4501SpecificationformanagementofprocessinganddisI 2 2 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定——歸口單位（南寧市工業和信息化局）：——主要起草單位（廣西建工集團智慧制造有限公司）：1成型鋼筋加工配送管理規程本文件適用于南寧市行政區域內鋼筋混凝土結GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：GB/T13014鋼筋混凝土用余熱處理GB/T20269信息安全技術信息系統安全管理GB/T20271信息安全技術信息系統通用安全技GB/T29733混凝土結構用成型鋼筋GB/T38176建筑施工機械與設備鋼筋加工機械安全要求GB50204混凝土結構工程施工質量驗收GB50666混凝土結構工程施工JB/T12078建筑施工機械與JB/T13709建筑施工機械與2專業化加工模式professionalizationproc成型鋼筋配送distributionforfab信息化生產管理系統informationizationproducti4基本要求4.1.1加工配送企業應采用專業化、信息化、規4.1.3加工配送企業的工廠選址應結合原材料供應、用戶分布、所在區域及所輻射區域內的產業發4.1.4加工配送企業應配備鋼筋深化設計、設備操作、設備維修、質量檢驗、配送管理、技術負責4.1.5加工配送企業應采用信息化管理系統，滿足鋼筋原材采購、質量檢驗及加工配送過程的信息4.1.6加工配送企業應建立健全質量、安全、環4.2基礎設施4.2.2加工車間及場地應設置原材區、加工區、成品存放區、余料存放區、廢料存放區等區域。4.2.3加工車間建筑承載力應滿足各區域吊裝及承重要求，地面應平整、耐磨、便于清掃并滿足設4.2.4固定式加工車間及場地的生產及倉儲面積應不少于24.2.5加工配送企業應配置足夠的倉儲設施，滿足鋼筋原材料及成型鋼筋儲存及防止產生銹蝕、污34.3生產設備4.3.2成型鋼筋加工設備應滿足專業化加工模式的加工工藝要求，設備數量應符合產能設計規模要求，自動加工設備總產能不應低于加工配送企業總產能的80％。4.3.3加工配送企業宜按產能設計要求配置線材鋼筋箍筋加工設備、棒材鋼筋定尺剪切設備、棒材4.3.5鋼筋加工設備應有產品合格證并定期校準維護，宜具備程序化、信息化控制鋼筋加工成型的4.4運輸裝卸設備4.4.1應根據成型鋼筋加工配送需求配備相應裝卸、固定、運輸等設備設施，設備設施應符合作業4.4.2廠內運輸裝卸設備應有安全報警系統4.4.3加工配送企業應具備足夠的運輸能力。4.5質量檢測設備4.5.1加工配送企業應具備相應的檢測能力，根據檢驗需要配備相應的質量檢測設備，并定期進行11非線性重復性誤差：≤±1%最大拉伸試驗空間：≥620mm最大壓縮試驗空間：≤580mm21非線性重復性誤差：≤±1%最大拉伸試驗空間：≥620mm最大壓縮試驗空間：≤580mm31彎曲鋼筋最大直徑6mm-40mm4145161測量鋼筋直徑5mm-50mm非線性重復性誤差≤±1%71誤差±0.8mm814.6.1成型鋼筋加工廠應設人員安全疏散通道、應急照明設施和消防4.6.2加工配送企業應配置安全監控設施，并設專人監控和維護。5技術管理5.1.1加工配送企業應按設計產能配置專業技術人員，應有能力向客戶項目提供成型鋼筋深化設計——客戶項目技術對接；——成型鋼筋下料單技術交底；5.1.3深化設計工作包括單件成型鋼筋深化設計與組合成型鋼筋深化設計。5.1.4生產計劃、發貨計劃、發貨清5.1.5發貨計劃所對應的單車發貨重量應符合車輛承載能力要求。5.2深化設計5.2.1成型鋼筋深化設計工作應與現場施工段5.2.2應依據優化斷料原則，合理設計成型鋼筋接頭位置，滿足成型鋼筋下料長度趨近鋼筋原材長5.2.3成型鋼筋的彎芯直徑取值應與實際加工設備彎芯直徑一致。5.2.4應基于經審核通過的成型鋼筋深化設計成果55.2.5成型鋼筋深化設計過程發現問題時，施工單位應及時提供經建設單位與設計單位審核通過的5.2.6深化設計人員應采用專業成型鋼筋套裁計算軟件測算成型鋼筋加工損耗率，依據損耗測算結5.2.7應建立項目技術檔案，歸檔并維護成型鋼筋深化設計成果。5.2.8成型鋼筋深化設計成果應滿足——鋼筋排布圖；——復雜節點大樣圖。——鋼筋簡圖編號——總根數；——總重量；5.3信息系統5.3.1信息化管理系統應滿足遠程監控及質量溯源的要求。5.3.2加工配送企業的信息化管理系統應包含業務計劃層、制造執行層和生產過程控制層，應覆蓋從銷售合同到成型鋼筋產品配送至工程項目現5.3.3信息化管理系統應具備合同管理、技術管理、生產管理、質量管理、倉儲配送管理、結算管65.3.4信息化管理系統應實現對生產全過程的管控與優化，滿足原材料、加工、打包、配送、質量5.3.5信息化管理系統宜與客戶業務系統5.3.6信息化管理系統功能應便于擴充、使用和維護。6.1.2加工配送企業的生產計劃應通過信息系統管理并共享，經客戶方確認后方可生——客戶名稱；——樓層；——分區；——總包數；——總數量；——匯總碼；——構件使用數量——客戶名稱；——樓層；——分區；76.2.1線材鋼筋調直應采用無延伸功能的鋼筋調直切斷機，調直后的鋼筋應符合下列規定：a)鋼筋調直過程中采用平行輥式調直切斷機調直，調直前后鋼筋的質量損耗不大于0.5%;b)調直后的鋼筋直線度每米不大于4mm，％，6.2.2箍筋及拉鉤應釆用數控鋼筋彎箍機加工，加工精度應滿足以下a)成型鋼筋彎折時，根據工程類型、抗震要求、彎曲角度以及構件位置，針對不同規格、不同強度的鋼筋，按照相應的工程規范規定的彎曲直徑選擇相應的彎芯軸，以保證鋼筋的結構設b)當設計文件有具體要求時，按照設計要求的彎弧直徑選擇同直徑的彎芯軸，或使用彎弧機完b)鋼筋籠主筋在移動盤上固定牢固，起始節鋼筋籠端頭平齊，標準節與尾節鋼筋籠主筋按設計d)按照設計要求將內加強圏與主筋雙面焊接牢固，內加強圏搭接長度按照設計要求；設計無明圈，圈數根據錯頭長度加1000mm除箍筋間距來確定,該部分纏繞筋只做纏繞不與主筋焊接,6.4.1應依據主供項目類型、設計產能與場地情況配置設備，并應有相應維保人員、安全人員。6.4.2應建立設備臺賬，明確設備加工能力范圍，固定規格種類的鋼筋宜由固定產線加工。6.4.3應建立設備技術檔案管理庫，對設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新6.4.4應建立各設備安全生產及操作規程，明確設備開機前、中、后的不同要求，保障設備運行正6.4.5應制定設備維保計劃與維保操作規程，由專人進行設備維保并記錄，應適量保有設備易損件6.4.6應設專職安全員對場地設備運行情況、作業區用電安全情況進行定期巡檢與記錄，及時處置86.5.4勞務用工應區分生產用工與輔助用工，生產用工宜按產量計勞務費，輔助用工宜按工作內容6.5.5各加工產線所配置的勞務人員應相對固定，依據每日產線加工任務進行派6.6.2應根據設備加工能力、成型鋼筋規格類型與進場計劃進行分類有序排6.6.4應設專人向各產線操作人員下發產線加工任務單與料牌，該過程宜使用信息化管理系統進行6.6.5應按產線加工任務單領取原材料，并記錄成型鋼筋所使用的原材料信息，滿足溯源要求。6.6.6鋼筋加工前應將表面清理干凈，6.6.7非自動化加工設備或產線宜配套使用顯示終端查看各產線加工任務，操作人員按系統顯示的6.6.8自動化加工設備或產線宜使用信息化管理系統下發的生產數據進行自動化生產加工與料牌打6.6.9鋼筋加工應在常溫狀態下進行，加工過程不允許加熱鋼筋，鋼筋彎折應一次成型，不應反復6.6.10每個新規格類型成型鋼筋開始加工時6.6.11鋼筋采用機械連接時,應釆用鋸切設備6.7.1用于柱、墻、板、樓梯、基礎等部位成型鋼筋項目無特殊說明時應進行匯總打包并掛匯總式6.7.4生產完成應由專職生產管理人員進行成品驗收，使用信息化管理系統進行生產管理時，應及6.7.5成型鋼筋打包應整齊、牢固、易于吊裝和點數，采取避免吊運過程變形的措施，并應符合表9梁柱墻板——領用時，以各產線排產的計算結果為依據，領用數7.3.1.1倉儲管理人員應根據各產線的排產情況規劃成型鋼筋存放場地并設置標7.3.1.2成型鋼筋應經質檢合格方7.3.1.3入庫環節應辦理交接手續，并及時更新成型鋼筋庫存7.3.2.4出庫應配套交貨驗收單，并及時更新庫7.3.2.5成型鋼筋現場簽收時，應有現場簽收記錄，宜使用系統進行在線簽收，倉儲管理人員應及7.3.3.1成型鋼筋應按照型號及類別碼垛堆放整齊，并具有防止受潮、銹蝕、污染和受壓變形的措7.3.3.2成型鋼筋不宜露天存放，露天存放時應選擇平坦、堅實場地，并采取上蓋下墊措施。8.1.1成型鋼筋配送車輛應符合車輛運輸管理有關規定，應滿足成型鋼筋制品外形尺寸和額定載重8.2.1成型鋼筋裝卸應考慮車體平衡，運輸時應采取綁扎固定措施，多個部位混裝運送時應采取較8.2.3當發生超長、超寬的特殊情況時應8.2.4配送過程宜對車輛實施在途9施工現場管理9.1加工配送企業宜為客戶提供具有電9.2客戶應指定專人接收并檢查成型鋼筋產品、質量證明資料，簽收交貨驗收單。9.5施工現場應設置成型鋼筋堆放區域，按構件類型分類擺放，并滿足防潮、防銹、防污染和防受——定價日期——總數量；——總重量；——套絲加工費；——總金額；——業務員；——發貨員；——收貨人；——收貨人電話。抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗之差不大于0.02％,含錳量之差不大于0.15％，混合批的重量不大于60t。123彎曲角度誤差(°)45612345678911.3.5鋼筋焊接網的質量檢驗應符合GB/T1499.3的規定。11.3.6組合成型鋼筋中機械連接和焊接接頭外觀質量與力伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三進行重量偏差檢驗，加工車間應在該批次成型鋼筋出廠前修補或重制被截取試件的鋼筋。d)組合成型，鋼筋焊接或機械連接工藝檢驗報告；11.6.1加工配送企業應具備相應的基礎設施、組織11.6.3加工配送企業應為施工單位或監理單位的代表提供駐場監督條件或遠程監督生產全過程的成型鋼筋出廠檢驗等相關材料并上傳質量溯源系統，滿足質量溯11.6.7加工配送企業應為施工單位或監理單位的代表提供可實時監督成型鋼筋配送過程的物流信12.1.1加工配送企業應根據場地、工藝、設12.1.3加工配送企業應對主要生產及生活區道12.1.4應在各機具、設備旁懸掛該機具、設備的12.1.5應對新上崗員工、調動生產崗位的員工進行崗位安全生產培訓a)明確安全生產組織機構和各崗位相關責任人的職責；b)明確安全生產制度執行、檢查、糾偏f)明確各類場地的安全標識內容與護欄做法；h)明確吊裝操作要求與不應吊裝的工況，并掛牌公示。1