防止鍋爐承壓部件失效事故的重點要求1.1各單位應成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業管理、技術監督管理和專業人員培訓考核，健全各級責任制。1.2新建鍋爐產品的制造、安裝過程應由特種設備監檢單位實施制造、安裝階段監督檢驗。鍋爐投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》（TSG08-2017）辦理使用登記，申領使用登記證。不按規定檢驗、辦理使用登記的鍋爐，嚴禁投入使用。1.3電站鍋爐范圍內管道包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等應符合《鍋爐安全技術規程》（TSG11-2020）的要求。建設單位采購該范圍內管道中使用的元件組合裝置（減溫減壓裝置、堵閥、流量計（殼體）、工廠化預制管段）時，應在采購合同中注明“要求按照鍋爐部件實施制造過程監督檢驗”的要求。制造單位制造上述元件組合裝置時，應向經國家市場監督管理總局核準的具備鍋爐或壓力管道監檢資質的檢驗機構提出監檢申請，由檢驗機構按照安全技術規范和相關標準實施制造過程監督檢驗，合格后出具監檢報告和證書。未經監督檢驗合格的管道元件組合裝置不得在電站鍋爐范圍內管道中使用。1.4嚴格做好鍋爐制造、安裝和調試期間的監造和監理工作。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設備監造工作結合進行。在役鍋爐結合機組檢修開展承壓部件、鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》（中華人民共和國國務院令第549號2009年5月1日執行）、《鍋爐安全技術規程》（TSG11-2020）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL/T647-2004）、《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）和《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL/T438-2016）等相關規定進行。1.5防止超壓超溫（1）嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。（2）參加電網調峰的鍋爐，運行規程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、水動力試驗及燃燒穩定性試驗確定，并在運行規程制定相應的反事故措施。（3）直流鍋爐的蒸發段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監視各導汽管間的溫度，并結合直流鍋爐蒸發受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調整工作，防止超溫爆管。（4）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按《電力行業鍋爐壓力容器安全監督規程》（DL/T612-2017）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL/T647-2004）、《電站鍋爐安全閥技術規程》（DL/T959-2020）執行。（5）裝有一、二級或多級旁路系統的機組，機組起停時應投入旁路系統，旁路系統的減溫水須正常可靠。（6）鍋爐啟停過程中，應嚴格控制汽溫變化速率。在啟動中應加強燃燒調整，防止爐膛出口煙溫超過規定值。（7）加強直流鍋爐的運行調整，嚴格按照規程規定的負荷點進行干濕態轉換操作。（8）鍋爐承壓部件使用的材料應符合《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB/T5310-2017）和《火力發電廠金屬材料選用導則》（DL/T715-2015）的規定，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度。應配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側煙氣溫度測點、高溫受熱面壁溫測點，應加強對煙氣溫度偏差和受熱面壁溫的監視和調整。現有壁溫測點無法滿足需要時，及時增加超溫管段的壁溫測點。1.6防止設備大面積腐蝕（1）嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145-2016）、《化學監督導則》（DL/T246-2015）、《火力發電廠水汽化學監督導則》（DL/T561-2013）、《電力基本建設熱力設備化學監督導則》（DL/T889-2015）、《發電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導則》（DL/T712-2021）、《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（DL/T956-2017）、《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-2012）、《火電廠凝汽器管防腐防垢導則》（DL/T300-2011）等有關規定，加強化學監督工作。（2）機組運行時凝結水精處理設備嚴禁全部退出。機組啟動時應及時投入凝結水精處理設備，直流鍋爐機組在啟動沖洗達到規程規定鐵、硅等指標時即應投入精處理設備，精處理運行設備應采取氫型運行方式防止漏氯漏鈉，以保證精處理出水質量。（3）凝結水精處理系統再生時要保證陰陽離子交換樹脂的分離度和再生度，防止再生過程發生交叉污染，陰樹脂的再生劑應滿足《工業用氫氧化鈉》（GB/T209-2018）中離子膜堿一等品要求，陽樹脂的再生劑應滿足《工業用合成鹽酸》(GB320-2006)中優等品的要求。精處理樹脂投運前應充分正洗，應控制陰樹脂正洗出水電導率小于1μS/cm、陽樹脂正洗出水電導率小于2μS/cm、混合樹脂正洗出水電導率小于0.1μS/cm；串聯陽床+陰床系統，控制陰、陽樹脂在再生設備中單獨正洗至電導率小于1μS/cm，投運前設備串聯正洗至末級出水電導率小于0.1μS/cm，防止樹脂中的殘留再生酸液被帶入水汽系統而造成爐水pH值大幅降低。（4）應定期檢查凝結水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結水精處理混床樹脂在運行過程中漏入熱力系統，其分解產物影響水汽品質，造成熱力設備腐蝕。（5）加強循環冷卻水處理系統的監督和管理，嚴格按照動態模擬試驗結果控制循環水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕、結垢及泄漏。當凝結器管材發生泄漏造成凝結水品質超標時，應及時查漏、堵漏。（6）當運行機組發生水汽質量劣化時，嚴格按《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145-2016）中的第15條、《火力發電廠水汽化學監督導則》（DL/T561-2013）中的第6條、《火電廠汽水化學導則第4部分：鍋爐給水處理》（DL/T805.4-2016）中的第9條處理，嚴格執行“三級處理”制度。（7）按照《火力發電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（DL/T956-2017）進行機組停用保護，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）、熱網換熱器等熱力設備發生停用腐蝕。（8）應按《發電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導則》（DL/T712-2021）的規定選用凝汽器及輔機冷卻器管材，安裝或更新前應進行嚴格的質量檢驗和驗收，并加強運行維護及檢修檢查評價。（9）加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設計煤種時，應全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區過量空氣系數低于1.0的低氮燃燒技術時應加強貼壁氣氛監視和大小修時對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作。（10）在大修或大修前的最后一次檢修時應割取水冷壁管并測定垢量，按《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-2012）相關規定及時進行機組化學清洗。（11）熱網疏水等各類溫度較高的工質禁止直接進入給水系統，應降溫后接入凝汽器，并經精處理設備處理后進入給水系統，以免造成給水水質劣化。1.7防止爐外管爆破（1）加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現象應認真分析原因，及時采取措施。爐外管發生漏汽、漏水現象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統隔離處理應立即停爐。（2）按照《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL/T438-2016），對汽包、直流鍋爐汽水分離器及儲水罐、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查，及時發現和消除設備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應對缺陷尺寸進行定量檢測及監督，并做好相應技術措施。（3）定期對導汽管、汽水聯絡管、下降管等爐外管以及聯箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發現裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問題應及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。（4）加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。（5）按照《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL/T616-2006）的要求，對支吊架進行定期檢查和調整。（6）對于疏水管道、放空氣管等存在汽水兩相流的管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100，000小時后，宜結合檢修全部更換。（7）定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5～3萬小時檢查一次，應采用內窺鏡進行內部檢查，噴頭應無脫落、噴管無開裂、噴孔無擴大，聯箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內襯套長度小于8米時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯箱裂紋，面式減溫器運行2-3萬小時后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。（8）在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。（9）機組投運的第一年內，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結合每次A級檢修進行檢測。（10）鍋爐水壓試驗結束后，應嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發生水擊。（11）焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）和《火力發電廠焊接熱處理技術規程》（DL/T819-2019）的有關規定。（12）在維護和檢修熱力系統的閥門、管件、設備時，必須采取防止汽水串通的可靠隔離措施。嚴禁在熱力系統消壓、放水前作業。嚴禁帶壓狀態近距離檢查設備、管道的泄漏，嚴禁用敲打法檢查管道的泄漏，嚴禁用碾壓法帶壓堵漏。1.8防止鍋爐四管爆漏（1）建立鍋爐承壓部件防磨防爆設備臺帳，制定和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度。（2）在有條件的情況下，應采用漏泄監測裝置。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其它管段。（3）定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。（4）加強蒸汽吹灰設備系統的維護及管理。在蒸汽吹灰系統投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內的實際位置及角度進行測量、調整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。吹灰器投用前應對吹灰管路充分暖管疏水，嚴禁吹灰蒸汽帶水。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并關閉進汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。（5）鍋爐發生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數據和爆口位置、數量、宏觀形貌、內外壁情況等信息作全面記錄后方可進行割管和檢修。應對爆漏原因進行分析，分析手段包括宏觀分析、金相組織分析和力學性能試驗，必要時對結垢和腐蝕產物進行化學成分分析，根據分析結果采取相應措施。（6）運行時間接近設計壽命或發生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應對受熱面管進行壽命評估，并根據評估結果及時安排更換。（7）達到設計使用年限的機組和設備，必須按規定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續投入使用。（8）對新更換的金屬鋼管必須進行光譜復核，焊縫100％探傷檢查，并按《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）和《火力發電廠焊接熱處理技術規程》（DL/T819-2019）要求進行熱處理。（9）加強鍋爐水冷壁及集箱檢查，以防止裂紋導致泄漏。1.9防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內氧化皮大面積脫落（1）超（超超）臨界鍋爐受熱面設計必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點，測點應定期檢查校驗，確保壁溫測點的準確性。（2）高溫受熱面管材的選取應考慮合理的高溫抗氧化裕度。（3）加強鍋爐受熱面和聯箱監造、安裝階段的監督檢查，必須確保用材正確，受熱面內部清潔，無雜物。重點檢查原材料質量證明書、入廠復檢報告和進口材料的商檢報告。（4）必須準確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。（5）必須重視試運中酸洗、吹管工藝質量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯箱和節流孔必須進行內部檢查、清理工作，確保聯箱及節流圈前清潔無異物。（6）不論是機組啟動過程，還是運行中，都必須建立嚴格的超溫管理制度，認真落實，嚴格執行規程，杜絕超溫。（7）嚴格執行廠家設計的啟動、停止方式和變負荷、變溫速率。（8）機組運行中，盡可能通過燃燒調整，結合平穩使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。（9）對于存在氧化皮問題的鍋爐，不應停爐后強制通風快冷。（10）加強汽水監督，給水品質達到《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145-2016）。（11）新投產的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時進行高溫段受熱面的管內氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機會對彎頭及水平段進行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運行中壁溫指示對應性檢查。（12）加強對超（超超）臨界機組鍋爐過熱器的高溫段聯箱、管排下部彎管和節流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應進行重點檢查。（13）加強新型高合金材質管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監督檢驗，每次檢修均應對焊口、彎頭、三通、閥門等進行抽查，尤其應注重對焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合