山東省工程建設標準山東省住房和城鄉建設廳山東省工程建設標準DB37/T5015-2014山東省質量技術監督局EPS模塊工業建筑圍護結構技術規程Technicalspecificationforindustrial**版權所有翻印必究山東省質量技術監督局由山東省建設發展研究院和哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中力墻結構技術規程》、《EPS模塊工業建筑圍護結構技術規程》業經審定通過，批準為山東省工程建設標準，編號為DB37/T5013-2014、DB37/T5014-2014、DB37/T5015-2014,現予以發布，自2014年9月1日起實施。本標準由山東省住房和城鄉建設廳負責管理，由山東省建設發展研究院負責具體內容的解釋。山東省住房和城鄉建設廳山東省質量技術監督局2014年7月15日為滿足我省工業建筑(廠房、庫房等)建造對節能新技術和新材料的需求，實現由居住建筑節能向工業建筑節能領域的跨越，保證工程質量，降低建造成本，提高工業建筑圍護結構的保溫隔熱性能，淘汰落后產能，規范節能工業建筑的建設行為，做到節能與結構一體化，建筑保溫與建筑結構同壽命，山東省建設發展研究院和哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心組織有關單位和專家依據國家規程在編制過程中，編制組認真總結了我省近年來火災危險性類別為丙類以下(含丙類)的低層和多層工業建筑(廠房、庫房等)建設的實踐經驗，開展了相關專題研究，并以多種方式廣泛地本規程的主要內容是：1總則；2術語；3模塊基本規定；4圍護結構及組成材料性能指標；5設計；6施工；7工程質量驗收和兩個資料性附錄(附錄A和附錄B)。現需要修改和補充之處，請將修改意見或有關資料寄送至山東省建設發展研究院(濟南市經六路三里莊17號，郵編250001,聯系電話E-mail:sddfbz@126.com),以便今后修訂。本規程主編單位：山東省建設發展研究院哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心本規程參編單位：山東省建筑節能協會本規程主要起草人：孫增桂林國海尹鵬朱元龍劉斌勇江香玉曹萬林傅傳國本規程主要審查人：房澤民李當生孫洪明朱傳晟1總則 2術語 23模塊基本規定 54圍護結構及組成材料性能指標 6 6 217工程質量驗收 22 23 24 32本規程用詞說明 35引用標準名錄 36 37 1 23BasicRegulationofEPSModule 5 64.1TechnicalPerformanceofBuildin 6 5.2EssentialsofDes 217QualityAcceptanceofProject 22 22 24AppendixACategoriesofEPSModule AppendixBCompositecomponents ExplanationofWordinginThisTechnicalSp ExplanationofProvision 371火災危險性類別為丙類以下(含丙類)EPS模塊工業建筑外圍護結1.0.3EPS模塊工業建筑圍護結構的設計、施工和工程質量驗22.0.1EPS空心模塊和hollowEPSmodule按原料類別分為I型EPS空心模塊和Ⅱ型EPS空心模塊兩專用的電腦控制全自動設備一次加熱成型而制得的具有閉孔結2.0.2EPS模塊EPSmodule稱為I型模塊和Ⅱ型模塊；按外觀形狀分為直板模塊和直角模塊腦控制全自動設備一次加熱成型而制得的具EPS模塊的生產工藝和建筑用途制造、外觀呈灰黑色的聚苯乙烯2.0.3C型鋼芯肋Ctypesteelcorerib32.0.4空心模塊復合墻體compositewallofhollowmodule將芯肋按設計要求的間距位置，水平或垂直置入模塊的預制凹槽中，分別用鍍鋅螺栓或其它方式通過連接鋼板或連接角鋼將芯肋與結構柱連接，構成工業建筑外墻圍護結構，簡稱復合墻體或墻體。2.0.5連接鋼板connectingsteelplate用于鋼結構柱與芯肋連接的熱軋鋼板。芯肋與芯柱或芯肋與結構柱之間相互連接固定的等邊角鋼。2.0.7限位板條limitpanel錨固在基礎梁或混凝土地面的上表面，用于限制墻體根部出平面位移的水泥纖維板條。2.0.8泡沫玻璃板foamglassplate由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬保溫板材。2.0.9膠粉聚苯顆粒漿料mineralbinderandexpandedpolystyrene由可再分散膠粉、無機膠凝材料、外加劑等制成的膠粉料與作為主要骨料的聚苯顆粒配合而成的保溫灰漿，簡稱顆粒漿料。2.0.10抹面膠漿renderingcoatmortar抹在模塊或厚抹灰防護面層的外表面，對模塊或厚抹灰防護面層起防護作用的聚合物抗裂水泥砂漿。2.0.11耐堿玻纖網布alkali-resistantglassfibermesh具有不同規格的網格狀玻璃纖維紗機織物，表面經過涂覆處2.0.12顆粒漿料厚抹灰防護面層thickplasterparticleslurrypro-在墻體的內外表面，用厚度不小于20mm顆粒漿料抹面、加一道玻纖網布和厚度不小于3mm抹面膠漿抗裂增強，由此形成的復4合材料構造層，簡稱厚抹灰防護面層。2.0.13外墻門窗口保溫防火隔絕fireinsulationjointstructurefordoorsandwindowsofexternalwall將外墻門窗口內側用厚度不小于20mm的泡沫玻璃板對外露端頭實施密閉覆蓋，以阻止室內或室外火焰沿外墻門窗洞口向上蔓延的保溫防火構造。2.0.14飾面層finishinglayer在防護面層的外側涂刷涂料或粘貼飾面塊材等，形成對防護面層起保護和裝飾作用的構造層。2.0.15模塊切割器cutterformodule將模塊按所需要的形狀和規格現場加工的器具，簡稱切割器。2.0.16彩鋼復合屋面空心板colorsteelroofinghollowplate用外表面有彩色防護涂層的金屬壓型薄板通過專用的設備與屋面空心模塊復合，所構成的保溫、防水、承重一體化的工業建筑53.0.2模塊按表觀密度分20kg/m3級和30kg/m3級兩個等級，允許負偏差均不應大于1kg/m3。3.0.3模塊幾何尺寸偏差均不應大于表3.0.3的規定：3.0.4模塊的儲存應符合下列規定：2庫房內常年最低氣溫不應低于5℃;3.0.5模塊的陳化時間：在15℃以上的庫房內不應少于10d;3.0.6模塊外表面或醒目位置應鑄印有制造企業的商標標識和1空心模塊用QKM表示；3屋面空心模塊用WKM表示；4地面輻射供暖模塊(地熱模塊)用DRM表示；標記示例：規格900mm×900mm×300mm的(長×高×厚)空64.1.1將芯肋(冷彎C型鋼C180mm×70mm×3.0mm~4.0mm)2耐火極限不低于1.2h;4.1.2將芯肋(冷彎C型鋼C180mm×70mm×3.0mm～4.0mm)4.1.3表觀密度不小于20kg/m3Ⅱ型屋面空心模塊(詳見附錄A),內外表面分別用0.4mm和0.5mm的彩鋼壓型板復合所構成71能耐受全壽命周期內室外氣候長期反復作用而不產生破4.2.1模塊性能指標應符合表4.2.1的規定：I型模塊Ⅱ型模塊表觀密度，kg/m38密度，kg/m3灰防護面層)表觀密度20kg/m3時≥0.20表觀密度30kg/m3時≥0.30破壞界面均發生在模塊內≥0.10,破壞界面均發生在厚抹灰防護面層內同原強度指標壓折比(水泥基)10J級吸水量，g/m29單位面積質量，g/m2ZrO?和TiO?總含量，% 一ZrO?含量，%干表觀密度，kg/m3拉伸≥0.10,破壞部位4.2.6膠粘劑性能指標應符合表4.2.6的規定：(與水泥砂漿)(與模塊)表觀密度20kg/m3時≥0.2表觀密度30kg/m3時≥0.3破壞界面均發生在模塊內同原強度指標(與泡沫玻璃板)≥0.08,破壞界面均發生在泡沫玻璃板內同原強度指標4.2.7芯肋所用的冷彎C型鋼應熱浸鍍鋅防腐，壁厚不應小于4.2.10墻體外側面磚飾面的基本構造和性能指標及組成材料的4.0.11螺栓性能指標和焊條性能指標應分別符合國家標準《六5.1一般規定5.1.1墻體內的芯肋在兩柱間或兩固定端間應通長設置，不應有接縫。5.1.3芯肋位于窗下口時，其開口應朝下；芯肋位于門窗上口時，其開口應朝上；芯肋間距應根據建筑構造和當地風荷載設計值經計算確定，最大間距不應大于1.8m。5.1.4厚抹灰防護面層施工時，應在門窗洞口四角內外表面和外墻體陽角處均增設一道寬度不小于200mm的玻纖網布。5.1.5墻體外表面若粘貼面磚，應現場檢驗飾面磚與防護面層的拉伸粘結強度，其值不應小于0.4MPa。5.1.6圍護結構及組成材料的性能指標均應符合第4章的規定；模塊的導熱系數修正系數α=1.0。5.1.7復合墻體內外表面(無論是地面以上或是地面以下)、基礎梁(柱)保溫層外側，均應采用厚抹灰防護面層抹面；防護面層表面不設分隔條(縫),若因建筑需求，確要設置分格條(縫)時，縫內應填塞不燃密封材料。5.1.8墻體與結構相接處、彩鋼屋面板在屋脊結合處和與墻體在檐口交接處、門窗洞口周邊與門窗框之間安裝縫隙等，凡是圍護結構無法實現企口插接“熱橋”部位，均應在安裝組合時，預留出10mm~15mm縫隙，均用燃燒性能不應低于B?級保溫發泡材料封堵密實。5.1.9各種類別模塊安裝組合出現非整塊時，應使用切割器按所需要的形狀和規格現場加工，按標準完成企口插接組合，不得用手5.1.10通行車輛的外門不應選用推拉門，應選用無下檻電動卷5.1.11新風和排風熱回收系統、可再生能源綜合利用溫度調節系統等直徑小于100mm線管均宜置于墻體的通孔內。5.2.1當結構受力體系為鋼結構、模塊沿結構柱外側翼緣安裝數3M;門窗墻垛寬度是450mm的整倍數(轉角墻垛除外);3基礎短柱和基礎地梁的外保溫分別用表觀密度30kg/m3、厚度為60mm的直板模塊做其外側免拆模板與混凝土一同整體澆4以結構柱外側翼緣的外表面為基準分別向外返83mm和263mm,按此尺寸在混凝土基礎地梁上表面或混凝土地面上表面彈出兩道實線，按線將兩道2000mm×40mm×10mm限位板條用間距不大于300mm、貫入深度不小于20mm鍍鋅自攻螺釘錨固其5第一層模塊180mm×10mm的預制凹槽卡在限位卡槽上，其外表面與基礎地梁的外表面一平，如圖5.2.1-5所示。1-墻體；2-防護面層；3-保溫發泡材料；4-基礎梁；5-錨固鋼筋；6-結構柱；7-限位條；8-預埋鋼板；9-密封膏；10-直板模塊6門窗洞口內側周邊用厚度不小于20mm、寬度為340mm的泡沫玻璃板，按外墻粘貼系統中無空腔粘貼的設計要求，將模塊外露端頭密閉覆蓋，構成門窗洞口保溫防火內框；門窗框外表面與墻體外表面一平，如圖5.2.1-6所示。1—外防護面層；2—泡沫玻璃板；3—水泥纖維板；4—橡膠密封7模塊沿鋼結構柱外側翼緣水平交圈分層錯縫設置；芯肋兩端分別用兩個M12鍍鋅螺栓通過連接鋼板與結構柱連接固定，如圖5.2.1-7所示。1—墻體；2—防護面層和飾面層；8結構柱外側翼緣板頂端高于結構橫梁2/3屋面檁條高度；在模塊頂端180mm×70mm凹槽內水平交圈置入一道開口朝下的芯肋，兩端分別用兩個M12鍍鋅螺栓與鋼結構柱外側翼緣板的頂端通過連接角鋼固定，如圖5.2.1-8所示。9墻垛左右兩側的垂直芯肋用固定角鋼通過5個直徑不小于4mm的鍍鋅拉鉚釘與水平芯肋連接，構成輕鋼結構門窗框(芯肋的腹板均朝向門窗洞口);門窗框與芯肋用不小于M12的鍍鋅錨栓穿過20mm厚泡沫玻璃板將其分別固定在垂直芯肋和水平芯距不大于1200mm,且每一邊框上錨栓數量不少于兩個：10轉角處的縱向組合貫通縫用燃燒性能不低于B?級發泡保溫材料將其密閉封堵，再用邊長不小于350mm、厚度不小于11厚抹灰防護面層上設置吊掛物時，單點吊掛重量不大于20kg。超過該重量時，將吊掛位置設在墻體內的芯肋上或附加芯5.2.2當結構受力體系為混凝土框架結構、模塊做填充墻體時，符合建筑模數3M;2結構柱最大間距不宜大于9000mm;3基礎地梁的外保溫設計參照本章5.2.1-3款執行；4以結構柱外表面為基準面，向內返60mm和240mm在框限位板條用間距不大于300mm、貫入深度不小于20mm鍍鋅自攻5門窗洞口內側周邊保溫防火內框設計應符合本章5.2.1-6肋的連接應符合5.2.1-9款的技術要求；:7第一層模塊180mm×10mm的預制凹槽卡在限位卡槽上，其外表面應與結構梁柱外表面一平；結構梁柱的外保溫除應按《EPS模塊外保溫工程技術規程》DB23/T1350外墻粘貼系統的設計要求執行外，并應符合圖5.2.2-7-1和圖5.2.2-7-2的技術要求。8將通長芯肋水平置入模塊180mm×70mm的預制凹槽內(芯肋位于窗下口時應開口朝下，芯肋位于窗上口時應開口朝上);芯肋兩個端頭分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個M12鍍鋅膨脹螺栓通過固定角鋼與結構柱連接，如圖5.2.2-8所示。不應大于3m。之間，應采用M10鍍鋅螺栓穿透連接(不得用自攻釘連接),每道5.2.5其它類別保溫芯材的彩鋼屋面板(如巖棉、玻璃棉等),應根據保溫芯材性能指標和建筑能耗指標需求計算確定芯材厚度。彩鋼屋面板排塊設計亦應符合5.2.4條的技術要求。6.1一般規定6.1.1承擔工業建筑圍護結構安裝的施工企業，應有相應資質。6.1.3按施工圖的要求，繪制復合墻體和彩鋼屋面空心板(或其6.1.4墻體安裝順序應符合如下要求：抄測放線→地基與基礎施工→基礎混凝土柱(梁)施工→室條安裝→墻體組合及與結構柱連接(墻垛端頭堵孔)→彩鋼屋面孔(槽)封堵→墻體轉角組合縫或框架梁柱外保溫粘貼→墻體厚6.1.5直徑不大于模塊通孔2/3的線管應與墻體一同安裝，且敷設于通孔內。直徑小于15mm的線管，可敷設在厚抹灰防護面層2建筑層數為二層或二層以上時，上一層墻體安裝組合前，先將下一層墻體的內外表面用厚度不小于5mm的顆粒漿料均勻用厚度不小于5mm的顆粒漿料均勻覆蓋完畢。1)墻體與結構柱外側翼緣表面相貼部位和梁底直板模塊下3)結構柱外側翼緣上預留的螺栓孔位置已校核無誤；4)基礎地梁頂面或混凝土地面的水平標高和表面平整度均5)已用堵孔條(塊)將模塊端頭的凹槽和通孔封堵完畢；6)限位卡槽已按設計要求安裝就位。(表面燕尾槽平行于地面);與結構柱外側翼緣相貼部位，均使用2)安裝組合應分層上下錯縫450mm,不出現非整塊(墻體轉端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個上端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個5)門窗洞口左右兩側的垂直芯肋用5個直徑不小于5mm的6)檐口處的芯肋端頭分別用兩個M12鍍鋅螺栓通過直角形連接鋼板與結構柱外側翼緣的頂端連接固定；7)凡是無法實現企口插接組合的熱橋部位，均應按第5章5.1.8條的技術要求施工。6.2.2當結構受力體系為混凝土框架結構、模塊做填充墻時，安裝組合準備和安裝組合順序及工法應符合如下要求：1安裝組合準備：1)芯肋及連接角鋼均按標準要求已做好防腐處理；2)結構柱內側固定水平芯肋的膨脹螺栓孔已按設計要求的間距和位置施工完畢；3)基礎地梁上表面或混凝土地面的水平標高和表面平整度均已符合標準要求；4)已用堵孔條(塊)將模塊端頭的凹槽和通孔封堵完畢；5)限位卡槽已按設計要求安裝就位。2安裝組合順序及工法：1)將第一層模塊下端的企口凸榫切下填入凹槽；按設計要求留面燕尾槽平行于地面);每層模塊組合時，應相互上下錯縫450mm;2)窗下口處，按設計要求將開口朝下的芯肋水平置入模塊上端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個M12鍍鋅膨脹螺栓通過連接角鋼將芯肋端頭與結構柱連接固定；3)門窗上口處，按設計要求將開口朝上的芯肋水平置入模塊上端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個M12鍍鋅膨脹螺栓通過連接角鋼將芯肋端頭與結構柱連接固定；4)門窗洞口左右兩側的垂直芯肋用5個直徑不小于5mm的鍍鋅拉錨釘通過固定角鋼將其與水平芯肋相互連接，構成輕鋼結構門窗洞口；5)將模塊分層錯縫插接拼裝至上一層梁底面；6)凡是無法實現企口插接組合的熱橋部位，均應按第5章5.1.8條技術要求施工。7)結構梁柱的外保溫施工應符合第5章5.2.2-6款的技術要求。6.2.3彩鋼屋面板安裝組合準備、安裝組合順序及工法應符合下2)根據建筑長度繪制排塊組合圖，橫向搭接組合不宜出現非整塊；3)結構檁條翼緣頂面與墻體最上一道芯肋腹板表面在同一1)與結構檁條間的連接符合設計要求；2)屋脊處形成的楔形組合縫用I型切割器將直板模塊按所需形狀加工填縫，再注入發泡保溫材料密閉封堵。6.3施工安全6.3.1應嚴格執行有關施工安全標準和技術規程的相關規定，施6.3.2模塊堆放場地應遠離明火作業區，應墊平分類擺放，不應將其隨意堆放到室外。6.3.3因故長期停工的工程，在停工期間，應將復合墻體內外表面均用厚度不小于5mm的顆粒漿料密閉覆蓋、門窗洞口內側用泡沫玻璃板粘貼覆蓋、一層門洞口應臨時封閉。6.3.4當不可避免有明火作業與復合墻體安裝組合在同一作業6.3.5將切割器設在對應施工作業面的樓層內，不應在外腳手架上切割模塊。6.3.6裝飾和保溫材料制作的裝飾線和立面造型，不應蹬踏。7.1.2墻體與彩鋼復合屋面板安裝組合應按子分部工程進行驗7.1.3材料生產企業對其產品應提供產品合格證和型式檢驗報7.1.4模塊生產廠家應提供其本年度的技術性能型式檢驗報告。5芯肋的表面防腐蝕；6芯肋間距和位置及與結構柱的連接；7墻體內新風和排風及熱回收系統的管道、電氣和通訊等配套工程的線管、可再生能源綜合利用系統的線管等。7.1.7對施工質量有爭議，應進行實體鉆芯取樣檢測或對墻體傳熱系數進行現場檢測，并留有影像資料存檔。I主控項目7.2.1模塊厚度應符合設計要求。檢驗數量：每個檢驗批不同形狀和不同規格抽檢3塊。7.2.2芯肋間距和與結構柱的連接應符合設計要求。7.2.3門窗洞口處水平芯肋與垂直芯肋的連接應符合設計要求。7.2.4門窗洞口周邊熱橋部位施工應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查；檢查施工記錄和隱蔽工程記7.2.5門窗口內側泡沫玻璃板粘貼施工應符合設計要求。7.2.6玻纖網布搭接尺寸不應小于100mm、位于抹面層中間，且不得出現松弛、褶皺和傾斜錯位現象。檢驗數量：每個檢驗批抽檢3處。7.2.7門窗口四角和外墻轉角及房屋首層的附加玻纖網布設置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查；檢查隱蔽工程記錄。7.2.8厚抹灰防護面層應符合本規程的規定。檢驗數量：每個檢驗批抽檢5處，每處取3點。7.2.9混凝土梁上表面或混凝土地面的平整度不應大于5mm。7.2.10墻體的表面平整度和立面垂直度均不應大于3mm;組合縫高低差不應大于0.5mm,組合縫寬度不應大于1mm。檢驗方法：用2m靠尺和塞尺測量檢驗。7.2.11厚抹灰防護面層立面垂直度、表面平整度和陰陽角方正偏差不應大于4mm。檢驗數量：每個檢驗批抽檢5處，每處取3點。7.2.12分隔條、裝飾線和滴水線(槽)等部位應棱角平齊，位置、尺寸(直線度、深度)和坡度應符合設計要求。7.3彩鋼屋面板安裝I主控項目7.3.1屋面結構檁條上表面的高低差不應大于5mm。7.3.2彩鋼壓型板與保溫芯板應粘貼牢固。7.3.3彩鋼屋面板與結構檁條的連接應符合設計要求。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀查檢查；檢查施工記錄7.3.4彩鋼屋面板在屋脊和檐口處的密閉封堵應符合設計要求。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。A.0.1墻體空心模塊規格1(mm):900×900×300(長×高×厚)。燕尾槽，上端、下端和左右兩側分別各有一道180mm×70mm、180mm×10mm矩形凹槽，四周邊有兩道矩形企口，中間有3個橫規格2(mm):450×900×300(長×高×厚)。規格3(mm):900×300×300(長×高×厚)。用途：鋼結構外圍護墻和框架結構填充墻。形狀：外觀呈空心矩形，除高度由900mm變化為300mm和中間有1個140mm×180mm的橫向矩形通孔外，其它與規格1相同，如圖A.0.1-3所示。規格4(mm):450×300×300(長×高×厚)。用途：鋼結構外圍護墻和框架結構填充墻。形狀：外觀呈空心矩形，除長度由900mm變化為450mm外，其它與規格3相同，如圖A.0.1-4所示。A.0.2粘貼系統模塊(分直板模塊和直角模塊兩種)1直板模塊：用途：模塊孔(槽)和組合縫封堵遮蓋及混凝土框架梁(柱)的外保溫等。形狀：外觀呈直板矩形，內外表面按一定模數橫向有均勻分布的燕尾槽，周邊有一道等腰梯形企口(厚度大于100mm時，有兩道等腰梯形企口),外坡形組合縫，如圖A.0.2-1所示。2直角模塊：規格(mm):高500,直角邊長為100~300可調，厚50、60、70、用途：墻體轉角組合縫封堵遮蓋及混凝土框架角柱外保溫等。形狀：外觀呈等邊直角形，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，其它與直板模塊相同，如圖A.0.2-2所示。A.0.3現澆系統模塊(分直板模塊和直角模塊兩種)1直板模塊：規格(mm):高300或600,長用途：現澆基礎柱(梁)外保溫(免拆保溫模板)。形狀：外觀呈直板矩形，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有一道矩形企口，如圖A.02直角模塊規格(mm):直角邊長150,高300和600,厚50、60、70、80、用途：現澆基礎柱(梁)轉角處的外保溫(免拆保溫模板)。形狀：外觀呈等邊直角形，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有一道矩形企口，如圖A.0.3-2所示。A.0.4地面保溫模塊形狀：外觀呈板狀矩形，當厚度小于120mm時，模塊為實心，當厚度大于120mm時，模塊為空心，周邊有兩道矩形企口，上下表面設有均勻分布的燕尾槽，如圖A.0.4所示。A.0.5地面輻射供暖模塊(地熱模塊)用途：地面輻射供暖(地熱)保溫。形狀：外觀呈直板矩形，四周邊有矩形企口和裁口的組合構造，上下表面按一定間距設有燕尾槽，每間隔150mm有一道與燕尾槽平行、直徑20mm固定供暖管的圓形卡槽，如圖A.0.5所示。A.0.6屋面空心模塊規格(mm):1000×920×200或1000形狀：外觀呈空心矩形，前后各有兩道齒形插接企口，左右各有一道寬30mm的倒S形搭接裁口，下表面為平面，上表面有兩道高70mm凸起的等腰梯形加勁肋，中間有9個矩形通孔，兩孔間肋寬26mm,上下孔壁厚度均為50mm,如圖A.0.6所示。B.0.1固定角鋼規格1(mm):長180的40×40×3.0標準熱軋角鋼。形狀：外觀呈等邊直角形。每個直角邊上分別有5個直徑為規格2(mm):長160的40×40×3.0標準熱軋角鋼。形狀：外觀呈等邊直角形。每個直角邊上分別有2個間距為規格(mm):2000×40×10(長×寬×厚，用10mm厚水泥纖形狀：外觀呈板狀條形。每間隔300mm有一個直徑為5mm1—40mm寬板條；2—φ5自攻螺釘孔B.0.3直板形連接鋼板規格(mm):220×120×10(長×寬×厚)。用途：墻體內水平芯肋與鋼結構柱的連接固定。形狀：外觀呈直板矩形，板面上有4個直徑為12mm的通孔，如圖B.0.3所示。1—熱軋鋼板；2—Φ12螺栓孔B.0.4直角形連接鋼板規格(mm):長邊220×120(長×寬)、短邊100×120(長×用途：墻體在檐口處水平芯肋與鋼結構柱頂端的連接固定。形狀：外觀呈不等邊直角形。長邊板面上有4個直徑為12mm的通孔、短邊板面上有兩個直徑為12mm的通孔，如圖B.0.4所用途：固定空心模塊和門窗框及承擔水平風荷載。形狀：外觀呈C字型的冷彎C型鋼，如圖B.0.5所示。1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合下列標準對于本規程的應用是必不可少的，凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本規程。凡是不注日期的引用標準，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規程。《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》《建筑工程施工質量驗收統一標準》《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》山東省工程建設標準條文說明編寫說明為便于設計、施工、質量監督、工程監理、科研院校等單位有關人員在使用本規程時，能夠正確理解和執行規程的條文規定《EPS模塊工業建筑圍護結構技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明，對一些條文規定的目的、依據以及在執行中需要注意的有關事項等進行了較詳細的解釋和說明。但是本說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。 433模塊的基本規定 4圍護結構和組成材料性能指標 47 474.2組成材料性能指標 48 49 6.1一般規定 522.0.1-2.0.2模塊是具有我國自主知識產權的專利產品，須經合建筑模數3M,實現了工業建筑低能耗圍護結構建造技術標準Ⅱ型模塊較I型模塊的熱工性能和燃燒性能均有了2.0.3芯肋是用厚度為3.0mm~4.0mm冷軋鋼板經工廠化制作C180mm×70mm×3.0mm～4.0mm的冷彎C型鋼(鋼板厚度是按結構需求通過計算確定),將其置入空心模塊的預制矩形凹槽中，2.0.7將水泥纖維板經現場割裁制成寬度為40mm、厚度為10mm的板條，用間距為300mm、直徑不小于4mm的鍍鋅螺釘將出平面位移。2.0.10由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纖維和添加劑等混合組合的膠結材料，加水攪拌成聚合物水泥砂漿，與玻纖網布復合，抹在膠粉聚苯顆粒漿料防護面層的外側，用以提高厚抹灰防護面層的抗沖擊性、耐久性、抗裂性和防火安全性。它是傳統水泥砂漿的技術升級。2.0.12用膠粉聚苯顆粒漿料做墻體的厚抹灰防護面層(聚苯顆粒的最大粒徑不應大于2.5mm),并與抹面膠漿薄抹灰防護面層配合使用，一是降低了厚抹面防護面層的單位面積自重；二是與抹面膠漿厚抹面層比較，降低了工程造價；三是膠粉聚苯顆粒漿料可就地取材，工廠化生產的制造工藝簡單，易施工性強；四是將其干容重定為不小于350kg/m3,其目的是為了提高厚抹灰防護面層的力學性能和防火安全性能。2.0.13用厚度不小于20mm、寬度不小于340mm的無機不燃保溫材料(泡沫玻璃板),沿外墻門窗洞口內側將復合墻體的外露端頭，采用外墻外保溫粘貼系統的施工方法，將其密閉遮擋，其目的是隔絕來自室內或室外窗口火對復合墻體的攻擊，有效保證墻體的整體耐火等級和耐火極限不降低。2.0.15當建筑形體與空心模塊的形狀和模數不吻合需切割時，用切割器按所需要的規格和形狀現場加工。此舉既可有效保證被切割空心模塊的幾何尺寸中規中矩和與原整塊做到企口插接，使空心模塊組合表面平整，不因有組合縫而降低復合墻體的保溫隔熱性和氣密性及避免因組合縫隙而造成的“熱橋”,又可保證空心模塊安裝組合“零損耗”。同時又降低施工成本，杜絕了施工現場切割器有兩種類型，可根據需求選用類型和更換切割刀頭，如圖1和圖2所示。1—固定電極；2—手柄(含變壓器);3~8—各種切割刀頭；9—鉆頭3.0.1采用電腦控制全自動生產設備和專用模具高溫真空一次最大負誤差0.2mm;工藝生產的聚苯板比較(相同的表觀密度),主要技術指標均有大幅度升級，其厚度減薄25%~35%、壓縮強度提高1.5~2倍、拉拔強度提高2~3倍；3.0.5模塊采用了獨特的脫模技術(抽真空與水冷降溫相結合),加之模塊單塊體積較小，使得模塊在模腔內就已經完成了70%左3.0.6在模塊的醒目位置鑄有本企業的商標標識及產品標記的1摒棄了傳統工業廠房外墻圍護結構的建造工藝。將傳統傳統室內一側明設C型鋼的組合構造，升級為在模塊的預制凹槽內置入C180mm×70mm×30mm～40mm標準C型鋼的組合構造2復合墻體內外表面均勻分布的燕尾槽與厚抹灰防護面層3復合墻體不僅適用于低層或多層鋼結構工業建筑低能耗筑填充墻體。復合墻體內C型鋼與結構柱通過連接角鋼和連接螺4.1.4要求復合墻體應同時具備下列五種性能：5.1一般規定技術指標，且導熱系數修正系數α取1.0,小于國家標準1.2或5.1.7將復合墻體內外表面采用厚抹灰防護面層的目的(用水泥基膠結材料粘貼實體無機飾面塊材也可視為條文對在厚抹灰防護面層上設置分格條