導師簽名：日期：年月日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）報告紙共2頁第3頁共頁第4頁H型鋼分為：1、寬翼緣H型鋼（HW）2、中翼緣H型鋼(HM)3、窄翼緣H型鋼（HN）4、薄壁H型鋼（HT）熱軋H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結構減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。H-型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：1、翼緣寬，側向剛度大?？箯澞芰?。2、翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。3、與焊攝工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節(jié)約鋼結構制作成本30%左右。4、相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統(tǒng)鋼結構重量減輕15%-20%。5、與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內(nèi)力。6、H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。加熱爐入爐輥道實心鋼輥單獨傳動：2組輥子直徑：Ф360mm輥子長度：1600mm輥子間距：1200mm輥子速度：0～1m/s加熱爐出爐輥道實心鋼輥單獨傳動：1組輥子直徑：Ф360mm輥子長度：1600mm輥子間距：1200/1400mm輥子速度：0～1.5m/s（1）除鱗機可以有效去除氧化鐵皮，保證成品表面質量。水壓：17MPa更換噴嘴時間：15min（2）開坯軋機前延伸輥道（二組）實心鋼輥單獨傳動運行速度：0～5m/s輥子數(shù)量：11個輥子直徑：Ф400mm輥子長度：2800mm（3）開坯機前后推鋼及翻鋼機推頭長度：10000mm推頭高度：1200mm推頭速度：0.8m/s推頭最大開口度：2700mm翻鋼鉤的數(shù)量：2個翻鋼機的數(shù)量：2架翻轉行程：1300mm牽引小車：1臺牽引速度：122mm/s總行程：1455mm橫移臺車：1臺行程：3000mm橫移速度：80/20mm/s驅動方式：液壓驅動（5）開坯機后延伸輥道實心鋼輥單獨傳動：1組輥子數(shù)量：11個輥子直徑：Ф400mm輥子長度：2800mm輥子間距：1200mm輥子速度：0～5m/s（6）切頭熱鋸機電機斜置，齒輪傳動，液壓進鋸鋸片直徑：2200/2000mm鋸片厚度：0～14mm進鋸速度：10～300s退回速度：0～500mm/s鋸圓周速度：0～14mm/s粗軋機機前輸入輥道單獨傳動，平行升降輥子數(shù)量：傳動輥45個，自由輥5個輥子直徑：Ф360mm輥身長度：1400mm輥子間距：1500mm運行速度：0～10m/s提升速度：220mm（1）精軋機后移臺架液壓升降式移送機構臺架寬度：0～120m臺架長度：3500mm（1）熱鋸機前輥道（一）單獨傳動，包括蓋板輥子數(shù)量：72個輥子直徑：Ф310mm輥子長度：1200mm輥子間距：1500mm運行速度：3m/s斜置角度：-2°（2）移動式熱鋸機電機斜置，齒輪傳動，液壓進鋸，可橫向移動。鋸片直徑：Ф2200mm/2000mm鋸片行程：0～2800mm鋸片速度：10～300mm/s退回速度：0～500mm/s橫移行程：6～24m橫移速度：快速400mm/s慢速0～10mm/s定位精度：±5mm（3）冷床定尺機擋頭橫移距離：6～27m橫移速度：快速0～400mm/s慢速0～10mm/s擋頭數(shù)量：1個定位精度：±5mm擋頭寬度：0～1500mm擋頭高度：0～3500mm軋件沖擊重量：最大25t檢查臺架的形式為鏈式機構，包括鏈式移送輥和鋼梁的翻鋼、移送裝置檢查臺寬度：25m檢查臺長度：30m移動行程：500mm采用鋼帶打捆鋼帶尺寸：32mm×0.8～1.0mm打捆尺寸：1100mm×700mm捆束長度：6～15m捆束重量：﹤10t/捆8車間平面布置主要指設備和設施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時應當從實際出發(fā)求得最大合理的布置。(1)應滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理；(2)既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量；(3)保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康；(4)使人行道與工作線平行，避免金屬（原料與成品）流線與金屬廢料流線以及其它材料的運輸線相互交叉；(5)考慮將來的發(fā)展，要留有余地。車間內(nèi)的鋼坯、成品運輸及設備檢驗由吊車過跨電動小車承擔。軋制產(chǎn)生的切頭、切尾及軋廢使用叉車運到車間外指定的地點。軋輥間與主軋跨之間設有電動平車，用于輥環(huán)的運輸。（1）原料跨吊車選用17.5t+17.5t磁盤吊車，共4臺，其主要性能參數(shù)為：大車行走速度：132m/min；小車行走速度：39.8m/min；提升速度：16.7m/min。（2）成品跨吊車選用16t+16t磁盤吊車，共5臺，其主要性能參數(shù)為：大車行走速度：132m/min；小車行走速度：54.9m/min；提升速度：16.7m/min。（3）軋線主要設備間距確定1）連鑄異形坯從出爐到二輥可逆開坯機咬入，軋件不斷延伸，且加熱爐與開坯機之間設有除鱗機，故從加熱爐中心到二輥開坯機的距離是57000mm。2）在原則上，機架間的中心距越小越好，構成緊湊式布置，盡量縮短廠房長度，減少投資，但考慮到經(jīng)萬能粗軋機組軋制后，軋件將產(chǎn)生很大的延伸，軋件的最大長度為103m，二輥開坯機到萬能粗軋機組的中心距取120000mm。3）根據(jù)萬能粗軋機三個機架的布置形式，以及考慮便于軋制及萬能粗軋機與軋邊機跨度的實際情況，取萬能粗軋機與軋邊機的間距為6000mm。4）萬能粗軋機組與萬能精軋機的間距是根據(jù)本設計軋件的最大長度為111.99m及萬能粗軋機組間的跨度為6000mm而確定的，故萬能粗軋機組與萬能精軋機中心距離為130000mm金屬流線是指生產(chǎn)各類產(chǎn)品由原料到成品的工藝流程線。把所有選定的設備與設施布置在相應工序的工藝流程上，同時要考慮中間堆料場地以及運輸?shù)?。綜合各種資料及馬鋼H型鋼廠的經(jīng)驗，本設計選用曲折式布置方式。（1）原料倉庫面積的計算原料倉庫面積的計算公式：（式8.1）（2）成品倉庫面積計算成品倉庫面積計算公式：（式8.2）主廠房各跨間主要參數(shù)見表8.1：序號跨間名稱跨度(m)長度(m)面積(m2)吊車軌面標高(m)吊車主要參數(shù)1原料跨（一）3314447521217.5+17.5t磁盤吊車2臺2原料跨（二）1814425921217.5+17.5t磁盤吊車2臺3主軋跨27561151471250/10t橋吊1臺、32/5t橋吊2臺4電氣室3027983701250/10t橋吊1臺5冷卻跨（一）367828081216/3.2t橋吊1臺6冷卻跨（二）367828081216/3.2t橋吊1臺8軋輥間24561134641275/20t橋吊1臺、50/10t橋吊1臺9機修、矯直跨24435104401216/3.2t橋吊2臺、10t橋吊1臺10露天棧橋2412630241250/10t橋吊1臺11成品跨（一）30510153001216+16t磁盤吊車2臺12成品跨（二）30434130201216+16t磁盤吊車3臺合計91725加工廠既是產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)地，又是大量煙塵、廢水等有害物質的發(fā)生地。對這些有害物質的有效處理與控制，并加以綜合利用，以保護好環(huán)境衛(wèi)生，既有利于生產(chǎn)，又有利于保證人民的身心健康。環(huán)境保護是關系到千年萬年的大計。因此在本設計建廠時，應將環(huán)保放在很重要的位置上，不僅要綠化周圍環(huán)境，而且對煙塵、廢水等各種發(fā)生物及噪音要采取有效的控制和綜合利用措施。因此，本設計考慮了以下幾點：本設計應盡量改善勞動條件，保障環(huán)境衛(wèi)生，以利國利民，造福后代。對馬鋼生產(chǎn)H型鋼的初步評價[24]K.F.Johnson,R.C.Connolly,+R.C.Garcia,D.P.Rusthoi,0.R.Sander,D.P.Sandoval,M.A.Shinas,M.Smith,andV.W.Yuan,LosAlamosNationalLaboratory,LosAlanios,NM87544USA.Applicationofatransversephase-spacemeasurementtechniqueforhigh-brighiness,h-beamstothegtah-beam.R.Connolly,P.Cameron,J.Cupolo,M.Grau,M.Kesse