小型機械打磨鋼軌作業作業目的1工具材料2作業條件3作業程序4作業要求5作業安全6小型機械打磨鋼軌作業1.作業目的小型鋼軌打磨機對焊縫、道岔（調節器）打磨屬于修理性打磨，主要整治鋼軌頂面軌面擦傷、魚鱗裂紋傷損、鋼軌接頭馬鞍形磨耗、焊縫凹陷不平、鋼軌內側肥邊等傷損及軌面不平順，保持鋼軌軌面平順度符合要求。1.作業目的鋼軌（包括道岔和調節器）打磨分為預打磨、預防性打磨和修理性打磨。預打磨預防性打磨修理性打磨預打磨是對鋪設上道后新鋼軌的打磨，去除脫碳層，消除焊縫不平順和運輸、施工中產生的初始缺陷。1.作業目的鋼軌（包括道岔和調節器）打磨分為預打磨、預防性打磨和修理性打磨。預打磨預防性打磨修理性打磨預防性打磨是對鋼軌進行的周期性打磨，按目標廓形打磨鋼軌，消除已產生的表面裂紋，減緩曲線鋼軌側面磨耗，預防產生波磨、剝離掉塊、肥邊等病害，延緩滾動接觸疲勞裂紋產生和發展。1.作業目的鋼軌（包括道岔和調節器）打磨分為預打磨、預防性打磨和修理性打磨。預打磨預防性打磨修理性打磨修理性打磨(或銑磨)是對已產生病害鋼軌進行修理，減緩波磨，消除鋼軌表面的擦傷、肥邊和表面裂紋等病害。序號工機具名稱11m平直尺2塞尺3鋼板尺4仿形打磨機5砂輪片6廓形檢查尺7口罩、護目鏡、手套等防護設備8石筆9記錄本2.工具材料3.作業條件（1）利用天窗時間作業；（2）線上改錨作業時應設置防護。在區間線路、站內線路、站內道岔上

維修時，現場防護人員應站在維修地點附近、且瞭望條件較好的地點進

行防護，在天窗內作業時，顯示停車手信號；（3）雨天應不安排小型機械打磨鋼軌作業。點名分工工（機）具檢查設置防護調查劃橇打磨準備打磨回檢找細撤出防護4.作業程序檢查鋼軌傷損及軌面不平順，并檢查鋼軌廓形，確定打磨部位、打磨量，標出打磨符號，作好記錄。（1）調查劃橇4.作業程序試運轉打磨機，怠速和高速空載運轉1-2分鐘。穿戴好護目鏡等勞動保護用品。（2）打磨準備4.作業程序①打磨開始作業時，推動打磨機，控制打磨機的平衡及打磨叉心（翼軌）時的傾斜度，使砂輪能磨及缺陷部位；同時旋轉螺桿控制打磨砂輪片的垂直和水平橫向移動。（3）打磨4.作業程序②打磨時要對準打磨（缺陷）部位，邊量邊打，嚴格控制打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）。③在打磨過程中，要注意觀察，經常檢查軌面狀態，防止打磨過量。④打磨叉心（翼軌）時，往復推機要均勻，要到位。扶正機器以防止砂輪片在翼軌槽內碰撞其他部位。（3）打磨4.作業程序用1m的直鋼尺、塞尺復查打磨作業質量；用直鋼尺測量翼軌槽間隔；用廓形尺檢查廓形，用道尺檢查軌距。對達不到驗收標準的進行整改。（4）回檢找細4.作業程序5.作業要求（2）小型鋼軌打磨機對焊縫、道岔（調節器）打磨列車打磨受限區等進

行打磨修理，并做好廓形平順連接，嚴禁使用手砂輪打磨。對于成段鋼

軌表面傷損深度大0.5mm，宜采用銑磨車作業。（1）對線路上鋼軌光帶不良、波浪形磨耗、鋼軌肥邊、馬鞍形磨耗、

焊縫凹陷及魚鱗裂紋等病害，應使用打磨列車或小型打磨機進行打磨。

對于馬鞍形磨耗、焊縫凹陷應先采用小型打磨機打磨后，再安排打磨

列車打磨。

對接頭和絕緣接頭軌端肥邊，應及時整修處理。固定型轍叉及可動心

軌頂面不平順，尖軌、固定型轍叉、可動心軌和翼軌工作邊及尖軌非

工作邊出現肥邊，應打磨整修。鋼軌肥邊不得采用等離子設備進行切割。5.作業要求（3）打磨鞍型磨耗鋼軌，打磨有不平順磨耗的心軌踏面及轍叉時，其打

磨順坡長度應不少于1米，打磨后用1米直鋼尺測量誤差應不大于0.3mm。

無縫線路上個別焊縫的凹凸不平，經打磨后用1米直鋼尺測量，誤差允許

軌頂+0～0.3mm,作用0.3mm。（4）鞍型磨耗打磨位置要正確，打磨后軌面要平順，無明顯凹陷。（5）要控制砂輪進給量，進給量突然增大，會將砂輪憋住，在鋼軌表面

產生燒傷痕跡，灼傷鋼軌的表層出現馬氏體。6.作業安全（1）防護設好后方可作業，作業中現場防護員與駐站防護員保持聯絡，密切關注來車情況。（2）下道避車應執行《普速鐵路工務安全規則》要求，人員、材料、工具不得侵入限界。（3）各種作業機具作業時必須輕拿輕放，聽從施工負責人統一指揮，動作協調一致，防止機具

、人員傷害。（4）作業人員應配戴護目鏡等勞保用品。（5）上道前檢查機具，砂輪片必須完好，無裂紋痕跡，砂輪片。安裝應堅固，螺栓無松動、失

效，防護罩完好，磨軌時，鐵屑能飛濺到的地方嚴禁站人。距打磨機砂輪轉動前方及兩側，禁止6.作業安全人員站立或走動，以免砂輪碎裂飛出砸傷人；若打磨機發生故障，應停機下道檢查，搖起砂輪

下檢修。（6）正確使用磨軌機，打磨量的控制要適度，推動動作要平衡、均勻，以免動作過猛，使打磨

過量造成砂輪片碎裂。使用燃油發動機，加油時必須停