CCGATechnicalrequirementsofliquidheliumdewerI 2 2 5 6 7 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。1液氦杜瓦安全技術要求公稱容積30L～1000L，工作壓力為常壓（其取值小于0.1MPa）的可GB/T713.7承壓設備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐GB/T18443.2真空絕熱深冷設備性能試驗方法第2部分：真空度GB/T18443.3真空絕熱深冷設備性能試驗方法第3部分：漏GB/T18443.4真空絕熱深冷設備性能試驗方法第4部分：漏放氣速率GB/T18443.5真空絕熱深冷設備性能試驗方法第5部分：靜態蒸發率GB/T18443.8真空絕熱深冷設備性能試驗方法第8部分：GB/T31480深冷容器用高真空多層絕熱TSGZ6001特種設備作業人員TSGZ8001特種設備無損檢測人員JT/T617.3危險貨物道路運輸規則第3部分：品名及運輸要NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測NB/T47013.14承壓設備無損檢測第14部分：X射線計算機輔助成像檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018.3承壓設備用焊接材料訂貨技術條件T/CCGA40011液氫杜瓦安全技術CGA341非可燃低溫液體絕熱罐式集裝箱技術要求（SpecificationCGAS-1.1壓縮氣體氣瓶泄壓裝置標準（Pressurereliefdevicestandardspart1-cylinders24型號編制及結構4.3臥式液氦杜瓦加“W”符號，如：氦杜瓦W500,標示有效容積為500L的臥式液氦杜瓦。5.1材料5.1.2焊在內膽上所有的零部件，應采用與內膽材料性質相適應的奧氏體不銹鋼材料，并應符合相應5.1.3所采用的不銹鋼焊接材料焊成的焊接接頭，其熔敷金屬化學成分應與母材相同或相近，且抗拉強度不應低于母材抗拉強度規定值的下限且不低于5.1.4外殼材料應采用奧氏體不銹鋼。5.1.5材料（包括焊接材料）應具有材料生產單位提供的質量證明書原件。從非材料生產單位獲得材料時，應取得材料質量證明書原件或同時加蓋供材單5.1.6內膽筒體和封頭材料不應采用硬印作為材料標記，須用無氯無硫的記號筆做材料標記。5.1.7高真空多層絕熱用纖維布、纖維紙應采用導熱系數小、放氣速率低的脫脂纖維布或者脫脂纖維紙等材料。真空夾層中的多層絕熱材料及吸附材料應滿足a)高真空多層絕熱材料中的絕熱材料，應符合GB/T314b)高真空多層絕熱用鋁箔應符合GB/T3198的c)作為吸附材料的5A分子篩，應滿足GB/T1335.1.8焊接材料應符合NB/T47018.3及其他相關標準的規定，且應有5.1.9把手材料可采用奧氏體不銹鋼。5.2.1液氦杜瓦設計時應考慮內壓、外壓、自重、溫差、運輸過程中的慣性力及振動等載荷。>500-1-15.2.8夾層封結真空度應不低于1.0×10-2液氦杜瓦內膽的封頭應是無縫的，凹面承受壓力，形狀為半球形、碟形或長短軸比為2:1的標準橢5.2.9.2.1內膽的設計壁厚計算所…………(1)Di——內膽封頭或筒體的內直徑，mm；Pd——設計壓力，MPa（取工作壓力的2倍4b)焊接接頭的最小抗拉強度的50%;c)母材的最小抗拉強度的50%;5.2.9.2.3.1只準在封頭上開孔，開孔應是圓形，且開孔的直徑不大于76mm,開孔的位置處于封頭的5.2.9.2.3.2頸管與內封頭的連接必須采用全焊透的焊接形式。5.2.10.1外殼壁厚的設計應滿足承受外壓力不小于0.21MPa的要求，最小壁厚及加強圈的設計按照a)外殼超壓泄放裝置的泄放壓力應不大于0.05MPa,其排放壓力足以使夾層的壓力限制在不超過5.2.11焊接接頭5.2.11.1縱、環向焊接接頭采用全焊透對接型式。5.2.11.3環焊縫允許采用永久性墊板或縮口結構。5.2.11.5螺紋連接僅允許用于與內膽不直接相連的接頭。5.2.11.6焊工標記采用無硫無氯5.2.12.1液氦杜瓦內膽應設置安全泄壓裝置、壓力表等附件，且其應與內膽直接連通。5.2.12.2所選用的安全附件應滿足相關標準的全閥的整定壓力為不大于0.1MPa。安全閥的排放能力應滿足安全泄放量的要求。計5.2.12.4壓力表應采用耐震壓力表。5.2.12.5液氦杜瓦應設置液氦充裝、輸出、排放等操作要求的閥門，閥5.2.13其它附件5.2.13.1附件的結構設計和布置應便于操作及焊縫的檢查，與液氦杜瓦的連接焊縫應避開液氦杜瓦5.2.13.2液氦杜瓦底部宜設有可移動的腳輪。5.2.13.3當液氦杜瓦盛裝液氦后的總質量5.2.13.4液氦杜瓦閥門、管路和安全附件等應設置保護裝置。5.3制造5.3.2成形5.3.2.2內膽和外殼表面應無劃傷、機械損傷和磕碰撞傷。5.3.3焊接5.3.3.2主體焊縫應按NB/T47014進行焊接工藝評定或者具有評定合格的焊接工藝支持。55.3.3.3內膽、外殼的焊縫宜采用氣體保護焊。5.3.3.4焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不應有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未5.3.3.5內膽對接焊縫的余高為0mm～2.5m5.3.4.1無損檢測應由按TSGZ8001考核合格，持有相應檢測方法的《特種設備檢驗檢測人員證(無損5.3.4.2經外觀檢測合格后，內容器對接焊縫應按要求進行射線或著色檢測，檢測長度不少于各條焊5.3.4.3焊縫的無損檢測應按NB/T47013.2或NB/T47013.5的規定進行。進行射線檢測時，射線透照5.3.4.4射線透照檢測也可采用X射線數字成像檢測（DR）或X射線計算機輔助成像檢X射線數字成像檢測（DR）時應當滿足NB/T47013.11標準要求，采用X射線計算機DR與CR的檢測技術等級不低于AB級，合格等級不低于NB/T47013.2Ⅱ級。5.3.5.2吸附劑使用前應注意保持密封干燥或5.3.5.3纏繞場地應保持干燥和清5.3.5.4多層絕熱體纏繞時，鋁箔和玻璃纖維紙（玻璃纖維布）應相間包覆在內膽外表面上、并有防5.3.6.3組裝前，應保持多層絕熱體清潔、與真空夾層有關的零部件表面應進行清洗，烘干，并無油5.3.6.4組裝時，零部件應保持清潔，且無水、油的污染。5.3.7.1液氦杜瓦的內膽與外殼組裝后應進行氦質譜檢測，真空夾層5.3.7.2氦質譜檢測時，發現漏氣的地方應按焊接返修工藝進行修補，修補后再按原要求進行無損檢5.3.9液氦杜瓦外部清潔度和外觀質量66.6.1清潔度檢驗采用白色、清潔、干燥的白濾紙擦拭表面進行檢驗，紙上應無油脂痕跡和污產品出廠前，應逐只進行檢驗，檢驗項目應符合表則型式試驗判為合格；當復驗不合格，則型式試√√√√√√√√√√√√√√√√√√78.1.1液氦杜瓦外表面明顯位置應有銘牌，銘牌應采用中文（或中英文對照），銘牌的格式與內容應液氦杜瓦應牢固地固定在運輸底座上，在包裝物液氦杜瓦出廠時，應有合格證（見附錄A）、使用說8.5.3杜瓦出廠時應對內膽充裝0.01MPa～0.05MPa干燥氮氣，并關閉所有8.5.4杜瓦裝液氦不超過JT/T617.3的限量時，可按《交通運輸部關于進一步規范限量瓶裝氮氣等氣