滾齒安全操作規程及滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規程

操必需熟識本裝備結構性能，經考核合格前方可獨立操作。

操要認真做到“三好”(管好.用好.修好廣四會”(會運用.會保養.會檢查.會排解

故障b

操必需遵守運用裝備的“五項紀律、'和裝備維護的“四項要求”規定。

操要隨時安裝“裝備點檢卡”的要去對裝備進行檢查。

嚴格根據裝備潤滑圖表進行加油，做到“五定”定時.定點.定量.定質.定人)，

注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。

停機八小時以上再開機時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部位

傳動正常后再開頭工作。

工作前必需確認刀具正確安裝：

(1)刀具的內空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，協作要恰當。

(2)刀具不合規格.錐度不對不得強行裝刀。

(3)裝的刀具必需穩固。

開動機床前應先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號正確后才能開

機。

修改產品時應正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要恰當

(一般在0.06mm左右b選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。

工作前依據滾齒寬度調好行程擋塊的位置。

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加工前應按工件材質.齒輪模數.滾刀耐用度選擇切削用量。依據直齒輪.斜齒輪

更換差動機構離合器，以防止發惹事故。

操不得自行調整各部間隙。

多工件積累切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。

不得在機床運轉時上刀和對刀。

禁止在運轉中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進行切削。

禁止操離開機床太遠.太久，防止裝備以外發生故障，造成機床不行修復的損

傷。

工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數少的出來時，應按機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿答應的工作速

度。

工作中必需常常檢查各部運轉情況和潤滑系統的工作情況。如運轉不良時，應

立刻停機通知報修。

禁止在裝備上堆放工具.附件和雜物，防止雜物掉落在運轉的刀具上，造成刀

具受損。

常常檢查去除導軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持四周環境衛生。

嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。

常常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

裝備發惹事故時，操不得自行調整或拆卸，應保持現場并按時報告相關負責人。

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下班前15分鐘停機清掃裝備，清掃部位根據“裝備點檢卡”的有關規定進行，

并關閉電源。

交班時裝備要按交接班制度進行

裝備維護保養的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。

工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完好。各種

標牌應完善、清楚，各種管道、電氣線路應安裝整齊，安全牢靠。

(2)清潔：裝備內外清潔、外表尢油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、

光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。裝備四周場地要常常保持干凈，

無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)潤滑：按要熟識潤滑圖表，按時按質量加油和換油，保持油標醒目。油

箱、油池和冷卻箱應保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保

持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

(4)安全：施行頂級和交接制度，熟識裝備結構，遵守安全操作規程和安全

技術規程防止人

29.裝備操作的“五項紀律”

(1)嚴格遵守操作規程和安全技術規程及工藝文件要求。

(2)常常保持裝備清潔，按潤滑圖表規定加油，做到沒完成潤滑工作不開車，

沒完成清潔工作不下班。

(3)認真執行交接班制度，作好交接班記錄及運轉臺時記錄。

(4)不答應腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關。

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(5)不答應在裝備運行時離開崗位。發現異樣聲響和故障應立刻停車檢查。

自己不能處理的應按時通知修理人員檢修。

滾齒機常見問題

一齒圈徑向跳動超差：

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機車中心偏心。

解決方法：

1.提高齒坯基準面精度；提高夾具定位面精度；提高調整精度。

2.更換或重新裝調頂尖。

二.公法線長度變動量超差：

1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。

2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩定。

3.滾刀主軸系統軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。

解決方法：

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺錐形導軌副的協作精度。

3.提高滾刀主軸系統軸向精度，更換咬壞的平面軸承。

三.齒距偏差超差：

1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

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解決方法:

1.提高滾刀安裝精度。

2.修復或更換分度蝸輪副。

3.消退齒坯安裝誤差。

四.齒頂部變肥，左右齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產生較大的正前角，使齒形角變小。

解決方法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產生較大的負前角，使齒形角變大。

解決方法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.齒形不對稱：

1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉角誤差大，滾刀前刀面有導程誤差。

解決方法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，掌握前刀面導程誤差,

微調滾刀回轉角。

七.齒面出棱：

1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。

解決方法：1.重磨滾刀到達等分要求。

八.齒向誤差超差：

1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調整精度低。

3.分齒.差動掛輪誤差大。

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4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。

解決方法：

1.依據誤差情愿加以消退。

2.提高工裝.齒坯的制造和調整精度。

3.重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。

4.改進齒坯或工裝設計，正確夾緊。

九.拉傷：

1.齒坯材質不勻稱。

2.滾刀鈍，不銳利。

3.切削用量選擇不當，冷卻不良。

解決方法：

1.掌握材料質量。

2.按時串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充足泠卻。

十.啃齒:

1.刀架立柱導軌太松或太緊。

2.液壓不穩定，太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決方法：

1.調整立柱導軌相條松緊。

2.保持油路暢通，液壓穩定在規定范圍。

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3.刀架斜齒輪若磨損，應更換。

十一.振紋：

1.機床內部某轉動環節間隙過大。

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過大。

4.托柱安裝后間隙大。

解決方法：

1.修理或調整機床。

2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支