安裝工程施工技術措施一、給水排水工程主要施工技術措施（一）襯塑鋼管應用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規定（1）施工人員應經技術培訓，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）管子應選用下列施工機具：A、切割應采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應采用自動套絲機。（3）管子施工程序應符合下列要求：A、管子不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）截管應符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）套絲應符合下列要求：A、套絲應采用自動套絲機；B、套絲機應采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。（3）管端清理加工應符合下列要求：A、應用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；C、管子應采用削刀削成輕內倒角。（4）管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規格(mm)×旋加的力(kN)長度(mm)牙數N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40注：不得逆向旋轉。（7）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。（8）用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。3、法蘭連接（1）用于襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求；B、法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。（2）襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現場安裝。（二）管道井內施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優先順序互有交叉，按總體有利于保證質量來考慮。（2）管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行制作。（3）負責各系統施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協調配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）為確保按圖施工，內業技術員向工長作好技術交底工作。各系統的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。（3）根據管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）分班組根據支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）對每層安裝完畢后的管道，都進行調整，使其在立面偏差符合規范要求，并及時進行固定。（7）為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（三）UPVC塑料排水管施工本工程室內生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。4、阻火圈按照設計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。(4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。（四）管道試壓1、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（五）閥門試驗1、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不少于下表的規定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560（六）污水系統閉水和通球試驗為保證污水系統在投入使用后避免出現因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。1、污水系統閉水試驗（1）污水系統在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。（2）試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統通球試驗（1）排水系統安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內無堵塞現象。（2）所用通球為輕質木球。通球球徑為管內徑的2/3。（3）通球試驗的通過率達到100%為合格。二、電氣工程主要施工技術措施（一）電氣井內施工1、電氣井內施工措施內業技術員根據電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數。豎井安裝前，作好如下準備工作：（1）土建裝修基本完畢。（2）安裝材料、設備在定貨時根據本工程特點作出相應要求。材料、設備按施工進度要求的時間送到安裝現場，并同時交驗有關技術文件，經逐一驗收合格后，才允許安裝。2、井內豎向橋架安裝：根據豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應支架位置有間距。支架統一規格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。3、配電箱柜就位：根據豎井平面布置和預埋設施平面布置圖，按規格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預埋設施調整到位。配電箱、柜按進出管位，在現場用開孔器正確開孔。施工時做到統一指揮，按系統分樓層進行交叉作業，上下層之間作好安全防護。4、豎井內橫向管線安裝：根據各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，做到支架、吊架規格統一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前面空間較寬的地方。6、把常需操作維護設備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。（二）電纜、開關、燈具的檢驗和試驗1、通則（1）選用的材料的型號、規格與數量必須符合設計要求；（2）合格證說明書等技術文件齊全；（3）對材質如有疑義，應會同有關方面進行會商，必要時請國家專業委員會鑒定。2、專項（1）電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時，應同時檢查電纜芯有無斷裂；C、對