10t龍門吊安拆安全

專項施工方案

（格式最終版）

編制：

審核：

審批：

日期：

目錄

第一章編制說明.....................................................1

1.1編制依據.................................................................1

1.2編制原則.................................................................2

1.3編制范圍.................................................................2

第二章工程概況.....................................................2

2.1工程基本情況.............................................................2

2.2工程概況.................................................................2

2.3自然地理條件.............................................................4

2.4工程地質.................................................................5

2.5水文情況.................................................................5

2.6氣象條件.................................................................5

第三章施工安排.....................................................5

3.1項目管理組織.............................................................5

3.2項目管理目標.............................................................6

第四章施工計劃.....................................................7

第五章施工準備與資源配置計劃.......................................7

5.1施工準備.................................................................7

5.1.1技術準備............................................................7

5.1.2現場準備............................................................7

5.1.3人員準備............................................................8

5.1.4物資準備............................................................8

5.2龍門吊主要部件技術參數...................................................9

5.3龍門吊各部件的重量.......................................................9

第六章龍門吊安裝施工方法及工藝要求................................10

6.1安裝流程................................................................10

6.2軌道安裝................................................................10

6.2.1軌道基礎施工.......................................................10

6.2.2走行軌道安裝.......................................................11

6.3龍門吊安裝..............................................................12

I

6.3.1走行梁安裝.........................................................12

6.3.2主梁和支腿組裝.....................................................12

6.3.3連接支腿與走行梁...................................................13

6.3.4整體吊裝主梁及與支腿連接...........................................13

6.3.5操作室和電氣系統安裝...............................................13

6.3.6電動葫蘆安裝.......................................................13

6.3.7各安全裝置的完善和調整.............................................14

6.4整機調試................................................................14

6.5臨時設施拆除............................................................16

第七章安全檢查及驗收..............................................16

7.1龍門吊整體安全檢查及驗收內容............................................16

7.2吊鉤安全檢查及驗收內容..................................................17

7.3滑輪與護罩安全檢查及驗收內容............................................17

7.4制動器安全檢查及驗收內容................................................17

7.5安全防護裝置安全檢查及驗收內容..........................................18

7.6架體安全檢查及驗收內容..................................................19

7.7傳動系統安全檢查及驗收內容..............................................19

7.8龍門吊驗收要求..........................................................19

7.9龍門吊安全檢查記錄表....................................................20

7.10龍門吊驗收程序及驗收人員...............................................21

第八章龍門吊拆除..................................................21

8.1龍門吊拆除工藝流程......................................................21

8.2安全技術交底............................................................22

8.3場地要求................................................................22

8.4拆解人員配置............................................................22

8.5主要起重設備、機具的準備................................................22

8.6龍門吊拆除施工方法......................................................23

第九章施工安全保證措施............................................25

9.1組織保障................................................................25

9.1.1組織機構...........................................................25

II

9.1.2應急救援小組機構及職責.............................................26

9.2技術措施................................................................28

9.2.1技術要求...........................................................28

9.2.2安全技術措施.......................................................28

9.3安全文明措施............................................................29

9.3.1安全控制措施.......................................................29

9.3.2環保水保措施.......................................................29

9.3.3文明施工措施.......................................................30

9.3.4完工清場及撤場措施.................................................30

9.4龍門吊施工應急預案......................................................31

9.5危險源辨識及危險源原因分析..............................................31

9.5.1人為因素...........................................................33

9.5.2施工臨時用電.......................................................33

9.5.3機械設備...........................................................35

9.5.4高空作業...........................................................36

9.5.5電焊與氣焊安全保證措施.............................................36

9.6應急救援措施............................................................37

9.6.1物體打擊急救措施...................................................38

9.6.2機械傷害急救措施...................................................38

9.6.3高處墜落急救措施...................................................39

9.6.4觸電事故急救措施...................................................40

9.7應急響應................................................................41

9.7.1接警與通知.........................................................41

9.7.2應急救援程序.......................................................41

9.7.3現場保護...........................................................43

9.7.4警報與緊急公告.....................................................43

9.7.5事態監測...........................................................43

9.7.6警戒與治安.........................................................44

9.7.7人群疏散與安置.....................................................44

9.7.8醫療與衛生.........................................................44

III

9.7.9公共關系...........................................................44

9.7.10應急救援人員的安全................................................44

9.7.11應急終止與現場恢復................................................45

9.8醫療保障................................................................45

第十章BIM+智慧工程項目協同管理平臺................................46

第十一章綠色施工..................................................47

11.1指導思想及原則.........................................................47

11.1.1指導思想..........................................................47

11.1.2建設原則..........................................................47

11.2總體目標...............................................................47

11.3組織結構...............................................................48

11.4實施內容...............................................................48

第十二章新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控措施..........................49

12.1新型冠狀病毒肺炎常識...................................................49

12.1.1新型冠狀病毒肺炎發病癥狀..........................................49

12.1.2普通感冒和新型肺炎的區別..........................................49

12.1.3傳播途徑..........................................................49

12.1.4新型冠狀病毒肺炎的潛伏期..........................................50

12.2疫情防控組織機構.......................................................50

12.2.1疫情防控領導小組..................................................50

12.2.2人員及職責........................................................51

12.3防疫物資準備及管控措施.................................................51

12.3.1防疫物資儲備......................................................51

12.3.2防疫物資管控措施..................................................51

12.4防控制度及管理措施.....................................................53

12.4.1防控制度..........................................................53

12.4.2項目疫情防控措施..................................................54

12.4.3施工現場防控措施..................................................55

12.5應急處置...............................................................56

12.5.1信息報告..........................................................56

IV

12.5.2應急處置措施......................................................56

12.5.3擴大響應..........................................................58

12.5.4應急結束..........................................................58

12.6應急保障...............................................................59

第十三章計算......................................................60

13.110T龍門吊軌道基礎......................................................60

13.1.1基本情況..........................................................60

13.1.2基礎梁承受的最大彎矩計算..........................................61

13.1.3基礎梁承受的最大剪力計算..........................................61

13.2吊裝設備、鋼絲繩及地基承載力的選用.....................................61

13.2.1吊機選用計算......................................................61

13.2.2鋼絲繩選用計算....................................................62

13.2.3汽車吊抗傾覆驗算..................................................63

13.2.4地基承載力驗算....................................................64

第十四章附件......................................................65

V

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

第一章編制說明

1.1編制依據

表1.1編制依據

序號類別文件名稱編號

中華人民共和國主席

1中華人民共和國安全生產法

令第十三號

中華人民共和國主席

2中華人民共和國水土保持法

國家行令第三十九號

政文件

3危險性較大的分部分項工程安全管理規定住建部令第37號

住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的

4建辦質(2018)31號文

分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知

《起重機械安全規程第5部分：橋式和門式起

5GB6067.5-2014

重機》

6《起重機械安全規程第1部分：總則》GB6067.1-2010

7《起重機設計規范》GB/T3811-2008

8《通用門式起重機》GB/T14406-2011

9《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-2010

10《起重機試驗規范和程序》GB/T5905-2011

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗

11GB50256-2014

收規范》

12國家行《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》GB/T5972-2016

業標準

13《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006

規范

14《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-2010

15《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-2014

16《鐵路橋涵工程施工安全技術規程》TB10303-2020

17《工程測量標準》GB50026-2020

《施工現場臨時用電安全技術規范(附條文說

18JGJ46-2005

明)》

19《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》TSGQ7016-2016

20《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276-2012

21《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》TB10301-2020

企業文《關于進一步加強新冠肺炎疫情常態化防控組織

22司黨字（2021）10號

件領導工作的通知》

威海市住房和城鄉建設局新型冠狀病毒感染肺炎

23其他/

疫情防控工作方案

1

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

序號類別文件名稱編號

2410t通用門式起重機安裝圖/

1.2編制原則

1、安全第一原則

以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理。

2、堅決執行規范、規程原則

貫徹執行各項技術標準、安全技術規程，執行業主針對本工程建設制定的各

項安全管理辦法、細則和規程。確保龍門吊安裝質量，為實現預制工程順利進行

提供機械保障，以適應安全生產和施工組織安排的要求。

3、杜絕事故原則

有效對龍門吊安裝、拆除過程實施監控，杜絕一般及以上安全事故的發生。

1.3編制范圍

本方案適用于新建萊西至榮成鐵路站前工程三標乳山制梁場龍門吊安裝及拆

除工程。乳山制梁場設置4臺10t通用門式起重機，均設置在乳山制梁場鋼筋加

工場。

第二章工程概況

2.1工程基本情況

表2.1工程基本情況和各參建方基本情況

序號項目內容

1工程名稱

2工程地址

3建設單位

4勘察設計單位

5咨詢單位

6監理單位

7質量監督單位

8施工(總承包)單位

9工程類型

10施工范圍

2

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

2.2工程概況

乳山制梁場承接新建萊西至榮成鐵路LRTLSG-3標段DK116+141.70～

DK145+233.06范圍內718孔雙線箱梁預制及架設施工，包含32m簡支箱梁700

孔，24m簡支箱梁18孔。規劃梁場占地約271畝。

乳山制梁場鋼筋加工場設置2個鋼筋加工場，每個鋼筋加工場每跨設1臺

10t龍門吊，共設置4臺10t龍門吊。龍門吊長17m，高10m，支腿寬5.8m。龍

門吊設計圖詳見附件一。

施工要以“重點突出、簡潔實用、經濟合理、均衡生產”為原則，以滿足安

全、質量和進度的基本條件下，經濟成本投入最小。

鋼

筋

半

成

品

存

放

10T龍門吊區

鋼

筋

加

工

區

圖2.2-110t龍門吊平面位置

3

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

圖2.2-210t龍門吊BIM圖

2.3自然地理條件

根據乳山制梁場預制箱梁分布情況，并結合線路沿線實際地形確定制梁場的

場址，制梁場設計位置中心里程為DK132+500右側，制梁場占地面積271畝。

制梁場鋼筋加工場位于存梁區兩側，各設置一個鋼筋加工場。

4

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

圖2.3梁場平面位置

2.4工程地質

乳山制梁場場區覆土層覆土層主要為：人工堆積層(Q4ml)種植土、全新統沖

洪積層(Q4al+pl)黏性土、粉土；下伏晉寧期(γ23)花崗巖。

2.5水文情況

地下水類型主要為基巖裂隙水，主要賦存于基巖風化裂隙及構造裂隙中，受

節理裂隙發育及連通程度影響富水性不均，主要受大氣降水補給，排泄方式主要

為地下水徑流及人工開采。勘探期間場地穩定水未見，水位季節變幅2～4m。

2.6氣象條件

乳山區地處北溫帶，屬大陸性季風氣候，四季分明。年均氣溫11.5℃。年降

水量762.2毫米，夏季較為集中，6～9月份降水量約占全年70%，春秋季降水偏

少，常發生干旱。年日照時數2540.7小時，無霜期194天。冬季漫長，盛行從大

陸北部吹來的干冷冬季風，氣溫偏低，為半島地區低溫站點。夏季最短，盛行從

海洋吹來的暖濕夏季風，春秋兩季屬冬夏季風轉換期，春季大風天氣較多。

第三章施工安排

3.1項目管理組織

項目管理組織機構見圖3.1。具體職責如下：

5

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

場長：趙玉茁，負責龍門吊安拆全面工作。

總工程師：董興亮，負責施工隊對安拆方案執行的監督工作。

商務經理：李慶國，負責對龍門吊報備手續進行檢查。

安全總監：任杰，負責龍門吊安拆技術交底和安全監督工作。

質量總監：劉位倉，負責龍門吊安拆人員進行質量培訓。

工程部長：王建軍，負責對龍門吊安拆人員工作監督。

技術部長：劉學，負責對龍門吊安拆方案進行編制并交底。

物資部長：侯磊，負責對龍門吊安拆設備調度工作。

測量負責人：張明，負責對龍門吊安拆過程預埋件等進行實時監控。

施工現場負責人：張營，負責對龍門吊安拆過程進行現場盯控。

場長

總工程師生產經理商務經理質量總監安全總監

工計安綜

程劃全測物試合

技合質量資驗辦

術同量部部室公

部部部室

圖3.1項目組織機構

3.2項目管理目標

本工程施工中除了需要滿足質量目標、工期目標，還應滿足安全、經濟、文

明施工環保等要求，具體目標見表3.2。

表3.2施工管理目標

序號項目內容

1工期目標施工進度滿足施工總工期的整體目標。

杜絕工程質量等級事故，減少質量通病；工程質量達到國家

2質量目標現行驗收標準，符合設計文件和有關技術規范要求。一次驗

收合格率100%。

6

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

序號項目內容

有效對龍門吊安裝、拆除過程實施監控，杜絕一般及以上安

3安全目標

全事故的發生。

首先認真落實鐵路建設項目環境保護“三同時”制度，全面

落實國家主管部門批復的環、水保措施和要求，最大限度保

4環保目標

護各生態功能區原生態系統，盡量減少對自然資源、水資源

及文物等環境敏感點的影響。

堅持“預防為主、防治結合”的方針，保證職工生活及工作

場所干凈整潔、施工現場粉塵及有害氣體不超過國家規定標

準、勞動保護符合有關規定；強化勞動防護用品的使用監

5職業健康目標

督，為作業人員提供符合安全衛生標準的勞動保護設施和個

人防護用品；防止食物中毒，杜絕職業病發生，確保無疫

情、無傳染病發生。

現場布局合理，環境整潔，物流有序，標識醒目；工地和道

路無飛塵、泥濘、坑洼；材料堆碼整齊、機械設備擺放整

6文明施工目標齊、生產區規劃整齊；辦公生活區整潔、伙房餐廳清潔、廁

所排污區清潔；水管不漏水、電線不漏電、房屋不漏雨、車

輛不漏油、通風管道不漏風。創建文明工地。

第四章施工計劃

根據總體施工計劃安排，乳山制梁場龍門吊安裝時間為2021年8月15日-

2021年8月26日，拆除時間2022年6月30日。

第五章施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備

5.1.1技術準備

1、核實作業所需的各類技術參數及依據的可靠性，梁場工程技術部、安全

質量部、物資部對進場的龍門吊構配件進行驗收，驗收合格后方可進場。

2、作業前組織全體人員學習，由專業技術工程師講解龍門吊結構、性能參

數，對作業進行技術交底和危害因素的辯識、學習并制定相應的防范措施，使全

體作業人員認可并熟知整個工序和要點及注意事項，能夠明白安裝步驟及安裝過

程中的針對性危害，全員通過后方可施工，未明確上述要求的人員不得參加此項

施工。

5.1.2現場準備

1、隨機技術文件應齊全。

7

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

2、根據設備裝箱清單檢查設備、材料及附件，其型號、規格及數量均應符

合工程設計和隨機技術文件的要求，并應有相應的質量證明文件。

3、設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打

環、扭結、咧嘴和松散。

4、起重機地面軌道基礎、起重機軌道梁和安裝預埋件應符合工程設計的規

定。

5、起重機與建筑物之間的安全距離應符合工程設計的規定。

6、配備足夠的安全防護用品安全帶、安全繩等，防護用品驗收合格。

7、10t龍門吊自重約20.3t，吊裝最重配件（主梁和支腿）為16.4t，吊裝用

1臺100噸汽車吊裝。

5.1.3人員準備

表5.1.3勞動力配置計劃

序號名稱數量備注

1管理人員2

2司索工1

3信號工2持證上崗

4起重工2持證上崗

5安拆工3持證上崗

6電工1持證上崗

7合計11

5.1.4物資準備

表5.1.4龍門吊安裝施工機械設備配置

序號設備名稱型號數量備注

1汽車吊100t1臺

2千斤頂3t，機械螺旋式1件

3套筒扳手重型、輕型各1套

4大錘8磅2個

5手錘2.5磅2個

6套筒30mm、32mm、46mm各2套

7電動扳手2套

8流動電源盤50m2個

8

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

序號設備名稱型號數量備注

9開口扳手30*322件

10梅花扳手30*322件

11鋼卷尺50m、5m各1件

12游標卡尺200mm1件

13撬棍大、小各2根

14杉桿6m、4m各4根

15腳手板6m6塊

16木枕2.5m30根

17鐵絲8#20公斤

18手拉葫蘆2t14只

19卡環5t、10t各4只

20鋼絲繩6*37+FC-φ28長12m1對

21麻繩φ2080m

5.2龍門吊主要部件技術參數

表5.210t龍門吊技術性能參數

Gn=1

起重量（t）跨度S(m)17工作制度A3

0

起升高度懸臂長

6.85/操作方式地操

（m）（m）

型號CD110t工作類型25%

ZDY121-

電動葫蘆運行速度（m/min）20運行電機

4/0.8KW

起升速度（m/min）8起升電機ZD151-4/13KW

車輪直徑

型號YSEP-4φ270

電機（mm）

運行機構

功率1.5KWX2電源3相380V50HZ

運行速度（m/min）20

繩徑（mm）φ15

鋼絲繩絲徑（mm）0.8

6*37-15-

結構

185-I

5.3龍門吊各部件的重量

表5.3單個10t龍門吊各部件重量

9

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

序號名稱數量重量t備注

1橫梁16

2支腿210.4

3走行機構22.4

410t小車11.5

合計20.3

第六章龍門吊安裝施工方法及工藝要求

鋼筋加工棚和龍門吊軌道施工完成后，進行龍門吊安裝作業。鋼筋加工棚立

柱高10.5m，棚中間高度13m，龍門吊高10m，滿足汽車吊吊作業要求。

6.1安裝流程

圖6.110t龍門吊安裝流程

6.2軌道安裝

6.2.1軌道基礎施工

龍門吊軌道基礎為50×50(單位：cm)橫斷面，采用C25鋼筋混凝土（如圖

6.2.1），基礎每5m布設一個控制點進行標高控制，混凝土澆筑完成后頂面進行

拉線收漿，嚴格按要求控制混凝土的頂面高程及平整度。地基采用天然地基，開

挖地基后，基槽打底夯實，直接做基礎，地基承載力達到120KPa，原地面承載

力能滿足要求，后附乳山制梁場地勘報告。

10

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

圖6.2.1龍門吊軌道基礎斷面及配筋

6.2.2走行軌道安裝

敷設軌道前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，并應符合國家現行

標準的規定。敷設軌道前，應確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為起

重機梁的定位軸線。采用全站儀或GPS精準放樣軌道安裝基準線，軌道安裝完成

后，再用全站儀或GPS精準復測軌道安裝基準線，保證安裝基準線與起重機梁的

定位軸線。

龍門吊支腿走行軌道采用43kg/m鋼軌。走行軌道的安裝，應注意做好走道

基礎的竣工測量，確保其軌道的間距、軸線等無誤，軌道安裝應控制軌道的平

順、軌道接頭處的順接，并利用基礎預埋件牢固固定軌道，同時在軌道兩端盡頭

設置限位裝置。

軌道接頭應符合下列規定：接頭采用焊接連接，焊縫質量應符合國家現行有

關標準的規定，接頭頂面及側面焊縫處應打磨光滑、平整。

軌道平面位置偏差應符合規定：軌道中心線與起重機梁的中心線位置偏差，

不應大于起重機梁腹板厚度的一半，且不應大于10mm。

軌道立面位置偏差符合規定：軌道頂面標高與其設計標高的位置偏差，懸掛

起重機不應大于5mm，其它起重機不應大于10mm。

11

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

圖6.2.2龍門吊軌道預埋件示意

軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和

影響安全運行等缺陷，軌道連接處安裝連接銅線。

軌道基礎按要求鋪設完成，確定軌道中心線和基礎水平距離。軌道由安裝負

責人、專業工程師、質量總監三級復測驗收。安裝前應測量軌道的實際情況，選

擇最佳位置作為門式起重機的安裝基準位置。軌道的復檢要求如下。

1、兩軌道軌距誤差不大于10mm。

2、軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內高低差不大于10mm；

同一截面內兩平行軌道的標高相對差不大于10mm。

3、軌道接頭采用對接布置。

4、軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm。

6.3龍門吊安裝

6.3.1走行梁安裝

技術員使用全站儀做出軌道中心線的垂直線，并做紅色標記。然后以垂直線

為基準，用吊車將走行梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺車側面變速箱使用枕

木支墊，走行梁兩側用方木支承穩固，并保證走行梁豎直。

6.3.2主梁和支腿組裝

用吊車先將主梁A節吊至預定位置后，進行調整支墊，然后進行兩側支撐，

穩固并豎直后，依次進行主梁B節的支墊固定工作，上述完成后進行主梁連接，

隨后對主梁進行檢測工作。

支腿組裝：用吊車將支腿依次吊至指定位置進行組裝，銷軸要穿到位，開口

12

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

銷固定要牢固。

6.3.3連接支腿與走行梁

將組裝好的支腿用吊車吊至走行梁正上方，對準上下法蘭盤，吊鉤穩定下

落，用螺栓連接在一起。

6.3.4整體吊裝主梁及與支腿連接

主梁重10.4t，經計算所選一臺100t汽車吊能滿足起重能力要求。起吊鋼絲

繩選用6×37-φ28---1670長6m，吊點選擇在主梁中心點兩邊1.17m。詳見十三

章計算。起吊前要復核吊車的工作位置和作業半徑，對主梁吊點、綁扎鋼絲繩進

行檢查，清除移動方向的全部障礙物。起吊時，吊車由總指揮1人指揮，設監護

1人。先起吊離開地面10cm，靜止觀察5分鐘，復核吊車的承載率，復核合格，

使主梁平穩落至支腿上。檢查沒有異常問題后，指揮人員與監護人員要密切觀

察，使整個主梁保持水平，做到平穩起升。在整個起升過程中，吊車的起吊繩、

吊鉤要始終保持豎直。主梁下落就為后安排專人進行法蘭盤螺栓連接。

圖6.3.4龍門吊主梁與支腿吊裝示意

6.3.5操作室和電氣系統安裝

用吊車將操作室吊至設計位置，精準對位后進行連接。

依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預留出其余各電機、安全裝

置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。

6.3.6電動葫蘆安裝

在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只

13

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

2t手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣內側與工字

鋼軌道翼緣間兩側的間隙與設計相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。龍門

吊設計圖見附件一。

6.3.7各安全裝置的完善和調整

龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器和走行限位，掃軌

器以及端部車檔等，調整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差≤5%，調整

走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁

部約2米。

1、起重量限制器的安裝方法：

1）傳感器的安裝。傳感器應安裝在電動葫蘆鋼絲繩的固定端，將鋼絲繩嵌

入傳感器固定塊內，擰緊螺絲即可。

2）數顯盒安裝。數顯盒一般安裝在起重設備手柄上部，數顯盒背部有固定

夾套。

3）總體接線。電源接線將帶有380v兩根電源線接入380v50HZ電源。控制

接線和信號接線，接入相應插槽，擰緊螺絲。

2、吊鉤高度限位器的安裝方法：

吊鉤高度限位器由碰桿、杠桿、彈簧和行程開關或終點開關等組成,多固定

于吊臂端頭或懸吊于臂頭。

3、走行限位器的安裝方法：

走行限位安裝位置為地梁底部，接線方式為串入控制回路。

6.4整機調試

1、試車前準備和檢查

（1）液壓系統、變速箱、各潤滑點及運動機構，所加潤滑油的性能、規格

和數量應符合隨機技術文件的規定。

（2）制動器、起重量限制器、液壓安全溢流裝置、超速限速保護、超電壓

及欠電壓保護、過電流保護裝置等，應隨機技術文件的要求進行調整和整定。

（3）限位裝置、電氣系統、聯鎖裝置和緊急斷電裝置，應靈敏、正確、可

靠。

（4）電動機的運轉方向、手輪、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應

14

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

與機構的運動及動作的實際方向要求相一致。

（5）鋼絲繩端的固定及其在取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞，應正確、

可靠。

（6）緩沖器、車擋、夾軌器、錨定裝置等應安裝正確、動作靈敏、安全可

靠。

2、空載試運轉

經過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現象，便可進行無負荷試車。步驟

如下：

（1）起重行車試車

空載電葫蘆沿軌道來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動

平穩可靠。

（2）空鉤升降

使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。

（3）大車行走

將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌

道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構之工作質量。啟動和制動時，

車輪不應打滑，運行平穩。

3、負載試車

無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載

試車兩種。

（1）負載試車的技術要求

起重機金屬結構的焊接，螺栓聯接質量，應符合技術要求。

機械設備、金屬結構、吊具的強度和韌度應滿足要求。

制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。

潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規定。

各機械動作平穩，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試

驗。

（2）靜載試運轉

電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運行到跨中，將

重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下撓度。如此

15

10t龍門吊安拆安全專項施工方案

連續試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得

少于10min。

上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。

（3）動載試運轉

靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。

電葫蘆提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌

道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機以額定速度與

大車軌道往返2～3次，并反復制動和啟動。此時機構的制動器、限位開關、電

氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構運轉平穩，卸載

后機構和機架無殘余變形。

上述試車結果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。

各項試驗合格后，報相關專業部門進行檢驗合格后，方可使用。

6.5臨時設施拆除

龍門吊安裝完畢在試運行前要拆除各種臨時搭設的設施，拆除完成要進行清

點和現場檢查，確保各種工具等清理完畢，尤其是在高處和軌道等，對試運行產

生安全隱患的重點部位要注意檢查，臨時設施的拆除過程要重點監控，加強交

底，避免各類事故事件的發生。

第七