北京化工大學材料科學與工程專業生產實習報告姓名：王作為班級：材料1004學號：2010012477實習時間：2013年9月9日~2013年9月13日實習地點：北京金隅集團琉璃河水泥有限公司指導老師：劉家祥李敏目錄1.水泥廠簡介 12.實習過程 33．各個車間的具體介紹 43.1原料車間 43.2熟料制備車間 43.3水泥制成車間 54.工廠設備 64.1生料制備設備 64.1.1錘式破碎機 64.1.2橋式刮板取料機型圓形料場堆取料機 64.1.3生料粉磨-立式輥磨機 74.1.4除鐵設備—電磁除鐵器 84.1.5袋式收塵器 84.1.6煤粉設備 84.1.7在線監測設備--在線γ射線分析儀 94.2燒成設備 104.2.1燃燒器 104.2.2窯外分解窯 114.2.3預熱器 124.2.4篦式冷卻機 144.2.5窯尾袋收塵器 154.2.6窯頭電收塵器 154.2.7增濕塔 164.3水泥制成設備 164.3.1輥壓機 164.3.2球磨機 174.3.3選粉機 175.技術研發中心 206.實習心得與體會 201.水泥廠簡介北京市琉璃河水泥廠位于北京西南40公里處,西鄰龍的故鄉—周口店北京猿人遺址，與京廣鐵路、京石高速公路107國道緊鄰。交通四通八達，運輸暢捷迅速。北京市琉璃河水泥廠是全國大型一類水泥企業,始建于1939年,隸屬于北京金隅集團，現注冊資本6億元,年利潤1.45億元，職工總數980人(其中工程技術人員230人)，北京市琉璃河水泥廠已通過ISO9001質量體系認證、ISO10012計量檢測體系認證、OHSMS18001職業健康安全體系認證、ISO14001環境管理體系認證和國家水泥產品質量認證、并獲得國家產品質量免檢稱號。公司生產的“金隅”（原“長城”）牌水泥被國家質量監督檢驗檢疫總局授予“國家免檢產品”，并獲得了北京市首批“綠色建材產品”稱號，“長城”牌商標還連續多次被評為“北京市著名商標”、“北京名牌商品”等稱號。新中國成立初期的人民大會堂、歷史博物館、北京站等“十大建筑”以及后來的毛主席紀念堂、亞運會工程、東方廣場、中央軍委大樓、地鐵工程、奧運工程（鳥巢、水立方）、T3航站樓等一系列不計其數的重點城市工程建設項目，就是“琉水”光輝歷史的最好見證。琉璃河水泥廠擁有一條2500t/d新型干法水泥生產線和一條2000t/d新型干法水泥生產線,主要產品有P.O42.5、P.Ⅰ42.5，年生產供貨能力達300萬噸以上,日出廠水泥量15000噸以上。公司以創新求發展，依靠科技進步,不斷提高產品服務質量，堅持“塑卓越品質，鑄百年偉業”的質量方針，真誠服務用戶，履行企業社會職責，成為“資源節約型”、“生態友好型”企業。大力發展循環經濟和環保產業，城市垃圾焚燒飛灰水洗處置技術填補了國內在飛灰處置領域的空白，飛灰水洗處置技術已獲得多項國家發明專利,標志著我國在處置垃圾焚燒飛灰技術方面達到了國際領先地位。積極研究城市污泥處置技術,琉水的城市污泥增鈣熱干化處置技術具有處置量大、處置成本低、環保、處置完全徹底等技術特點,做到了“減量化、資源化、無害化”，該技術已獲得實用新型專利，發明專利申請已經被國家專利局受理。創新型低溫余熱發電國際領先，2007年琉水自主研發成功的創新型低溫余熱發電技術，平均噸熟料發電量在50千瓦時以上，處于國際領先水平。積極消納火力發電廠粉煤灰、脫硫石膏、礦山石灰石廢石、砂巖廢渣、鋼鐵企業冶煉廢渣、水渣、鐵礦廢渣，處置化工企業污染土、垃圾焚燒廠飛灰、污水處理廠污泥等多種形態和種類的廢棄物，年處置量在110萬噸以上。本次生產實習主要參觀了原料車間、熟料制備車間（一線、二線）、水泥制備車間和技術研發中心以及水泥展覽館。原料車間主要提供制備水泥熟料的的各種配料，通過斗式提升機、斜溝槽和皮帶運輸至各個配料庫進行配料。琉璃河水泥廠有兩條水泥熟料生產線，將制備好的熟料運送至水泥制備車間，加入混合材（礦渣粉）、緩凝劑（脫硫石膏）、增強劑和助磨劑，經過輥壓、選粉以及粉磨，制成水泥。技術研發中心主要負責水泥的各種性能測定、成分分析以及新技術新產品的開發，水泥展覽館主要介紹了琉璃河水泥廠的發展歷史。北京琉璃河水泥廠擁有一條2500t/d新型干法水泥生產線和一條2000t/d新型干法水泥生產線,主要產品有P.O42.5、P.Ⅰ42.5，年生產供貨能力達300萬噸以上,日出廠水泥量15000噸以上。該廠還擁有一個世界最大的熟料儲存庫，儲存能力為8萬噸，由于北京市水泥需求量較大，不能完全自給，因而該熟料庫還會接收周邊省市運來的水泥熟料，大大提高了水泥廠的生產能力。琉璃河水泥廠努力致力于循環經濟和環保產業，嚴格控制污染排放量，飛灰處置系統國際領先，水泥生產過程中產生的廢氣（如二噁英）也基本做到達標排放，水泥廠周圍綠化面積較大，環境優美。特別是創新型低溫余熱發電技術，平均噸熟料發電量在50千瓦時以上，獲得了國家發明專利。積極消納火力發電廠粉煤灰、脫硫石膏、礦山石灰石廢石、砂巖廢渣、鋼鐵企業冶煉廢渣、水渣、鐵礦廢渣，處置化工企業污染土、垃圾焚燒廠飛灰、污水處理廠污泥等多種形態和種類的廢棄物，年處置量在110萬噸以上，加入礦渣粉后的水泥性能更加優越。2.實習過程9月9日上午九點半左右，我們到達了北京西南房山區的琉璃河水泥廠。劉老師首先給我們進行了實習安全教育，要求我們實習過程中必須戴好安全帽，不違章操作，不要嬉笑打鬧，不要在高空亂扔物品，一切聽從老師和講解人員的指揮，不擅自行動，注意人身安全。下午，我們在王工的帶領下，整體參觀了水泥生產的整個流程，對水泥生產線有了大概的了解。9月10號上午重點參觀了熟料制備車間（二號線），對水泥熟料的制備有了基本的了解，對制備水泥熟料的設備有了直觀的認知。9月10號下午，我們參觀了中控室，對水泥生產的控制端有了初步認識。9月11號上午參觀了水泥制成車間，清楚了水泥熟料在加入其它配料后制備成水泥成品的過程，下午我們聽了一個講座，講解人員深入淺出，重點介紹了水泥發展史、水泥分類、生產水泥所需原料、水泥生產設備和水泥生產流程，使我們對水泥生產有了更深層的認識。9月12號上午，我們參觀了原料車間，知道了水泥生產所需的原料種類和水泥原料加工所需的設備。9月12號下午，在講解人員的帶領下，我們參觀了琉璃河水泥廠水泥展覽館，聽了他們的講解，我們清楚了琉璃河水泥廠輝煌的發展史和艱苦的奮斗史。參觀完水泥展覽館之后，劉老師還帶著我們參觀了公路旁邊擺放的各種退役的舊設備，給我們介紹了這些舊設備的名稱和用途。9月13號是這次生產參觀實習的最后一天，我們分組參觀了琉璃河水泥廠的技術研發中心，工作室人員給我們重點介紹了水泥的成分分析、性能測定方法及過程和他們開發的新技術及新產品。9月13號下午兩點我們便坐車離開了房山區琉璃河水泥廠回到了學校。3．各個車間的具體介紹3.1原料車間制造水泥的原料必須滿足以下要求：化學成分必須滿足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料；有害雜質的含量應盡量少，以利于工藝操作和水泥的質量；應具有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性、熱穩定性、易混合性，濕法生產時料漿的可泵性，半干法生產時的成球性等。生產水泥所需的原料主要是石灰巖（鈣質），石灰巖是由碳酸鈣所組成的化學與生物化學沉積巖，主要礦物是方解石，并含有白云石，硅質（石英或健石）、含鐵礦物和粘土質雜質，是一種具有微晶或潛晶結構的致密巖石，中等硬度、性脆，純的方解石含有56%Ca0和44%C0：，制造硅酸鹽水泥用石灰石中氧化鈣含量一般應不低于48％，以免配料發生困難。石灰石中的白云石是熟料中氧化鎂的主要來源，為使熟料中的氧化鎂含量小于5.0%，應控制石灰石中的氧化鎂含量小于3.0％。隧石俗稱“火石”。主要成分是Si0：，常以a一石英為主要礦物，色棕、褐等，結晶完整粗大，質地堅硬，難以磨細，化學反應能力差，在熟料緞燒時也不易起反應，對熟料的產質量及消耗均有不利影響。作為水泥原料的石灰石，其健石和石英含量一般控制在4％以下。石灰石中堿含量應小子1.0%，以免影響鍛燒和熟料質量。除了鈣質原料石灰石之外，還必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料。氧化鐵不夠時，應摻加氧化鐵含量大于40％的鐵質校正原料，常用的有低品位鐵礦石，煉鐵廠尾礦以及硫酸廠工業渣硫酸渣（硫鐵礦渣等）。硫鐵礦渣主要成分為Fe203，含量大于50%，紅褐色粉末，由于含水量較大，對貯存、卸料均有不利的影響。常用的硅質校正原料有砂巖、河砂、粉砂巖等，一般要求硅質校正原料的氧化硅含量為70%-90%，大于90%時，由于石英含量過高，難以粉磨與緞燒，故很少采用。當粘土中氧化鋁含量偏低時，可摻入煤渣、粉煤灰、煤研石等高鋁原料校正，鋁質校正原料要求，一般不小于30%。3.2熟料制備車間水泥熟料制備工藝流程簡單來說就是原料在礦山開采過來之后儲存在原料倉，然后原料被斗式提升機、皮帶或者斜槽運送至破碎機，破碎之后又被運送至均化庫進行預均化，預均化后的物料又被輸運到萊歇立式磨粉磨至一定細度，然后先后進過旋風離心式收塵器和袋式收塵器進行收塵，然后進入增濕塔進行增濕降溫，符合要求的物料被運送至生料均化庫均化，然后進入一級至四級懸浮預熱器進行預熱，預熱之后的物料又被運送至分解窯進行預分解，預分解后的物料又進入五級預熱器進行預熱，下一道工序就是進入回轉窯進行熟料的燒成，物料從回轉窯的窯尾依次經過分解帶、燒成帶和冷卻帶進入窯頭，剛燒好的水泥熟料又被運送至篦冷機冷卻，然后被運送到水泥熟料庫儲存，其中回轉窯中的部分余熱又被用來進行余熱發電，降低了能耗。3.3水泥制成車間以下是3#、4#粉磨系統的流程圖，采用雙循環閉路系統，每個循環擁有獨立的送風系統，可以獨立的調節各循環的風速，以獲得做好的分離效果。在冷卻后的水泥熟料加入混合材（礦渣、粉煤灰）、緩凝劑、增強劑和助磨劑等配料，之后進入輥壓機破碎，然后一次進入V型選粉機和旋風分離器，符合要求的細粉進入球磨機進一步粉磨，粗粉則返回至輥壓機進一步破碎。球磨后的物料又進入奧塞帕選粉機，符合細度要求的物料進入袋式收塵器，較粗的物料返回至球磨機進一步粉磨，這樣便形成物料粉磨的雙循環系統。經過袋式收塵器去塵的物料就是水泥成品了，運送至水泥庫之后就可以散裝或者包裝出廠了。球磨機球磨機選粉機袋收塵器水泥庫袋裝或運輸熟料石灰石礦渣粉煤灰混合材配料站V型選粉機旋風分離器輥壓機細粉細粉粗粉粗粉4.工廠設備4.1生料制備設備4.1.1錘式破碎機錘式破碎機僅以鉸接在錘軸上的單個或數個錘頭對礦石進行打擊，進而使礦石破碎。礦石發生破碎的同時，所獲得的速度和動能較為有限，與反擊板或襯板之間的碰撞的劇烈程度也相對較低。如果礦石的抗壓強度較高而且塊度較大時，錘頭本身的動能不足以將礦石一擊而碎或一擊而撞開，錘頭能夠在鉸接軸上360°反方向回轉，并在碰撞結束后再逐步向工作方向加速至正常速度。這種情況下，礦石則沿著錘盤滑動、滾動，在幾十毫秒的時間間隔內遭受下一排錘頭的打擊。可見，錘式破碎機單次撞擊交換的能量較低，最高不超過同時發生碰撞的錘頭的動能總和。又由于錘頭重新恢復至額定速度過程中的時間較長、加速度較小，即轉子系統對錘頭的動能補償是一個漸漸的過程，對整個轉子系統的速度沖擊較小。另外，礦石被一擊而碎或一擊而撞開與否，僅和同時發生撞擊的錘頭動能之和相關，而與整個轉子所具有的動能大小無關。轉子動能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠及時恢復原有速度，即確保對錘頭動能補償所產生的速度波動在許可范圍內。如果礦石的抗壓強度過高、性質過于致密堅韌，單次撞擊所交換的能量達不到礦石的破裂強度，則單次破碎效率將明顯下降。若多次打擊后礦石仍未發生疲勞破壞，則破碎機的整體破碎效率將明顯下降型號及規格：TkLPC20.22單段錘式破碎機給料輥電機:380V,45kW最大給料尺寸:1100mm@1100mm@1500mm轉子回轉速度:368r/min產量:600t/h(<75mm占90%以上)主電機:6000V,800kW篦縫:75mm;錘頭:50個;4.1.2橋式刮板取料機型圓形料場堆取料機橋式刮板取料機型圓形料場堆取料機堆料臂是由液壓油缸驅動俯仰，采用刮板取料。在中心柱與環形軌道之間設有一個橋架。在橋架上設有一個移動式料耙和刮板運輸機。橋架的外側通過臺車支撐在環形軌道上。取料時外部環形軌道上的臺車由電機、減速機、車輪驅動沿環形軌道低速行駛，進而推動整個橋架圍繞著中心柱轉動。同時，料耙沿著橋架長度方向往復形式運動并將物料從料堆上耙下，落到刮板處，刮板在鏈條的驅動下沿地面向中心柱處移動，將物料刮卸到中心柱下部的溜斗處，由溜斗下部的地下帶式輸送機將物料運出料場。型號：DQBY400/800.80型混勻堆取料機（其中取料能力400t/h堆料能力800t/h軌道直徑80米）堆取料機類型：圓形混合堆取料機規格：DQBY400/800.80堆取物料種類：石灰石物料散狀容重：1.45t/m3堆料水分：≤3.0%物料粒度：≤75mm，占90%，最大80mm物料休止角：38堆料方式：連續復合方式堆場型式：圓形預均化堆場軌道直徑：Φ80m均化比：10：1堆料機類型：懸臂堆料機理想狀態堆料層數：≥400層堆料機能力：800t/h取料機類型：橋式刮板取料機取料方式：全斷面取料取料能力：400t/h刮板規格：1500×300mm刮板速度：0.5t/s動力電壓：380V控制電壓：220V控制方式：PLC、手控4.1.3生料粉磨-立式輥磨機電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤轉動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上環形槽時受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經過上部分離器時，在旋轉轉子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需粗細度。采用德國loesche公司的LM41.4立式輥磨機,并采用外循環系統,其具有以下特點:1).本身具有4個磨輥,可實現對輥分別加壓或4輥同時加壓,當生產過程中由于設備故障或2)原料發生變化時#可選擇不同的工作方式；采用外循環系統,大大降低原料粉磨系統的工作電耗；3)磨輥可自行抬落,實現空載啟動,操作簡單。4.1.4除鐵設備—電磁除鐵器永磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。它一般安裝在皮帶輸送機的頭部或中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出。達到自動清除的目的。并能有效地防止輸送機皮帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。該水泥廠配備的是RCYD系列永磁自卸式除鐵器型號：RCYD-8適用帶寬：800mm額定吊高H：250mm磁場強度：≥70mT物料厚度：≤200mm驅動功率：≤2.2KW適用帶速：≤2.5m/s電機型號：Y2-160L-4功率：15KW轉速：1460r/min電壓：380V4.1.5袋式收塵器和電收塵相比其收塵效率更高。當含塵氣體進入收塵氣后，氣流在分風隔板作用下，從下部經灰斗進入收塵器，同時在慣性作用下氣流中的粗顆粒垂直落入灰斗，利用反是脈沖原理將進入灰斗的氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬框架的慮袋，粉塵被撲集到濾袋表面，凈化后的氣體進入濾袋凈氣室匯集到風管由排風處排出。窯尾袋收塵器規格：420000m3/h4.1.6煤粉設備（1）預均化堆場：長形33×99（2）煤磨--ZGM113N型中速輥式磨ZGM113N磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉動的磨環和三個沿磨環滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統產生，通過靜定的三點系統，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經磨環、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行。技術參數：煤種范圍：煤種煙煤，部分貧煤和部分褐煤發熱量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系數HGI=40～80(哈氏)可燃質揮發份16～40%原煤顆粒0～40mm煤粉細度R90=10～40%磨煤機技術數據：標準研磨出力78.7t額定功率512kW電動機功率560kW電動機電壓6000V電動機轉速992r/min電動機旋轉方向逆時針（正對電機輸出軸）磨煤機磨盤轉速24.2r/min磨煤機旋轉方向順時針（俯視）通風阻力≤6410Pa入磨一次風量25.14kg/磨煤機磨煤電耗量6～10kW·h/t（100%磨煤機出力）4.1.7在線監測設備--在線γ射線分析儀：在線γ射線分析儀由以下部分組成：锎中子源、γ射線探測器、輻射保護設備（屏蔽設置）、電子設備附件、電子設備附件的空氣調節系統、電子設備和γ射線探測器的控溫系統、用于分析控制的計算機和打印機、用于分析結果的操作控制臺和用于γ射線工作的系統記錄本、參考標準。該分析儀直接安裝在輸送皮帶上，分析儀中子源位于皮帶下面，中子源透過輸送皮帶活化皮帶上的物料，物料產生的γ射線照射到探測器，探測器化合物受γ射線的作用產生光脈沖，通過光電倍增管和電子電路形成一種合成光譜，然后利用微處理機和分析軟件將這種光譜還原成它的組成部分即元素的本身，并通過計算機軟件計算出物料的氧化物百分含量、率值、礦物組成和燒失量等。分析儀剖面示意圖進廠原料質量控制：石灰石是水泥生產的主要原料，其質量的好壞直接影響生料質量乃至熟料質量和最終產品質量。因此，控制好石灰石質量是生產過程質量控制的第一關。在線γ射線分析儀安裝在預均化堆場石灰石進料皮帶輸送機上，可以保證石灰石質量穩定均勻，同時也可以指導礦山合理開采，綜合利用。生料質量控制：生料質量控制是水泥生產質量控制的關鍵，傳統的生料質量控制是一種事后檢驗控制，雖然新型干法窯采用了X熒光分析儀，分析速度快，并配有自動控制系統，有利于生產控制，但由于X熒光分析仍是一種事后檢驗控制，在原料成分波動大，生料庫料位低，均化效果差的情況下，難以保證生料質量的穩定性和均勻性。而在線γ射線分析儀將檢測點移至生料制備的前沿，即入磨原料混合料皮帶輸送機上。4.2燒成設備4.2.1燃燒器一線型號：TMP-C2500規格：Φ576×5800燃燒能力：7.8t/h設計規格：1）設計條件：（1)窯的型號：NSP（新型干法水泥窯）（５級）（2)熟料產量：2500t/d（3)熟料熱耗：780kcal/kg（4)用煤量：6.0～8.0t/h（5)煤的種類：無煙煤半無煙煤 高位熱值：5000kcal/kg， 揮發份：＞8.0%左右 灰份：＜40%左右細度：0.08mm 篩余3%～4%2)燃燒器規格（1)一次風量外直風：25～35Nm3/min外旋風：8～15Nm3/min內旋風：8～15Nm3/min煤風：48～58Nm3/min（2)一次空氣比：8.0%～12%3)各個風機規格和配管管徑（1）一次風風機能力：75.8(m3/min)×39.2(KPa)×20(℃)+變頻配管：φ273×8（2）燃料風機能力：57.6(m3/min)×49.0(KPa)×20(℃)配管：φ219×84）構造：該燃燒器在中心備有液體燃料（輕油）噴嘴，在窯點火的初期、或者煤粉吹入系統發生故障時，可立即轉換液體燃料。此液體燃料噴嘴外側依次是一次風的內旋風、煤風、外旋風、外直風，頭部為4通道環形構造。一次風的內旋風、外旋風和煤風的前端都設有螺旋葉片，在構造上，根據需要可以修補和更換。而且各個管子用法蘭連接，根據需要可以解體和修理。防止煤粉對煤風入口和螺旋風翅的磨損，這些部位都進行了硬化耐磨處理。使用燃燒器入口管道上的閥門或者安裝在一次風機上的閥門，來調節一次風的內旋風、外旋風和外直風的風量。煤粉使用空氣輸送，空氣一般由羅茨風機或風機提供。使用風機的情況下，必須確保煤粉輸送所需的低限以上的風速，方能使輸送煤粉均勻、穩流。二線法國ROTAFLAM四通道燃燒器1）構造：(1)中心套管可用一個燃油或燃氣點火管或一個燃油燃燒器獲得額定流量。增加1或2個額外的中心套管，可增加點火火炬或增加1或2種輔助燃料給燃燒器。(2)中心風通道這個通道的末端是火焰穩定器，只能通過很小的風量。火焰穩定器是一個鉆了許多孔的耐熱鋼圓盤，中心空氣通過圓盤表面與火焰接觸，這種接觸可以通過調節火焰穩定器在外中心風管中的位置來達到優化調節。(3)煤粉通道煤粉是通過一定量空氣來輸送的，通過改變通道出口面積來改變煤粉噴出速度，煤粉噴出的擴散度很小，流速最高可達到35m/s。(4)燃氣通道（如果有）通過旋流器排出的燃氣流速約為120m/s，可以通過改變通道出口面積而改變流速。(5)旋流風通道通道中裝有20°的旋流器使空氣旋轉，可以通過改變通道出口面積來改變旋流風量，從而改變火焰形狀。(6)軸向風通道通道中裝有分離槽使軸向風分別噴射，可以通過改變通道出口面積而改變軸向風量，從而改變火焰形狀。(7)外套管這部分比燃燒器的其它部分稍長，套管延伸的這種設計避免了空氣流的過早擴散，并產生一種碗狀效應。（8）控制系統通過設置在外部的調節系統，可以在不影響運行的情況下，進行精確調節，并能使調節結果穩定。各通道均可在運行中進行調節。Rotaflam型四風道噴煤管示意圖（軸向風(V1)旋流風(V2)中心風(V3)）4.2.2窯外分解窯1）型號：RSF-5，Φ4×60M回轉窯斜度：3.5%（正弦）轉速：0.396-3.96r/min主電機：ZSN4-355-092315kW100-1000r/min440V設計生產能力：170t/h（二線）110t/h（二線）2）配有八臺斜流式通風機冷卻窯體型號：X45.25流量：4500-8400m3/h全壓：1600-1200Pa電機功率：4Kw主軸轉速：29004.2.3預熱器一線二線規格DD分解爐雙系列五級懸浮預熱器TSD分解爐單系列五級懸浮預熱器C12-Φ3070（內徑）2-Φ4700（內徑）C21-Φ4800（內徑）1-Φ6600（內徑）C31-Φ4800（內徑）1-Φ6800（內徑）C41-Φ5100（內徑）1-Φ6800（內徑）C51-Φ5100（內徑）1-Φ7000（內徑）C1出口氣體溫度/℃~350C1出口氣體壓力/Pa~-5000C5出口氣體溫度/℃~840C1下料溫度/℃~840分解爐出口氣體溫度/℃~850入爐三次風溫/℃~1050一線DD分解爐結構：1）結構簡單，外形規整，便于設計布置2）它與窯尾喂料室直接連通，可避免結皮，保證穩定操作。由窯內排出的氣體，溫度為950~1050度，從窯尾喂料室經過縮口進入DD爐，在爐內產生第一次“噴騰效應”。縮口的重要作用是“噴騰效應”，使氣料充分混合，延長料粉和煤粉停留滯后時間，以確保充分燃燒及達到要求的分解程度。3）從熟料急冷機來的三次風是由徑向分兩路進入分解爐，與DD爐底部向上噴騰的窯尾廢氣匯合，形成一個強烈攪動的渦流區，使生料煤粉混合均勻。4）在爐中部設置了第二個縮口，其目的是再次形成“噴騰效應”。由于在爐內形成兩次“噴騰效應”，大大延長了物料在爐內的停留時間。5）分解爐用煤粉由螺旋泵經四路閥門進入分解爐。噴煤嘴位于風管入口上部，煤粉噴入時形成渦流，在富氧條件下立即分解、氧化和煅燒，其熱量迅速傳遞給由上部下來呈懸浮狀態的生料粉，使之加熱和分解。一線分解爐參數：總高：26.323m直徑：5.6m煙室縮口直徑：1620mm縮口以上的總高：7.2mmDD分解爐雙系列五級懸浮預熱器氣固料運動流程：與二線TSD分解爐單系列五級懸浮預熱器相似，沒有上升管道（鵝頸管）。二線TDS型分解爐三次風流程C1C1C2C3C4TSD分解爐上升管道C5窯外分解窯三次風生料流程結構：TSD型分解爐是在原有RSP（強化懸浮預熱器）爐和DD（雙重燃燒和脫硝過程）爐基礎上,總結了許多窯外分解方法的豐富經驗,從工藝參數到內部結構重新進行了優化設計的。它主要由旋流預燃室、主爐及上升管道組成了分解爐區。在窯尾煙室與主爐之間有縮口以平衡窯與分解爐之間的壓力。縮口處風速一般可達30～50m/s，負壓為0.8～1.0kPa。從冷卻機抽來的三次風，以一定的速度從預燃室上部以切線方向入爐。從C５旋風筒下來的生料，在三次風入爐之前喂入氣流之中，并在該處設有撒料器，使風、料混合入爐。在其內產生激烈的渦旋運動，由于離心力的作用，使預燃室內中心部位成為物料濃度的衡相區，周邊部位成為物料的濃相區。由于濃稀相區的存在，在預燃室的中心部位就為燃料的燃燒創造了一個非常有利的燃燒空間，為燃料的穩定燃燒、提高燃盡率創造了理想條件。噴煤燃燒器采用三通道噴煤管，從預燃室上部伸入，三次風流程C1C1C2C3C4TSD分解爐上升管道C5窯外分解窯三次風生料流程二線TDS型分解爐參數：總高：84.3m預燃室：Φ4.9×12mTDF爐：Φ5.6×26.3m上升管道：Φ4.1×46mTSD分解爐單系列五級懸浮預熱器氣固流程圖：三次風流程三次風流程C1C1C2C3C4TSD分解爐上升管道C5窯外分解窯三次風生料流程4.2.4篦式冷卻機原理：篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風從料床下方向上吹入料層內，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟產后的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（預分解窯系統），部分熱風還可作烘干之用。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統熱耗的目的；多余的熱風將經過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機后的輸送機中；大塊熟料則經過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統控制的鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入機下的漏料拉鏈機中而被輸送走。當斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉而保證不會漏風。對現代篦冷機的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運轉率。為實現上述的高性能，篦床的設計是關鍵。TC篦冷機的篦床分為如下三部分：（1）高溫區：即熟料淬冷區和熱回收區，在該區域采用TC型“充氣梁”裝置，其中前端五排采用“固定式充氣梁”，傾斜15°；后續四排為“活動式充氣梁”，傾斜3°。高溫區采用TC型“充氣梁”裝置是TC篦冷機達到高冷卻效率、高熱回收率和高運轉率的根本保證。應該強調在最高溫區采用“固定式充氣梁”裝置最大優點是大大降低了熱端篦床的機械故障率，這就充分保證篦冷機的運轉率。由于正對窯下料口區域的篦床采用“固定式充氣梁”裝置，熱熟料易于堆積，雖可調節冷卻風量來對積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了一組空氣炮，按實際需要間斷地“開炮”，適時清理過多的積料，以保證穩定安全的操作。（2）中溫區：采用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風口，因冷卻風速較高而具有較高的篦板通風阻力，因而具有降低料層阻力不均勻影響的良好作用，有利于熟料的進一步冷卻和熱回收。（3）低溫區，即后續冷卻區。經過前端TC篦板區和低漏料篦板區的冷卻，熟料已顯著降溫，故該區仍采用通常的Fuller篦板，這足以實現對該機性能的要求卸料端裝有錘式破碎機。小于預定尺寸的熟料（一般25mm以下）直接通過篦條卸下由輸送機運走，而大塊熟料則落入破碎機內破碎，并拋回篦床再冷卻。在破碎機前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機將熟料塊拋回篦床時拋得過遠，減少不必要的熟料再冷卻循環。兩線規格：篦冷機一線二線型號TC-1062TC-1164入料溫度/℃13711371出料溫度/℃環境溫度+65環境溫度+65篦板沖程/mm130沖程頻率6-12次/分10-11次/分篦床有效面積/m246.861.2出料粒度/mm≤25≤25段數23單位冷卻風量/m3/kg2-2.32-2.3篦式冷卻機結構圖4.2.5窯尾袋收塵器原理：袋式收塵器是利用多孔纖維材料的過濾作用將含塵氣體中的粉塵過濾出來的，袋式收塵器在開始濾塵時，氣流和微小塵粒大部分從濾袋徑緯線間的空隙通過。隨著氣體不斷通過濾袋纖維間隙，粗粒徑的塵粒在濾袋纖維間隙不斷被截留，濾袋逐漸成為對粗細塵粒都有效的過濾材料。大量的塵粒被吸附于濾袋上形成“二次過濾介質”，在這“二次過濾介質”的粉塵層上出現以篩濾效應為主的過濾作用，其中碰撞、鉤住、擴散、靜電等效應也同時有所增強。二次過濾介質的存在使它具有較高的收塵效率。規格：型號：FDP128-2×13收塵器處理廢氣量：420000m3/h廢氣溫度：正常：90~150℃；max：260℃（短時～30min）

入口含塵濃度：80g/m3

出口含塵濃度：≤30mg/m3

設備工作壓力：-4000Pa

清灰型式：低壓行噴吹離線式清灰4.2.6窯頭電收塵器原理：它是通以高壓直流電的正負兩個極板間維持一個足以使氣體電離的靜電場，在高壓直流電壓使陰極板產生電暈放電，使氣體生成大量正負離子，并使通過靜電場的粉塵表面而使粉塵荷電，由于在陰極附近的陽離子趨向電暈極的路程很短，碰上粉塵的機會很少，因此絕大多數粉塵與飛揚的陰離子相撞而帶負電，從而使粉塵飛向集塵極放電、沉積，只有少量粉塵在電暈極沉降，另外一些粉塵顆粒比較大，從管道進入電場內，由于體積膨脹而靠自重沉落，在集塵板上的粉塵由頂部的振打裝臵定時振打使粉塵掉落至下灰斗，由卸料裝臵排出，凈化的空氣由出口排出。規格：理煙氣量：315000m3/h有效橫斷面積：105m2入口含塵濃度：<30g/m3電場數：3通道數：25同極間距：400mm電場風速：0.84m/s收塵極總面積：6772m24.2.7增濕塔規格：Φ8.5×34m處理風量：580000m3/h噴水量：8-26t/h4.3水泥制成設備該車間主要設備型號及規格如下：磨機1#磨2#磨3#磨4#磨輥壓機型號RPV100-63TRP100-63HFCG160-140HFCG160-140磨機規格Φ4.2×11mΦ4.2×11mΦ4.2×13.5m兩段式Φ4.2×13.5m兩段式選粉機V型選粉機（輥壓）V型選粉機（輥壓）O-sepa選粉機N-2000O-sepa選粉機N-2000選粉機DS-4000（球磨）選粉機DS-4000（球磨）旋風分離器2-Φ3800mm2-Φ3800mm4.3.1輥壓機原理：輥壓機的主體是兩個相向轉動的輥子。脆性物料由輸送調設備，送入裝有稱重傳感器的稱重倉，而后通過輥壓機的進料裝置，進入兩大小相同，相向轉動的輥子之間，由輥子一面將物料拉入輥隙中，一面以其間的高壓將物料壓成密實的物料餅，最后從輥隙中落下，經出料斗，由輸送設備提出。由下一工序對物料餅作進一步的分散或粉磨。該機應用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式。脆性物料經過高壓擠壓（該機在壓力區的壓力約為150Mpa）使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細粉含量達到20~30%，小于2mm的物料達到70%以上，并且在所有經擠壓的物料中存在有大量的裂紋，使物料在下一個工序中粉磨時，所需的能耗大幅度降低。采用此設備的粉磨系統比未采用該設備的粉磨系統可增產50~200%，單產電耗可降低20~35%。并且由于磨損小，使得單位磨耗大為降低，同時設備工作的噪音、揚粉等均較小，改善了工人勞動環境。主要技術性能及參數：1.輥壓機型號及主要參數輥壓機型號：HFCG160-140輥徑：1600mm輥寬：1400mm輥壓線速度：1.58m/s最大單位輥寬粉碎力：70KN/cm正常工作輥隙：35~45mm最大喂料粒徑：80mm最大喂料溫度：120℃處理后的物料中細粉含量（<80μm），22~30%2.主電機參數型號：AECK560-4功率：2×1120KW轉速：1440r/min工作電壓：6kV3.傳動系統參數1)主減速機型號：JGXP1120公稱傳動化：80安裝型式：懸掛式額定功率：1120kW2)萬向節傳動軸型號：5—2B額定扭矩：35KN.m4.3.2球磨機原理：球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。主要參數磨機規格：Φ4.2×13.5m生產能力：175t/h（配輥壓機聯合粉磨系統，OPC）配用電機功率：3550kW轉速：15.6r/min

裝球量：245t一倉有效長度：4m；二倉有效長度：9m有效內徑：4.05m支承方式：雙滑履冷卻用水量：21.6t/h（不包括傳動裝置用水）4.3.3選粉機V型選粉機原理：物料由上部進料口喂入形成料幕，入機氣流從進風口穿過料幕，與物料實現接觸。在選粉區，被選粉機內入口側和出口側所設置的階梯式傾斜折流板沖散。物料在兩側折流板端部來回碰撞，達到打散料塊、充分暴露細粉和延長料幕在選粉區停留時間的效果。粗料沿導流板下落排出，帶料氣體從排風口排出，進入選粉機分選，使料、氣分開。折流板起導流和導料的功能。此形式選粉機完全靠風力提升、輸送、分級精度高。技術參數設備名稱：HFV-4000氣流分級機物料：新鮮來料和擠壓物料最大喂料濕度：1％最大入料粒度：30mm出料粒度：≤0.5mm通過能力：1000t/h工作制度：連續高效選粉機原理：物料由