PAGE268PAGE268機電安裝工程專項方案施工部署與組織本工程建筑面積大、工程量多，依據同類工程的施工管理經驗，將機電安裝工程分為五個階段，即：前期的施工準備階段、配合結構預留預埋階段、專業施工階段、調試和機電工程驗收階段、整體工程竣工驗收階段。為保證各階段進度、質量、安全目標的實現，將在施工過程中分別制定各階段的進度、質量、安全保證措施，動態地控制各階段的施工，以保證工程的整體質量。施工準備階段技術、管理準備序號準備工作內容1深化設計a)充分了解設計意圖，掌握深化設計的內容、范圍；b）編制深化設計質量保證措施；c）編制深化設計進度保證措施；2圖紙會審a)充分了解設計意圖、技術要求、工藝特點；b)及時發現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前澄清和改正；c)審查機電系統的設計功能和使用要求是否符合相應規范以及衛生、消防、環保方面的要求；d)審查設計圖紙是否完整、齊全，建筑總平面圖與機電設計圖在坐標、標高、幾何尺寸等方面是否一致，設計圖紙與設計說明在內容上是否一致，各專業圖紙之間有無矛盾。3學習并熟悉設計要求、標準規范a)明確設計要求、工程各系統的形式和特點、各系統之間的關系和控制反饋接口；b)掌握設計圖中工程施工難度大和技術要求高的分部、分項工程，了解設計要求的新技術、新材料、新工藝，檢查現有的施工技術水平、管理水平、技術手段能否滿足要求，并采取有效技術措施加以保證；c)熟悉相應標準、規范對工程施工和工程質量的要求。4各類計劃的編制a)編制施工進度計劃（1.在工程總進度計劃的指導下編制機電工程進度計劃；2.進度計劃應落實到每一項分部、分項工程，并在相應的時段編制月進度計劃和周進度計劃）；b)編制勞動力計劃；c)編制施工機具計劃；d)編制工程材料進場計劃；e)編制安全生產保證計劃、質量保證計劃。勞動組織準備按照勞動力計劃的要求，項目機電部組織施工人員，按進度要求分批進場；按照計劃要求落實特殊作業人員的培訓；施工人員進場后立即進行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；向施工人員進行工程施工技術方案、進度計劃、技術交底。施工機具準備項目機電部按照計劃要求落實施工機具，按計劃要求組織進場；確保施工使用的機具已經過維護保養，完好、可靠，計量器具經過有關部門的校驗或檢定，確保其準確、可靠；需新購置的施工機具及時按照計劃要求組織采購；施工機具進入現場后按照施工平面布置的要求安裝就位。工程材料（設備）準備工作根據材料（設備）采購計劃，按照工程材料（設備）管理程序的要求，進行材料（設備）的申報審批、采購工作；按照施工平面布置的要求設置材料（設備）存儲庫房或堆場；按照計劃及時進行外協加工件的加工和制作。施工現場準備按照施工總平面布置機電安裝工程所需各施工臨時設施，包括材料倉庫、加工場地等；機電安裝工程的生產、生活臨時水、電線路布置；設置消防、保安設施。配合結構預留預埋階段該階段的主要工作是按照施工圖的要求，在土建結構施工時預埋電氣管線，配合土建預留機電孔洞和預埋件。這一階段應認真熟悉施工圖紙，包括安裝施工圖和土建施工圖，分清機電和土建的工作范圍及責任。所有預埋管線、預留孔洞和預埋件應按圖紙要求，與各專業密切配合，避免漏留和漏埋。專業施工階段根據每個施工區段的進度安排，合理組織施工人員。加強施工進度的總體協調，充分利用現代化的手段對工程進度進行跟蹤和控制，并根據工程實際進度進行跟蹤和調整。并根據機電工程總進度計劃編制分部分項工程的月進度計劃和周進度計劃。利用施工進度計劃的控制作用，盡量使各專業施工高峰期分階段依次進行，避免各專業施工高峰期重疊而造成勞動力、施工機具的供應緊張和造成進度、質量、安全的局部失控。對具備施工條件的區域抓緊施工，施工的順序為先預制后安裝，先主管后分支管，如果條件具備管線、設備、配線的施工可同時進行。加強質量、安全管理的力度，將影響質量、安全的因素和隱患控制在最低的范圍內，保證安裝階段的施工順利進行。加強與土建結構和其他專業分包施工隊的協調，特別是所有安裝工程各專業之間的配合、交叉、同步作業以及相互間的接口，保證整個工程的施工進度和質量。調試和機電工程驗收階段編制系統調試方案各專業在系統調試前編制出各系統單機試運行和系統試運行調試方案，即《電氣動力、照明系統調試方案》、《給排水系統調試方案》、《采暖系統調試方案》等。方案應經過項目部審核并報上級總工程師批準、并經總承包、監理和業主認可。系統調試前具備的條件（1）交付調試的系統已安裝結束，功能完整，滿足全面或階段性完工的要求；（2）相關項目已經沒有影響調試結果的后續工序；（3）系統上的臨時固定或支撐已經拆除；（4）系統上的檢測儀表已經安裝就位并校驗或檢定合格；（5）調試方案已經經過審批和認可，調試機具設備準備就緒，調試用檢測儀表均在有效的校驗或檢定周期內；（6）參與調試的人員已經就位并已明確各自的崗位職責；（7）調試所有現場已清理干凈，調試通道暢通。調試及驗收調試前應提出調試申請，同時通知業主和監理等有關人員到場參與。調試按照調試方案進行，直至達到符合設計和技術規范說明的要求。調試驗收：調試結果達到設計和技術規范的要求，經業主和監理認可后，辦理系統調試驗收手續。機電安裝工程驗收工程驗收以工程合同條款、設計說明及施工圖、圖紙會審記錄、設計變更或技術核定的書面文件、國家頒布的施工驗收規范和質量檢驗評定標準、業主指定的有關標準為依據。當機電工程完成以后，及時進行驗收工作。首先進行自檢驗收；自檢達到合同要求的目標后，按照國家有關驗收標準編制《工程驗收報告》，報送監理審查，監理簽署意見后報送建設單位；成立驗收小組，做好驗收的準備工作。辦理好相關的驗收手續，落實好驗收時間。通知業主、監理等有關人員參加。工程竣工驗收階段機電安裝工程驗收通過后，由項目經理和項目總工程師牽頭，成立工程竣工驗收小組，立即著手總工程竣工驗收工作。提供相關的工程技術資料（1）工程驗收資料；（2）施工技術管理資料；（3）工程質量保證技術資料；（4）工程質量評定資料；（5）竣工圖。本工程施工特點、重點、難點有如下幾點：特點重點、難點解決措施工程量大施工管理難度大質量動態管理；全方位管理加大項目組織機構中質量管理人員的管理權限；嚴格執行質量管理制度。進度優化資源配置；推行計劃和目標管理；加強配合意識，確保各節點工期的實現。場外工廠化加工；場內流水化裝配。資源需用、調配量大人員任用高素質的管理人員和熟練專業作業人員；加強勞動力需求調配的計劃性。資金依托公司的強大財力后盾；建立項目專用財務做到專款專用。高層建筑設備、材料垂直吊裝工作量大按合理的供應計劃組織材料及設備的采購及有序進場；設備吊運按預先編制的吊裝方案組織吊裝。垂直安裝工程量大由于本工程的高度，機電工程的大型設備、材料的吊裝難度大。應按合理的供應計劃組織材料及設備的采購和進場；根據工程實際進度分包單位需定期向我方提供吊運需求計劃；設備吊運按預先編制的吊裝方案組織吊裝。并成立電氣井、管道井、通風井等專項施工班組負責垂直施工。安全風險大除專職安全員外，指定各區段安全負責人，加強現場安全監督；向現場人員告知相關安全知識，提高全員安全意識；各分包執行我方制定的安全管理制度。系統配合工作量大調試試驗難度大配置需要的試驗儀器設備；按預先制定的調試方案和計劃完成全部工作內容。各系統協調工作復雜做好施工前深化設計工作，對專業間施工矛盾進行預控，召開協調會解決；對其它專業承包商的配合需求及時提出書面計劃。施工工期緊保證施工進度的有序開展編制分級進度計劃；動態檢測、調整補救（施工中實施滾動計劃，及時調整）；對勞動力實時監控；對工效實時分析。施工交叉多、協調配合多專業多，各專業協調配合多在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協調好各專業間的配合，是本工程的一個難點。安裝工程施工與土建、裝飾等之間的配合協調工作相對關鍵。項目部安排專人負責工程的協調配合工作；完善各種協調；根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及建筑單體之間的銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協調。成品保護要求高成品保護困難成品防護應安排專職負責，建立成品保護制度；機電設備安裝前應做好室內環境要求；注意氣象預報，暴雨天氣前應加強對成品保護，對針對性的產品保護應編制專項防護措施，加強對安裝產品、裝飾飾面的成品保護，防止相互污染，杜絕損壞。安全要求高安全防護困難本工程的落物影響面大，且防護困難，同時施工過程中要進行大量的臨邊作業、高空作業，不安全因素多，工程的安全管理工作將是決定工程施工能否順利進行的關鍵。建立安全責任制，成立安全防護小組，制定安全預案，平時加強安全教育和檢查。深化設計湘潭萬達廣場項目建筑面積大，機電系統多，使用功能較多，技術要求高。將負責管理與協調機電各專業的深化設計工作，在圖紙上綜合協調各專業各樓層平面、機電豎井的管線以及墻壁、天花板上機電末端器具位置，力求各專業的管線及設備布置合理、整齊美觀，各機電系統運作高效，系統間配合完善。在滿足規范及設計使用功能要求的前提下，通過合理安排機電管線及設備機房布置，為業主提供最大的使用空間。在深化設計過程中，還將根據施工現場實際情況，以及各專業施工方案中提出的配合要求，詳細論證方案可行性，保證工程施工安全、高效、快速地進行。深化設計工作部署成立以項目總工程師為首的深化設計部，具體職責為：管理并指導深化設計部的工作，審核深化設計圖紙，提交機電工程管理部實施現場施工。負責本工程深化設計管理工作。負責制定本工程深化設計標準和細則，以及編制深化設計出圖計劃。負責本工程深化設計工作的整體協調，并負責機電工程深化設計圖的初審。參與機電各專業深化設計工作。負責各專業機電工程設備技術參數的確定、繪制深化設計圖。負責協調機電各專業間管線布置及吊頂綜合布置，并參與繪制綜合管線布置圖和吊頂布置圖、機電管線三維效果圖等機電綜合施工圖。深化設計流程機電深化設計管理重點系統功能及參數的復核湘潭萬達廣場項目項目主要功能區包括商業區、住宅、寫字樓、酒店等，使用功能多，系統設備專業性強。進行本工程深化設計前，必須對設計要求的各系統功能及設備各項參數有充分的理解，掌握當前各系統的適用規范或行業標準，同時了解相關行業類似產品的情況及行業發展動態。在明確這些特殊專業的需求后，詳細核算水、電、空調等配套系統的各項參數，配合設備材料規格型號，使工程的設備選型更趨于合理、經濟。3.3.2.各專業間的協調項目深化設計部將制定完善、可行的出圖計劃，并組織各機電專業按計劃實施。制定統一的出圖細則和出圖標準，并審核提交的設計圖。深化設計部將履行本工程深化設計管理者和牽頭人的責任和義務，及時組織機電各系統與裝飾及其相關機構溝通各項設計信息，探討并解決設計中出現的問題，緊密合作，相互協調。3.3.3.深化設計部與其他相關方面的協調深化設計部對外與業主、設計單位、監理單位等相關單位保持密切聯系，隨時咨詢并聽取相關專家的意見和建議，對內與現場生產、項目物資采購等部門相互溝通。業主要求的設計變更、現場施工及設備材料采購中遇到的問題，及時反饋到深化設計部，由深化設計部根據實際情況重新進行設計，并同時通知機電系統設計人員進行相應調整。深化設計內容3.4.1.機電管線綜合圖本工程機電涉及多個專業承包，在繪制機電管線綜合圖前，由深化設計部組織對整個機電管線圖進行綜合，各專業深化設計人員對綜合圖進行調整布置。管線綜合圖要求做到不影響系統功能，布局合理、美觀、最大限度的實現建筑、裝飾要求。機電管線綜合圖要求能體現管線的分布，規格、間距、標高，交叉部位有詳細的剖面或3D圖表示，涉及綜合支架處要對綜合支架的布置和選型作出詳細的計算。對主要設備、管線的參數進行復核，選擇合理、經濟的設備和管線走向。3.4.2.預留、預埋管線布置圖預留預埋圖要求能體現預埋件的布置形式，規格和定位尺寸。3.4.3.結構墻洞、板洞布置圖以及二次結構預留墻洞布置圖剪力墻結構洞、板洞布置圖要求在機電綜合管線布置圖的基礎上繪制，所繪制的圖紙有具體規格、定位尺寸，同時要提交結構進行相應的結構加固，滿足結構要求。當各專業預留洞有交叉疊加時，進行合理的排布，方便結構加固施工以及機電后期綜合管線布置施工。3.4.4.管井、設備機房布置詳圖管井、設備機房、設備基礎的布置詳圖要能體現定位尺寸，布置時要考慮足夠的施工空間；設備有詳細的接管圖。3.4.5.設備吊裝縱向、水平運輸詳圖設備吊裝縱向、水平運輸詳圖能詳細反應設備吊裝或水平運輸時所行走路線，方便結構施工期間在相應的結構墻體上預留相應尺寸的運輸通道，同時確保在機電綜合管線提前施工時，確保在運輸路線上預留有足夠的運輸空間，以及樓板有足夠的承重來承擔設備運輸時的重壓。施工方案由于目前進場初期圖紙設計尚未完成，本工程管材的連接方式為擬采用。4.1.1.施工準備認真熟悉圖紙，做好各項準備工作，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，管線綜合布置圖上的管線是否與實際情況不符，發現問題及時與設計、監理、業主協商解決，并辦理簽字手續。根據設計要求，確定施工用料、機具、質量標準，做好管道預制、施工草圖的繪制工作。核對各種管道坐標、標高是否正確，排列空間是否合理，有問題及時解決，確保位置正確，施工正常進行。4.1.2.套管安裝在樓板、梁、墻上留孔洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。套管留洞尺寸和套管管徑參照下列標準進行選擇。工作管徑（mm）50～7575～100125～150200～300留洞尺寸（mm）150*150200*200300*300400*400套管管徑（mm）100140～159180～219273～377鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格，長度，下料后套管內壁刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出成形地面20mm，衛生間套管應高出成形地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。4.1.3.支吊架制作安裝（1）本工程支、吊、托架形式、規格嚴格按照設計及標準圖集制作。管道支架的制作與安裝必須保證穩固可靠,支架應做到先刷油漆后安裝。（2）按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，利用線繩拉出管中線或管底線，統一排出，逐一標注吊架的生根部位；支托吊架埋設保持平正牢固，與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（3）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固；滑動支架滑托與滑槽兩側保留3-5mm的間距，縱向移動量應符合設計要求。（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸出管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（5）固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構安全。（6）固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。（7）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（8）支吊架的設置要美觀合理，視覺居中。4.1.4.鋼塑復合管安裝（1）鋼塑復合管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。（2）滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于鋼塑復合管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎。（3）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。（4）將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。（5）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。（6）準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。（7）檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。（8）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。4.1.5.不銹鋼管道安裝（1）不銹鋼卡壓連接1）工藝流程安裝準備→預制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗消毒→管道保溫2）管道安裝連接原理不銹鋼雙卡壓管道充分利用了金屬材料的自身有效剛性和O型密封圈的彈性壓縮比原理。安裝時在管和管件的連接處兩端均用卡鉗壓接，實現了面性固定，全面抱死，從而大大提高了其抗拉拔能力和抗旋轉能力。斷管用手動切割刀或砂輪切割機按標記位置將鋼管割斷（注意切割時使用不銹鋼專用切割砂輪片）；將切割斷面用電動打磨機清除切割后管材內外的毛刺，以免刺傷橡膠密封圈導致漏水，也可以使用不銹鋼專用銼刀；管子的切割面應與管子中心線垂直，管子端部與外表面應光滑平整、清潔、無油污。連接準備確認管段平整后，將鋼管平行插入相對應的管件內，插入到位后，在管件承口段用記號筆在鋼管上畫出插入深度符號，然后拔出鋼管，在管件外部與管件承口處比對，確認插入深度是否到位。其插入長度的基準值見下表：長度基準值單位為毫米公稱通徑DN插入長度基準值I系列II系列15202120212425233226394030475035526553806010075應確認O形密封圈是否確實裝在正確的位置上，安裝時嚴禁使用潤滑油。應將管子垂直地插入卡壓式管件中，管子插入時不得歪斜，以免O形密封圈割傷或脫落而造成漏水，插入后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離（要求小于2mm）。卡壓連接卡壓工具包括手動液壓工具和分離式電動液壓工具，手動液壓工具適用于DN15~DN50的產品安裝，分離式電動液壓工具適用于DN65~DN100的產品安裝。手動液壓工具的使用：取出與管件相匹配的鉗座和鉗口，將鉗口準確安裝在鉗座內，然后將連接好的鋼管和管件準確放入鉗口內，（注意：管件的圓弧突出部位一定要放置在鉗口的U型槽內）然后鎖緊鉗口（要確認鉗座上的鋼鞘完全插入孔中保證充分鎖緊，鎖緊鉗口過程中注意對面不準有人，以免鉗口未鎖緊彈出傷人），打壓前一定要擰緊液壓泵的指位閥，再加壓到30~50Mpa，確定前后鉗口緊密貼合后，松開指位閥，等到鉗口完全泄壓松開后，取出卡壓好的管材和管件；電動液壓工具的使用：取出與管件相匹配的環模，拔出環模鎖形卡簧，將環模展開，把連接好的管件準確放入環模內(注意：管件的圓弧突出部位一定要放置在環模的U行槽內)，鎖緊環模卡簧（要確認環模上的卡簧完全鎖緊，鎖緊卡簧過程中注意對面不準有人，以免環模未鎖緊彈出傷人），把分離式油缸準確與環模連接起來（注意：分離式油缸內的前后滑塊上的U形槽一定要對準環模前端的傳動銷），打開電源，同時打開上壓閥，等壓力加壓到10~20Mpa時，關閉上壓閥，將管件向任意方向轉動約20°左右，也可轉動環模，然后再打開上壓閥，加壓到20~60Mpa后，關閉電源和上壓閥，取下分離式油缸，取下環模（由于分離式油缸、環模自身重量大，取出過程中施工人員要注意自身安全）。若卡壓連接不能到位，應將工具送修。卡壓不當處，可用正常工具再做卡壓，并應再一次用六角量確認。與內外螺紋轉換接頭連接時，應先擰緊螺紋后再進行卡壓。（2）不銹鋼管道焊接連接1）焊前準備施工技術文件齊全，并已進行技術交底；工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符合方可使用；焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。2）管道焊接要點管道對接焊口的中心線與支吊架邊緣的距離不應小于50mm，管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；焊件的切割口及坡口加工采用機械方法，坡口形式宜采用V型；焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3）焊接工藝針對不銹鋼管壁薄的特點，為保證焊接質量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的氬弧焊工藝；焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。不得在焊件引弧或試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對接焊兩種，具體操作方法如下表：承插搭接焊(DN100)對接焊(DN125～400)配管與管件作環縫氬弧焊焊接。在管道內注入氬氣后，兩配管(或配管與管件)作環縫氬弧焊焊接。1321132122符號說明：1-不銹鋼管；2-不銹鋼管件；3-氬弧焊接符號說明：1-不銹鋼管；2-氬弧焊接4）質量控制要點焊接的工藝重點：1-清潔是最重要的：無油、油脂和塵土；2-采用氬氣保護鎢極電弧焊；3-保證要焊透、無內裂；4-管內吹惰性氣體，使熱回火色減至最小；5-清除管外壁的熱回火色：酸洗或拋光。影響氬弧焊焊接質量的主要因素有：噴嘴孔徑，氣體流量，噴嘴至焊件的距離，焊接速度，焊槍和焊絲與焊件間的角度等。噴嘴孔徑范圍一般直徑為5～20mm，噴嘴孔徑越大，保護范圍越大，但噴嘴孔徑過大，氬氣耗量大，焊接成本高，而且影響焊工的視線和操作；氬氣流量范圍在5～25L/min，流量的選擇應與噴嘴相匹配，氣流過低，噴出氣體的挺度差，影響保護效果；氣流過大，噴出氣流會變成紊流，卷進空氣，也會影響保護效果。焊接時不僅往焊槍內充氬氣，還要在焊前往管子內充滿氬氣，使焊縫內外均與空氣不接觸，管道尾端的封閉焊口必須用水溶紙代替擋板封閉管口，焊后擋板不能取出，水溶紙在管道水壓試驗時自動溶化。5）焊接質量檢查為保證不銹鋼管的焊接質量，必須實行全過程跟蹤檢查，其中主要分為焊前、中間和焊后檢查：焊前檢查：主要檢查坡口加工，管口組對尺寸，焊條干燥情況，環境溫度等；中間檢查：重點檢查焊接中運條有無橫向擺動，會不會產生層間溫度過高的情況以及每層焊縫焊完的清渣去瘤質量；焊后檢查：首先進行外觀檢查，外觀檢查合格后，再進行無損探傷，發現不合格焊口，必須返修或割掉重焊，同一焊縫返修不能超過兩次，焊后再次檢查，必須及時填寫檢驗記錄，測試報告，做出質量評定。6）附件安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，干管閥門須逐個試驗，支管閥門抽查，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠時規定的壓力，并做好閥門試驗記錄；閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求，閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致；閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作；不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在不銹鋼管上套絲。4.1.6.PP-R管道安裝（1）檢查管材和管件是否符合設計及技術規范的要求，管材、管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材及外壁均應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及凹陷等現象；管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（2）因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風良好的庫房，嚴禁露天堆放。庫房內的管材必須水平堆放在平整的地面。（3）管子的截斷應使用專用管剪，將管子剪斷，管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。（4）熱熔機熱熔連接時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱熔操作。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接的技術要求應符合下表規定。管徑熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844（5）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以在5度以內校正，但嚴禁旋轉。（6）熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求，注意其方向，提前在管件上做好標識，保證安裝角度正確。（7）連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續安裝下一段管道。（8）PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。4.1.7.鍍鋅鋼管安裝（1）螺紋尺寸：加工螺紋之前，必須將管子與其所連接的管件螺紋量準，螺紋加工長度既不可過長，也不能短缺，應使管子與管件連接后露出螺尾2～3扣為宜。（2）螺紋加工：根據管子的直徑選擇相應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭；加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調整適當；螺紋加工次數為1-3次不等，當管道≥50mm時分三次套成，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑。（3）螺紋連接：安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。4.1.8.UPVC管道安裝管材及管件在粘合前應將承口內側和外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，使管端插入承口的深度符合下列規定：序號公稱外徑(mm)管端插入承口深度(mm)150≥25275≥403110≥504160≥60試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹管件承口內側，后涂抹管件插口外側，膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，承插口涂刷膠粘劑后，應找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并將管道旋90°。保證承查插接口的直度和接口的位置正確，須靜置2-3分鐘，防止接口劃落。承插粘結后，將擠出的膠粘劑擦凈。根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。4.1.9.柔性鑄鐵管道安裝（1）排水鑄鐵管的管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，不允許有砂眼、裂紋等，鑄鐵管切斷采用砂輪切割機，強調管道斷口的切割平直，并清除管道內異物。（2）排水鑄鐵管的支吊架安裝、檢查口留設、立管垂直度，必須符合設計要求和施工規范規定。（3）安裝時應注意接口光滑，不得有飛邊，毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環內側面緊貼排水管端外側面。（4）把未和鑄鐵管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內紋路對好，然后把翻轉開的接口橡膠圈恢復原狀，箍住這截鑄鐵管，把卡箍套上。（5）校準管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移動卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完成，同時必須將鎖緊處的導片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯位變形，隨即將管道固定在支架上。4.1.10.HDPE管道安裝（1）HDPE管材和管件的內外表面應光滑平整，壁厚應均勻、無劃痕，外壁顏色為黑色，并具有抗紫外線能力。（2）應采用管道切割機切割，管材端口必須平整，切口應錘子與管中心；預制管段不宜超過10m，預制管段之間的連接應采用熱熔或電熔連接。（3）懸吊時，采用輕鋼導軌進行固定，輕鋼導軌應沿HDPE懸吊管懸掛在建筑承重墻上，HDPE懸吊管則宜采用導向管卡錨固管卡連接在導軌上。HDPE橫管固定最大間距（mm）：HDPE管外徑懸掛點間距錨固管卡間距導向管卡間距（非保溫管）導向管卡間距（保溫管）4025005000800100050250050008001200562500500080012006325005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125250050001200180016025005000140024002002500500020003000（4）HDPE懸吊管立管的錨固管卡連間距不宜大于5m；導向管卡間距不宜大于15倍管徑。4.1.11.銅管安裝（1）銅管調直銅管的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可以將充沙銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后將管內的殘沙等清理干凈。（2）切割銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機，不能采用氧-乙炔焰切割。銅管坡口加工采用銼刀和坡口機，不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊木板襯墊，以防夾傷管道。銅管進行切割下料時管子的切口端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。（3）彎管銅管的煨彎時，盡量不要采用熱煨，紫銅管一般采用冷煨彎，管徑在100mm以下者采用壓制彎頭或焊接彎頭。先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。用木炭對管身的加熱段進行加熱，如采用集炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻。當加熱到540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。管道施工時應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝，有條件煨管時，應按管道走向預先煨制成所需彎曲半徑的彎頭。銅管溫度傳導性能好，必須按設計及規范要求做好絕熱保溫，防止管道熱損失。（4）銅管釬焊釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍，管道的外徑D小于等于28mm時，搭接長度為(1.2~1.5)D(mm)。焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物；外徑不大于55mm的銅管釬焊時，選用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的銅管允許用氧～乙炔火焰，焊接過程中，焊槍應根據管徑大小選用得當，釬焊火焰應用中性火焰。均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時，不得出現過熱現象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(一般加熱釬料下部，毛細管作用產生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。當釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動性好，若繼續加熱釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時間不宜過長，以免使管件強度降低。銅管與銅管件裝配間隙的大小直接影響釬焊質量和釬料的用量，為了保證通過毛細管作用釬料得以散布，在套接時應調整銅管自由端和管件承口或插口處，使其裝配間隙符合表3.2.4-1的要求。當管件或銅管局部變形時，應進行必要的修正后再使用。銅管釬焊時釬料的選用應根據不同的使用情況，管件與銅管可選擇QWY-10、QJY-2B兩種銅磷(銀)釬料，同時釬料應根據不同規格的管件，選擇使用釬焊條或釬焊環的形式。銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。管道安裝時盡量避免倒立焊，必要時，建議采用低銀釬料，為避免釬料下淌，可使用石棉繩扎在釬料下面進行阻流(或采用其他阻流溶劑)。釬焊結束后，用濕布拭擦連接部分，這樣既可穩定釬焊部分，又可避免燙傷。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10~15的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后再用毛巾擦凈。最后用流水沖洗管道，以免殘余溶渣滴在管路內引起事故。4.1.12.地漏及清掃口安裝（1）結構施工期間，根據二次深化設計圖紙，預留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞。（2）初裝期間，對結構施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定。（3）在本段管道系統的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，用細石混凝土封堵洞口，分兩次吊堵，并檢查不漏不滲而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。（4）清掃口與地漏的安裝節點詳圖如下：清掃口安裝節點詳圖地漏安裝節點詳圖符號說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口身；6-細石混凝土；符號說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴說明：清掃口高度控制在成形地面點位下10mm。說明：地漏高度控制在成形地面點位下10mm。4.1.13.衛生潔具安裝（1）衛生潔具規格、型號必須符合設計圖紙及業主的要求，潔具配件應與潔具配套。在安裝時要求輕拿輕放，尤其在固定時用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。（2）衛生潔具安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛生潔具支、托、吊架安裝須平整、牢固，與潔具接觸應緊密。（3）所有衛生潔具安裝必須在與衛生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完成、已辦好隱預檢手續后進行。（4）安裝時應與土建密切配合，衛生潔具排出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏，衛生潔具及其排水管安裝高度、坡度必須符合要求。（5）成排安裝的衛生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應進行校正，確保安裝后整齊、美觀。4.1.14.水泵、水箱安裝基礎驗收水泵組就位安裝基礎驗收水泵組就位安裝電控柜安裝運行調試1）水泵安裝工藝流程 2）泵組的基礎水泵基礎由廠家提供尺寸，報審建設、監理，并核對實際到貨的尺寸，精密測量已經預埋于水池壁的防水套管與水泵吸水口尺寸，確定無誤后再由土建施工。水泵基礎地腳螺栓處按施工驗收規范應加設橡膠減震墊。在砼基礎達到強度后，即可進行水泵安裝。水泵基礎應比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外圍設置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎示意圖如下所示：水泵基礎示意圖3542135421符號說明：1-吸入管2-水泵基礎3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基礎平面尺寸可以按照每邊超出水泵基座邊緣100mm-150mm確定。3）泵組安裝與校正水泵組運輸到指定位置后，進行設備吊運安（組）裝，準確就位于已經做好的設備基礎上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點；用水平儀檢查泵組底座的水平；固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；壓力表安裝在震動小，水壓平穩處。4）泵組管路的安裝及管路減震每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震。在水平出水管路的閘閥后面與系統貫通部位安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度；在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著；出水管路及入水管路安裝完畢后應進行沖洗及水壓試驗。需安裝的附件參見下圖所示水泵與管路連接圖17562431756243符號說明：1-蝶閥2-止回閥3-出水管4-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-吸入管（2）潛水泵安裝1）潛水泵安裝工藝流程機具材料準備預留預埋機具材料準備預留預埋自耦裝置安裝水泵安裝水泵配管電氣連接液位控制裝置安裝水泵試運行3）水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對水泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。設備的開箱檢查應在業主、監理代表和施工單位代表的有關人員共同參與下進行，檢驗合格后做好設備開箱記錄。4）潛水泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件連接，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。5）安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。潛水泵安裝詳圖俯視圖2側視圖211416537416537符號說明：1-潛水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動耦合裝置；6-液位自動控制裝置；7-集水井進水管（3）水箱安裝1）水箱安裝前，根據水箱型號規格及基礎設計要求，對基礎進行驗收、測平并對設備進行開箱檢驗，仔細核對裝箱表，檢查設備及配件是否齊全，設備有無損壞。2）安裝方法及要求安裝前，水箱底座要找平，安裝完的水箱必須符合設計要求且平整牢固。水箱坐標、標高、垂直度等偏差在允許范圍內。項目允許偏差（mm）檢驗方法水箱坐標15利用水準儀、直尺、拉線和尺量進行檢查標高±5垂直度（每米）53）水箱要進行水壓試驗：密閉水箱的水壓強度試驗必須符合設計與規范規定。4）水箱進水口應高于水箱溢流口且不得小于進水口管徑的2.5倍。5）水箱溢流管、泄水管不得與排水系統直接連接，溢流管出水口出口應設網罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管淹沒出流時，應設真空破壞裝置。6）水箱就位后，按圖紙設計安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進行水壓試驗和保溫處理。7）水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。8）生活飲用水系統在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可使用。4.1.15.散熱器安裝（1）安裝程序散熱器掛件安裝—散熱器安裝—散熱器風門安裝—支管安裝—系統試壓—沖洗—調試（2）安裝要求散熱器的使用壓力及規格型號必須符合原設計要求，并應有出廠合格證。窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺中心線偏差不超過20mm。在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后,安裝散熱器。散熱器支架的安裝，位置應準確，埋設應牢固。散熱器安裝平整。4.1.16.設備試運轉及調試1．污水泵的試運轉及調試運行前，放水到相應潛水泵集水坑內，水位升至高于停泵限位液面時，手動啟動水泵，檢查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新啟動水泵。再次將水泵投入手動運行狀態，輪換啟動水泵，每臺水泵做短時間運行。運行時間不超過1min。仔細觀察水泵，檢查其運行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動現象。水泵運行時，利用檢查儀器設備，分別檢查水泵電機的啟動電流和運行電流，是否符合產品說明書中所標注的數值范圍。2.變頻泵組調試（1）試運轉之前檢查1)清洗泵外表，檢查泵體有無雜物。2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3)潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規定加入。4)附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應干凈，無雜物。5)盤車靈活，聲音正常。6)各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。7)水泵試運轉前必須做絕緣測試。8)水泵試運轉前必須做水泵較平衡測試，并形成記錄（由水泵廠家測試）。9)電動機試運轉（2）無負荷試運1)連接泵與電機，并復查同心度。2)全開啟入口閥門，全關閉出口閥門，以防水泵啟動電流太大。3)吸入管滿水，打開排氣孔將泵內空氣排凈。4)啟動泵，運轉1-3min后停車。5)運轉中無不正常聲響，各緊固部分無松動現象，軸承無明顯的溫升。（3）負荷試運轉負荷試運轉由建設單位組織進行，安裝單位配合，在無負荷試運轉合格后進行。啟動電動機，同時緩慢打開排出閥，觀察壓力表。通過調節排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續運轉2h，負荷運轉合格標準是：1)系統運行正常，其壓力、溫度、流量等負荷設計要求。2)泵運轉無雜聲，泵體無泄漏。3)各緊固部位無松動。4)機械密封的泄漏量不超過5ml/h。5)電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。6)泵軸承溫度不應大于70℃。4.1.17.給排水系統試驗（1）水壓試驗管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢時，系統試壓是在全部干、支管安裝完畢后，按設計或規范要求進行水壓試驗。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。PPR給水管在試驗壓力下穩壓1h壓力降不超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓兩小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，即為合格。在溫度低于5℃的環境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。（2）灌水試驗室內排水管道安裝完畢均要進行灌水試驗。試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在管段最高點留出灌水口。管道滿水15分鐘液面下降后再灌滿，觀察5分鐘液面不降，管道不滲不漏為合格。按設計或規范要求對管道系統的管件、管材、接口進行檢查，無滲漏為合格，及時辦理驗收記錄。生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應是一層樓的高度，且不低于上層衛生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。雨水管道應封堵底口，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。對下層樓層灌水示意圖對上層樓層灌水示意圖（3）管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100％。通球試驗應從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。電氣工程4.2.1.施工準備（1）施工過程中，服從建設、監理等單位的統一管理。（2）在安裝階段，與土建協調，把電氣豎井等安裝量大的部位盡快完成裝修濕作業施工，為盡快插入安裝創造條件。（3）在裝修安裝階段，與裝修專業密切配合，合理安排，流水作業。（4）與給排水等專業加強內部溝通，核對圖紙，在安裝前繪制詳細的綜合管線布置圖。4.2.2.管路敷設（1）鋼管明敷工藝流程：測定盒、箱及固定點位置預制加工管彎、支吊架測定盒、箱及固定點位置預制加工管彎、支吊架盒箱固定管路敷設及連接支吊架固定變形縫處理地線焊接（3）根據施工圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱、彎管。（4）支架、吊架的規格無特殊規定的，扁鋼支架應不小于30mm*3mm。角鋼支架應不小于25mm*25mm*3mm。埋住支架應有燕尾，埋入深度應不小于120mm。（5）測定盒、箱及固定點的位置:固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。（6）盒、箱固定：由地面引出管路至箱時，需在箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔，不得電氣焊開孔。（7）管路敷設與連接時允許偏差值：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長不應超過管子的1/2;管路連接應采用絲口連;（8）明配管管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍;如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。（9）往上引管有吊頂時，管上端應煨成大于等于90°彎進吊頂內，且長度大于300mm，由頂板向下引管不宜過長。（10）管路過防火分區應用防火堵料密封堵洞。4.2.3.配電箱（柜）安裝（1）施工準備作業條件土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應完成。備品備件已到場。主要機具吊裝搬運機具：手推車、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具等。（2）進場驗收序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法1參數核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3內部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4接地支線敷設連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（3）彈線定位暗裝配電箱安裝時，必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺絲固定。（4）配電箱安裝對所有配電箱盤芯和箱體進行對應編碼。1）配電箱明裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式；在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不得歪斜。配電箱明裝做法：配電箱在混凝土墻上明裝符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體2）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應注意結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據墻面具體做法確定出墻距離，穩住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。暗裝做法配電箱在混凝土墻上暗裝符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電箱4-混凝土墻體3)管路及橋架進配電箱(柜)做法箱、柜引入、出導管開孔宜在箱、柜上、下兩側面，用專用開孔器開孔，導管與箱體連接應用專用鎖緊螺母或爪形墊，管口平齊、光滑、護口齊全，管與管的間距大于25mm。配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。4)配電箱(柜)內接線：箱內配線整齊，綁扎成束，無絞接現象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進導線應留有適當余度，以利于檢修。回路編號齊全，標識正確。照明箱內，分別設置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。設計無要求時，箱內保護導體最小截面積選擇按現行的電氣規范執行。絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4.2.4.電纜橋架安裝橋架主要集中在變配電房、公共走道、強弱電機房等，消防電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統的橋架均須分開布置。安裝前須進行深化設計，橋架的安裝達到節省空間和排布美觀的目的。電纜橋架和線槽在吊頂內敷設，頂距主梁底下100mm。（1）工藝流程橋架走向定位支架安裝橋架安裝橋架接地橋架走向定位支架安裝橋架安裝橋架接地根據深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的區域，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。（3）支架安裝依據施工圖設計及綜合平衡深化設計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。（4）橋架安裝橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將弱電與低壓橋架進行標識。橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。雙層橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝示意圖說明符號說明：1-內脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-角鋼寬度在100～800mm的橋架水平安裝時，支架均采用普通型鋼制作，并采用防腐除銹處理，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規格吊梁規格800～1000Φ12通絲桿L50×50×5400～600Φ10通絲桿L40×40×4100～300Φ8通絲桿L30×30×3強電井內的橋架根據深化設計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區時用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架垂直安裝：在前期結構預留預埋時，電井內預埋鐵件（-10mm×100mm×100mm）作為橋架固定支架的焊接連接點，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應安裝塑料護口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。對于異型橋架、線槽現場排布繪制圖紙，由加工廠制作完成后進場安裝，以保證成形質量。4.2.5電纜敷設（1）施工流程電纜檢查驗收電纜敷設電纜排列固定電纜頭制作安裝電纜檢查驗收電纜敷設電纜排列固定電纜頭制作安裝電纜標識地線跨接1）電纜敷設分水平電纜敷設和豎直電纜敷設2）水平電纜敷設：水平敷設的電纜以及長度相對較短的電纜，擬采用人工敷設電纜。人工牽引敷設電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，見圖：這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統一指揮，電纜展放中，在電纜兩側將配備推盤人員及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，將電纜放在放線架上，拉引電纜的速度要均勻。3）豎直電纜敷設：將截面較大、敷設長度較長的豎井電纜選用卷揚機牽引。在井道的頂端，采用卷揚機牽引電纜。卷揚機底座與樓板固定牢固、可靠。頂部滑輪采用膨脹螺栓與槽鋼配套固定。在電纜敷設前，并將進行滿吊試驗。井道的頂端的作業人員必須配備對講機。保持通信頻率一致。電氣豎井內電纜頭向上移動過程中，必需要有倆人手拿對講機全程交替跟蹤電纜頭的移動過程，發現問題及時通知。垂直敷設電纜過程中保持上中下作業人員步調一致，聽從指揮，令行禁止。電纜敷設順序：根據電纜排列圖為先低層后高層、先左后右，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下。電纜敷設：檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設的準備工作。將電纜盤由首層經吊裝設備吊裝孔運至相應的設備層。在各樓層所需位置分別設置卷揚機，固定好吊點，調整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設采用的輔助設備見下：放線滑輪電纜放線架慢速轉揚機電纜滑輪將電纜頂端用一個專用金屬網套固定，通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環節是否準備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通，卷揚機亦與結構可靠固定。機械敷設電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。4）電纜排列固定及標識電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～10m處設固定點。對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，采用扎帶綁扎固定。控制電纜固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m。豎井內每隔20米的電纜用金屬電纜卡加強固定，對于單芯的電纜不可以用閉合的金屬電纜卡固定，避免產生渦流現象。敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，采用有機堵料（防火石棉）做好防火阻隔。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。4.2.6.管內穿線（1）工藝流程（2）選擇導線各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。（3）清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（4）放線、斷線放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，并用對應電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導線時，導線的預留長度應按規范要求進行預留。（5）帶線與導線綁扎當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。4.2.7.燈具安裝（1）工藝流程燈具組裝燈具安裝試運行及驗收（2）燈具檢查燈具組裝燈具安裝試運行及驗收燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。（3）燈具組裝將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內的導線應在端子板上壓接牢固。（4）燈具安裝燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應根據設計圖紙的不同區域的燈具形式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。（5）通電試運行燈具通電試運行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測試合格后進行。照明線路通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關位置應與控制燈位相對應，燈具送電時，要逐一回路進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行調整。同時采用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。4.2.8.開關、插座安裝（1）工藝流程（2）清理開關插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內的灰土擦凈。（3）接線同一場所安裝的開關切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經開關控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。（4）開關、插座安裝一般場所開關、插座安裝。將盒內的導線理順，依次接線后，將盒內的導線盤成圓圈，放置在接線盒內。所有開關的通斷設置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛生間的開關、插座安裝。根據裝修最終確定的衛生間面磚的網格線，將開關插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內，且開關插座的面板應緊貼磚面，安裝端正。開關和插座的安裝方式相同。同一室內安裝的插座、開關高度應保持一致。插座的接線應符合規范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（5）通電檢查開關插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據。分區域送電后，檢查控制插座的漏電開關是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調整。4.2.9.防雷接地系統安裝本工程防雷接地系統嚴格按照設計及規范要求施工。4.2.10.電氣工程系統調試（1）配電干線測試低壓電纜測試：首先應在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試：將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，測試時應將干線和支線分開，一人測試，一人及時讀數并記錄。其次應在電氣器具、電箱全部安裝完后(送電前)進行測試：將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認絕緣測試無誤后再進行送電試運行。1kV電纜選用1kV兆歐表，對電纜進行測試，絕緣電阻在10MΩ以上。對于中間接頭處的絕緣電阻應大于500MΩ。電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時,兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)、“線路”(L)、“保護環”(G)的端鈕，應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。（2）配電箱柜調試1）設備檢查序號檢查內容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內部的接地或接零檢查。3箱柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。4照明箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。5明敷接地干線沿長度方向每段15－100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。6測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。7柜內檢查：依據施工設計圖紙及變更文件，核對柜內的元件規格、型號、安裝位置應正確；柜內兩側的端子排不能缺少；各導線的截面應符合圖紙的規定；逐線檢查柜內各設備間的連線及由柜內設備引至端子排的連線。8柜間聯絡電纜檢查：柜與柜之間的聯絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。9操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。10電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。2）調試方法配電箱柜安裝前一般只作外觀檢驗，但在各專業聯合調試中需要對部分配電箱柜內的低壓電器進行調試。低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查)。箱柜的保護裝置的動作試驗：先用萬用表的歐姆檔來測量線圈是否通路；然用500V兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應低于10MΩ。檢查時間繼電器可動系統動作的平穩均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應立即返回原來位置。控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關出線端，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；采用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設有電氣聯鎖環節的設備，應根據原理圖檢查聯鎖功能。4.2.11.電氣試運行（1）試運行前準備序號檢查內容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點應與接地網連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用；設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。3照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；風扇的轉向及調速開關應正常。4恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動現象。5電動機在空載運行前應手動盤車，檢查轉動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機應事先檢查其轉動方向。測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導通良好。7檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況。8檢查備用電源、備用設備、應使其處于良好的狀態。9送電試運行前，應先制定操作程序；送電時，調試負責人應在場。（2）調試方法1）照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到達24小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。2）電機試運行低壓電氣動力設備經設備檢查、調整試驗確認之后，才能空載試運行。低壓電氣設備試運行步驟：先試控制回路；后試主回路(先點動、后正式開動主傳動電動機，按先空載、后負載，先低速、后高速的原則)；先試輔助傳動；后試主傳動。低壓電氣動力設備的運行試驗要求參見下表：序號運行試驗項目試驗內容試驗標準或條件1成套配電(控制)、箱、柜運行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關儀表指示，并做記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常。漏電開關漏電時間、漏電電流測試根據漏電等級檢查漏電時間、漏電電流滿足要求。2電動機的空載試運行檢查轉向和機械轉動無異常情況。電動機旋轉方向符合要求。空載電流電動機宜在空載狀態下第一次啟動，空載運行時間宜2h，并記錄空載電流。機身和軸承的溫升檢查電動機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定。滑動軸承溫度不應超過80℃，滾動軸承溫度不應超過95℃。聲響和氣味聲音應均勻，無異聲。無異味，不應有焦糊味或較強絕緣漆氣味。可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電機冷卻至常溫情況下進行。有關數據的記錄記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行要求。3主回路導體連接質量的檢驗大容量導線或母線連接處的溫度抽測在設計計算負荷運行情況下，應做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不大于設計值。(可使用紅外線遙測溫度儀進行測量)4電動機機構的檢查動作方向和指示在手動或點動時確認與工藝裝置要求一致，但在聯動試運行時，仍需仔細檢查。機電工程聯合調試系統調試工作是機電安裝施工的重點工作，也是檢驗前期各系統施工是否達到設計要求及使用功能要求的重要階段，而且機電安裝系統調試是包含多系統、多專業的綜合性的工作。因此需要各專業在開始系統調試前分別作出專項調試方案。4.3.1.聯合調試總體管理方案（1）成立系統調試組織機構，固定調試人員，包括各專業分包，按不同專業進行小組劃分。（2）編制各專業系統調試方案，系統調試應分段、分系統、分專業進行，最后進行聯動調試。報監理、業主審批。（3）組織各家編制應急預案，避免水患，防止觸電，杜絕火災情況發生。（4）建立系統調試獎懲制度，統一指揮各調試小組人員，包括各專業分包、各設備廠家技術人員，要求調試人員24小時在崗，明確各成員職責。（5）組織所有設備廠家參與調試全程，及時解決技術問題。（6）調試前完善排水設施，封閉調試區域，清潔施工現場，創造良好環境。（7）每天召開系統調試會，總結一天調試進程并協調各項問題。（8）組織監理、業主，并邀請物業公司參與系統調試，以便更快捷、深刻的了解各系統的實際情況，實時進行培訓。