煤礦機電設備檢修

技術規范

TechnicalCodeforMaintenanceofCoalMineMechanical&ElectricalEquipment

（通用設備部分）

編制單位：_______________________

編制人員：________________________

審核人員：

目次

1總則.........................................................1

2通用部分.....................................................2

2.1機械通用部分...............................................2

2.2電氣通用部分...............................................12

3固定設備....................................................18

3.1礦井提升機................................................18

3.2主要通風機................................................24

3.3水泵......................................................27

3.4空氣壓縮機................................................36

4運輸設備....................................................38

4.1帶式輸送機................................................38

4.2刮板輸送機、轉載機........................................40

4.3窄軌電機車................................................42

4.4平巷人車..................................................47

4.5礦車......................................................48

4.6運輸絞車..................................................49

4.7繩牽引連續運輸車（無極繩）................................51

4.8架空乘人裝置..............................................52

4.9無軌膠套輪機車.........................................54

5采掘設備....................................................55

5.1液壓支架...............................................55

5.2采煤機....................................................60

5.3裝煤機....................................................73

5.4裝巖機....................................................77

5.5掘進機....................................................79

5.6單體液壓支柱.............................................83

5.7乳化液泵站...............................................87

6電氣設備....................................................89

6.1開關......................................................89

I

6.1.1礦用隔爆型高壓配電裝置..................................89

6.1.2礦用高壓開關柜..........................................94

6.1.3礦用隔爆型低壓交流真空開關..............................99

6.1.4移動變電站用開關........................................104

6.1.56-10kV成套配電裝置...................................106

6.1.60.4kV成套配電裝置.....................................113

6.1.7漏電保護裝置...........................................114

6.2變壓器....................................................114

6.2.1戶外6—10kV及以下變壓器..............................114

6.2.2礦用油侵三相電力變壓器............................117

6.2.3礦用隔爆型移動變電站及礦用隔爆型干式變壓器.............119

6.3電動機....................................................122

6.3.1交流電動機..............................................122

6.3.2直流電動機.............................................127

6.4輔助設備..................................................130

6.4.1隔爆充電機..............................................130

6.4.2礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置.........................131

6.4.3礦用隔爆型檢漏繼電器....................................132

7煤礦地面工程機械...........................................134

7.1工程機械通用技術規范......................................134

8規范性附錄................................................143

附錄A煤礦電氣設備有關標準、規程、規定......................143

附錄B真空開關試驗方法......................................144

附錄C干式變壓器主要絕緣材料表..............................146

附錄D瓷套管灌注工藝........................................147

附錄E本規范使用的計量單位及符號說明........................147

1總則

1.1本規范為焦煤集團的設備檢修提供指導意見；可作為制定設備檢修細則、

檢修操作規程和設備完好標準的依據，亦可作為設備檢修項目驗收依據。

1.2本規范執行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全

規程》等煤炭法律、法規、規程和管理標準，執行國家和有關煤炭行業的所有技

術標準。

1.3本規范通用部分的技術要求和計量單位等執行國家或有關行業的技術標準。

1.4設備檢修后及設備運行中應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦安

全質量標準化標準考核評級辦法》及其它相關標準的要求。

1.5防爆型電氣設備檢修后應達到防爆性能要求;有關設備、部件、材料符合“煤

礦礦用產品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關設備檢修資

質管理的要求。

1.6依照本規范檢修的設備在投入運行前應做整機空載和加載運行試驗。

1.7本規程未涉及到的設備和有特殊技術要求的設備應依據設備生產廠商提供

的相關產品技術文件。

1.8引進設備的檢修應依據外企廠商相關技術文件的要求，本《規范》僅供參

考。

1.935kV以上的電氣設備檢修應執行電力行業的有關技術標準。

1.10檢修人員的勞動保護、安全防護、勞動衛生及環境要求等必須按照國家和

有關行業標準執行。

1.11檢修工作提倡設備效能、節能，堅持綠色環保和持續發展。

2通用部分

2.1機械通用部分

2.1.1緊固件

2.1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟

傷、棱角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴

孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。

2.1.1.2螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母1?3個螺距，不得在螺

母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。

2.1.1.3螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2,且連續不得超

過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓

擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

2.1.1.4螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

2.1.1.5同一部位的緊固件規格必須一致，材質必須滿足設計要求。主要連接

部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

2.1.1.6使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩固；

使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。

2.1.1.7彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大于墊圈厚度

的1/2）。

2.1.1.8螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相

同斜度的斜墊。

2.1.1.9鉀釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉀接對口不得有錯動痕跡。

2.1.1.10定位銷和定位孔相吻合，不松曠。

2.1.2鍵和鍵槽

2.1.2.1鍵的表面應光滑平整，規格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度

不得低于45號鋼的剪切強度。

2.1.2.2鍵和輪轂鍵槽規格和公差符合標準。

2.1.2.3鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5%。軸及

輪轂的鍵槽寬度應一致。

2.1.2.4裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80%,

2

不得大于鍵全長的95%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得

小于輪轂寬度的80%。花鍵的接觸齒數應不小于總齒數的2/3。

2.1.2.5平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均

應符合技術文件的規定。

2.1.3三角帶傳動裝置

2.1.3.1三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過0.1%。

2.1.3.2兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距W500mm時為

1.5mm,當中心距2500mm時為2mm。

2.1.3.3各三角膠帶松緊應基本一致，以（150?200）N的力，按壓每根膠帶中段，

壓下距離之差不大于（15?25）mm。運轉中被動輪的實際轉數，不應低于計算值的

97%o

2.1.3.4三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

2.1.3.5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規定保持一定間隙。小于規定間

隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的

80%o

2.1.4軸和軸承

2.1.4.1軸

2.1.4.1.1軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。

軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。

2.1.4.1.2軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電

鍍或噴涂工藝等進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電

焊修理。

2.1.4.1.3軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規定外，必須符合表1規定。

表1軸頸圓度和圓柱度單位為毫米

軸頸直徑80~120120~180180~250250—315315—400400~500

新裝

磨

圓度軸0.0150.0180.0200.0230.0250.027

極

和圓損

柱度限0.1000.1200.01500.2000.2200.250

2.1.4.1.4軸頸表面粗糙度RaWO.8叩。

2.1.4.2滑動軸承

2.1.4.2.1軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現象。軸瓦合金層表面

3

不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊接

方法修復。

2.1.4.2.1.1局部出現三個以下散布氣孔，其最大尺寸不大于2mm,且相互間距

不小于15mm。

2.1.4.2.1.2僅在端角處有輕微裂紋。

2.1.4.2.1.3剝落面積不超過1cm?并且不多于三處。

2.1.4.2.2軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2的最大值時，應調整墊片。墊片重疊數

量不得超過4片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更

換軸瓦。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。

表2軸頸與軸瓦的頂間隙單位為毫米

軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙

>30-500.050-0.1280.20

>50-800.060-0.1520.25

>80-1200.072-0.1800.30

>120-1800.085-0.2110.35

>180-2500.170-0.3140.45

>250-3150.190-0.3520.50

>315-4000.210-0.3820.60

>400-5000.230-0.4240.70

2.1.4.2.3軸瓦與軸頸的承載部分應有90°?120”的接觸弧面，接觸長度不得小

于軸瓦長度的80%。

2.1.4.2.4軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規定。軸承座不得漏油。

采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，

油質、油壓應符合規定，油路應暢通。

2.1.4.2.5軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。

2.1.4.3滾動軸承

2.1.4.3.1軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架

應完整無變形。轉動靈活，無異響。

2.1.4.3.2軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規定；

無具體規定時，應符合表3及表4的規定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法

4

來處理該項配合出現的間隙。

2.1.4.3.3滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表5的規定。

2.1.4.3.4安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調整軸向間隙，使其符合設計圖紙

要求；無規定時，應符合表6的規定。

表3軸承內圈與軸頸配合(k6)單位為毫米

軸承內徑配合過盈量

>30?500.002-0.030

>50-800.002-0.036

>80-1200.003-0.045

>120-1800.003-0.053

>180-2500.004-0.063

表4軸承外圈與軸承座配合(J7)單位為毫米

軸承外徑配合間隙(+)或過盈量(一)

mmmm

>30-50+0.026?-0.10

>50-80+0.031-0.012

>80-120+0.037-0.013

>120-150+0.044-0.014

>150-180+0.051-0.014

>180-250+0.060?-0.016

>250-315+0.071-0.016

>315-400+0.079?-0.018

>400-500+0.088--0.020

表5滾動軸承極限徑向游隙

極限徑向游隙

軸承um

公稱直徑調心滾子軸承圓柱滾子軸承調心球軸承球軸承

mm0組3組0組3組0組3組0組3組

游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙

>30-406080708540533346

>40~50751008010044573651

>50~65901209011050694361

>65-8011014510012560835171

5

>80-10013518011014070965884

>100-120160210125165831146697

>120-14019024014519010013581114

>140-16022028016521512016191130

>160-180240310170220102147

>180-200260340195250117163

>200-225290380220280140195

>225-250320420235300160225

>250-280350460260330170245

>280-315370500275350190270

>315-355410550305385210300

>355-400450600370460240340

表6圓錐滾柱軸承軸向間隙單位為毫米

軸承內徑軸向間隙

>30~500.05-0.12

>50-800.06-0.14

>80-1200.07-0.17

>120-1800.08-0.20

>180-2500.10-0.24

2.1.4.3.5裝配軸承軸頸的表面粗糙度RaWO.即m,軸承座孔的表面粗糙度Ra

Wl.6pm。

2.1.4.3.6軸承潤滑的油量要適當，油質應符合規定，軸承座不得漏油。

2.1.4.3.7裝配時應將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承應緊貼在軸肩或間隔

套上，不得有間隙（可調整的軸承例外）。

2.1.4.3.8滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現象。拆卸時不得混套，應原套

裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過

0.02mmo

2.1.4.4軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表7的規定。

運行中的溫度：滾動軸承不得超過75”C；滑動軸承不得超過65"C,或按廠家技術

文件執行。

表7軸在軸承上的振幅

轉速，r/min>1000<1000<750<600<500

允許振幅，mm0.080.100.120.160.20

2.1.5聯軸器

6

2.1.5.1聯軸器兩軸的同軸度和端面間隙應符合表8的規定。

表8聯軸器同軸度和端面間隙單位為毫米

兩軸同軸度

類型外型直徑端面間隙

徑向位移傾斜(％。)

彈性圈>70-260<0.10

設備最大軸向

柱銷聯>260-410W0.12<1.0

竄量加2?3

軸器>410-500W0.15

齒輪聯W3005W0.20

軸器>300~50010W0.25

<1.0

>500~90015W0.30

>900-140020W0.35

蛇型彈<200W0.10

簧聯軸>200-400設備最大軸向W0.20

<1.0

器>400?700竄量加2?3W0.30

>700-1350W0.50

2.1.5.2彈性圈柱銷聯軸器

2.1.5.2.1兩個半聯軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入

其它各孔。

2.1.5.2.2彈性圈的內徑與柱銷應緊密配合，外徑與孔應有(0.3?0.7)mm的間

隙。柱銷螺母應有防松裝置。

2.1.5.3齒輪聯軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20%。

2.1.5.4蛇型彈簧聯軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的

10%。

2.1.5.5液力偶合器

2.1.5.5.1泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微

裂紋，可焊補修復，但應消除內應力。

2.1.5.5.2修理時應做靜壓試驗，充入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口

封住，保持5min,壓力不得下降。

2.1.5.5.3有離心轉閥的液力偶合器，必須加試離心轉閥的動作情況，其動作

應靈活可靠。

7

2.1.5.5.4液力偶合器檢修后應做靜平衡試驗，其重心對旋轉軸心的偏移不超

過0.02mm。

2.1.5.5.5液力偶合器必須采用難燃液為工作介質（調速型液力偶合器不受此

限）。

2.1.5.5.6易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應符合各型號液力偶合器的規定。

2.1.6齒輪

2.1.6.1齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現象。

2.1.6.2齒面出現早期點蝕，如不再發展，仍可繼續使用。但達到如下情況之

一時，應更換：

2.1.6.2.1點蝕區高度為齒高的100%。

2.1.6.2.2點蝕區高度為齒高的30%,長度為齒長的40%。

2.1.6.2.3點蝕區高度為齒高的70%,長度為齒長的10%。

2.1.6.3齒面不得有嚴重膠合（即膠合區達到齒高的1/3,齒長的1/2）。

2.1.6.4齒面出現輕微磨損可繼續使用，但不得超過下列規定：

2.1.6.4.1硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40%。

2.1.6.4.2軟齒面磨損量達到齒厚的5%。

2.1.6.4.3開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10%。

2.1.6.5圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪

副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。

2.1.6.6新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下列規定：

2.1.6.6.1圓柱齒輪沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%。

2.1.6.6.2圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50%。

2.1.6.6.3圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于（30?50）%。

2.1.6.6.4蝸輪沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%。

2.1.6.6.5圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；圓

錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。

2.1.6.7漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關技

術文件規定，或執行表9及表10的規定。

表9漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（土fa）單位為微米

精度等級5~67-89-10

>80-12017.52743.5

8

>120-18020.031.550.0

齒輪副的>180-25023.036.057.5

中心距>250-31526.040.565.0

mm>315-40028.544.570.0

>400~50031.548.577.5

>500-63035.055.087.0

>630-80040.062.0100.0

>800~100045.070.0115.0

>1000-125052.082.0130.0

>1250-160062.097.0155.0

>1600-200075.0115.0185.0

>2000-250087.0140.0220.0

>2500-3150105.0165.0270.0

表10齒輪副最小側隙（JLG單位為微米

齒輪的裝配條件閉式開式

>125-180160250

>180-250185290

>250-315210320

齒輪副的>315-400230360

中心距>400-500250400

mm>500-630280440

>630-800320500

>800-1000350550

>1000-1250420660

>1250-1600500780

>1600-2000600920

>2000-25007001100

>2500-40009501500

2.1.6.8圓弧齒輪副的側隙按JB929的基準齒形，模數叫=2?6,設計側隙為

9

0.06m,,；模數%=7?32,設計側隙為0.04m“。經跑合后實際側隙不得小于上述設

計數值的2/3。

2.1.6.9圓錐齒輪裝配時，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表11的規定。

2.1.6.10蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表12的規定。

表11圓錐齒輪保證側隙單位為微米

錐距

結合形式mm

>80-120>120-200>200-320>320-500>500-800

閉式130170210260340

開式260340420530670

表12蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙單位為微米

中心距

項目mm

>40-80>80-160>160-320>320-630

中心距極限偏差±65±90±110±130

最小側隙95130190260

2.1.6.11齒輪副側隙的檢查。

2.1.6.11.1用壓鉛絲法檢查齒輪的側隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲,

鉛絲直徑約為該齒輪規定側隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過側隙的3

倍。轉動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側隙。

2.1.6.11.2用百分表檢驗時，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉動與百分

表測頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的間隙。

2.1.6.12更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。圓弧齒錐齒輪應按照標記成對更

換。

2.1.6.13裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應能在軸上靈活平穩的滑動。

2.1.6.14齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉動應靈活、平穩，并無異響。

2.1.6.15齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如

有裂紋，允許用焊補方法修復。

2.1.6.16齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松

動。

2.1.7減速器箱體

10

2.1.7.1減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補修復，但

應消除內應力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通兩軸孔時,

必須更換。

2.1.7.2減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無褶皺，裝配時應涂密封膠，

不得漏油。

2.1.7.3減速器箱體結合面的平面度允差不得超過0.05mm。結合面上的劃痕長

度不得大于結合面寬度的2/3,深度不得超過(0.3~0.5)mmo

2.1.7.4減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復，但與

其相對應的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應符合技術文件要求。

2.1.7.5蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。

2.1.7.6機殼及蓋板所有隔爆面，應符合GB3836.2《隔爆型電氣設備d》的規定。

2.1.8減速器試驗

2.1.8.1減速器應按技術文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當，油壓正常。

2.1.8.2空載跑合試驗，正、反運轉各半個小時，應無異響，溫升正常。

2.1.8.3做3h滿負荷試驗，減速器溫度不得超過生產廠家技術文件的規定。

2.1.8.4試驗時，減速器的結合面和各軸頭無滲漏現象。

2.1.9圓環鏈及鏈輪

2.1.9.1圓環鏈節距伸長量應不大于原節距的3%。鏈環直徑磨損量不得大于

3mmo

2.1.9.2鏈輪齒面應無裂紋或嚴重變形，最大磨損量：節距64mm及以下不得大

于5nmi；節距86mm及以上不得大于6nlm(用圓環鏈平置于鏈輪上，檢查圓環鏈上表

面與輪轂的距離)。

2.1.10密封件

2.1.10.1密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好,

不漏油。

2.1.10.2重復使用或新更換的密封件，其質量應符合GB2452.LGB9877.1的規定。

2.1.10.3浮動油封的密封環不得有裂紋、溝痕，應成對更換，成對使用。

2.1.10.4更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發現發粘、變脆、變色時，

不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。

2.1.10.5各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，

符合原設計的尺寸和材質。

II

2.1.10.6油封彈簧松緊適宜，油封硬度應為邵氏(85?90)度，在彈簧壓力下其

內徑比軸頸小的壓縮值應符合表13的規定。

表13油封內徑壓縮值單位為毫米

油封內徑名義尺寸>30-90>90?180>180

油封內徑比相應軸頸小1.5-2.02.0~2.52.5~3.0

2.1.10.7“0”型密封圈松緊適宜，裝在槽內不得扭曲、切邊，保持性能良好。

2.1.11高壓膠管與管接頭

2.1.11.1新的或重復使用的膠管，應符合下列要求：

2.1.11.1.1接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下

應可以自由旋轉。

2.1.11.1.2檢修時應重新更換“0”形圈和擋圈。

2.1.11.1.3膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大

于lcm\破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破壞。

2.1.11.1.4膠管無折痕、橡膠老化、壓痕或明顯的永久變形。

2.1.11.2膠管內部必須嚴格清洗，不得有污垢。

2.1.11.3嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。

2.1.11.4新扣壓的接頭應用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min,不得

有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。

2.1.12涂飾

2.1.12.1設備經過大修后均應涂刷防銹漆(已有防銹層者例外)。

2.1.12.2涂漆前，應清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。

2.1.12.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂

紅色油漆，以引起注意。檢修后上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以

示區別。

2.1.12.4電動機涂漆顏色應與主機一致。

2.2電氣通用部分

2.2.1一般規定

2.2.1.1零部件齊全、完整，符合各項技術性能的要求。更換的零部件，其技

術性能不得低于原設計的要求。

2.2.1.2設備外殼或隔爆面，應進行防腐處理。處理方法：設備外殼可以噴或

涂防腐漆；防爆加工面可以化學處理或定期涂防腐油脂；接線盒內壁和正常工作

12

情況下可能產生火花的部分其金屬外殼內壁，都必須均勻地涂耐弧漆。

2.2.1.3電氣設備檢修后，除按規定進行出廠試驗外，并應按有關規定進行通

電試驗。通電試驗時間一般不少于2h。

2.2.1.4設備檢修后應帶有銘牌，如銘牌數據有更改或字跡不清，應更換新銘

牌。檢修后應增加檢修企業標識牌和檢修時間標示牌。數據更改的銘牌應在檢修

企業標識牌中標明更改數據。

2.2.1.5保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效。

2.2.1.6檢修中各項質量測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術檢驗證

明書等應隨設備出廠，交使用單位存檔。

2.2.2防爆結構緊固件的規定

2.2.2.1緊固件材料應適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺

母不允許用塑料或輕金屬材料制造。

2.2.2.2緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學方法

的防腐處理，不得有銹蝕。

2.2.2.3緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。可根據設備部位的具體要

求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格,

螺母的緊固程度應達到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要求。

2.2.2.4同部位的緊固件，其規格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規格應與螺栓直

徑相適應。

2.2.2.5螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留

有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺

栓直徑的1.5倍）。

2.2.2.6螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數應在1?3扣范圍內。

2.2.2.7設在護圈內的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度。

2.2.2.8設在護圈內的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置。

2.2.2.9在防爆型專用標準中要求使用特殊緊固件，應按原設計要求配置。當

采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透

外殼壁。孔周圍的金屬厚度應不小于孔徑的三分之一，且至少為3m口。

2.2.3礦用一般型電氣設備的通用要求

執行GB/T12173礦用一般型電氣設備第4部分通用技術要求的規定。

2.2.4隔爆接合面

13

2.2.4.1接合面的結構參數應符合GB3836.2中I類隔爆接合面結構參數的規定，

詳見表14。

2.2.4.2快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm。

2.2.4.3靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應不小于表14規定的最小

結合面寬度。

2.2.4.4如果操縱桿或軸的直徑超過了表14規定的最小接合面寬度，其接合面

寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm。

2.2.4.5當操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套

等措施進行修復。特殊情況下，加設一個正常使用中不易磨損的封蓋。

2.2.4.6在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數值。

2.2.4.7隔爆接合面表面平均粗糙度RaW6.3卬1,操縱桿表面粗糙度不優于RaW

3.2叫。

表14I類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：I類為煤礦用）

與外殼容積V/cm'對應的最大間隙/mm°

接口面寬度

V^lOOV>100

平面接合面和止口接合面

6WLV12.50.30一

12.5WLV250.400.40

25WL0.3500.50

操縱桿和軸2'

6WLV12.50.30一

12.5WLV250.400.40

25WL0.500.50

帶滑動軸承的轉軸”

6WLV12.50.30一

12.5WLV250.400.40

25WLV400.500.50

40WL0.600.60

帶滑動軸承的轉軸

6WLV12.50.450一

12.5WLV250.600.60

14

25WL0.7500.750

1）對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差。

2）對于旋轉電機轉軸的最小單邊間隙應不小于0.075mm。

3）帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉軸直徑不大于25mm時，應不

小于轉軸直徑；當轉軸直徑大于25mm時，應不小于25mm。

4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應計算在內。

2.2.5螺紋隔爆結構

2.2.5.1螺紋的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g,螺距不小于0.7mm。

2.2.5.2螺紋的最小嚙合扣數、最小軸向嚙合長度符合表15的規定。

表15螺紋的最小嚙合扣數、最小軸向嚙合長度

外殼凈容積V最小軸向嚙合長度

最小嚙合扣數

cm3mm

V^lOO5.0

5

V>1008.0

2.2.6絕緣套管及增安型設備絕緣繞組極限溫度

2.2.6.1絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應安裝牢固，保證所有部位

不轉動。能承受GB3836.1-2000中23.4.5規定的連接件扭轉試驗。

2.2.6.2絕緣套管應采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于127V的電氣設備,

不得采用酚醛塑料制品。

2.2.6.3增安型電氣設備在額定運行狀態時，絕緣繞組的極限溫度不超過表16

的規定。

表16絕緣繞組的極限溫度單位為攝氏度

運行不同絕緣材料等級的極限溫度

繞組類型測量方法

方式AEBFH

電阻法（R）90105110130155

額定所有絕緣繞組

溫度計法（T）8095100115135

運行

電阻法（R）95110120130155

時單層絕緣繞組

溫度計法（T）95110120130155

2.2.7接地連接件

15

2.2.7.1電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地連接件,

并標志接地符號“主”。移動式電氣設備，可不設外接地連接件，但必須采用具有

接地芯線或等效接地芯線的電纜。

2.2.7.2設備接線空腔內部須設有專用的內接地連接件，并標志接地符號“土”

（在電機車上的電氣設備除外）。

對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備）或不必附加接地的電氣設備（如

金屬外殼上安裝金屬導管系統），可不設內、外接地連接件。

2.2.7.3內、外接地連接件的直徑須符合下列規定：

2.2.7.3.1當導電芯線截面不大于35mm2時，應與接線螺栓直徑相同。

2.2.7.3.2當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面一半的螺

栓直徑，但至少等于連接351nm2芯線的螺栓直徑。

2.2.7.3.3外接線螺栓的規格，必須符合下列規定：

2.2.7.3,3.1功率大于10kW的設備，不小于M12。

2.2.7.3,3.2功率大于5kW至10kW的設備，不小于M10。

2.2.7.3,3.3功率大于250W至5kW的設備，不小于M8。

2.2.7.3.3.4功率不大于250W,且電流不大于5A的設備，不小于M6。

2.2.7.3.3.5本質安全型設備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

2.2.7.3.4接地連接件應進行電鍍防銹處理，其結構能夠防止導線松動、扭轉，

且有效保持接觸壓力。

2.2.7.3.5接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接，導線截面積見表17。

2.2.7.3.6在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則應采取特殊的預防措施

（例如鋼質過渡件）。

表17接地導線截面積

主電路導線每相截面積S對應保護線最小截面積s

mm2mm2

SW16s

16VSW3516

S>350.5S

2.2.8接線

2.2.8.1連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫

度變化、振動影響，也不應發生接觸不良現象。

16

2.2.8.2如采用鋁芯電纜，應采用過渡接頭，以免發生電腐蝕。

2.2.9隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離

隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離應符合下列規定。

2.2.9.1不同電位的裸露導電部分之間的電氣間隙，應符合表18的規定，對外

部導線連接時其最小值為3mm。

表18電氣間隙

最小爬電距離

最小電氣

額定電壓mm

間隙

V材料級別

mm

I11II11Illa'1

UW151.61.61.61.6

15VUW301.81.81.81.8

30VUW602.12.63.42.1

60VUW1102.53.242.5

110VUW1753.2453.2

175VUW27556.385

275VUW42081012.56

420VUW5501012.5168

550VUW75012162010

750VUW114022283417

1