道路下穿地道工程施工方法與技術措施1、工程概況本次地道工程為XX道路下穿XX線的雙向兩車地道，位于XX市XX旗。本次設計地道共兩座，分別為XX道路（北）地道和XX道路（南）地道，XX道路（北）地道長88.9m，XX道路（南）地道長86.8m。地道分暗埋段和敞開段兩種結構類型，敞開段南北兩側各10m。地道暗埋段和敞開段總寬均12.1m。地道主體結構最大埋深為9.4m，泵房處局部落深為13.2m，采用放坡開挖施工。1.1、主體結構形式：1）、暗埋段采用單箱單室結構，由底板、側墻及頂板組成，箱室為車行通道。2）、敞開段由底板、側墻及撐梁組成帶橫撐的U型槽結構。3）、根據抗凍脹需要在地道底板以下≥0.7m、側墻外側≥2.0m范圍內換填中粗砂+碎石（2：1），在底板底下的中粗砂+碎石內設置排水盲溝，以控制地下水位，保證結構搞浮安全。1.2、工程控制特點本工程為改建工程，施工中涉及到已建工程拼接、改造及部分已有管線，施工前需要仔細核查清楚；此段地下水位在地面以下3.6～4.8m，泵房位置要開挖13m（原在建道路以下），一般平均斷面開挖深度約8m（原在建道路以下），直接開挖會導致基坑被水浸泡，所以開挖至水位線以上0.5m，進行提前降水，降水穩定后再進行剩余基坑的開挖，所以能否有效的降水或止水，是地道工程施工的關鍵；由于開挖深度較大，所以開挖整體斷面較大，要注意邊開挖，邊清埋基坑周邊土方，防止邊坡承載較大失穩垮塌。2、暗埋段（暗埋段1-暗埋段4）施工技術方案2.1工藝流程=1\*GB3①進行基坑開挖，試探地下水具體層位，直至水位線以上0.5m停止開挖，放坡坡度和臺階根據土質類型確定；=2\*GB3②基坑周邊布點進行井點降水，根據以往施工經驗，此區段一般采用重型井點降水，井點布置根據規范計算確定；=3\*GB3③等除水持續約兩周左右，進行剩余基坑開挖，直至設計基底標高。如果期間出現地下水上滲等現象，應加密降水井點，同時進行多排井點降水。由于是深大基坑開挖，隨時進行基坑監測，必要時進行基坑坡面護坡，細石混凝土固化。=4\*GB3④至基底設計標高，發現有軟弱地基XX承載力不滿足施工要求時，進行基礎換填，換填完成后進行下道工序。=5\*GB3⑤施工墊層、底板及部分側墻，施工時應注意防水材料的預埋；第二節段暗埋段施工時要注意連同泵房一起開挖，主體結構連同進行施工。=6\*GB3⑥搭設滿堂碗扣支架，進行剩余側墻和頂板施工，待砼達設計強度后，拆除模板。施工時注意防水帶、防水涂料等的預埋和涂灑。⑦回填土方2.2、基坑的開挖將路面及路基部分用挖掘機挖除外運，卸載至原地面標高，將整個開挖作業面進行恢復放樣，定出開挖邊界線，進行基坑土方的開挖，土方挖運主要采用“挖掘機+自卸車”施工。開挖過程中，應遵循分層對稱開挖、分級放坡、嚴禁單向開挖；挖土應嚴格按照設計標高開挖，嚴禁超挖，坑底必須預留20-30cm基底土用人工鏟除整平。一般開挖型式見下圖：2.3、井點降水開挖至降水標高，進行降水井的布置。2.3.1、適用范圍深井井點具有排水量大、降水深(15～50m)、不受土質限制等特點，適用于地下水豐富，基坑深(>lOm)，基坑占地面積大的工程地下降水；流砂地區和重復挖方地區使用這種方法，效果佳。2.3.2、施工準備1）、材料：塢砂管(濾管)、濾網、3～8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、潛水泵等。2）、作業條件：(1)現場三通一平已完成。(2)地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點位置、數量和降水深度。2.3.3、工藝流程井點測量定位→挖井口→安護筒鉆機就位一鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水降水井正常工作→降水完畢→封井2.3.4、操作要點1）、定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。2）、采用潛水鉆機成孔，孔徑一般為400～600mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。3）、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。4）、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。5）、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。6）、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。2.4、基底換填當開挖至基底標高，當發現持力層與勘察報告有出入或基底存在軟土質時，進行基底換換填。換填形式：中粗砂+碎石（2：1），換填深度：1.5米控制。挖除軟基土，將按要求摻配好的砂+碎石進行回填，分層夯實，每層厚度不宜超過30cm，壓實度不小于94%。2.5、暗埋段箱體結構施工暗埋段80m，內部結構采用C30防水砼澆筑，抗滲等級P8，墊層采用C15砼，防水砼的施工配合比應通過實驗確定。暗埋段底板上采用鋼纖維混凝土找坡層（75Kg/m3）。暗埋段底板厚度為0.9m，側墻寬度為0.8m，頂板厚0.9m。側墻與底板、頂板結合部位分別設0.2×0.2m和0.75×0.25m倒角。在暗埋段2節段設有橫截溝，橫截溝通過縱向Ф300鋼塑軟式透水管接入檢查井，再由橫向Ф400鋼管將水排入泵房。⑴墊層施工墊層施工前對基底進行整平，如有積水，應及時抽干，使基底處于干燥狀態。墊層采用10cmC15砼，砼罐車運輸泵送澆筑，墊層澆筑過程注意頂標高的控制，墊層厚度需達到設計要求。墊層施工完，由監理工程師進行檢查簽認。⑵底板施工底板為鋼筋砼結構。為了方便側墻施工且滿足底板與側墻的整體性，底板砼一次性澆筑至底板以上0.8m位置，第二次施工底板以上0.8m至頂板以下0.8m側墻，第三次施工剩余側墻及頂板。且每塊底板（兩個變形縫之間）澆筑時保證倒角以上位置水平，以保證后期墻身施工模板豎直平縫的垂直，模板采用竹膠板。在保護層施工完成后，再根據控制樁資料測放出中心樁位。使用前須對鋼筋進行清除銹跡，做到表面清潔、無油跡抹油、鱗銹等。鋼筋的接頭要求是采用焊接，焊條應符合《橋涵施工技術規范》要求。綁扎完成后如實填寫有關的質量檢驗表，并經監理工程師檢查批準后方可進行立模等工序。鋼筋的接頭一般采用焊接，單面焊的焊接長度大于10D,雙面焊的焊接長度大于5D；采用機械套絲連結的，螺紋絲扣要完全擰入套內，且試拉強度符合規范要求。同時必須注意同一截面斷面接頭率不超過50%，兩接頭長度需大于50cm,也應避免處于構件最大彎矩處，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。模板采用優質竹膠板，模板采用鋼管及方木支撐，模板安裝時不得與所彈墨線有較大的偏離，同時做好高程控制工作。在監理工程師檢驗合格后方可進行底板砼的澆筑，底板砼澆筑采用插入式振動棒振搗，找有經驗的工人負責振搗，振搗做到實而不過。砼澆筑完，待強度達到2.5MPA時，對底板與墻身接觸面進行鑿毛處理。待底板砼強度達75%后，進行剩余側墻和頂板支架的搭設。碗扣支架規格為φ48×3.5焊管制成的定長桿配件，橫桿與立桿連接采用獨特碗扣接頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭。碗扣架的布設為：底板下腳手架搭設間距為0.6m×0.6m(縱向×橫向)，步距為1.2m。在底板混凝土面上按照支架施工圖放出排架的位置線，放出排架加密區和縱橫方向控制軸線，根據控制軸線和排架加密情況確定排架立桿位置排放底托，用水準儀測定排架底托高程，根據圖紙設計高程，調整排架立桿高度，搭設排架。當立桿間距不能為標準間距時，利用同直徑的鋼管連接。拼裝時應隨時檢查橫桿水平度和立桿垂直度，還應該隨時注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立桿垂直度偏差小于0.5%。搭設順序是：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。①立桿安裝為了便于控制標高，立桿布置通常以設計中心線為準，左右對稱布置，放樣時以縱橫線為控制線，確定立桿縱橫向位置。②安裝立桿、橫桿

根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于放樣點位中心，一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時進行側墻模板的安裝，側墻模板與桿件要同步進行。

③斜桿安裝

為了保證碗扣件支架的穩定性，必須按設計要求安裝斜撐桿，安裝時盡量布置在節點上，且用扣件連接牢固。立桿拼接至橫向鋼支撐處即完成側墻的桿件支撐。⑷側墻施工側墻鋼筋通過搭設鋼管支架固定，側墻鋼筋綁扎到頂板位置。鋼筋的接頭一般采用焊接，單面焊的焊接長度大于10D,雙面焊的焊接長度大于5D，缺乏焊接條件采用綁扎接頭，所用焊材及綁扎方法必須滿足施工規范的要求。同時必須注意同一截面斷面接頭率不超過50%，兩接頭長度需大于50cm,也應避免處于構件最大彎矩處，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。側墻鋼筋綁扎過程注意整體線形的控制，偏位符合設計要求。內側模板繼續使用優質竹膠板，支護高度到達冠梁下，為了保證墻面的平整度和外觀質量，接縫處用雙面膠帶粘結，側墻內側采用搭設整體鋼管支架固定。地腳通過在底板預埋鋼筋（鋼管）作為支撐點。對拉螺栓布設間距800mm×800mm，底部3m范圍間距800mm×600mm，最底部一排螺栓距離底部10cm距離。模板帶線支立，保證垂直且在一水平面，模板拼縫間不能有錯臺，模板間用定位栓定位連接。模板底部采用砂漿找平，避免底部漏漿，模板端頭采用雙面膠等避免端部漏漿，拉條孔位置采用在鋼模外側加墊圈，并用螺母固定，拉條上套的PVC端頭頂住墊圈的方法來防止拉條孔漏漿。澆筑砼前應在模板與混凝土的結合面涂刷脫模劑，經監理工程師對模板的平面位置、頂部高程、節點聯系、模板縫隙及縱橫向穩定性等進行檢查，監理認可后方可澆筑混凝土。砼澆筑完，待強度達到2.5MPA時，對墻身接觸面進行鑿毛處理，對最后一段側墻和頂板一次性綁扎澆筑。砼分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm,必須連續澆筑，達到施工縫隔板為止。砼采用泵送澆筑，砼的供應量應保證砼的連續澆筑，以免出現冷縫。泵送前用適量的與砼內成分相同的水泥漿潤滑管內壁，砼出現離析時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘余的混凝土，泵送間歇時間不超過15min。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣吸入引起阻塞。混凝土的搗實采用插入式振動棒實施，合理掌握振搗時間，防止過振或振搗不足，特別在拐角鋼筋較密處，振搗是應當避免振搗棒與預埋件接觸。插入式振動器應離開側模50-100mm的距離，移動間距不超過1.5倍的振動器作用半徑。對每一部位的混凝土密實檢驗應以將插入式振動器插入同5-10cm范圍內，混凝土不再下沉及不再冒氣泡，表面呈平坦狀為準。砼澆筑期間，應設專人檢查模板、鋼筋預埋件等穩固情況，當發現移動、變位時應及時處理。頂面砼應進行兩次抹面，以防松頂，并壓光和拉毛。2.6、防水施工=1\*GB3①防水原則地道工程采用明挖法施工，結構防水設計應遵循“以防為主、放排堵截相結合、因地制宜、綜合治理”的原則，并根據不同施工方法、結構形式、工程地質、水文地質等因素，采取與其相適應的防水措施。以結構自防水作為根本措施；變形縫、施工縫等接縫防水為重點；并通過相應的輔助防水措施使其構成一個完整的防水體系。=2\*GB3②防水等級下穿的結構防水等級為二級。不允許出現滲漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的0.2%；任意100㎡防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡=3\*GB3③結構自防水a、下穿主體結構頂、底板及側墻均采用抗滲等級P8防水混凝土。b、混凝土澆筑時在室外氣溫較低時進行，以混凝土入倉溫度不超過30℃。夏季氣溫高時，采用適當的降溫措施。拆模后即保溫、保濕養護，混凝土表面保濕養護根據天氣條件采用控制措施，使混凝土內外溫差不超過25℃，養護時間不少于14d。以保證將混凝土裂縫控制在最小范圍內。c、防水混凝土結構底板澆筑10cm厚的C10混凝土墊層。=4\*GB3④附加防水措施a、縱向水平施工縫部位采用鍍鋅鋼板止水帶止水，鋼板止水帶的寬度為300mm,厚度為2mm，鋼板止水帶需經鍍鋅處理。電鍍鋅處理涂層厚度10um。鋼板采用Q235剛。鋼板止水帶焊接連接，施工時確保止水帶位置準確，焊接牢靠。b、變形縫：暗埋段變形縫設置兜繞成封閉環的中埋式止水帶和鋪設于底板墊層上并沿側墻上翻至頂板的外貼式止水帶，中埋式、外貼式止水帶與頂、底板及側墻嵌縫的密封膠構成另一個封閉環。敞開段變形縫設置中埋式、外貼式止水帶與頂、底板及側墻嵌縫的密封膠構成另一個封閉環。c、水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿或涂刷混凝土界面劑、水泥基滲透結晶防水涂料，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿并及時澆灌混凝土。d、暗埋段頂板鋪自粘式改性瀝青防水卷材形成柔性防水層，與防水混凝土組合為剛柔相濟的兩道防水線。具體施工標準參數及方法詳見施工設計圖說明。⑤螺栓防水：防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板用的螺栓穿過混凝土結構時，應采用下列措施：螺栓或套管應加焊金屬止水環，且焊縫必須滿焊水密或在螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩子止水條；螺栓應加堵頭。=6\*GB3⑥穿墻管防水：各種穿外墻及頂板的穿墻管，采用穿墻套管防水措施。⑦內防水層：地道內表面和側墻外表面，以及人行道、排水橫截溝和泵房表面涂水泥基防水層，用量不得小于1.5Kg/m2，且厚度不應小于1.0mm。2.