工程半成品及成品保護(1)總則①公司、分公司、項目經理部必須創造有利于產品防護的自然環境，并嚴格執行公司制定的《現場文明施工管理辦法》中的有關規定。②項目經理部在編制《項目質量創優策劃》時必須對工程實施情況進行檢查及監督。③合理安排工序搭接，工序間交接做好交接記錄，對工序產品，交叉作業過程中易污染的產品，由專業工長根據責任制和區域劃分實施監督。④項目經理部負責落實產品防護措施，使產品在生產過程及交付前得到有效的防護和隔離。⑤產品發生損壞、污染及丟失等情況，項目經理應及時派人修復并追查責任，對情況嚴重的應向上級主管部門報告，同時對已修復的產品制定新的防護措施。以保證產品在交付前得到有效的保護。⑥對經過檢驗及測試已具備交付條件的所有項目產品、工程設施、設備等，未經有關部門允許不得擅自啟用。(2)分部工程注意事項①基礎工程a.無論是鋼筋綁扎或搗碎，必須搭設有足夠施工面的施工操作平臺，禁止施工操作人員直接在鋼筋面上作業，或將較重的施工物品堆放在鋼筋面上或結構碎面上。b.對於養護用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能隨意丟拿、(1)用鏟刀、鋼絲刷將地面清理干凈，露出水泥面。(2)將潮濕面處的淤泥清除干凈，露出水泥面。(3)衛生間墻面油漆用鏟刀清除干凈。(4)地面和管道疏松處清除干凈。2、施工方案：(1)基層處理：找平層應平整、密實、干凈、干燥、含水率W9%不允許有起砂、掉灰現象。(2)基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節點，周邊、陰角等部位。A、施工時先將SBS冷底油攪拌均勻。B、基層SBS冷底油涂刷前，應根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。(3)施工順序：先做好節點一附加層一細部處理一鋪貼卷材(4)卷材的鋪貼采用滾鋪法這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材lOOOmm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤，發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪于基層,然后用排汽餛壓實使卷材與基層粘結牢固。B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密，長邊搭接寬度為80mm,短邊搭接寬度為120nlm。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100mm,貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輻壓方法與前述相同。C、復雜部位附加增強層的鋪貼其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼,因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和防水工程技術規范等有關規定。施工要點:卷材長方向搭接寬度100mm,短方向對搭接長度150mm,相鄰卷材短方向接頭方向接頭的距離大于1500mm。陰角水平和豎向鋪放長度300?600mm,相鄰卷材應相互錯開。陰角和陽角及管道孔洞周圍均應設附加層。施工做法是先鋪平面后鋪立面，立面應以卷材一端起向上鋪設與平面已鋪好的卷材搭接150mm。鋪平面時應先從建筑物一端開鋪。陰角陽角及平面與立面二維相交的陰陽角加一層附加層，伸向立面300mm,伸向平面300mm；在三維陰角處，在附加層上再加一層附加層，向三面各伸150mni。須在完工7天后對水池進行閉水實驗。二十六、地磚鋪設工程.施工準備（1）材料：水泥：325號普通硅酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。顏料：礦物顏料（擦縫用，與面塊料色澤協調）。砂子：中、粗砂。面料：花色、品種、規格按圖紙設計要求，材質以現場協商為準。（2）作業條件：墻柱面，天棚粉刷、吊頂施工完畢。門框，各種管線預埋件安裝完畢并經檢驗合格。樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石碎灌填密實并經檢查無滲漏現象。彈好水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。拋光地面磚在鋪貼前一天應浸透，晾干備用。.操作工藝（1）抹結合層根據水平線，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。澆水濕潤基層再刷水灰比為0.5素水泥漿。據沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微的腳步印而無凹陷為準。對照中心線（十字線），在結合層面上彈上面磚料控制線（靠墻一行面磚料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。（2）地磚鋪貼根據控制線先鋪貼左邊靠右邊基準行的地磚塊，以后根據基準行由內向外接線逐行鋪貼。用素水泥漿（約2-3咂厚）滿涂塊料背面,對準接線及縫子，將地磚塊鋪貼上，用小木錘立著力敲擊至平正；擠出的水泥漿及時清干凈（縫隙比磚面凹1耐厚）為宜。擦縫：待粘貼素水泥漿凝固后，用白水泥或顏色料（色澤根據面料顏色調配）填平縫隙（過大縫隙要拌細砂填灌），用鋸末棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。.產品保護調整擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時墊平鋪木板。完成后地面兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要保護。運料時，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門框，門框在適當高度位置設置保護，以防手推車軸頭碰壞門框。施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等情況的應及時清理干凈。二十七、地面石材鋪貼工程.施工準備（1）材料石材的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙或現場協商為準進行驗收并分類存放。水泥：325號普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。砂子：中、粗砂；礦物顏料：視飾面板色澤而定，用于擦縫。防水材料：進口樹脂背膠（2）作業條件做好墻面、天棚（天花）、吊頂、樓梯和地面的防水層和保護層。門框和樓地面的預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。各種立孔洞等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。在地面彈好水平墨線。各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。選料：同一房間，開間應按配花、品種挑選取尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順、（大理石和花崗石）分類存放；待鋪貼時取用，必要時可鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳、房如用不同顏色花樣時，分色線應設在門口的內側，靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。.操作工藝（1）先將石板塊背面刷干凈，噴涂進口樹脂背膠做防水處理，鋪貼時保持濕潤。（2）根據水平線，中心線（十字線），按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行（封路）后再進行拉線鋪貼。（3）鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。（4）鋪干硬性水泥漿（一般配合比為1：3,以濕潤松散，手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25-30cm為宜，放上石板塊時高出預定完成面約3-4min為宜，用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫。用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補）在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。（5）鋪貼順序應從里向外逐行按線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時節，對于花崗石、大理石不應大于Immo（6）鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂，空鼓后,用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰，污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。（7）鑲貼踢腳板、線鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。將基層濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。根據設計圖紙，現場根據水平控制線，控制踢腳板、線的位置及出墻距離(踢腳線出墻表面為8-12mm),用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板、線。鑲貼時應檢查踢腳板、線的平順和垂直。板間接線應與地面縫貫通(對縫)擦縫做法同地面。.質量注意事項(1)石板塊或線條與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈、沒有足夠水分濕潤或結合層砂漿水灰比過大、粘結膠不飽滿等原因造成的。(2)墻邊出現大小頭(老鼠尾)：由于房間間隔凈尺寸不方正(不過曲)；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格等原因造成的。(3)相鄰兩板高低不平(剪口大)：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等(原因造成的有時還出現板塊松動現象)。.產品保護(1)石板塊存放時不得淋雨，水泡及長期日曬。一般采取立放，光面相對板底應用木防墊托，運輸時應輕拿輕放，因此進貨后經驗收合格必須放入專門的倉庫中儲藏。(2)試鋪，調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。(3)完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋保護(如撒鋸末、蓋度子、草簾、塑料紡織織布、油氈等)。(4)完成后的地面，當水泥砂漿結合強度達到60%-70%后，才允許進行局部研磨(如磨剪口)(5)運輸料具時，不能碰壞墻壁柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護以免手推車軸頭碰壞門框。(6)施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。(7)施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。二十八、飾面掛貼工程1施工準備1.1材料要求：1.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，出廠時間控制在10天以上，1個月以內，超過時間的需提供復試報告1.2白水泥：325號白水泥。.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。大理石、磨光花崗石、面磚等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。其他材料：如銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等)；尚應配備適量與大理石或花崗石、面磚等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。主要機具：1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁塞子、合金鋼鉆頭（65,打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000?5000mmX401nmX10?15nlin）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笞帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。業條件：1辦理好結構驗收。準備好加工飾面板所需的水、電源等。1.3.2室外彈好士0和各層水平標高控制線。3.5大理石、花崗石或面磚等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。1.3.6施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。1.3.7對進場的石料、面磚應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。2操作工藝1.1工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽，拉毛）一穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定一綁扎、固定鋼筋網一吊垂直、找規矩彈線一粘貼大理石、磨光花崗石或面前一分層灌漿一擦縫2大規格塊材：邊長大于40mm,鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。2.1鉆孔、剔槽、拉毛：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先使鉆頭在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12nun,孔位距石板背面以8nlm為宜（指鉆孔中心）。板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼塞子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深51nm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側,采用手提輕便小薄砂輪（4?5mni）,按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3?4nlin,槽深約12nlm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。2.2穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。2.3綁扎鋼筋網：首先把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向①6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓破壞。C.對剛搗制好的碎要做好保護工作。d.現場管理人員要對施工區域的隔離情況經常進行檢查整改，不經允許，非管理人員不得隨意進入施工區域。②主體結構工程a.鋼筋半成品，要按照不同的型號、規格、品種進行分類堆放,堆放時要用墊木架設整齊，并進行有效標識，鋼筋長時間堆放的場地要搭設有防日曬雨淋的棚子。b.鋼材除銹要統一采用除銹機等機具操作，禁止用機油等油性液體涂刷鋼材進行防銹蝕處理。c.鋼材半成品在搬運安裝過程中，必須輕拿輕放，不得隨便拋擲,以免鋼材變形。d.對工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前進行嚴格的精心設計，禁止施工人員隨意使用的模板進行裁切、鉆孔留洞等。e.拆除模板時要用撬棍輕插輕撬操作。避免損壞模板周邊或碎邊角。f.對剛搗制好的樓板碎，不得隨意上人踩踏或承放雜物；樓板碎強度未達到設計強度的75%時，不能拆除樓板下的頂筒支撐架子。g.梁、板、柱的側模板拆除，應在碎強度能保證其棱角不因拆模而產生崩角損壞的情況下，才可進行。h.對已搗制好的結構碎，禁止重物沖擊。i.澆搗碎過程中對落在樓板或其他結構上的流漿或碎，要及時派于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用,第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7?8cm,比石板上口低2?3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。.2.4彈線：首先將花崗石或面磚用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般花崗石外皮距結構面的厚度應以5?7cm為宜。找出垂直后，在地面上彈出花崗石或面磚等外廓尺寸線。此線即為第一層花崗石或面磚的安裝基準線。編好號的花崗石或面磚在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。.2.5安裝花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁花崗石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30?50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在花崗石石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。2.6灌漿、粘貼：先用雙面卡住花崗石，然后把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8?12cm）,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰花崗石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝，貼面磚前應將基層灑水濕潤，如原墻已拉毛，則直接用1：2水泥砂漿粘貼，否則采用1：3水泥砂漿51nm厚做基層拉毛，在粘貼面磚。第一次灌入15cm后停1?2h,等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20?30cm,待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5?10cm處為止。2.7擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按花崗石或面磚顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3質量標準1保證項目：花崗石的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定?；◢徥惭b（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。3.2基本項目：.1表面：平整、潔凈，顏色協調一致。.2接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。2.3套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。2.4波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。4成品保護花崗石柱面安裝完后，對所有陽角應及時用木板保護。飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。4拆除架子時注意不要碰撞墻面。5應注意的質量問題接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選,安裝前試拼不認真,施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大?？展模褐饕枪酀{不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀,方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。3開裂：5.3.1有的花崗石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。5.3.2鑲貼柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面與承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。5.4碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。止匕外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸表面，造成污染。本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1材料的出廠合格證。6.2本分項工程質量驗評表。6.3本分項工程隱蔽資料二十九、石材飾面干掛施工1材料要求：石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。.1.3玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。4防水膠泥：用于密封連接件。L1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。2主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、答帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2作業條件：2.2.1檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。2.2.2搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。2.2.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。2.2.4對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3工藝流程：3.1工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用,嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊lOcmXlOcm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料泡沫板或木條隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。工地收貨一清理結構表面一結構上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲一掛水平位置一石料打孔一背面刷膠一貼柔性加強材料一支底層板托架一放置底層板用其定位一調節與臨時固定一灌M20水泥砂漿一設排水管一結構鉆孔并插固定螺栓一鑲不銹鋼固定件一用膠粘劑灌入板上孔一插入連接鋼針一將膠粘劑灌入板的下孔內一臨時固定板一鉆孔插入膨脹螺栓一鑲不銹鋼固定件一嵌板縫密封膠3.2石材準備：首先根據設計尺寸和圖紙要求，用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為2Omni,孔徑為5nm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到,布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。3基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用“1.0?@1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8?10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mni厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上612.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖塞子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60?80mm,若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。檢查一下板水平是否在測定的位置上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1：2.5的水泥砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。9石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的04連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。3.10調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。3.11頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20nlm厚木條，木條上平為石板上口下去250nini,吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與基層之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。3.12貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。13清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多,防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。4保證項目飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。2基本項目：.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。5、成品保護.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,人清理，以免打鑿。j.下雨或雨季施工，要準備好足夠的塑料纖維布等遮蓋物品，以便及時對正澆筑的砂進行保護。k.為消除碎收縮裂縫：待碎表面無水漬時，進行第二次碾壓抹光;對碎進行蓄水養護，覆蓋濕稻草、麻袋或塑料薄膜等物。.對砌成、綁扎鋼筋或搗制碎時的預埋件或預留洞的位置要進行施工前的計劃及施工過程中的檢查，保證其位置及尺寸的準確性，以免造成打鑿影響工程質量。③裝飾工程a.對木門框有運料斗車進出可能刮碰的位置，采用膠皮或鐵皮包裹，塑鋼窗采用塑料薄膜包裹。b.外墻裝飾完一個位置時，必須及時用水、抹布清除面層污染;拆除外架時，操作人員要注意外墻面不能讓拆除的材料碰刮損壞。c.屋面防水的施工，應注意以下幾點操作：瀝青油膏、砂漿等不能污染勒腳、門口等部位，操作人員應隨做隨清；排水口、管道口等部位在屋面施工過程中應經常檢查水管有否雜物堵塞；對已完工的屋面，不得隨意讓人上下屋面。d.在裝飾階段的施工操作過程中，操作人員不得隨意改動預埋設施及損壞預留孔洞。二十四、墻、地面抹灰工程1施工準備1.1主要材料和機具：如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的工作應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。5.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。6應注意的質量問題外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每道工序完成后都要進行認真細致的檢查驗收。4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。7、本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。2本分項工程質量驗評表。3抗風壓和淋水試驗報告單等三十、龍骨隔斷工程.施工準備(1)材料輕鋼骨架配件：支撐卡，卡托，角托，連接件，固定件，護墻龍骨和壓條等附件。緊固材料：射釘，膨脹螺栓，鍍鋅自攻螺絲，木螺絲，粘貼嵌縫料。填充隔聲材料：玻璃棉，礦棉板，巖棉板等按設計要求選用。罩面板材：威亞盛成品耐火隔斷W722-60(2)作業條件設計要求隔墻有地枕帶時，應將地枕帶施工完畢，并達到設計強度后，方可進行輕鋼龍骨隔墻的安裝。根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊備。.操作工藝(1)放線：根據設計施工圖，在已做好的地面上放出隔墻位置線，門窗洞邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。(2)安裝門洞口框：放線后設計要求，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。(3)安裝和沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘間距為600mmo(6)安裝耐火隔斷：檢查龍骨安裝質量是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合耐火隔斷寬度的模數。安裝一側的耐火隔斷，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，耐火隔斷的距離應符合安裝說明或設計要求。自攻螺絲緊固時，耐火隔斷必須與墻體緊靠。安裝隔斷內電管，電盒和電箱設備。安裝隔斷內防火、隔聲、防潮填充材料。安裝隔斷內另一側石膏板：安裝方法同第一側隔斷板，其接縫處應與第一塊板縫錯開。(7)接縫方法；隔斷接縫作法有三種形式，即平縫，凹縫和壓條縫；一般作平縫較多，可按以下程序處理。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子終凝后立即行粘貼拉接材料，先用稠度較稀的底層膩子，在接縫上薄刮一層，厚度約1mm,寬度適應拉條帶寬，隨即粘貼拉接帶，用中刮刀從上到下一個方向用勁刮平壓實，趕出膩子與拉接帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉接帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉接帶跨寬(80mm左右)，厚度1mm的中層膩子，使拉接帶埋入這層膩子中。找平膩子：用刮刀將膩子填滿楔形槽面與板面平。墻面裝飾：根據設計要求標準制作各種飾面，如涂刷油漆、噴刷漿、貼墻紙等。.質量標準(1)保證項目固定件，耐火隔斷必須是合格產品，其型號、規格應符合設計要求。耐火隔斷不得彎曲變形；不得受潮、翹曲變形、缺掉棱角、無脫層、折裂、厚薄應一致。耐火隔斷安裝位置應符合設計要求，安裝必須牢固。(2)基本項目耐火隔斷沿頂，沿地應位置正確，相對垂直；耐火隔斷應分檔準確，定位正直，無變形，按規定留有伸縮量，釘固間距應符合要求。耐火隔斷表面平正，潔凈，無錘印，釘固間距釘位應符合設計要求。耐火隔斷接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致平縫應保持同墻面平整。.產品保護(1)耐火隔斷施工中工程間應保證已裝項目不受損壞，注意墻內電管線及設備位置不得碰動。(2)耐火隔斷等配件入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不破損、不受潮、不污染。（3）施工部位已安裝的門窗，地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。（4）已安裝完的隔斷不得碰撞，保持隔斷不受損壞或污染。.質量注意事項（1）墻體收縮變形及墻面裂縫：原因是上下耐火隔斷安裝配件沒留伸縮量，墻體未做控制縫，造成墻面變形，隔墻周邊應留3nmi的空隙，這樣可減少因溫度和濕潤的影響產生的變形和裂縫。（2）固定件連接不牢固，局部節點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖紙規定處理，釘固間距，位置應符合設計要求。（3）耐火隔斷不平：多數由兩個原因造成，一是固定配件安裝橫向錯位；二是耐火隔斷厚度不一致。（4）明凹縫不均勻：耐火隔斷拉縫未能很好掌握，寬窄不一致。施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。三十一、乳膠漆墻、頂面工程.施工準備（1）材料涂料：硝基清漆及乳膠漆。調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋乙烯乳液、107膠。顏料：各色有機或無機顏料。（2）作業條件墻表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道，洞口等處應提前抹灰找平。門、窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在5℃以上。做好樣板間并經檢定合格。.操作工藝(1)清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)修補墻表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋107膠水。然后和水石膏將墻，柱表面的坑洞，縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子：遍數可由墻、頂面平整程度決定。一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻壁柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙堅向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前應先用管斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面；墻標語面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時將活動的排筆毛拔掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此連續迅速操作，涂刷時，從一頭開始逐漸向另一頭推進，要上下順刷互相銜接后一排筆緊接上一排筆。避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(5)刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。.施工注意事項避免工程質量通?。和傅祝寒a生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外還應保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時要上下刷，后一排筆緊跟前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭；因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，毛刷蘸漆量要適當，從上至下或從左到右刷。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保證顏色一致。.產品保護墻表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免玷污。墻壁柱面涂刷乳膠漆完成后要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得玷污地面、門窗、玻璃等已完的工程。三十二、輕鋼龍骨吊頂工程.施工準備(1)材料各種材料級別，規格以及零配件應符合設計要求。各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。所有用料運輸進場后放入材料倉庫中；防止材料變形、損壞、污染、缺損。(2)作業條件首先應熟悉圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現場情況、工期等，該建筑物原始資料應齊全。所有現場配制的粘合劑，其配合比應先由有關部門進行試配，試驗合格后才能使用。吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。對原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。對原有的(埋)吊桿(件)應符合設計要求。對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口，風口高度應符合吊頂設計標高。.操作工藝(1)龍骨安裝根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差15mll1。根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。主龍骨端部吊點離墻壁邊不應大于300mm0主龍骨安裝完成后應作整體校正其位置和標高。并應在跨中按規定起拱。起拱高度應不小于房間短向跨度的l/200o各種金屬龍骨如需接駁，應使用同一型號、品牌接駁配件，如產品確無配件，應作適當處理。如主龍骨在安裝時與設備，預留孔洞或其他吊件，燈組，工藝吊件有矛盾時；應通知設計人協調處理吊點構造或增設吊桿。主龍骨與吊桿應盡在同一平面之垂直位置。如發現偏離應作適當調整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。主龍骨安裝應留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。如設計明確要求，主龍骨應設在平等于吊頂短跨邊。安裝金屬交龍骨，應使用同型號產品配件，并應卡接牢固。（2）罩面板施工本工程采用兩種石膏板、礦棉板作為表層，用釘接形式。釘接式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以安裝時除表面平整外，板塊之間應留縫隙間疏，并應將板材邊角去一個小角，以利填縫掛膩子。用石膏板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應先進行防銹處理，螺絲間距在290mm內為適宜，釘頭沉0.5Tmm內為好，釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現脫掛。面層二遍刮膩子，涂刷其他油漆，工藝參考前節工藝。三十三、壁紙裱糊工程壁紙裱糊在室內裝飾工程中占的工作量很大，裱糊壁紙均是表面活，如果裱糊的不好，會影響墻面的裝飾效果，裱糊好壁紙（包括頂棚)，一是要掌握壁紙本身的性能；二是要確定合理的裱糊的方法。1.施工準備(1)裱糊時，其他裝修工序已基本結束，所以場地應打掃干凈，無塵土。(2)糊壁紙機進入現場，若采用人工刷膠時應將案板架好；一般長2400mm,寬800mm這宜表面光潔，易擦洗。(3)水槽一個，用來浸泡壁紙；水桶兩個，清洗擦壁紙手巾；毛巾兩條，擦壁紙膠用。(4)壁紙刀、尺、長尺桿、塑料刮板、墨斗彈線、線墜。2.主要施工工藝(1)基層處理：裱糊前應將基體或基層表面的污垢，塵土清除干凈，泛堿部位宜用9%的稀醋酸中和，清洗。基層上不得有飛刺、麻點、砂粒和裂縫，陰陽角應順直。對附著牢固，表面平整的歸溶劑型涂料墻面，裱糊前應先打毛處理。基層清理后，在基層上打膩子，磨砂紙。膩子為乳白膠：竣甲基纖維素：滑石粉二0.8：2：10(體積比)要調勻，稀稠酌情。(2)刷底油底油材料是松香水與酚醛清漆比為0.5：1,調和均勻，涂刷一遍。(3)刷底膠用1：1的107膠水溶液等作底膠，涂刷基層表面。(4)分幅彈線首先在室內正面向室內死角按壁紙幅面排幅，陽角處應包角，陰1.1水泥：32.5#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。1.2平均粒徑0.35?0.5nmi的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。3主要機具：攪拌機、5mm及21111n孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有；軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、苕帚、錘子、塞子等。2.作業條件：1結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。2抹灰前應檢查與墻體連接是否牢固。連接處和縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。3對混凝土表面缺陷如蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，并刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；4磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。5管道穿越墻洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。6養護；水泥砂漿抹灰層應噴水養護。.7吊垂直、套方找規矩，抹灰餅：同前。角處要搭接，并按幅計劃彈上垂線，并編號注明，作為裱糊的基準線。（5）裁紙根據墻面分幅尺寸，按壁紙圖案拼花要求裁好紙，編上相應的號碼，兩頭預留30-50mm余量備裁切，平放待用。（6）壁紙濕潤將裁好的壁紙反卷好，放在清水槽內浸泡2-5min,取出后抖掉浮水，靜置15-20min備用，注意復合壁紙，織物壁紙、壁布、壁氈、植絨壁紙等嚴禁浸水。（7）刷膠粘劑先將案板（機械）擦凈，將裁好的壁紙背面向上放平，用大扁毛刷均勻涂刷，并按500mm長一段，膠面對膠面，背面對背面折疊成一摞備貼。注意：壁布，壁氈類糊時背面不刷膠，以免污染正面，只往墻壁面刷膠。（8）粘貼將刷膠后成摞的壁紙，展開第一個折疊部分，貼于墻上。沿基準線垂直（水平）貼于墻（頂棚）上，用塑料刮板刮平，趕出氣泡和多余的膠粘劑，用干凈的毛巾將壁紙縫擦干凈，最后用壁紙刀割去多余的部分。.施工要點：（1）裱糊施工前，應完成其他工序，以免污染，碰損裱糊面。（2）對進場的壁紙（布）及其他原材料，應檢驗質量是否符合設計要求，相同型號的壁紙宜采用同一批號或同一生產日期。(3)粘各類壁紙(布)應按設計規定，選用相應的膠粘劑如防潮、防霉、防火、防蛀等。(4)裱糊的基面應干燥，混凝土和抹灰墻面的潮濕度應在8%左右，木夾板墻面應在12%左右。濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，做裱糊時，應使用新型的壁紙和膠粘劑等材料。(5)裱糊時，室溫應在10℃以上，裱糊過程中及干燥前，應防止穿堂風勁吹和溫度的突然變化。(6)裱糊時只能有拼幅的順縫，不應有接段的橫縫。(7)木夾板的墻，頂棚面，就先將圓釘帽沖入木表面，在釘帽凹處打油性膩子，(膩子是將滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆稠而成),干后砂紙磨平，以免釘帽直接與膠粘劑接觸生銹，污染壁紙正面。.施工注意事項：(1)按照施工圖紙計算出各種材料所需數量，壁紙要經過挑選，色澤一致留有余量，但不應過多。要放在通風干燥在房間里。(2)墻壁面要有一定的強度。不能松疏掉粉。抹灰表面有麻點與凹坑時須用膩子找平，做到沒有飛刺、砂粒、凸包、麻坑。如裂縫較大，需經處理。陰陽角在垂直、方正墻面基層基本干燥，含水率不高于5%,濕度保持10℃以上。高級室內裝修一般三遍膩子，二遍油(清漆)，保證墻面平整，干燥。加清漆的目的是增強壁紙與墻面附著力，另外，由于壁紙不是永久性飾面，一般壁紙五年后就應更新一次。這樣便于拆除舊壁紙。(3)裱糊壁紙用石膏膩子灰作底較好，材料有纖維素，乳白膠或107膠，其材料配合比為石膏粉：纖維素：乳白膠或107膠（重量比）10：3：lo用水調勻，用多少拌多少。待刮抹膩子干燥后，用砂紙打磨平整，去除浮灰。（4）國外常用的膠粘劑主要是纖維素，加入乳白膠和適量的水發酵6h以上，成漿糊狀。一盒進口纖維素可裱糊15M2壁紙，一般比例為：一盒纖維素加水5-7kg,加乳白膠0.2kg用多少泡多少。國內常用的膠粘劑是聚乙烯醇縮甲醛膠（又稱107膠），加竣甲基纖維素（25%溶液）和適當的水，參考比例為106：30：50o（5）粘貼時，要用鋼尺附在墻面劃出一條垂直中心線，用墨線打在墻面基層上。按此線貼上一條壁紙，以此條壁紙作為基準向兩側裱貼。每貼3條壁紙要用線附找一下垂直度，如有累積誤差要及時調整。裁紙要留余量，每邊留出20-30mm,如為拼花或圖案，余量要適當掌握。裁切好的壁紙要放在清水中浸泡3-5min,拿出后陰干半小時后，放在木案上涂刷膠粘劑，涂層厚度要均勻，無漏涂，無流淌。壁紙折疊時要膠面相對。裱貼時要用塑料刮板均勻趕刮，趕緊走氣泡,對齊拼縫，但用力不宜太大，中間無鼓泡、翹邊、皺折等現象，花紋圖案要吻合，多余的膠要用干凈的毛巾或棉紗及時擦干凈。待壁紙半干后將多余的部分用鋼尺定位，用多用刮刀切割，邊緣要成一條直線。1、室內給水系統安裝工程施工驗收應符合國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002的有關規定。2、給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。3、冷熱水管道同時安裝應符合下列規定：(1)上、下平行安裝時熱水管在冷水管上方；(2)垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。1、熟悉及審查設計圖紙及有關資料，熟悉工程情況及相關技術要求；2、認真做好施工原始資料的調查分析；3、編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍、質量標準及施工注意事項，并根據工程現場實際情況制定合理施工工期,落實水電等動力來源；4、編制施工圖預算和施工預算。室內給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。1、室內給水系統管材應采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管。2、建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。3、所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5、閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。6、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。1、機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。2、工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙快瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。3、量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。1、施工圖紙經過批準并已進行圖紙會審。2、施工組織設計或施工方案通過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。3、根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。4、配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。5、材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。6、地下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。7、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。8、明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。1、室內給水系統分室內給水管道及配件、室內消火栓系統、自動噴淋系統和給水設備四個分項；根據四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業、交叉作業等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關變更工作，確認無誤，再行施工,避免返工。2、安裝過程中應按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風管，有壓管讓無壓管的配管原則。3、分項（分層或分區）施工完畢，隨即進行管道試壓，經自檢合格，得到業主（或委托方）和質檢部門檢查確認后，進行分項（分層或分區）移交作業面給裝飾專業，同時配合裝飾專業進行管端各類器具安裝。系統施工完畢，最后進行嚴密性試驗和系統調試工作。4、勞動力配置由專業工長或技術員根據分項工程工期和現場條件實施動態管理，以不影響單位工程總體進度為原則，按時完成系統安裝為目標。結合勞動定額按平均4級水平確定室內給水系統，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進行。（1）鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件造型規矩；有管內表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。(2)鍍鋅碳素鋼管及管件規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準等現象。(3)水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。(4)閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。(5)給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小于1%,且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合?？p、澆口應平整，無開裂。管件應完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿足相應的技術要求。(6)銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現象。(7)使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。2、室內給水管材、管件應符合標準：(1)室內給水鑄鐵管應符合GB3422《連續鑄鐵管》標準，給水鑄鐵管件應符合GB3420《給水灰口鑄鐵管件》標準。給水鑄鐵管件和連接形式主要是承插式，其次是法蘭式。管件品名有：全承丁字管，雙承丁字管，三盤丁字管；承插單盤排氣管；全承十字管；90。、45。、22.5。承1.25°承插彎管和雙承彎管，90。、45。、雙盤彎管，插盤短管；承插漸縮管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法蘭盤共25種，常用的為20種。管件的承插口尺寸與標準GB3422相同。(2)室內給水鍍鋅鋼管符合GB3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》標準。鍍鋅鋼管是室內給水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分為薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜輸送介質，普通管工作壓力為PN二l.OMPa,加厚管工作壓力PN=1.6MPa。(3)給水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和過氯化聚氯乙烯(PVC-C)管和管件符合GB/T10002.1《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》標準和《給水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2要求。給水聚丙烯(PP)管符合SG246和給水聚乙烯(PE)符合SG80-1974現行行業標準，管件由生產廠家配套供應。幾種聚氯乙烯管適用于溫度45℃以下的給水管道。1)聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入(或不加入)添加劑，經擠出成型而得，常溫下使用壓力為0.4MPa。2)聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯樹脂經擠出成型而得，按壓力分為I、II、111型，其常溫工作壓力下：I型為0.4MPa,II型為0.6MPa,III型為0.8MPao3)除上述幾種塑料管外，還有聚丁烯(PB)管，交聯聚乙烯(VPE或PE-X)管，管材和管件配合良好，并配套齊全，無毒也可使用于室內給水系統。3、給水金屬塑料復合管應符合GB/T17219-1998標準，管件則由生產廠家配套供應，執行相應的企業行業標準。1、安裝準備認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、管道支架制作安裝(1)管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支架，應進行防腐處理和妥善保管。(2)管道支吊架安裝技術要求：管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差,標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向位移，位移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1—2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。鑄鐵管道上的閥門應使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及灰塵,并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。。（3）管道支架安裝方法：支架結構多為標準設計，可按國標圖集《給水排水標準圖集》S161要求集中預制?，F場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、8充筋，抹底層砂漿：采用水泥砂漿，配合比為1:3,應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。3質量標準1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2材料的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報土口。、3隱蔽工程驗收記錄。4施工記錄。1抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定進行復驗。2抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：3不同材料基體交接處的加強措施。4各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：(1)相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000mm2應劃分一個檢驗批，不足500mm2也應劃分一個檢驗批。(2)相同材料、工藝和施工條件的室內外工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)應劃分一個檢驗批，不足50間也應劃分一個檢驗批。5檢查數量應符合下列規定：工程專職質檢員應全數檢查施工質量。6抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。預埋焊接法、抱柱法安裝。1）栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有有安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部u形螺栓孔中心對準安裝中心線，即對準掛線后，填塞碎石擠實洞口中，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。2）膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內灰硝，套上錐形螺栓并擰上螺母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。3）射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8?121nm的射釘,用螺紋射釘緊固角形橫梁。4）預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。5）抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。3、預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。4、干管安裝管道的連接方式有螺紋連接，承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。(1)管螺紋連接：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調合劑等幾種。可根據介質的種類進行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%o管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2—3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在lOmin內完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。

(2)承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內加填料，使之密實。并達到一定的強度，以達到密封壓力介質為目的。承插口填料分為兩層，內層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內層填料的操作方法，承插口的內層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長度應比管外徑周長長100?150mll1,油麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內，且每麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內，且每麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內，且每首尾搭接50100mm,一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打實，填麻深度約為承口深度的1/3；當管徑大于或等于300mm時，可用膠圈代替油麻，操作時可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內，在此之前,宜把膠圈均勻滾動到承口內水線處，然后分2—3次使其到位。對于有凸臺的管端(砂型鑄鐵管)，膠圈應捻至凸臺處，對于無凸臺的插口(連續鑄鐵管)，膠圈應捻至距邊緣10—20mm處，捻入膠圈時應使其均勻滾動到位。當采用青鉛接口時，為防止高溫液態鉆把膠圈燙壞,必須在捻入膠圈后再捻打1?2麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內，且每首尾搭接50(3)石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥二3：7；石棉應采用4級或5級石棉絨，水泥采用強度等級不低于32.5級的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重量10%?12%的水，揉成潮潤狀態，能以手捏成團而不松散，扔在地上即散為合格。當管道經過腐蝕性較強的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時，則應采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當遇有腐蝕性地下水時，接口應采用石水泥。用水拌好的石棉水泥應在lh內用完，否則超過水泥初凝時間，會影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打實，每層厚度以不超過10mm為宜。當管徑小于300mm時，采用“三填六打”法，即每填塞一層打實兩遍，共填三層，打三遍。當管徑大于350mm時，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發出金屬聲響為合格。接口養護可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進行養護，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養護24h以上方可通水進行壓力試驗，當氣溫在石棉水泥中加入2%?3%的氯化鈣（CaC12）作快干劑。當遇有地下水時，接口處應涂抹瀝青防腐層。當工程要求快速通水時有兩種方法：第一種在灰料中加入2%?3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養護30min即可通水；第二種是在打實的油麻和灰料之間打入一層20mm厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1：370（4）自應力水泥接口:自應力水泥砂漿接口的主要材料是強度等級為32.5級的自應力水泥與粒徑為1.5?2.5nlm經過篩選和水洗的純凈中砂，自應力水泥屬于膨脹水泥的一種，在硅酸鹽水泥或磯土水泥中加入冰石膏（CaS04*2H20）混合而成的，中砂和水的重量配合比為：水泥：砂：水=1：1：0.28?0.32混合而成的。拌合好的砂漿填料應在lh內用完。天施工時須用水加熱，水溫應不低于70℃,拌好的自應力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內,每填一次都要用灰鑿搗實，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。此種接口在12h以內為硬化膨脹期，最怕觸動，因此在接口打好油麻或膠圈后，就要在管道兩側適當填土穩固，以保證在填塞自應力水泥砂漿后管道不會移動。接口施工完畢后要抹上黃泥養護3do接口做好12h后，管內可充水養護，但水壓不得超過0.lMPao自應力水泥砂漿接口不宜在氣溫低于5℃的條件下使用。當氣溫較低時，拌和水泥砂漿應使用熱水。施工中要掌握好使用自應力水泥的時間和數量，要使用出廠三個月以內，且存放在干燥條件下的自應力水泥。對出廠日期不明的水泥，使用前應做膨脹性試驗，通常采用簡單的方法是將拌和好的自應力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h,如果玻璃瓶被脹破，則說明自應力水泥有效，使用自應力水泥接口勞動強度小，工作效率高，適用于工作壓力不超過1.2MPa的承插鑄鐵管。這種接口耐震動性能差，故不宜用于穿越有重型車輛行駛的公路、鐵路或土質松軟、基礎不堅實的地方。(5)石膏氯化鈣水泥接口:石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為：水泥：：石膏粉：氯化鈣=10：1：0.5o水占水泥重量的20%。三種材料中，水泥起強度作用，石膏起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥采用強度等級為32.5級的硅酸鹽水泥，石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實、抹平。由于石膏的終凝時間不早于6min,并不遲于30min,因此拌和好的填料要在6?lOmin內用完，操作要迅速，接口完成后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進行養護，8h后即可通水或進行壓力試驗。(6)青鉛接口:青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻,然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口?？ü渴怯梅甲龀傻模瑢挾燃昂穸却蠹s40mm,卡箍內壁斜面與管壁接縫處用黃泥抹好。青鉛的牌號通常用Db-6,含鉛量應在99%以上。鉛在鉛鍋內加熱熔化至表面呈紫紅色，鉛液表面漂浮的雜質應在澆鉛前除去。向承口內灌鉛使用的容器應進行預熱。以免影響鉛液的溫度和粘附鉛液。向承口內灌鉛應徐徐進行使其中的空氣順利排出。一個接口的灌鉛要一次完成，不能中斷。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打實，直至表面光滑并凹入承口2-3mm,青鉛接口操作過程中，要防止f鉛中毒，在灌鉛前，承插接口內必須保持干燥，不能有積水，否則灌鉛時會爆炸傷人。如果在接