食品加工車間布局原則（1）確定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品—產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機(jī)群式。（2）滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運(yùn)方便，減少或避免往返交叉物流現(xiàn)象。（3）實(shí)行定置管理，工作環(huán)境整潔，安全.對車間布置時(shí)除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排適當(dāng)位置外，還需對其它所有組成部分包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗(yàn)試驗(yàn)用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)安全。（4）選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问礁鶕?jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點(diǎn)，配備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。（5）采光、照明、通風(fēng)，采暖、防塵、防噪聲。（6）具備適當(dāng)?shù)娜嵝?，適應(yīng)生產(chǎn)的變化內(nèi)包裝間地面材質(zhì)我公司生產(chǎn)速凍米面制品。QS認(rèn)證時(shí)，審核老師看到我們內(nèi)包裝間的地面用的是金鋼砂（整個(gè)車間都用的是這個(gè)材料）。開了一個(gè)不合格項(xiàng)，說是要改為環(huán)氧樹脂。但是，車間的基建已結(jié)束了，包裝機(jī)已安裝好了，現(xiàn)在再改已來不急了，不改又無法關(guān)閉不合格項(xiàng)。求助：1、不知國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是否要求此內(nèi)容，是哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？2、金鋼砂、水磨石、環(huán)氧樹脂、水泥地面、瓷磚（地板磚）、食用漆之間的區(qū)別？速凍食品車間不同區(qū)域應(yīng)該選用哪種？3、要是必須改的話，我公司現(xiàn)在的情況如何改造？一般各個(gè)故意犯都是這樣對地面進(jìn)行要求：地面應(yīng)耐腐蝕、耐磨、防滑并有適當(dāng)坡度，易于排水、無積水，易于清洗消毒并保持清潔；地面和墻壁之間的連接部分應(yīng)采取弧形連接，易于清潔。碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，高溫時(shí)能抗氧化。個(gè)人覺得審核員是有他的道理的，不知各位有沒有考慮金剛砂清洗時(shí)的問題，是否會影響地面的質(zhì)量。我也是第一次聽說用金剛砂作地面，不過我覺得這種問題不錯(cuò)，很有探討性；速凍面米實(shí)行的是“中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB14881—94《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》，是這樣規(guī)定的：4.5.3地面生產(chǎn)車間地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)鋪砌,應(yīng)有適當(dāng)坡度,在地面最低點(diǎn)設(shè)置地漏,以保證不積水。其他廠房也要根據(jù)衛(wèi)生要求進(jìn)行。地面應(yīng)平整、無裂隙、略高于道路路面,便于清掃和消毒。"生產(chǎn)車間衛(wèi)生設(shè)施平面圖食品廠廠房要求1、廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質(zhì)材料輔設(shè),防止積水及塵土飛揚(yáng)。2、廠房之間，廠房與外緣公路或道路應(yīng)保持一定距離，中間設(shè)綠化帶。3、廠區(qū)內(nèi)裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。4、給排水系統(tǒng)有防止污染水源和鼠類、昆蟲通過排水管道潛入車間的有效措施。5、廠區(qū)內(nèi)垃圾密閉存放，便于清洗、消毒，遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，排污溝渠也應(yīng)為密閉式，存放遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間,且不得位于生產(chǎn)車間上風(fēng)向。6、要配備非手動式洗手消毒設(shè)施，龍頭設(shè)置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者,按每10人1個(gè),200以上者每增加20增設(shè)1個(gè)。7、洗手設(shè)施還應(yīng)包括干手設(shè)備(熱風(fēng)、消毒干毛巾、消毒紙巾等)；根據(jù)生產(chǎn)需要,有的車間、部門還應(yīng)配備消毒手套,同時(shí)還應(yīng)配備足夠數(shù)量的指甲刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等。8、生產(chǎn)車間進(jìn)口,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)有工作靴鞋消毒池(監(jiān)督部門認(rèn)為無需穿靴鞋消毒的車間可免設(shè))。9、消毒池壁內(nèi)側(cè)與墻體呈45度坡形,其規(guī)格尺寸應(yīng)使工作人員必須通過消毒池才能進(jìn)入。10、更衣室應(yīng)設(shè)儲衣柜或衣架、鞋箱(架),衣柜之間要保持一定距離,離地面20cm以上,如采用衣架應(yīng)另設(shè)個(gè)人物品存放柜。更衣室還應(yīng)備有穿衣鏡,供工作人員自檢用。11、淋浴室可分散或集中設(shè)置,淋浴器按每班工作人員計(jì)每20～25人設(shè)置1個(gè)。淋浴室應(yīng)設(shè)置天窗或通風(fēng)排氣孔和采暖設(shè)備。12、生產(chǎn)車間人均占地面積(不包括設(shè)備占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。13、生產(chǎn)車間地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)鋪砌,應(yīng)有適當(dāng)坡度,在地面最低點(diǎn)設(shè)置地漏,以保證不積水；地面應(yīng)平整、無裂隙、略高于道路路面,便于清掃和消毒。14、生產(chǎn)車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂,并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1.50m的墻裙；墻壁表面應(yīng)平整光滑,其四壁和地面交界面要呈漫彎形。15、窗臺要設(shè)于地面1m以上,內(nèi)側(cè)要下斜45度；非全年使用空調(diào)的車間、門、窗應(yīng)有防蚊蠅、防塵設(shè)施,紗門應(yīng)便于拆下洗刷。食品廠房建設(shè)注意事項(xiàng)A.廠址選擇的衛(wèi)生要求：①廠區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域②遠(yuǎn)離礦山、鐵路、機(jī)場、交通要道、貨場等易產(chǎn)生粉塵和有害氣體的場所，并應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校、公共娛樂場；（要有怎么辦？潔凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時(shí)》距離不宜少于50米③廠址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；④廠區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設(shè)施配套齊全的地方2，水源要求：要求水源充足，水質(zhì)必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)；3，廠址選擇要求經(jīng)環(huán)保部門環(huán)境評估認(rèn)可，有政府出具的環(huán)評報(bào)告；B.廠區(qū)布局設(shè)計(jì)廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點(diǎn)，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應(yīng)遵循以下三條原則：1．工藝原則廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下工序，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。2．經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)過程是一個(gè)有機(jī)整體，只有在各部門的配合下才能順利進(jìn)行，其中，基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門應(yīng)該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運(yùn)輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。3安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利于安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康，有足夠的消防安全設(shè)施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。C.廠區(qū)布局中的衛(wèi)生要求：1，廠區(qū)要有足夠的面積，可按企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模每1000萬元產(chǎn)值10畝地概算，適當(dāng)留有發(fā)展余地，一般不少于20畝；2，廠區(qū)應(yīng)按行政、生活、倉貯生產(chǎn)和輔助功能合理布局，并不得互相妨礙，要求生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)隔離；3，廠區(qū)道路設(shè)置要貫徹人流、物流分開的原則，走向合理，主要建筑物四周要有消防通道，道路寬度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于4米；4，潔凈廠房應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境整潔，人流、貨流不穿越或少穿越的地方，并考慮產(chǎn)品工藝特點(diǎn)和防止生產(chǎn)時(shí)的交叉污染，間距恰當(dāng)，主廠房之間間距應(yīng)不少于10米；5，三廢處理、鍋爐房等有嚴(yán)重染污的區(qū)域，應(yīng)置于廠區(qū)全年最大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；6，兼有飼料、原料藥和制劑生產(chǎn)的藥廠，飼料和原料廠區(qū)應(yīng)置于下風(fēng)側(cè)；7，有動物房的，設(shè)置應(yīng)符合《實(shí)驗(yàn)動物環(huán)境及設(shè)施》有關(guān)規(guī)定，有專用的排污和空調(diào)設(shè)施，與其他區(qū)域嚴(yán)格分開，并取得動物實(shí)驗(yàn)合格證；8，潔凈廠房周圍應(yīng)綠化，可鋪植草坪或種植對大氣含塵、含菌不產(chǎn)生有害影響的樹木，但不宜種花，盡量減少廠區(qū)內(nèi)露土面積；9，建筑物、道路及硬化場地、綠地及水池的比例應(yīng)適當(dāng)，以單層建筑為例，可考慮三者各占1/3；10，廠區(qū)內(nèi)留有水池較好，一是可以解決建筑時(shí)的用土，二是可以美化環(huán)境、制造小氣侯，三是可以作為消防備用水；11，廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)當(dāng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔；12，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢料的排放或者處理符合國家有關(guān)規(guī)定；13，廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的符合衛(wèi)生要求的原料、輔料、化學(xué)物品、包裝物料儲存等輔助設(shè)施和廢物、垃圾暫存設(shè)施；14，廠區(qū)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不得兼營、生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品；15，廠區(qū)路面平整、無積水，廠區(qū)無裸露地面；16，工廠圍墻應(yīng)該堅(jiān)固耐用，墻高不低于二米五；17，工廠大門要求是嚴(yán)密的推拉式，采用不變形材料制成，門縫應(yīng)小于2.5CM，以防止害蟲侵入D.車間布局設(shè)計(jì)車間布局應(yīng)遵循的四個(gè)原則:安全管理規(guī)范化；生產(chǎn)流程合理化；空間利用最大化；目視管理簡潔化。E.車間布局中的衛(wèi)生要求:1,車間面積要求與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局合理，排水暢通；2,車間地面用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；3,車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。4,車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門要求是嚴(yán)密的推拉式如果是車間通向外界的，建議使用專業(yè)的快速提升門。推拉式的門體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理，采用不變形材料制成，墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。5,車間內(nèi)的操作臺、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作。6,應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設(shè)備或用品，水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。7,應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。8,食品加工車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。9,車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外），應(yīng)不少于1.5平方米。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應(yīng)低于3米，蒸煮間不應(yīng)低于5米。10,食品加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設(shè)施，如更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間等，應(yīng)該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應(yīng)該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。11,車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生12,加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流13,清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。14,要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82℃15,車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面約有6---10斜坡度,以利排水;16,車間的墻面應(yīng)該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅(jiān)固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔17,車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設(shè)施，所用材料應(yīng)耐腐蝕易清洗18,窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面（一般車間內(nèi)不建議設(shè)內(nèi)窗臺，若設(shè)內(nèi)窗臺要求45°傾角）19,車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水方向應(yīng)逆加工進(jìn)程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。20,為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b止回閥21,車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應(yīng)加不生銹材料制成活動的蓖子。22,車間排水的地漏要有防固形物進(jìn)入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應(yīng)采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，車間的地漏或排水溝的出口應(yīng)使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。23,車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于1：16。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/小時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。24,靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應(yīng)不小于1：4。車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗(yàn)工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護(hù)罩25,加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。26,加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機(jī)械設(shè)備、操作臺、輸送帶、管道等設(shè)備和籃筐、托盤、刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件：——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB11331-89）要求27,車間內(nèi)加工設(shè)備的安裝，一方面要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時(shí)還要便于對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。在安放較大型設(shè)備的時(shí)候，要在設(shè)備與墻壁、設(shè)備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設(shè)備維護(hù)人員和清潔人員的出入28,車間要設(shè)有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時(shí)，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設(shè)置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個(gè)人衣物、鞋要與工作服、靴分開放置。掛衣架應(yīng)使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風(fēng)和采光，室內(nèi)可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內(nèi)的空氣進(jìn)行滅菌消毒29,車間入口處要設(shè)置有與車間內(nèi)人員數(shù)量相適應(yīng)的洗手消毒設(shè)施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應(yīng)該為每10人1個(gè)，200人以上每增加20人增設(shè)1個(gè)。洗手龍頭必須為非手動開關(guān)，洗手處須有皂液器，并有熱水供應(yīng)，出水為溫水30,在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢?，?yīng)安裝足夠數(shù)量的洗手、消毒設(shè)施和配備相應(yīng)的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時(shí)洗手、消毒，或在弄臟手后能及時(shí)和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導(dǎo)入排水管廠房車間設(shè)計(jì)示例：(1）地面設(shè)計(jì)：生產(chǎn)車間地面用水磨石鋪設(shè)，防水處理后涂環(huán)氧樹脂層，更衣室和煮糖車間等有需清洗排水的功能，并設(shè)計(jì)有一定的坡度。（2）墻壁設(shè)計(jì)：生產(chǎn)車間所有的間隔墻壁全部采用夾芯彩鋼板構(gòu)建：生產(chǎn)車間內(nèi)側(cè)墻壁從地面起2m貼白色瓷片，其余的用白色涂料覆涂，墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角。（3）屋頂和天花設(shè)計(jì)：屋頂天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂；（4）門窗設(shè)計(jì)：車間門為彩鋼板制成的、不易變形的單向彈簧門；窗為鋁合窗，窗臺高于地面1m以上。（5）通風(fēng)排氣設(shè)計(jì)：冷卻車間和內(nèi)包裝車間采用機(jī)械管道進(jìn)風(fēng)，管道內(nèi)設(shè)空氣過濾器，進(jìn)風(fēng)口離地面2米以上，其它功能間采用自然進(jìn)風(fēng)。排風(fēng)口均設(shè)在遠(yuǎn)離風(fēng)口處，并增設(shè)防護(hù)罩。（6）采光、照明設(shè)計(jì)：各生產(chǎn)車間全部以日光燈照明。拆包間、混料間、原料倉、煮糖車間、冷卻車間、內(nèi)包裝車間的日光燈加裝防護(hù)燈罩。（7）給排水設(shè)計(jì)：生產(chǎn)用水為市政自來水，工廠內(nèi)部再作進(jìn)一步2微米反滲透處理。更衣室和煮糖車間等需清洗排水的功能間并設(shè)地漏排水；F.傳遞窗傳遞窗主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的產(chǎn)品的傳遞，以減少潔凈區(qū)的開門次數(shù)，最大限度的降低潔凈區(qū)的污染。食品工業(yè)傳遞窗結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：二邊有門，且門鎖多為機(jī)械互鎖式，多數(shù)根據(jù)客戶需要，訂制各種非標(biāo)尺寸和落地式傳遞窗。但是尺寸高度不能超過90CM.G.倉庫布局設(shè)計(jì)倉庫布局的通用原則1、布置必須安全，做到?jīng)]有死角，防止發(fā)生碰撞事故，重視員工的安全。2、統(tǒng)一建筑物、工作物、設(shè)備、機(jī)械等的排列方向，不要各行其是，使排列發(fā)生混亂。3、物料流動要簡單，不要造成交錯(cuò)流動和多次往返流動。4、便于建筑物、工作設(shè)施、設(shè)備、機(jī)械等的維修和管理，要在不移動別的設(shè)備情況下，留有充裕的空間位置進(jìn)行維修和管理。5、倉庫布局不要給其他企業(yè)、部門增添麻煩，不要與鄰近企業(yè)發(fā)生糾葛，注意卡車等車輛的進(jìn)出路線，以及與此有關(guān)的環(huán)境問題。6、倉庫布局必須預(yù)計(jì)到將來的發(fā)展的擴(kuò)建，避免在擴(kuò)建時(shí)產(chǎn)生物流的混亂，以及把各種固定設(shè)備的方向搞亂。7、對客戶和貨主必須提供方便，應(yīng)當(dāng)避免只考慮對本企業(yè)有利的布局，要充分考慮客戶及貨主的方便。8、能夠充分利用倉庫容量，所謂倉庫容量，就是倉庫的面積或容積，即容納貨物的能力，要求倉庫容量不會產(chǎn)生浪費(fèi)，如果設(shè)備布置失誤，就會在考慮不周的地方產(chǎn)生難于利用的面積或空間。推薦使用物料衡算公式來計(jì)算庫存面積：倉庫面積=（全天產(chǎn)量*每月存放天數(shù)）/（每平方存貯量*面積利用系數(shù)）H.倉庫布局設(shè)計(jì)中的衛(wèi)生要求：1，原輔料存放的場所應(yīng)具備遮陽擋雨條件，而且通風(fēng)良好，在氣溫較高的地區(qū)，有些原輔料還應(yīng)設(shè)有專用的保鮮庫。2，食品廠應(yīng)該為包裝材料的存放、保管設(shè)置專用的存貯庫房，庫房應(yīng)清潔、干燥，有防蠅蟲和防鼠設(shè)施，3，內(nèi)外包裝材料應(yīng)分開放置，4，材料堆垛與地面、墻面要保持一定的距離，并應(yīng)加蓋有防塵罩。5，成品存貯設(shè)施的規(guī)模和容量要與工廠的生產(chǎn)相適應(yīng)，并應(yīng)具備能保證成品在存放過程中品質(zhì)能保持穩(wěn)定，不受污染。6，成品貯存庫內(nèi)應(yīng)安裝有防止昆蟲、鼠類及鳥類進(jìn)入的設(shè)施。7，冷庫的建筑材料必須符合國家的有關(guān)用材規(guī)定要求。貯存出口產(chǎn)品的冷庫和保（常）溫庫，必須安裝有自動溫度記錄儀。I.實(shí)驗(yàn)室布局設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：1， 實(shí)驗(yàn)室里要求有良好的通風(fēng)，一般應(yīng)設(shè)空調(diào)。通風(fēng)設(shè)備有：通風(fēng)柜、通風(fēng)罩或局部通風(fēng)裝置。2， 實(shí)驗(yàn)室要求有適宜的溫度和濕度。室內(nèi)的小氣候，包括氣溫、濕度和氣流速度等，對在實(shí)驗(yàn)室工作的人員和儀器設(shè)備有影響。夏季的適宜溫度應(yīng)是18-28℃，冬季為16-20℃，濕度最好在30%（冬季）-70%（夏季）之間。3， 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有供排水裝置，排水裝置最好用聚氯乙烯管，接口用焊槍焊接?；瘜W(xué)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)臺有可能都應(yīng)安裝水管、水龍頭、水槽、緊急沖淋器、洗眼器等，一般實(shí)驗(yàn)室的廢水無須處理就可排入城市下水網(wǎng)道，而實(shí)驗(yàn)室的有害廢水必須凈化處理后才能排入下水網(wǎng)道。4， 實(shí)驗(yàn)室的正常工作電源的質(zhì)量保證安全可靠。一般用電和實(shí)驗(yàn)用電必須分開；對一些精密、貴重儀器設(shè)備，要求提供穩(wěn)壓、恒流、穩(wěn)頻、抗干擾的電源；必要時(shí)須建立不中斷供電系統(tǒng)，還要配備專用電源，如不間斷電源（UPS）等5， 無菌室（微檢室）要求設(shè)立緩沖通道，潔凈度控制在1000--10K之間，室內(nèi)房間的氣流要求為負(fù)壓。6， 根據(jù)產(chǎn)品所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目，羅列相關(guān)檢驗(yàn)器材試劑的種類和數(shù)量,然后確定檢驗(yàn)臺柜的尺寸和材質(zhì),根據(jù)尺寸再做房間面積的評估。兩點(diǎn)建議：1、消防通道不少于3米——應(yīng)該是4米。2、車間門要求是嚴(yán)密的推拉式——如果是車間通向外界的，建議使用專業(yè)的快速提升門。推拉式的門體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理。16,車間的墻面應(yīng)該鋪有2米以上的墻裙，建議樓主修改為1.5m，大多數(shù)老板是不愿意多掏錢的18,窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面：一般車間內(nèi)不建議設(shè)內(nèi)窗臺，若舍內(nèi)窗臺要求45°傾角廠房車間設(shè)計(jì)示例：(1）地面設(shè)計(jì)：生產(chǎn)車間地面用水磨石鋪設(shè):水磨石成本太高，建議換成其他的不錯(cuò)，基本挺全面，強(qiáng)調(diào)衛(wèi)生方面多一點(diǎn)，功能方面少了一點(diǎn)。例如：制作罐頭（有加熱或殺菌）食品的需要將加熱間（蒸汽較大）與其他間分開。制作冷凍品，在冷凍庫前端需要設(shè)置低溫加工間和速凍庫，在后端需要設(shè)置低溫包裝間或緩化間。一般的廠房需要設(shè)置檢查（參觀）通道或走廊，通道內(nèi)可以是污染區(qū)。關(guān)于食品生產(chǎn)車間的照明/forum.php?mod=viewthread&tid=527912#lastpost/forum.php?mod=misc&action=attachcredit&aid=369366&formhash=21883554CAC《食品衛(wèi)生通則》：4.4.7照明應(yīng)提供充足的自然或人造光線,以保證工作在衛(wèi)生的方式下進(jìn)行。照明光線的色彩不應(yīng)產(chǎn)生誤導(dǎo)。光的強(qiáng)度應(yīng)與食品加工過程的性質(zhì)相適應(yīng)。照明燈的固定裝置應(yīng)加以適當(dāng)?shù)姆雷o(hù),以防止其破損而造成對食品的污染。GB14881-94食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范4．5．9采光、照明4．5．9.1車間或工作地應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，車間采光系數(shù)不應(yīng)低于Ⅳ級，檢驗(yàn)場所工作面混合照度不應(yīng)低于540Lux，生產(chǎn)車間應(yīng)在220Lx以上，加工場所工作面不應(yīng)低于220Lx，其它場所不應(yīng)低于110Lx。4．5．9.2生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施應(yīng)裝有防護(hù)罩出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求（四）車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施裝有防護(hù)罩，工作場所以及檢驗(yàn)臺的照度符合生產(chǎn)、檢驗(yàn)的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜；出口肉類屠宰加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范7．1．11車間內(nèi)應(yīng)有適度的照明，光線以不改變被加工物的本色為宜。檢驗(yàn)崗位的照明強(qiáng)度應(yīng)保持540Lux以上，生產(chǎn)車間應(yīng)在220Lux以上，宰前檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)在220Lux以上，預(yù)冷間、通道等其他場所應(yīng)在110Lux以上。生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施應(yīng)裝有防護(hù)罩。出口水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范6．1．10車間應(yīng)有充