1目的

對測量系統變差進行分析評估，以確定測量系統是否滿足規定要求，以達到確保產品質

量的目的。

2適用范圍

適用于本公司用以證實產品符合規定要求的所有測量系統分析的管理。

3職責

3.1品質部負責制訂測量系統分析計劃，負責對統計分析結果進行評估。

3.2計量室負責組織實施測量系統分析計劃，收集數據并進行統計。

3.3APQP小組負責對檢測能力不足的量具適用性重新進行評估，確定對策（包括對已檢

測的產品的處理意見）。

3.4各車間配合測量系統分析工作。

4定義

4.1量具

任何用于獲得測量結果的裝置，通常指生產中使用的檢驗、測量和試驗設備。

4.2測量系統

由人員，量具，操作程序，其它設備和軟件組成的用來對被測特性賦值的系統。

4.3重復性

由一個評價人（操作員）采用一種測量儀器，多次測量同一個產品的同一個特性時,

獲得的測量結果的變差。

4.4再現性

由不同的評價人（操作員）采用相同的測量儀器測量同一個產品的同一個特性時，測

量平均值的變差。

4.5穩定性（或飄移）

測量系統在某持續時間內測量同一基準或產品某一特性時，獲得的測量值總變差。

4.6偏倚

測量結果的觀測平均值與基準的差值。

4.7線性

在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。

4.8盲測

在實際測量環境下，操作員在事先不知道正在對測量系統進行分析的情況下所進行的

測試。

5工作程序

5.1測量系統分析范圍

對控制計劃中規定的測量系統進行分析，也包括更新的量具（在檢定有效期內進行）。

5.2測量系統分析的頻率、計劃

5.2.1測量系統分析頻次一般為2年一次。

5.2.2計量室負責制定測量系統分析計劃經品質部主管批準后，由計量室組織生產部、

生產車間等相關部門配合實施。

5.2.3對于同種類量具檢測同種類產品，分析GR&R（合并的再現性和重復性）時可采

用最小公差的項目做測量系統分析。

5.2.4新產品開發過程中根據試生產控制計劃由計量室制定和組織實施測量系統

分析計劃。

5.3重復性和再現性分析（R&R或GR&R）

確定研究對象、工序、量具、產品和質量特性采用下列方法進行分析。

5.3.1均值極差法（蔻R）

5.3.1.1選擇2-3個操作員抽取5-10個樣品進行肓測，每個操作員對同一樣品的同

一特性重復測量2-3次。

531.2將測量結果記錄在《量具重復性和再現數據表》上。

531.3負責組織此項研究的人員，依據數據表和質量特性規格，按標準規定的格

式出具《量具重復性和再現性報告》。

5.3.1.4結果分析

a）當重復性變異值（EV）大于再現性變異值（AV）時，可采取下列措施：

①增強量具的設計結構。

②改善量具的使用方式。

③對量具進行保養。

b）當再現性變異值（AV）大于重復性變異值（EV）時應考慮：

①修訂作業標準，加強對操作員的操作技能培訓。

②是否需采用夾具協助操作，以提高操作的一致性。

③量具校準后再進行R&R分析。

53.1.5R&R接收準則

a）R&R<10%可接受。

b）10%WR&RW30%,依據量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接受。

c）R&R>30%不能接受，必須改進。

5.3.2極差（R）法

5.3.2.1選取2位評價人和5個產品，每個評價人對每個產品盲測一次，將測量結

果記入《量具分析（極差法）》表格中。

5.322用表中的公式計算％GR&R（當過程變差不易求得時，公式中過程變差可

用規格公差代替）。

5.3.2.3GR&R接收準則：

a）GR&RvlO%可接受。

b）10%WGR&RW30%,依據量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接

受。

c）GR&R>30%不能接受，必須改進。

5.4穩定性研究

5.4.1選取一個樣品，并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果沒有這樣的樣品，

則從產品中選取一個樣品，其測量值應處于預期測量范圍的中間區域，將其作為

標準樣品。可能需要準備對應于預期測量范圍的低、中、高數值的三個樣品，對

每個樣品單獨測量并繪控制圖，但一般只需做中間值一個就可以了。

542定期（天、周）測量基準樣品3-5次，決定樣本容量和頻率時考慮的因素有：校

準周期、使用頻率、修理次數和使用環境等。

5.4.3將測量值描繪在X&R、X&S控制圖上。

5.4.4計算控制界限，并對不穩定或失控作出判斷。

5.4.5計算測量結果的標準偏差，并將其與過程（工序）的標準偏差比較，以確定測

量系統的穩定性是否適宜，如分析結果顯示測量系統的標準偏差大于過程的標準

偏差，那么此量具是不可接受的。

5.4.6利用控制圖判定穩定性的準則：

a）點子不能超出上、下控制線。

b）連續3點不能有2點落在26—36或（?26）一（-36）區域內。

c）連續5點中不能有4點落在+16以外區域內。

d）不能有連續7點（或更多點）落在控制中心線的同一側。

e）不能有連續7點（或更多點）持續上升或下降。

凡呈現不穩定狀態（失控）時，必須對量具進行校準或維修。

5.5偏倚分析

5.5.1獨立樣本法

a）獲取一個樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果沒有這樣的樣品，則

選取一個樣品，但其測量值應處于預期測量范圍的中間區域。可能需要建立相

應于預期測量范圍的低、中、高數值的三個樣品，并對每個樣品用更精密的量

具測量10次計算其平均值，此值即為“基準值”。

b）由一位操作員（評價人）以常規的方式對每個樣品測量10次，并計算10次的

平均值，此值即為“觀測平均值二

c）計算偏倚

偏倚=觀察平均值一基準值

過程變差=66

偏倚

過程變差

過程變差無法求得時，可用規格公差代替，這樣“偏倚％”的計算公式中分

母使用“規格公差”代替。

5.5.2偏倚接受準則：

a）對測量重要特性的系統偏倚％《10%時接受。

b）對測量一般特性的系統偏倚%W30%時接受。

c）偏倚%>30%時拒絕接受。

5.6線性分析

5.6.1選5個產品，它們的測量值應覆蓋規格公差帶。

5.6.2用全尺寸檢驗設備（精密量具）測量每個產品以確定它們各自的“基準值”并

驗證其尺寸覆蓋了公差帶。

5.6.3由被分析量具的操作員（評價人）盲測每個產品各10次（或更多次）計算測量

平均值，即為每個零件的“觀察平均值”。

5.6.4計算偏倚平均值

偏倚平均值=觀察平均值一基準值

5.6.5繪圖

采用下列公式計算有關參數，然后繪圖。

Y=b+ax式中：x=基準值

y=偏倚

b■截距a-斜手R-擬合優度

線性=斜率X過程變差

線性%二（線性/過程變差）X100%

5.6.6線性接受準則

a）對測量重要特性的系統，線性％W5%時接受。

b）對測量一般特性的系統，線性％（10%時接受。

c）線性%>10%時不予接受。

5.7計數型量具小樣法分析

通過選取20個零件，經兩位評價人二次測量評價作出接收或拒收的判定。

5.7.1取樣：選取20個零件，然后由兩位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式（一

般采用盲測法）二次測量所有零件，一些零件會稍許低于或高于規范限值。

5.7.2判定：如果所有的測量結果（每零件共4次測量）一致則接受該量具，否則應