ICS23.060.99

CCSJ16

CASME

中國中小商業企業協會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

管路用疏水閥組

Pipelinedrainvalvegroup

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業企業協會??發布

T/CASMEXXXX—2023

管路用疏水閥組

1范圍

本文件規定了管路用疏水閥組的材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存、

供貨要求。

本文件適用于管路用疏水閥組的生產、檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T600船舶管路閥件通用技術條件

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1958產品幾何技術規范(GPS)幾何公差檢測與驗證

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件

GB/T12250蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度

GB/T12251蒸汽疏水閥試驗方法

GB/T22654蒸汽疏水閥技術條件

CB/T46船用搭焊鋼法蘭

CB/T4328管子平肩螺紋接頭

CB/T4456低壓管子螺紋接頭

JB/T6439閥門受壓件磁粉檢測

JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T6899閥門的耐火試驗

JB/T6902閥門液體滲透檢測

JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢測

JB/T7928工業閥門供貨要求

NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

3術語和定義

GB/T12250界定的術語和定義適用于本文件。

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4材料

殼體一般選用銅合金鑄件、奧氏體不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等材料，分別按GB/T12225、GB/T12228、

NB/T47008、NB/T47010的規定，或按訂貨要求。

其他元件一般選用不銹鋼制造，并符合GB/T1220的規定。

5技術要求

5.1外觀質量

應符合GB/T22654的規定。

5.2尺寸公差

應符合GB/T1804—2000中M級的規定。

5.3形位公差

應符合GB/T1184—1996中K級的規定。

5.4接口

法蘭連接接口應符合GB/T9119、CB/T46的規定，螺紋連接接口應符合CB/T4328、CB/T4456的

規定。

5.5裝配

裝配完成后開關操作應靈活，無卡阻現象。

5.6強度

應符合GB/T600的規定，在規定時間內，承受1.5倍公稱壓力后，應無滲漏。

5.7性能要求

5.7.1排量

應符合設計值或訂貨合同規定。

5.7.2動作

向疏水閥組內通入蒸汽時，疏水閥組應處于關閉狀態，再引入一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥組

應自動開啟。凝結水排出后應重新關閉。

5.7.3工作壓力

工作壓力不大于設計給定值。

5.8無損檢測

如有要求由訂貨方和制造方協商確定。

5.9耐火

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T/CASMEXXXX—2023

如有要求應進行耐火試驗。

6試驗方法

6.1外觀質量

目測。

6.2尺寸公差

采用相應等級的量具進行測量。

6.3形位公差

按GB/T1184的規定執行。

6.4接口

用相應量具進行測量。

6.5裝配

實際操作檢驗。

6.6強度

按GB/T600的規定執行，試驗時間不少于10min。

6.7性能要求

按GB/T12251的相關規定執行。

6.8無損檢測

6.8.1磁粉檢測按JB/T6439的規定執行。

6.8.2液體滲透檢測按JB/T6902的規定執行。

6.8.3超聲波檢測按JB/T6903的規定執行。

6.8.4射線檢測按JB/T6440的規定執行。

6.9耐火

按JB/T6899的規定執行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

7.2組批

以同一工藝、同一原輔材料生產的同一規格產品為一組批。

7.3出廠檢驗

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T/CASMEXXXX—2023

7.3.1產品出廠前，應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。

7.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、結構尺寸。

7.3.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1的規定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅱ。接收質

量限(AQL)取6.5；根據表1抽取樣本。

表1出廠檢驗抽樣方案

本批次產品總數樣本量接受數（Ac）拒收數（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～20001251415

注：26件以下應全數檢驗。

7.3.4樣本中發現不合格數小于等于表1規定的接收數(Ac)，則判定該批產品合格；若樣本中發現的

不合格數大于等于表1規定的拒收數(Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢

結果合格的，該批次判為合格，復檢結果仍不合格的，該批次判為不合格。

7.4型式檢驗

7.4.1正常生產時每年進行一次型式檢驗，有下列情況之一時也應進行型式檢驗：

a)新產品的試制、定型、鑒定；

b)正式生產時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響到產品性能；

c)產品停產1年以上恢復生產；

d)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異。

7.4.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。

7.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應滿足檢測要求。

7.4.4當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現任何一項不符合，允

許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

應符合GB/T12250的規定。

8.2包裝

應符合JB/T7928的規定。

8.3運輸

產品在運輸時，應按包裝箱外壁箱面的標志穩起輕放，防止碰撞。

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