-2023

儲能電池聯接線纜用低煙無鹵阻燃交聯

聚烯烴電纜料

Lowsmokezerohalogencross-linkedpolyolefincablecompoundfor

connectingcablesofenergystoragebatteries

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上

2023-xx-xx發布2023-xx-xx實施

上海市塑料工程技術學會發布

儲能電池聯接線纜用低煙無鹵阻燃交聯聚烯烴電纜料

1范圍

本文件規定了儲能電池聯接線纜用低煙無鹵交聯聚烯烴電纜料的產品分類、技術要求、試驗方法、

檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存等。

本文件適用于儲能電池聯接線纜用低煙無鹵交聯聚烯烴材料,其它線纜用無鹵低煙交聯聚烯烴材料

可參考使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下的試驗

GB/T2406.2—2009塑料用氧指數法測定燃燒行為第2部分:室溫試驗

GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分:通用試驗方法厚度和外

形尺寸測量機械性能試驗

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗

方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗

GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測定

GB/T7113.2—2014絕緣軟管第2部分：試驗方法

GB/T8323.2—2008塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法

GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的

測定

GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和

電導率來測定氣體的酸度

GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則第6部分：低毒性能的測試方法和分析方法

GB/T20285—2006材料產煙毒性危險分級

GB/T31838.2—2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體

積電阻率

GB/T32129—2015電線電纜用無鹵低煙電纜料

IEC60092-360:2021Electricalinstallationsinships-Part360:Insulatingand

sheathingmaterialsforshipboardandoffshoreunits,power,control,

instrumentationandtelecommunicationcables

（船舶電氣裝置.第360部分：絕緣和船上和海上裝置、動力、控制、儀表和通信電

纜）

ISO22262-1:2012Airquality-Bulkmaterials-Part1:Samplingandqualitative

determinationofasbestosincommercialbulkmaterials

（空氣質量.散裝材料.第1部分：取樣和定性商用散裝材料中石棉的測定）

NEKTS606:2016Cablesforoffshoreinstallationshalogen-freelowsmokeflame-

retardant/fire-resistant(HFFR-LS)TechnicalSpecification

（海上設施用無鹵低煙火焰電纜-阻燃/耐火（HFFR-LS）技術規范）

NIOSH9000:2015NIOSHManualofAnalyticalMethods（NIOSH分析方法手冊）

3

UL1581:2020ULStandardforSafetyforReferenceStandardforElectricalWires,

Cables,andFlexibleCords（UL電線、電纜和軟線參考標準的安全

標準）

IS019642-2Roadvehicles-Automotivecables-part2:Testmethods

（道路車輛汽車電纜第2部分：試驗方法）

IS019642-5Roadvehicles-Automotivecables-part5:Dimensionsandrequirements

for600Va.c.or900Vd.c.and1000V

（道路車輛汽車電纜第5部分：600Va.c.、900Vd.c.和1000V的尺寸和要求）

IS019642-9Roadvehicles-Automotivecables-part9:Dimensionsand

requirementsfor600Va.c.or900Vd.c.and1000V

（道路車輛汽車電纜第9部分：尺寸和交流600V、直流900V和1000V的要求）

3術語和定義

IEC60092-360、NEKTS606界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

無鹵halogenfree

燃燒時釋放氣體腐蝕性小，產生的氣體中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。

3.2

低煙lowsmoke

燃燒時產生的煙塵較少，即透光率（能見度）較高。

4產品分類

4.1代號

4.1.1系列代號

無鹵低煙阻燃聚烯烴································································································WDZY

4.1.2用途代號

絕緣料······················································································································J

護套料······················································································································H

4.1.3特性代號

耐低溫-20℃··········································································································D20

耐低溫-40℃··········································································································D40

耐高溫90°C··········································································································G90

耐高溫125°C·······································································································G125

4.1.4分類

本標準適用的儲能電池聯接線纜用低煙無鹵交聯聚烯烴電纜料分類、型號與名稱詳見表1。

表1儲能電池聯接線纜用低煙無鹵阻燃交聯聚烯烴電纜料分類、型號與名稱

分類型號名稱

WDZY-J-G90-D20耐高溫90°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯聚烯烴絕緣料

低煙無鹵交聯聚烯WDZY-J-G125-D20耐高溫125°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯聚烯烴絕緣料

烴絕緣料WDZY-J-G90-D40耐高溫90°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯聚烯烴絕緣料

WDZY-J-G125-D40耐高溫125°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯聚烯烴絕緣料

低煙無鹵交聯聚烯WDZY-H-G90-D20耐高溫90°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯聚烯烴護套料

烴護套料WDZY-H-G125-D20耐高溫125°C耐低溫-20℃低煙無鹵交聯聚烯烴護套料

4

WDZY-H-G90-D40耐高溫90°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯聚烯烴護套料

WDZY-H-G125-D40耐高溫125°C耐低溫-40℃低煙無鹵交聯聚烯烴護套料

5技術要求

5.1外觀

低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料應塑化良好、色澤均勻，使用一定精度的量具測量，尺寸約為直徑

3mm~4mm,高3mm的圓柱形顆粒，粒狀物或具有相同大小的其他形狀粒狀物，也可為購買方和制造方雙

方協商確定的其他形狀。

5.2顏色

護套料的顏色為黑色、白色、本色、紅色、黃色、藍色、綠色、灰色、橙色、紫色等；

絕緣料的顏色為黑色、白色、本色、紅色、黃色、藍色、綠色等：

其它顏色由用戶與生產廠雙方協商確定。

5.3性能

5.3.1儲能電池聯接線纜用低煙無鹵交聯聚烯烴電纜料的性能應符合表2規定。

表2儲能電池聯接線纜用低煙無鹵交聯聚烯烴電纜料的性能要求

序指標要求

檢驗項目單位

號WDZY-J-G90WDZY-J-G125WDZY-H-G90WDZY-H-G125

1拉伸強度，最小值MPa10101010

2斷裂伸長率，最小值%160160160160

3撕裂強度N/mm25252525

空氣箱短期熱老化

—老化溫度158±2

℃135±2110±2158±2

—老化時間

4h240240240

—拉伸強度最大變化率240

%±25±25±25

—斷裂伸長率最大變化率±25

%±25±25±25

±25

長期高溫老化

—溫度

℃90±2125±290±2125±2

5—時間

h3000300030003000

——拉伸強度最大變化率

%±30±30±30±30

—斷裂伸長率最大變化率

熱延伸

—試驗溫度℃200±2250±2200±2250±2

—機械應力MPa0.20.20.20.2

6

—負載時間min15151515

—載荷下伸長率，最大值%80808080

—冷卻后永久變形，最大值%5555

濕熱試驗

—試驗溫度℃90±290±290±290±2

—試驗時間h1000200010002000

7

—相對濕度，最小值%85858585

—拉伸強度最大變化率%-30-30-30-30

—斷裂伸長率最大變化率%-30-30-30-30

5

耐臭氧試驗

—濃度pmm（1±0.05）×10-6

9—試驗溫度℃65±2

—試驗時間h192

—要求-不開裂

耐液體（浸漬）測試（柴油/

玻璃水/鹽水/乙醇85%/機

油）參照標準ISO19642-2

—濃度參照ISO19642-2表mol/L

/

108(附錄B）S

10

—浸漬時間℃

23±5°C

—試驗溫度h

240

—試驗時間/

不開裂

—不開裂

耐電池酸試驗（H2SO4）

—濃度100%mol/L/

—滴樣時間S1

—試驗溫度℃90

—試驗時間h8

11—滴樣時間S1

—試驗溫度℃90

—試驗時間h16

—放置時間min30

—卷繞耐壓3KV/minKV/min3

—不擊穿/不擊穿

交變濕熱試驗

-40

—低溫溫度℃

180（查核標準）

—高溫溫度℃

40

—交變次數次

1223

—測試溫度23℃℃

30

—測試時間30minmin

3

—試驗電壓3kV/1minkV/1min

不擊穿

—不擊穿-

人工大氣老化試驗（參照附錄

A）

—GB/T16422.2紫外線輻射箱/-

13—試樣數量pcs5

—預處理時間h720

—拉伸測試參照GB/T2951.11/-

—伸長率不低于原有50%%≥50%

恒定濕熱試驗

—試驗溫度℃40±2

—試驗濕度%85±2

—試驗時間h21×24

14

—放置時間min30

—不開裂-不開裂

—測試電壓3KV/minkV/min3

—不擊穿-不擊穿

低溫拉伸試驗

15—試驗溫度℃-40±2（低溫等級-20或-40）

—斷裂伸長率，最小值%30

低溫沖擊脆化

16—試驗溫度℃-40±2（低溫等級-20或-40）

—沖擊脆化性能失效數≤15/30

6

耐候性試驗

—試驗時間h720720720720

—灑水周期min18181818

—疝燈干燥min102102102102

—測試溫度℃55±255±255±255±2

17—測試濕度%55±355±355±355±3

—測試波長nm300-400300-400300-400300-400

—最小功率W/m260±260±260±260±2

—室溫放置時間h16161616

—保留率最小值70%70%以上70%以上70%以上70%以上

1820℃體積電阻率，最小值Ω·m1×10121×10121×10101×1010

19介電強度MV/m≥20≥20≥18≥18

有焰≤100≤100≤100≤100

煙密度

20

最小透光率

無焰≤350≤350≤350≤350

21氧指數%≥30≥30≥30≥30

22pH值—≥4.3≥4.3≥4.3≥4.3

23電導率μs/mm≤10≤10≤10≤10

24HCl、HBrmg/g≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5

熱過載實驗

200±2°C200±2°C200±2°C200±2°C

—試驗溫度℃

256666

—試驗時間h

無開裂，不無開裂，不無開裂，不擊無開裂，不擊

—實驗結果/

擊穿擊穿穿穿

熱收縮試驗

—試驗溫度℃180±2°C180±2°C180±2°C180±2°C

26

—試驗時間min15151515

—任意端收縮不超過mm1111

高溫壓力試驗

—試驗溫度℃150±2°C150±2°C180±2°C180±2°C

27—試驗時間h4444

—鹽溶液中耐壓3KV/min/不擊穿不擊穿不擊穿不擊穿

—壓痕深度≤30%/≤30%≤30%≤30%≤30%

吸水實驗

-試驗溫度℃85±285±285±285±2

28-實驗時間h336336336336

-絕緣最大值mg/g11--

-護套最大值mg/g--55

29HF含量mg/g≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1

6試驗方法

6.1外觀檢查

應在自然光線下用正常目力檢查絕緣料或護套料外觀。

7

6.2試樣制備

交聯聚烯烴試樣采用模壓法制備方式，將電纜料顆粒在煉塑機上塑化、出片，在液壓機中不加壓

預熱10min，后加壓5min，煉塑機及液壓機的加工溫度應根據材料的塑化特征進行設定，確保材料

在加工過程中能充分塑化且未分解，液壓機的加壓壓力不應小于15MPa，然后加壓冷卻至室溫后出模。

試樣應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

試樣厚度應符合各試驗項目的規定進行。

可交聯料需進行交聯，交聯條件由產品制造商提供。

6.3拉伸強度和斷裂伸長率

拉伸強度和斷裂伸長率試驗應按GB/T1040.3—2006的規定進行，試樣為5型啞鈴片。厚度為

（1.0±0.1）mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。

試樣在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環境狀態調節不少于4h。

6.4密度

密度試驗應按GB/T1033.1規定進行。

6.5空氣烘箱老化

烘箱采用自然通風的電熱老化箱，進入老化箱內的空氣應均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部

附近排出。在規定的試驗溫度下，老化箱內空氣每小時更換次數應不小于8次，不大于20次。

進行空氣烘箱熱老化試驗的有效試片應不少于5片，所用試樣為GB/T1040.3—2006規定的5型

啞鈴片，試片厚度在熱老化前測試，用于確定斷裂伸長率的平行標距應在熱老化后標記。試樣垂直懸

掛在老化箱中部有效工作區內，試樣間距至少為20mm。按規定溫度和時間處理后，從老化箱中取出，

在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環境狀態調節不少于4h。并與未經熱老化的原始

試樣同時按6.3規定進行拉伸強度和斷裂伸長率試驗。

試驗結果按式（1）和式（2）計算。

··············································（1）

??1???0

?1=??0×100%

···············································（2）

??1???0

式中：

?2=??0×100%

V1——熱老化拉伸強度變化率；

V2——熱老化斷裂伸長率變化率；

σt0——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

σt1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

εt0——熱老化前斷裂伸長率；

εt1——熱老化后斷裂伸長率。

6.6短期高溫熱老化

短期高溫熱老化試驗應按照6.4規定的試驗步驟進行，試驗溫度和時間見表2。

試驗結果按式（3）計算。

%.......................................................................（3）

??3???2

式中：

?3=??2×100

V3——短期高溫熱老化斷裂伸長率變化率；

εt2——短期高溫熱老化前斷裂伸長率；

εt3——短期高溫熱老化后斷裂伸長率。

6.6長期高溫熱老化

長期高溫熱老化試驗應按照6.4規定的試驗步驟進行，試驗溫度和時間見表2。

試驗結果按式（4）計算。

%.......................................................................（4）

??4???3

4

?=??3×1800

式中：

V4——長期高溫熱老化斷裂伸長率變化率；

Εt3——長期高溫熱老化前斷裂伸長率；

Εt4——長期高溫熱老化后斷裂伸長率。

6.7熱延伸

熱延伸試驗應按GB/T2951.21—2008規定的試驗步驟進行，試驗溫度應符合表2的規定，試樣為

GB/T1040.3—2006規定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

6.8濕熱試驗

濕熱試驗應按GB/T2423.3-2016規定的試驗方法進行，試驗條件應符合表2的規定，試樣為GB/T

1040.3—2006規定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

試驗結束后將試樣取出，冷卻至室溫，進行拉伸試驗。

6.9耐臭氧試驗

耐臭氧試驗采用GB/T2951.21—2008的規定的試驗步驟進行，試樣為GB/T1040.3—2006規定的

5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm。

6.10耐液體（浸漬）試驗（分開測試，參照附錄B）

耐酸耐堿試驗應按GB/T2951.21—2008規定的試驗步驟進行，試驗條件應符合表2的規定，試樣為

GB/T1040.3—2006規定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

6.11耐電池酸試驗（H2SO4）

試樣上滴H2SO4在90℃烘箱中烘烤8H后，取出試樣滴加H2SO4后繼續在90℃烘箱中烘烤16H，在

23℃環境中放置30min，做卷繞和電壓試驗，鹽水溶解液中做電壓試驗，3kV/min不擊穿；

6.12交變濕熱試驗（參照GB/T2423）

在-40℃--180℃任意相對濕度，重復交變40次，23℃×30min，鹽水溶液中電壓試驗，不開裂；

3kV/1min不擊穿；

6.13人工大氣老化試驗（參照附錄A）

依照GB/T16422.2紫外線輻射箱，取5個試樣放置在試樣箱中，預處理750H，試驗箱取出恢復到

室溫，按照GB/T2951.11和其它五個試樣一起進行拉伸試驗

6.14恒定濕熱試驗

溫度40±2℃/濕度（85±2）%，21天×24h，實驗后放置30min，不開裂；3kV/1min不擊穿；

6.15低溫拉伸

低溫拉伸試驗應按照GB/T2951.14—2008的規定進行，試驗溫度應符合表2的規定，試樣為

GB/T1040.3—2006規定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。

6.16低溫沖擊脆化

低溫沖擊脆化試驗應按GB/T5470—2008的規定進行，沖擊試驗機應符合A型試驗機要求。試樣

厚度為（2.0±0.1）mm。在規定的試驗溫度下，每組取不切口試片30個。

6.17耐候性試驗

耐候性試驗應按附錄A的規定進行，試驗條件應符合表2的規定。

6.18體積電阻率

體積電阻率試驗應按GB/T31838.2—2019的規定進行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，測試電壓

為1000V。

測試20℃體積電阻率，試樣應在（20±2）℃的蒸餾水中浸泡24h，用濾紙擦干后立即進行試

驗。

測試工作溫度體積電阻率，所用電極應在烘箱中預熱至試驗溫度并保持恒定1h以上，試樣應在

試驗溫度的烘箱中恒溫1h后立即試驗。

9

6.19介電強度

介電強度試驗應按GB/T1408.1—2016規定在（20±2）℃環境溫度下進行，應采用對稱電極，

電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為（1.4±0.1）mm，試驗用絕緣油的介

電常數應接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，升壓速率應為2kV/s。

6.20煙密度

煙密度試驗應按GB/T8323.2—2008的規定進行，試樣厚度應為（1.0±0.1）mm，試驗熱通量為

（25±1）kW/m2。

6.21氧指數

氧指數試驗應按GB/T2406.2—2009的規定進行，采用IV型試樣，點火方式采用方法B-擴散點

燃法。

6.22pH值

pH值試驗應按GB/T17650.2—2021的規定進行。

6.23電導率

電導率試驗應按GB/T17650.2—2021的規定進行。

6.24HCl和HBr含量

HCl和HBr含量試驗按GB/T17650.1—2021的規定進行。

6.25熱過載試驗

在200±2℃環境中測試6h，23℃環境下放置16小時經繞卷或沖擊后不開裂；鹽水溶液中電壓試驗，

3kV/min不擊穿；

6.26熱收縮試驗

取100mm試樣，在180±2℃溫度下測試15min在任意端不能收縮≤1mm；

6.27高溫壓力試驗

在180±2℃環境中測試4h，冷卻后在鹽溶液中加壓3KV/min不擊穿；

6.28吸水性實驗

參照GB/T2951.13；

6.29HF含量

參照7113.2的標準；

7檢驗規則

7.1檢驗分類

本文件規定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗（代號S）

每一批次產品交貨時應由生產廠商進行出廠檢驗合格后出廠，試驗項目見表3。

7.3型式檢驗（代號T）

型式檢驗為本標準要求規定的全部項目，試驗項目見表3，有下列情況之一時，進行型式檢驗：

a.產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b.正式生產過程中，產品所用原材料及生產工藝有較大改變；

c.正常生產過程中，每2年；

10

d.產品停產1年以上，恢復生產時；

e.出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異；

7.4檢驗項目和檢驗類別

檢驗項目和檢驗類別應符合表3規定。

表3檢驗項目和檢驗類別

檢驗類別

序號檢驗項目

絕緣護套

1外觀檢查STST

2拉伸強度STST

3斷裂伸長率STST

4橫向撕裂強度STST

5縱向撕裂強度STST

6空氣烘箱老化試驗STST

7短期高溫老化試驗-T-T

8長期高溫老化試驗-T-T

9熱延伸試驗STST

10濕熱試驗-T-T

11耐臭氧試驗STST

12耐液體（浸漬）試驗-T-T

13耐電池酸試驗（H2SO4）STST

14交變濕熱試驗STST

15人工大氣老化試驗STST

16恒定濕熱試驗STST

17熱過載試驗STST

18熱收縮試驗STST

19高溫壓力試驗STST

20低溫拉伸STST

21低溫沖擊脆化STST

22耐候性---T