儲氣罐技術說明5.1設備名稱及型號設備名稱：儲氣罐規格型號：φ1620×35005.2用途及適用范圍儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備，同時起穩定系統壓力的作用，根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐。5.3技術參數、結構形式及工作原理5.3.1總體技術規范表：項目單位1m35m3備注設備臺數臺11設備直徑mmDN800DN1400有效容積m31m35m3設計壓力MPa1.01.0運行壓力MPa0.70.8設計溫度℃1101105.3.2技術要求：A、壓縮空氣儲罐為鋼制焊接的柱形容器，本體材質為16Mn鋼，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。B、設備本體上設人孔，以便于設備及設備附件的安裝檢修。C、設備本體帶壓力表、安全閥和排污閥等。D、接口方位和規格符合設計要求。5.3.3工作原理：儲氣罐安裝空壓機之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機排氣不連續產生的壓力脈動，實現供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過過慮器和干燥劑的負荷。主要部件1壓縮空氣貯存罐1壓力表Y-100個12安全閥DN50PN1.0個13進氣手動截止閥DN80PN1.0個14進氣止回閥DN80PN1.0個15出氣手動截止閥DN80PN1.0個16手動截止閥DN50PN1.0個17手動截止閥DN125PN1.0個18止回閥DN125PN1.0個19止回閥DN50PN1.0個1主要部件2壓縮空氣貯存罐1人孔數量個1人孔規格mmDN500人孔材質Q235-B2每臺設備支腳數量/材質個3/Q235B5.3.4設備的安裝和調試安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。設備按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。檢查本體閥門開關靈活，有卡殼的情況及時整改。設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。5.3.5操作和使用1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。2、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止

3、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。4、機身保持干凈清潔、無雜物。儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。

5、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

6、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。

7、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

8、檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態,即限位釘處;

9、壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

10、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。5.3.6維護保養與故障排除設備的維護和保養日常維護和保養每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。定期維護和保養每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。5.3.7設備常見故障及處理辦法閥門故障和排除方法：1）、閥桿轉動不靈原因：1、填料壓得過緊。2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。3、開關次數過多。排除方法：1、松動閥桿螺母重新調整。2、拆開修整及清除污物。3、拆開清晰排除污物。2）、閥座與閥體之間有滲漏原因：1、預緊力不夠。2、密封面有損傷或者污物。3、密封面變形或者失效。排除方法：