檢測設備管理制度

1.技術質量部負責對企業檢測設備登記，建立設備一覽表，歸檔管理。

2.技術質量部負責定時按計劃要求將企業檢測設備和當地質量技術監督局聯絡送檢或校檢。

3.中心室責任人加強對檢驗設備監督工作，確保使用檢測設備在合格使用期內。

4.操作人員對檢測設備應珍惜使用，進行維護保養、檢驗，對發覺問題立即做好統計并匯報

企業主管部門。

5.操作人員負責檢驗使用檢測設備是否在合格使用期內、是否標有合格標識，反之則匯報企

業主管部門處理

6.操作人員未經授權人同意不得折裝關鍵檢測設備。

7.技術質量部負責組織對各部門計量、檢測設備使用、管理情況監督檢驗，發覺問題立即處

理。

8.操作人員應嚴格根據檢測設備操作規程進行操作。因為人為原因造成檢測設備故障或損

壞，責任人應按損失及維修費用20-50%進行賠償。

設備故障分析、處理程序

目標

分析設備故障，查找原因，制訂出預防方法，提升設備利用率。

范圍

本程序文件適適用于設備管理技術人員和設備維修人員。

設備故障分析、處理

1、設備管理組依據設備檔案中故障統計，統計設備故障次數、維修時間。

2、根據設備故障原因、影響生產時間長短、故障配件費用，將故障劃分為功效性故障、易

損件故障、操作性故障、壽命故障、關鍵配件故隙和長停故障。具體劃分由設備維修段和設

備管理組相關人員負責。

功效性故障：設備配件因工作條件改變、生產負荷改變而引發既定參數、功效改變所引發故

障。該故障易于處理。

易損件故障：設備停機時間很短，原因是因為部分小、易于更換、低價值配件損壞引發

操作性故障：未根據操作規程操作，操作不妥，引發設冬對應部位發生故障，造成停機。

壽命故障：設備配件達成壽命周期，引發故障。該故障直接同配件質量，設備工作負荷和設

備工作環境相關。

關鍵配件故障：價值很高配件發生故障，通常指標準件。該故障對車間成本影響很大。

長停故障：故障原因查找困難，故障配件很不好更換，占用生產時間很長，需要人力物力很

大故障。

3、每個月設備管理組召集設備維修人員召開故障分析會，針對不一樣故障制訂對應方法。

對于每種故障，關鍵處理標準以下：

功效性故障：關鍵側重于時時觀察，做好點檢工作。

易損件故障：查找引發故障環境原因，以更穩定配件替換。

操作性故障：加大對■操作者培訓力度，同時采取多種提醒方法，避免該故障發生。

壽命故障：跟蹤這類配件壽命周期，在做維護保養時給予更換。

關鍵配件故障：查找造成該配件損壞原因，制訂保護方法。

長停故障：綜合分析設備各系統運行情況，從深層次上查找引發故障原因。

4、故障分析、處理方法記入設備檔案，并由設備技術主管、維修主管及相關維修人員簽字。

處理方法立即下發實施，并要求專員監控。

數控設備管理制度

1、設備操作

1』設備操作人員要求

1.1.1設備操作人員必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人員必需經過嚴格培訓，了解機床性能特點，熟悉機床數控系統編程方法，并熟

練掌握操作方法和操作技巧。

M3非操作人員經過專業培訓，了解機床性能特點，并熟練掌握操作方法，需經領導同意

后，才可上機操作。

1.1.4未經專業培訓人員，不得私自開動機床。

1.1.5試切工件或調整程序時.，必需由編程人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非

操作人員需經領導同意后，方可?上機操作。

1.1.6工作人員必需熟悉和嚴格實施安全操作規程和其它各項規章制度。

1.2設備操作要求

1.2.1通常注意事項：

121.1工作前，操作人員必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

121.2常常清掃機床周圍環境，保持環境整齊。

1.2.1.3機床控制系統常常保持清潔。

121.4常常檢驗緊固螺釘，不得有松動。

1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。

1.2.2機床開啟時注意事項：

122.1天天開機前檢驗電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

1.2.2.2加工前，必需用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

1.2.2.3熟悉機床緊急停車方法及機床操作次序。

1.224刀具、工件安裝好言，應再作一次檢驗，確定無任何干涉，調用正確程序，并檢驗刀

位號是否正確，確保刀具已校恰好，達成使用要求。

123調整程序時注意事項：

1.231采取正確刀具，避免使用鈍化刀具。

1.2.3.2不能負擔超出機床加工能力作業。

123.3在機床停機時進行刀具調整。

1244確定刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞..

1.235確定工件卡具或壓板是否有足夠強度。

123.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.237程序調整好后，要再次進行檢驗，經空運轉或模擬顯示確定無誤后，方可進行加工。

1.2.3.8控制系統電源接通后，只許可?人操作控制面板，她人不得接觸控制面板。嚴禁交叉

作業。

1.2.4機床運轉中注意事項：

1.2.4.1機床開啟后，在機宋自動連續運轉過程中必需監視其運轉狀態。

124.2確定冷卻液輸出通暢，流量充足。

1.2.4.3機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。

1.244碰到異常情況，應保持現場，立即通知維修人員，進行故障排除。尤其緊急情況下應

快速切斷電源。

2.1.2季檢驗關鍵點：

2.121檢驗主軸運轉情況。主軸以最高轉速二分之一左右轉速旋轉30分鐘。用手觸摸殼體

部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主釉軸承工作情況。

2.1.2.2檢驗X、Z軸滾珠絲桿，若有污垢，應清理潔凈。

2.L2.3檢驗X、Z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行程開關滑動輪,

若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常。并將各靠近開關擦拭潔凈。

2.124檢驗刀臺回轉頭、傳動系統潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。

2.125檢驗刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理潔凈。

2.L2.6檢驗尾座情況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，給予修整。

2.127檢驗冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應給予清理。

2.1.2.8檢驗液壓裝置：

a.檢驗壓力表動作狀態，經過調整液壓泵壓力看壓力表指針是否上下改變靈活。

b.檢驗液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現象。

2.1.2.9檢驗潤滑油裝置：

a.檢驗潤滑泵排油量是否合乎要求。

b.檢驗潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現象。

2.I2IO季檢完成后,由維修人員填寫季檢表.

2.2數控銃床、加工中心檢驗關鍵點：

2.2.1月檢關鍵點：

2.2.1.1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上機油、冷卻液和切屑。

221.2清除沒有罩蓋滑動表面上一切東西。

2.2.13清理風箱式護罩。

221.4注意電控系統有沒有異常,顯示器上有沒有報警信號.

2.2.1.5清理檢驗全部限位開關、靠近開關及其周圍表面。

2.2.1.6檢驗各潤滑油，液壓油箱油面，使其保持在合理油面上。

2.2.1.7確定各刀具在其應有位置上更換。

2.2.1.8確保空氣濾杯水完全排出o

2.2.1.9檢驗液壓泵壓力在指定范圍內o

221.10檢驗機床主液壓系統是否漏油，若有問題應立即通知維修人員給予修理

2.2.1.11檢驗冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內切屑等臟物。

2.2.1.12確保操作面板上全部指示燈為正常顯示。

2.2.1.13檢驗各坐標軸是否處于原點上。

221.14檢驗主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，并將主軸周圍清理

潔凈。

碰到異常情況，應保持現場，必需立即通知維修人員，進行故障排除，尤其緊急情況下應快

速切斷電源。點檢完成后，由操作員填寫工作統計表。

2.2.2季檢驗關鍵點：

2.2.2.1清理電器控制箱內部，使其保持潔凈。

2.222用煤油清洗空氣濾網，必需時給予更換。不要用稀樣劑或其它同類東西清洗濾網。

222.3檢驗液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。

2.2.2.4清理導軌滑動面上劃垢板。

2.225檢驗各電磁閥、行程開關、靠近開關，確保它們能止常工作。

222.6檢驗液壓箱內油濾，必需時給予清洗。

2.2.2.7檢驗各電纜及接線端子是否接觸良好。

222X確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確丁作，必需時給予修理或更換八

2.2.2.9確保數控裝置能正確工作。

2.2210季檢完成后，由維修人員填寫季檢表。

2.3一般車床、銃床、鉆床等機械設備檢驗關鍵點：

3、設備使用范圍：只負責工件粗加工以后工序加工。

4-.設備事故匯報：

機床CRT顯示器有故障提醒，應立即通知維修人員，提供操作情況,方便立即進行排除故

障，填寫故障統計單并存檔；機床發生機械故障應立即關閉機床，保持現場，通知維修人員，

提供現場情況和現象，填寫機床故障統計單并存檔.設備事故按《設備事故統計及處理制度》

實施。

設備事故統計及處理制度

1、設備因非正常損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達成一定標準，或雖

暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。

2、設備事故劃分：

2.1造成下列情況之一為重大設備事故：

2.1.1通常生產設備停產四晝夜以上。

2.1.2設備修理費用達元以上（不包含生產費用損失費）。

2.1.3全廠供電中止30分鐘以上或一個車間中止60分鐘以上,

2.1.4設備性能嚴重受損。

2.2其它設備事故為通常設備事故。

3、設備事故性質：

3.1責任事故：凡屬人為原因，如I：操作錯誤、維護保養不妥、超規范加工、工藝不合理、

瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。

3.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不妥造成設備損壞、停產或效能降低者。

3.3自然事故：凡因遭受自然災難或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。

4、設備事故分析和處理

4.1設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐層上報，責任單位領導應立即上報企

業管理辦公室，設備重大密故應在一小時內匯報主管廠長。

4.2通常事故由責任單位主管費任人組織相關人員，依據三不放過標準（即：事故原因不清

不放過、事故責任者和群眾未受教育不放過、沒有規范方法不放過）進行調查分析，企業管

理辦公室相關人員參與事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持,

主管廠長、責任單位及相關部門參與分析處理。

4.3事故責任單位，依據事故分析結果，在三天內認真填寫事故匯報表，報送企業管理辦公

室，廠控設備事故需匯報主管廠長指示處理意見。

4.4對事故貢任者，除教育外，還要視情況給以嚴厲處理，如批評或行政處分。情況嚴重者,

應追究法律責任。通常事故發生后，對于責任者，扣當月獎金總額5%-10%；重大事故責

任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領導當月獎金總額1()%。

4.5企業管理辦公室應立即將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限

處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處

罰不能超出當月獎金總額60%。

4.6設備事故發生后搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。搶修如需采贓零件

應由企業管理辦公室簽字方可采購。

*參考報表：《設備事故報表》

三好四會基礎內容和五項紀律

三好四會基礎內容

管好設備：操作者應管好自己使用設備，未經領導同意不準她人使用。

用好設備：嚴格實施操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：設備操作工人要配合維修工修理好設備，立即排除故障，按計劃交修設備,

會使用：掌握操作技能，正確使用設備。

會維護：按時加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。

會檢驗：熟悉日常點檢內容，完成好日常點檢工作。

會判定故障：熟悉設備性能結構，能立即判別設備正常和異常，立即匯報異常情況，協同

維修工排除故障。

五項紀律

1、實施定機定員

2、常常保持設備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、發覺異常立即停車檢驗，并立即通知維修工。

設備定機定員制度

1、定機定員精神是要使對設備維護保養各項相關要求落實到個人，標準I：要求每一個操作

者固定使用一臺設備，以做到精心操作，認真維護，對于多人操作機床應指定專員負責維護

保養。

2、生產設備操作工人，先由車間提出定機定員名單，技術質量部負責組織和落實設備操作

人員，通常設備經設備使用單位領導同意，廠控設備報企業管理辦公室審核、主管廠長同意

后實施。全部操作者名單全部需上報企業管理辦公室、技術質量部立案。

3、定機定員名單經審批后，人員應保持相對穩定，確需變動時.，仍應按上條要求程序進行。

4、生產設備操作工人（指新手），包含學徒工、實習生均需考試合格后，方可獨立使用設備。

*參考報表：《設備定機定員表》

設備報廢管理制度

1、設備報廢權限歸企業管理辦公室，其它單位均無此權限。

2、凡需要報廢生產設備，先由使用車間提出申請匯報，由企業管理辦公室組織相關部門進

行認真判定認可后填寫設備報廢單;或企業管理辦公室依據廠發展要求，經主管廠長同意后，

通知使用單位，辦理設備很廢手續。設備報廢單?式三份，計財部、使用部門、企業管理辦

公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時，可按要求申請報廢。

3.1設備超出要求使用年限，主體結構陳舊關鍵部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低

工藝要求，無修理價值或不能調出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝部署改變必需拆毀者。

3.3因事故或意外安全等原因，使設備遭受嚴重損壞無修復價值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超出國家要求標準，無修復價值或繼續使用易發

生危險者。

3.5自制非標準設備經生產驗證和技術判定不能使用而無法修復、改裝和調出利用者。

3.6廠發展規范需要變更者。

*參考報表：《設備報廢申請單》《設備報廢單》

設備動態臺帳研究

設備臺帳是統計企業內設備基礎信息?個統計。通常企業設備臺帳全部只能反應設備購置時

基礎信息及是否在用等信息，而無法應映設備現實狀況.

筆者就考慮為何不能經過臺帳就能完成反應出設備實際情況？假如我們能經過臺帳就能反

應設備從購置信息到現在情況維修性，可靠度及總維修時間頻次等內容，管理者只需要經過

臺帳就能了解到設備現實狀況做出管理決議，企業領導也不需大量數據報表而只需要臺帳就

能知道現實狀況。這么大大提升工作效率，提升了企業管理水平及能力。

帶著以上疑問及想法筆者進行了研究假如實現設備實時動態臺帳，要實現實時動態臺帳就需

要搜集設備大量維修保養數據，并要進行統計并天天全部進行立即更新，假如僅僅經過人工

錄入并進行計算基礎上是無法實現，筆者經過反復研究試驗，最終開發出一套實現實時動態

分帳設備管理軟件一致遠企業設備管理軟件()，該軟件經過管理計算人員耒入設備多種信息

統計自動生成設備實時動態臺帳，致遠企業設備管理軟件動態臺帳包含設備購置基礎信息、

設備折舊(每個月自動更新1次)、設備維修性、可靠性、有效度、設備最終維修時間、累

計維修時間、累計維修次數、設備最終保養時間、累計保養時間、累計保養頻次等內容，每

口依據錄入信息自動更新臺帳，同時軟件支持直接導出excel表格，設備管理員能夠依據導

出excel表生成報表提交給領導，或領導可直接經過訪問件件中設備臺帳來了解設備情況。

設備動態臺帳定義：周期內自動更新設備實時情況，立即反應設備使用情況設備臺帳。

正確計算設備綜合效率(OEE)方法

設備綜合效率(OEE)是設備管理一項關鍵考評指標，也是TPM中一項關鍵工作內容，它能

如實反應設備現實狀況，為設備更新改善提供一個很關鍵依據，不過在很多企業管理中流入

形式，沒有發揮作用或作用很小。關鍵原因是設備綜合效率計算要求搜集數據正確，數據比

較多，計算比較麻煩，需要投入大量人力精力去做這個事情，所以很多企業靠估計時間做個

表面文章，根本發揮不了作用。

筆者在經過長久生產現場設備研究，并經過對多臺設備進行試點后，研發出一套正確搜集及

計劃設備工作時間方法-設備OEE實踐工程。設備綜合效率所搜集數據關鍵是時間和產量，

為了達成正確計算時間目標，筆者依據多年機電專業經驗，制作一個時間控制器，時間控制

器由多個計時器及按鈕組成，其中包含設備正常運轉計時，設備維修計時，設備保養檢修計

時，換裝調整計時等多個計時器，然后經過手動控鈕操作實現計時，設備正常運轉計時關鍵

是經過感應機床主電機運轉電流進行實現，當主電機運轉時就計時，當設備維修計時、設備

保養計時或換裝調整計時任一個計時器開始計時時，正常運常計時不管主電機是不是在運轉

全部會自動停止，這么確保了正常運轉計時不受其它情況下引發主電機運轉計時，從而確保

設備正常運轉計時正確性，操作人員在每班下班時經過時間控制器在交接班統計表上統計當

班全部時間并進行清零，次HrtlTPM技術員進行搜集。

那么我們假如來確保操作者及維修人員主動按控制按鈕來記時或操作者正確統計工時呢？

為此筆者采取了多個方法：

I、制訂了相關考評指導制度，和操作及維修人員績效掛勾；

2、制訂產品加工周期標準工時，假如設備正常運行時間和產品加工周期有一定出入時，我

們就進行原因分析?，并對分析結果進行改善和考評；

3、設備維修、保養計時器時間和相關維保紙質統”時間必需是一致，不然按相關制度進行

考評。

4、產品產量及合格品數據由品管部門來進行提供；

5、計時器內含有累計計時功效，操作者天天統計及清除是當班工作時間，她無權限清除累

計計時器，然后由TPM技術員不定時（或對統計有疑問時）對計時器累計計時和實際統計

時間和進行對比，相互之間差超出30分鐘按要求進行考評。

經過以上幾點方法，有力確實保了時間統計正確性。

當初間及產量數據搜集正確、完善了怎樣進行計算，假如只經過TPM技術員天天用excel

表格進行計算，不僅很復雜、繁瑣而且很輕易犯錯，同時不利于累計周期性計算。筆者為達

成正確省力有效計算設備綜合效率，開發企業設備管理軟件中設計了一個OEE模塊，將OEE

計算公式及方法加入到模塊中，TPM技術員只需要把天天搜集數據按要求錄入軟件中就能

夠，全部計算自動完成°致遠企業設備管理軟件OFF模塊不僅能生成每n設備綜合效率報

表，而且能夠生成每個月及使用者自定義周期內報表，同時自動生成直方圖及趨勢線，經過

圖示對比很清楚反應了設備使用情況，給設備改善、更新提供正確有效依據。

TPM推行是一個系統工程

1.只有正確定識TPM才能開展TPM。TPM目標是什么？這對企業很關鍵。任何一個企

業全部是以最低成本獲取最大利潤。TPM就是以最低設備維護費用獲取最大設備生產能力。

這也是企業需要TPM唯一理由。假如你不認同這一道理，我勸你不要浪費你企業人力物力。

a.把設備擦得程亮不是TPM

b.把設備油漆一遍不是TPM

c.降低設備故障率是TPM

d.提升設備開動率是TPM

e.降低設備維護和維修費用是TPM

f.TPM效果是很快能顯現。假如你TPM效果不能很快顯現。你應該檢驗一下你設備選擇和

TPM方法是否正確？

2.TPM小組人員配置一定要合理，TPM責任人員應由對設備有豐富經驗技術人員擔任。

其它人員應有生產部門責任人、設備維修人員和操作人員組成。假如TPM小組由外行來領

導話，TPM成功可能性變得很小。

3.以點帶面推行TPM,不要搞群眾運動。假如你企業可有很多人來搞TPM,你企業是一

個很有問題企業，因為一個正常企業是沒有閑散人員。或你企業是一個暴利企業，不在意人

力浪費。由生產部門和設備維修部門來選擇和決定哪些設備優優異行TPM。在設備選擇上

生產部門和設備維修部門最有講話權。因為這兩個部門最了解哪臺設備開動率最低、哪臺設

備是生產瓶頸、哪臺設備所花維修費用最高。設備OEE值僅可供參考。TPM應從最優先需

要TPM設備開始，然后普及到全部設備。

4.一切以經濟實用為主，不搞花架子。形式主義主義有百害而無一利。什么動員大會大可

無須，取而代之是小范圍技術培訓班和討論會。什么問題掛牌、設備拍照完全能夠免去，因

為這完全是一個表面形式，浪費人力物力。至于什么TPM結果應以財務部門出設備維修費

用數據、設備部門出設備維修時間和人力數據和設備開動率來佐證，而不是靠計算。很多計

算出來數字往往是不科學和令人啼笑皆非。結果匯報會應由企業簡報來替換。大規模匯報會

實際上是某領導作秀會.

5.全部在TPM中產生設備操作和維護行為、程序應編寫為正式企業程序文件或工作指導

書，并給予實施和檢驗回顧。不然，這TPM是浪費企業人力物力，是作秀。

6.全部TPM活動沒有一個標準模式，依據每個企業實際情況來開展TPMo脫離本企業實

際TPM是不會成功。

7.TPM成功標志是企業每個部門和每個職員全部能從TPM得到好處。財務人員不再為居

高不下設備維修費用而煩惱；生產人員不再因為設備故隙完不成生產任務而煩惱；維修人員

不再因為設備高故障率像一個救火隊員而煩惱。

設備閑置封存和啟封制度

1、閑置在三個月以上設備，由使用單位提出申請，填寫設備封存申請單，經企業管理辦公

室審核、主管廠長同意后，企業管理辦公室負責辦理設冬封存手續，填寫設備封存（啟用）

單。封存設備標準上十二個月辦理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企業管理辦公室匯同使用單位全方面檢驗后斷電，使用單位負責維護保養，放

凈冷卻液，清點附件，并做好以下工作：表面及外露面，應涂好油，做好防塵，防潮等其它

方法，出示封存標志，并指定專員定時保養、保管工作。

3、封存設備如確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設備封存（啟

用）表，上報企業管理辦公室，經主管廠長同意后，通知計財部恢復折舊。設備啟封時由企

業管理辦公室組織相關部門檢驗合格后方可使用。

4、凡已辦理封存手續設備，使用單位不得私自接電啟封，一經發覺果斷給嚴厲處理，處以

50兀以上罰款。

5、設備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。

*參考報表：《設備封存（啟用）單》《設備封存（啟用）申請單》

設備采購、驗收、安裝、移交制度

1、全廠生產設備、辦公設備、動力設備采購，通常情況下權限分別屬于制造部、企業管理

辦公室、服務部。有相關業務部門依據需求向企業管理辦公室提交申請匯報，匯報經廠主管

領導指示后，企業管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門依據綜合意見進行調研,

實施貨比三家標準，在質量上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然后向企業管理辦

公室提交具體采購匯報，匯報經廠主管領導指示或經評審后，方可進行采購。

2、設備訂購到廠后，具體實施部門應組織企業管理辦公室、質量管理室、使用部門等相關

部門開箱驗收。檢驗設備在運輸過程中有沒有缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料和

相關文件是否和裝箱單相符（如有缺件，應立即向原制造廠索取），填寫設備開箱驗收單，

將文件存檔，并依據情況復制材料供安裝、調試及生產維修之用。

3、設備需安裝調試后驗收時，具體實施部門組織企業管理辦公室、質量管理室、使用部門、

安裝單位等相關部門共同進行驗收。列入廠控設備，廠主管領導應參與安裝驗收。

4、設備驗收內容：

4.1按國家標準或行業標準或制造廠出廠檢驗關鍵精度標準和項目進行檢驗。4.2設備空運

轉、負荷運轉時，操作傳動部分靈活性。

4.3電氣控制設備情況。

4.4液壓裝置及滲漏情況。

4.5安仝防護裝置。

4.6設備外觀。

4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。

4.8協議中約定驗收條件及驗收項目。

5、設備經驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業管理辦公室審核，經廠

主管領導同意后，設備方可投產使用，計財部方可付款。

6、設備在驗收過程中，質量管理室負貢統訂全部試驗數據，發覺問題要報企業管理辦公室，

由企業管理辦公室負責組織協調處理。未達成驗收標準，由企業管理辦公室負責內部協調工

作，具體實施部門（采購單位）負責對外聯絡，處理多種事宜。

7、設備安裝，由具體實施部門（采購單位）負責組織相關部門進行，小型和易安裝設備由

使用部門自行負責安裝。

8、設備驗收合格后，由企業管理辦公室辦理固定資產投產手續，填寫設備驗收單及設備投

產通知單，經廠主管領導簽字后，正式移交使用部門。設備投產通知單一式三份，使用部門、

計財部、企業管理辦公室各存一份。

9、多種移交手續齊全后，使用部門在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損

壞，按其購價值扣除使用部門獎金。

辛參考報表：《設備開箱驗收單》《設備檢修報表表2》

《設備驗收單》《設備投產通知單》

固定資產管理制度

1、凡單臺設備價值在元以上，而且使用年限在十二個月以.匕者，列為固定資產。自制設備

符合以上條件，經檢驗達成設計要求者亦做為固定資產。

2、凡不含有第一條所要求標準設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產。

3、企業管理辦公室負責全廠全部設備（生產設備、辦公設備、動力設備）歸口管理。

4、新增設備由企業管理辦公室負責建帳，并分類統一編號。如有調出、報廢等也應保留原

編號，不得以新進廠同型或其它型號充填資產號。

5、全廠生產設備應建立臺帳，企業管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。

6、凡列入固定資產設備外調，經辦部門要向企業管理辦公室提出申請（或匯報），經主管廠

長同意后，由企業管理辦公室辦理調撥手續。

7、仝廠生產設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控設備（A類設

備），除廠控設備以外其它設備均為二級管理設備，屬一般設備。

*參考報表：《設備固定資產臺帳》

設備管理組日常工作程序

周例會：

I、每七天五下午，設備管理組、維修工段召開設備組例會。

2、設備組例會總結上周工作，部署下周工作計劃。

3、在周例會上進行設備故障分析，制訂預防再發生方法。

4、在周例會上進行設備保全實施分析，改善保全計劃及實施方案。

維修保全工作內容：

1、設備組織制訂設備保全計劃，具體計劃由相關生產線設備技術員負責，并應在每個月

28H提交給設備主管。維修保全計劃應寫清楚保全手段、方法及檢驗是否合格依據。

2、設備主管接到技術員提供保全計劃后，作對應審核工作，確定可行后報請車間主任同意,

下發給維修段。維修段依據計劃進行設備保全工作。

3、對于設備突發故障，得到其它部門通知后5分鐘內，設備維修工和技術員必需抵達現場

給予處理。如不能立即處理，必需向相關部門說明原因，井通知段長和設備主管。

4、對于設備故障，不管停機時間長短，必需在設備故障統計單上進行統計。

5、對于停機時間在2。分鐘以上，必需在設備長停故障單上具體統計。

6、對于設備配件更換，必需填寫設備配件更換跟蹤表、設備配件維修跟蹤表。

7、如領取新配件，必需將舊配件上繳庫房。庫房得到舊件后，才能發新件。

8、

舊配件入庫后，維修段應立即對其進行檢驗修理。修理舊配件，需辦理借出手續。修好后，

入庫保留，作為庫存配件，如不能修理，填寫報廢單，上報設備組提出報廢。

9、維修工段職員工資獎金考評將依據本人設備維修情況、設備保養實施情況、設備配件維

修情況等考評進行評定。

10、設備管理組設專員對設備保全實施情況進行考評。

II、設備備件申報由備仁庫房負責，根據庫內備件臨界存量提報。設備維修段能夠提出備

件型號、生產廠家等更換要求，由技術員確定后，上報設備主管，審核后給予更換。對于庫

內沒有備件，由設備維修段負責提報，并由技術員確定，上報設備主管。以上工作應在每個

月18日完成。

12、備件采購、使用、維修及報廢根本宗旨是確保設備完好率前提下，降低車間設備配件

成木，努力做到用低成本配件確保高質量設備運轉。

車間設備TPM管理方案

因為車間設備相對來說大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備預防護工作難度也

就相對大此。所以車間設備預防護工作必需實施全員設冬管理（TPM）。管理方案以下：

1、設備操作者：設備管理工作應從基層做起，從操作者使用做起，操作者在使用過程中應

負責工作有：

a、設備地面上距地面兩米以下設備表面清潔工作，確俁設備通常表面光潔，設備操作面板

整齊及各元件完好。

b、確保設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其它隸屬配件齊全。

c、確保設備工作區域無廢料、雜物。

d、定時對設備相關項Fl進行點檢及檢驗。點檢內容見《設備點檢卡》、檢驗內容見《操作

者設備檢驗卡》。

e、幫助維修人員完成維修任務。

2、設備維修人員：設備維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備全部相關鍵設備維修貢

任人，維修人員職責內容為：

a、利用生產間歇時間依據《設備保全計劃》對設備進行定時保全，發覺故障隱患立即進行

處理，并作好保全實施統計。

b、設備發生故障時立即對設備進行維修，并填寫《維修統計單》，統計設備發生故障現象，

分析故障原因，提出預防再次發生改善方法。

c、在生產過程中維修人員負責設備運行情況巡視，巡視內容包含設備地面、橫梁及地坑內，

發覺異常現象立即進行處理。

3、技術人員：每條生產線全部相關鍵設備技術責任人，其關鍵工作職責為：

a、設備技術人員負責依據設備處下發《設備年保全計劃》制訂設備每個月《設備點檢卡》

及《設備保全計劃》。

b、監督設備維修人員對設備保仝計劃實施情況，指導及協調設備維修人員對設備維修工作。

C、總結設備故障發生頻率，調整設備保全關鍵匯總設條故障率及設備保全實施率上報給設

備處。

4、車間領導：車間領導依據計劃產量對生產和設備維護進行調控，使生產時間和設備維護

時間相平衡。

設備安全管理制度

目標：制訂設備安全管理制度，要求各部門必需堅持''安全第一，預防為主”方針；必需堅

持設備一一生產全過程系統管理方法；必需堅持不停更新改造，提升安全技術水平標準；能

立即有效地消除設備運行過程中不安全原因，確保企業財產和人身安全。

范圍：企業全部設備。

職責：企業全部部門及全部崗位職員

規程：

1、設備選購

1.1必需堅持“安全高于一切”設備選購標準，要求做到設備運行中，在能確保本身安全同

時，確保操作工和環境安全。

1.2企業各部門需增置設備經同意購置后，須保設備管理部門立案。

1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。

2、設備使用前管理J2作

2.1制訂安全操作規程。

2.2制訂設備維護保養責任制。

2.3安裝安全防護裝置。

2.4職員培訓：內容包含設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經

考評合格后，方可持證上崗。3、設備使用中管理工作

3』嚴格實施《設備安全管理制度》，由企業主管領導和設備管理人員負責檢驗落實。

3.2設備操作工人須天天對自己所使用機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應

立即給排除。

3.3為了便于操作工日常維護保養，由車間設備兼職管理人員、技術人員共同確定設備“點

檢”位置和技術要求，由車間領導負責檢驗實施。

3.4預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故有效方法。部門設備管理和維修人員依

據設備零件使用壽命，預先制訂出安全檢修周期和檢修內容，落實專員負責實施。將設備故

障消亡在萌芽狀態，確保設備從本質上安全性。

4、設備維護保養制度

4.1設備運行和維護堅持“設備專員負責，共同管理”標準精心養護，確保設備安全，責任

人調離，立即配置新人。

4.2操作人員耍做好以下工作：

4.2.1自覺珍惜設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。

4.2.2設備、管線、閥門做到不滲不漏。

423做好設備常常性潤滑、緊固、防腐等工作。

424設備強制保養，保持技Jtt情況良好。

425,做好設備運行、維護、養護統計。

426保持設備清潔，場所窗明地凈，環境衛生好

5、設備檢驗制度

5.1各車間設備專（兼）職管理人員，每兩周對生產設條進行檢驗一次，并將檢驗結果進行

統計。

5.2每六個月由使用部門組織維修人員，依據生產需要和設備實際運轉情況，制訂設備大修

計劃°設備大修前必需計劃修理丁時,完丁時間.準備配件材料及維修所需丁具等c

5.3設備大修完工后，必需進行質量檢驗驗收，并作好統計。

5.4每十二個月定時由企業主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，根據事先

要求項目、內容進行檢驗打分，評定出是否完好，提出對責任人處理意見和改善方法等。

6、設備更新改造及報廢管理工作

6.1設備報廢基礎標準：

6.1.1設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。

6.1.2設備發牛.操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。

6.1.3設備使用時間不長，但有更合理更經濟優異設備或在生產使用時需要更換。

6.1.4從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業平均水平。

符合以上情況設備均可根據設備報廢規程申請報廢。

6.2設備報廢手續

6.2.1)由設備使用部門提出報廢申請，經技Jit部確定并簽署意見。

622由使用部門責任人填寫報廢申請單上交技戊部審核，經總經理同意，方可報廢。

6.3.設備改造基礎要求

631經過技術論證后，采取新技術、新材料、新零部件就能夠提升設備綜合安全技術水平,

經濟上也是合算。

632設備改造要持謹慎負責態度，不能輕易蠻干，必需根據申請、論證、同意基礎程序運

行。

7、嚴格實施設備管理過程中統計制度

建立設備技術管理檔案，記載設備一生全過程狀態。根據設備選購，設備維護保養、檢修、

更新改造、報廢處理等程序運行。每個步驟責任人全部要填寫要求管理表格統計，責任人和

主管領導署名確定，存檔保留。

車間設備點檢管理制度

H標：督促設備操作人員艱據《車間設備點檢卡》要求，完成設備點檢工作，立即發覺設備

存在IS患，通知維修人員給予處理。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考評措施：

1、每臺設備設置一個點檢卡，每臺設備操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必需在當班開啟設備后，立即根據點檢卡要求進行設備各方

面檢驗工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理0如開啟設備后未進行點檢,

但設備未出現故障，操作者罰款1。0元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操

作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發覺問題，未立即上報操作者，視

情節輕重給10()~50()元罰款處理。

3、要求生產工段班長必需檢驗當班設備點檢情況。

4、各設備點檢卡要保持潔凈、完整，無破損。如不能達成要求，對該設備全部操作人員給

50元/人罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每個月發放，并隨之將上月點檢卡收回，以作為設備檔

案一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給100元罰款。

6、設備點檢時發覺問題，點檢人員標明后，設備維修工應立即處理，如不能立即處理，應

立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發放日期每個月30日。

設備安全操作總則

I、“安全生產，人人有則”。全部職員必需認真落實實施“安全第一，預防為主”方針，嚴

格遵守安全操作規程和各項安全規章制度。

2、不符合安全要求，有嚴重危險廠房、生產線和設備、設施，職員有權向上級匯報。遇有

嚴重危及生命安全情況，職員有權停止操作，并立即匯報領導處理。

3、操作人員未經三級安全教育或考試不合格者，不準參與作業或獨立操作。電氣、起重、

沖壓（剪）、木工平刨、車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業人員，均須經安全技術

培訓和考試合格，持特種作業許可證操作，外來參觀學習、培訓人員，也應接收安全教育并

指定專員率領和監護。

4、進入作業場所，必需按要求穿戴好防護用具，要把過長（拖過頸部）發辮放入帽內，操作

旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖、衣襟，不準穿腳趾及腳跟外露涼鞋、拖鞋、不準赤腳

赤膊、不準系領帶或圍巾，塵毒作業人員在現場工作時，必需戴好防護口罩或面具，在能引

發爆炸場所，不準穿集靜電服裝。

5、操作前，應檢驗設備和工作場地、排除故障和隱患，確保安全防護、信號聯鎖裝置齊全、

靈敏、可靠，設備應定人、定崗操作。對本工種以外設備，須經相關部門同意，并經培訓后

方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準私自把自己工作交給她人，二人以上共同工作時，

必需有主有從，統一指揮，工作場所不準打鬧、睡覺和做和本職員作無關事，嚴禁酒后作業。

7、凡運轉設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳輸物件、不準觸及運轉部位、不準用手拉、用

嘴吹切屑、不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位正前方進行操作。調整、檢驗、

清掃設備、裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩或撇開防護罩開

車，不準超限使用設備機具，工作完成或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械，電氣設備或進入其工作前，必需在動力開關處掛.上”有些人工作，嚴禁合閘”

警示牌，必需時設專員監護或采取預防意外接通技術方法，警示牌必需誰掛誰摘，非工作人

員嚴禁摘牌合閘，一切動力開關在合閘前應細心檢驗，確定無人檢修時方可準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置外露可導電部分，除另項要求外，必需有可靠接零（地）裝置

并保持其連續性，非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路，使用1類手持電動工具必需絕

緣可靠，配用漏電保護器、隔離變電器、并戴好絕緣手套后操作，行燈和機床、鉗臺局部照

明應采取安全電壓，容器內和危險潮濕地點不得超出12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便跨躍危險區，嚴禁攀登吊運中物件，和在

吊物、吊臂下經過和停留，嚴禁從行駛中機動車輛爬上.跳下，拋卸物品。車間內不準騎自行

車，在廠區道路車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標識，夜間設紅色標燈。

II、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力容器、管道動火施焊、爆破或爆破

作業、有中毒或窒息危險作業，必需向安技部門和相關部門申報和辦理危險作業審批手續，

并采取可靠安全防護方法，

12、安全防護、監測、信號、照明、警告標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用。

消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不準堆放雜物。

13、對易燃易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必需分類妥善存放，并設專員管理，易燃

易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業，不準在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

14、變配電室、氧氣站、液化氣站、乙快站、發電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫

等要害部位，非崗位人員未經同意嚴禁入內，在夜班、加班作業時，必需安排兩人以上一起

T作八

15、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲場所或設備設施，必需使用

防塵、防毒裝置和安全技術方法，并保持可靠有效，操作前應先檢驗和開動防護裝置、設施,

運轉有效方能進行作業。

16、搞好作、業環境安全衛生，保持廠區、車間、庫房安全通道通暢，現場物料堆放整齊、穩

妥、不超高，7即清除工作現場散落粉塵、廢料和工業垃圾。

17、拆安裝設備，新作業場所及經過大修或改造后設施，需經安全驗收后，方準進行生產作

業。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必需記入值班統計，末班下班之前必需斷開電源、氣（汽）源、

熄滅火種，檢驗清理場地，

19、發生重大事故或惡性未遂事故，要立即搶救，保護現場，并立即匯報本部門領導和主管

部門。

20、企業職員除遵守本總則外，還必需遵守本工種安全操作規程。

設備管理維修服務質量考評措施

1、目標

為深入加強設備維修管理和為生產服務工作，確保企業生產設備完好運行，為企業生產穩定

和質量提升奠定基礎，使設備維修工作愈加好地服務尸企業生產運行，特制訂本考評措施（試

行）。

2、職責

2.1設備維修單位（維修分廠、電氣分廠、自動化儀表分廠）維修工作職責

2.1.1設備維修單位負責對各管轄范圍內專業設備運行、維護管理工作。按各自專業規范做

好所負責設備穩定運行工作，努力提升設備運行可靠性。

2.1.2組織做好設備計劃檢修和輪修工作。檢修前要做好一切準備工作，重大檢修項FI須制

訂具體檢修方案以確保檢修效果，縮短檢修時間。

2.1.3全力做好設備運行故障處理工作，努力降低設備運行故障對生產運行影響。

2.1.4做好設備運行缺點整改，組織做好設備維修技術攻關工作，不停提升設備裝備技術性

能，最大程度滿足企業生產需要。

2.L5做好各專業間維修工作協調配合，集中維修專業各自優勢，提升維修效率。

2.1.6做好各專業設備修舊利廢工作，努力降低設備運行維護費用。

2.1.7做好設備維修文明生產工作，按規范化管理要求做好設備維修現場管理工作。

2.1.8做好為生產分廠相關專業服務工作。

2.2各生產分廠負責對設備維修單位維修工作質量進行驗收、評價，有問題立即反饋到生產

安技處、設備處和能源動力處。

2.3生產安技處、設備處和能源動力處對存在問題進行分析、仲裁并考評。

3、考評措施

設備維修單位應努力做好各自專業范圍設備維修工作，不停提升維修服務質量。設備維修工

作應嚴格遵照各專業規范及企業相關規章制度，對維修工作中存在問題按本措施考評處罰。

3.1設備維修單位負責管籍范圍內專業設備運行不穩定、可靠性降低，對生產造成一定影響，

對責任單位罰款100?30。元/次，情節嚴重按市場化管理通報處理。

3.2設備計劃檢修和輪修工作實施效果不佳，重大檢修項目檢修方案制訂不合理，檢修準備

工作不到位，檢修時間超標。對責任單位罰款100?300元/次。

3.3突發設備故障處理工作組織不到位，設備故障處理效果不理想，設備故障處理不立即。

對■責任單位罰款100?300元/次，情節嚴重按市場化管理通報處理。

3.4設備運行缺點整改不立即，設備維修技術攻關工作開展不力，設備裝備技術性能顯著下

降。對責任單位罰款100~500元/次。

3.5各專業間維修工作協調配合不到位，影響維修效率，對責任單位罰款100~300元砍，

情節嚴重按市場化管理通報處理。

3.6設備修舊利廢工作開展不利，對責任單位罰款100?300元/次。

3.7設備維修現場不符合規范化管理要求，對責任單位找款100?200元/次。

3.8為生產分廠相關專業服務工作不到位，對責任單位援款100?200元/次。

3.9各生產分廠對以上事項每日要進行驗收、評價，并在早7：30之前完成《維修、服務質

量驗收評價單》填寫工作，由主管部門負責收歸I，根據本管理措施確定對應考評。

4、說明：

4.1本考評措施由設備處、能源動力處負責解釋。

4.2本考評措施自下發之日起實施。

設備零故障和潛在缺點

一、邁向零故障出發點

設備故障是人為造成。所以，凡和設備相關人全部應轉變自己觀念。要從“設備總是要出故

障”見解改為“設備不會產生故障”，“故障能降為零”見解，這就是向零故障出發點。

匯總零故障基礎見解：

1.設備故障是人為造成。

2.人思維及行動改變后，設備就能實現零故障。

3.要從“設備產生故障”觀念轉變為“設備不會產生故障”、“能實現零故障二

二、將故障“潛在缺點”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產生。這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故障種子缺點。

這么，我們沒加注意故障種子就叫做潛在缺點。依據零故障標準，就是將這些“潛在缺點”

顯著化（在未產生故障之前加以重視）。這么，在這些㈱點形成故障之前即予糾正（修整）

（預防未然一預防），就能避免故障。

通常而言，所謂潛在缺點，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、

裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有很多缺點，大家全部認為不予處理也無妨礙，或認

為這些缺點較為輕微，無所謂。

1.物理潛在缺點一物理上缺點，眼睛看不到，故而愈加重視。

(1)未分析、未檢驗，尚不了解內部缺點。

(2)安裝位置很差，看不見缺點。

(3)灰塵、污垢等看不見缺點。

2.心理上潛在缺點一保全人員或操作人員意識或技能不足，故而發覺了存在缺點。

一、故障分類

設備7大損失中，影響效率最關鍵原因是故障損失。JIS中定義為：“故障就是設備失去了

要求功效”。從功效失去形式可將故障分為兩類。

就“故障就是設備失去了要求功效”這一定義而言，從功效失去形式來看，可將故障分為兩

類。

I.功效停止型故障。通常稱為“突發性故障”。

2.功效下降型故障。

設備雖運轉，但常產生廢品，檢驗停機，速度下降等損失，不能充足發揮設備功效，指部分

缺點場所,比如熒光燈一會兒喑,一會明，頻頻發生.

二、設備劣化形式

1、強制劣化使用壽命比自然劣化更短

劣化分為自然劣化和強制劣化兩種。所謂自然劣化，是指即使使用方法正確，但伴隨時間推

移，設備發生了物理性改變，早期性能開始下降。比如，雖按合適量和周期給要求部位加油，

但設備物理性能仍會逐步老化。

而所謂強制劣化，是指未按應有方法作業，人為地促進了劣化。比如，應加油處未加油，或

雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應有部件進行清掃，該做事沒做，全部會促進設

備劣化。這么，設備使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然劣化壽命。

2、我們工廠里是否存在強制劣化現象

工廠里是否存在強制劣化現象，一根螺栓松動，會造成某一部位振動，該振動逐步嚴重，又

會引發其它部位振動，這種現象是日常工作中所常見。以限位開關為例，要是潤滑油品質不

良，限位開關擋塊處接觸部位就會劣化，這就是強制劣化。

3、復原

復原就是恢復到原有正確狀態。全部設備均會隨時間推移而老化，測定其老化程度，若在一

定程度以上，就應使之恢復至原有正常狀態。怎樣測定老化，其程度為多少，怎樣來設定設

備原有正常狀態。這些全部是必需前提。需更原時，要考慮整個設備強度和精度平衡。耍是

僅僅是復原了故障部位、特定部位，那么還是無法實現整體平衡，故還要注意故障相關部位。

三、零故障基礎見解

1、邁向零故障出發點

設備故障是人為造成。所以，凡和設備相關人全部應轉變自己觀念。要從“設備總是要出故

障”見解改為“設備不會產生故障”，“故障能降為零”見解，這就是向零故障出發點。

匯總零故障基礎見解：

1.設備故障是人為造成。

2.人思維及行動改變后，設備就能實現零故障。

3.要從“設備產生故障”觀念轉變為“設備不會產生故隙”、“能實現零故障”。

2、將故障“潛在缺點”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產生,這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故障種子缺點.

這么，我們沒加注意故障種子就叫做潛在缺點。依據零故障標準，就是將這些“潛在跳點”

顯著化（在未產生故障之前加以重視）。這么，在這些缺點形成故障之前即予糾正（修整）

（預防未然一預防），就能避免故障。

通常而言，所謂潛在峽點，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、

裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有很多缺點，大家全部認為不予處理也無妨礙，或認

為這些缺點較為輕微，無所謂。

1）.物理潛在缺點一物理上缺點，眼睛看不到，故而愈加重視。（1）未分析、未檢驗，尚不

了解內部缺點。

（2）安裝位置很差，看不見缺點。

（3）灰塵、污垢等看不見缺點。

2）.心理上潛在缺點一保全人員或操作人員意識或技能不足，故而發覺了存在缺點。

四、實現零故障5大對策

1.含有基礎條件。

所謂基礎條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由：設備)劣化引發，但設備大多數劣

化卻不含有劣化基礎條件三要素而產生。

2.應嚴守使用條件。

設備或機器在設訂時就預先決定了使用條件。依據該使用條件而設il設備、利L器，假如嚴格

達成這些使用條件，就極少產生故障。比如，電壓、轉速、安裝條件及溫度等，全部是依據

機器特點而決定。

3.使設備恢復正常。

一臺設備，即使恪守基礎條件、使用條件，設備還會發生劣化，產生故障。所以，使隧患劣

化顯著化，使之恢復至正常狀態，這就是防故障于未然必需條件。這意味著應正確地進行檢

驗，進行使設備恢復至正常預防修理。

4.改善設計上欠缺點。

有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時因這些故障而提升了生產成

本。這一類設備大多是在設計或制作施工階段，而產生技術力量不足或差錯等缺點。所以，

應認真分析故障，改善這些缺點。

S.提升技能八

以上1-4對策，均是由人來實施，最成問題是，即使采取了對策1?4,還會產生操作差錯,

修理差錯等。預防這類故障，只有靠提升操作人員及保全人員專業技能。

上述達成零故障5大對策，必需由運轉部門和保全部門相互協作。即，在運轉部門，要以基

礎條件準備，使用條件恪守，技能提升為中心。保全部門實施項目有使用條件恪守，劣化復

原，缺點對策，技能提升等。

6.預防劣化3項活動。

(1)預防劣化活動：正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固等。

(2)預防劣化活動：檢驗使用條件，對設備做口常、定時檢驗，以早口發覺故障”病根工

(3)劣化復原活動：要加強小整備和對異常情況處理、聯絡。要使設備恢復至正常狀態，防

故障于未然。

制造業機械設備管理制度

一、總則：

1.機械設備管理基礎任務是：合理裝備、安全使用、服務生產，為確保工程質量，加緊施

工進度，提升生產效益，取良好經濟效益發明條件。

2.搞好機械設備管理基礎標準是：尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主。

二、機械設備管理臺帳檔案

1.項目經理部設備員負責所在項目經理部機械設備技術資料建檔設帳，其中《機械設備登

記卡》、《施工設備組織計劃》、《施T設備維修計劃》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報

廢申請表》一式二份，一份自存，一份報生產科立案。

2.機械設備臺帳應包含下列內容：

（1）設備名稱、類別、數量、統一編號；

（2）設備購習買日期：

（3）產品合格證及生產許可證（復印件及其它證實材料）；

（4）使用說明書等技術資料；

（5）操作人員當班統計，維修、保養、自檢統計；

（6）《大、中型設備安裝、拆卸方案》，《施工設備驗收單》及《安裝驗收匯報》；

（7）各設備操作人員資格證實材料。

（8）《機械設備登記卡》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》、《機械設備檢驗

評定表》、《施工設備驗收單》、《設備運轉當班統計》、《施工設備配置計劃》、《施工設備檢修

計劃》、《設備維修統計》、《早期購置之不理機械設備技術檔案補辦表》、《租憑協議》、（自制

簡易設備技術評定表〉。

凡設備技術資料［（2）、（3）、（4）］丟失或不全，由生產科組織對設備情況進行判定、評定,

填寫《早期購置機械設備技術檔案補辦表》，作為設備技術檔案存檔.

三、機械設備標識

I.設備標識應制作統一標識牌，分為“大、中型施工設備”、“小型施工設備”及“施工機

具”三類。

2.標識牌應按要求填寫。項FI經理部設備員應將由生產科施工設備技術監督員組織每三個

月對設備進行一次檢驗檢驗結果填入設備標識牌“檢驗狀態”一欄中，檢驗結果分為：“合

格、不合格、停用”，同時施工設備技術監督員將檢驗情況填入《機械設備檢驗評定表》中。

3.標以牌應固定在設備較顯著部位。

四、機械設備組織

1.凡屬新開工工程，項目經理部應先依據該工程實際情況編寫《施JL設備組織計劃》，并報

生產科施工設備技術監督員審批、立案。

2.項目經理部設備起源可分為“新購、調配、自有、把憑”。

3.項目經理部需購置新大、中型設備時，生產科施工設備技術監督員配合項目經理部設備

員填寫《設備購置申請表》，報項目經理部審批。項目經理部需購置小型施工設備可依據施

工生產需要自行購置。

4.凡由項目經理部自行制作、改制設備均要由生產科施工設備技術監督員組織進行評定審，

評定合格才可投入使用，并由生產科施工設備技術監督員填寫《自制簡易設備技術評定表》。

五、機械設備租憑

1.項目經理部租憑大、中型設備時，要簽署《租憑協議》；并將《租憑協議》復印一份報生

產科立案。

2.租憑設備進場使用前，由生產科施工設備監督員組織對其性能進行評定、驗收，驗收合

格后，方可投入安裝使用，并將驗收結果填入《施工設鑒驗收單》中。

3.和憑設備管理應納入項目經理部設備統一管理中八

六、機械設備使用管理

1.機械設備使用日常管理由項目經理部負責，即落實“誰使用，誰管理”標準。生產科負

責技術指導和監督檢察工作。

2.各項目經理部應聘用設備員，該設備員應含有機械設備基礎知識和一定設備管理經驗。

3.機械設備使用應按要求配置足夠工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員操作人員

必需按要求持證上崗。

4.機械設備使用工作人員應能勝任所擔任工作，熟悉所使用設備性能特點和維護、保養要

求。

5.全部機械設備使用應根據使用說明書要求要求進行，嚴禁超負茶運轉。

6.全部機械設備在使用期間要按《設備保養規程.》要求做好日常保養、小修、中修等維護

保養工作，嚴禁帶病運轉,

7.機械設備操作、維修人員應認真做好《設備運轉當班統計》及《設備維修統計》。各項目

經理部設備員應常常檢驗《設備運轉當班統計》填寫情況，并做好搜集歸檔工作。

七、施工設備保養、維修

1.施工設備保養由項目經理部設備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設備保養規程》

進行，并由操作人和設備員分別填入《設備運轉當班統計》和《設備維修統計》中。

2.《施工設備檢修“劃》由項目經理設備員部依據《各類機械設備保養規程》編制，并報生

產科施工設備技術監督員審核、立案。

3.施工設備檢修，由工地結合實際情況，按《施工設備檢修計劃》進行，日常維修工作由

設備員組織進行，全部維修工作，設備員均要填寫《設冬維修統計》。

八、設備安裝、拆卸、運輸

I.小型施工設備安裝、拆卸、運輸，由項目經理部按設備使用說明書要求標明行；項目經

理部設備員應做好對應統計。

2.大、中型設備進場后由生產科施工設備技術監督員組織驗收，驗收合格后，方可投入；

安裝、使用，并由施工設備技術監督員將驗收結果填入《施工設備驗收單》中。

3.大、中型施工設備、工程設備安裝、拆卸工作應由專業隊伍來完成，并事先由選定專業

隊伍制訂安裝、拆卸方案，報生產科設備技術責任人審批。若拆裝工作由非本企業隊伍來負

擔，應先由生產科進行評審，評審經過后，方可負擔拆裝工作。

4.大、中型施工設備運輸，按《物資搬運操作規程》實施。

5.大、中型施工設備、工程設備安裝完成后，應由生產科施工設備技術監督員組織，按相

關標準對安裝質量進行驗收，并由施工設備技術監督員填寫對應《安裝驗收統計表》，驗收

合格后方可投入使用。

九、機械設備停用管理

1.中途停工工程使用機械設備應做好保護工作，小型設備應清潔、維修好進倉；大型設備

應定時（通常30天一次）做維護保養工作。

2.工程結束后，全部機械設備應立即組織進倉，進倉后依據設備情況做好維修保養_L作。

3.因工程停工停止使用六個月以上大型機械設備，恢復使用之前應安照國家相關標準進行

試驗。

十、機械設備報廢同意。

1.機械設備通常屬下列情況之一應予報廢：

（1）關鍵機構部件已嚴重損壞，即使修理，其工作能力仍然達不到技術要求和不能確保安

全生產

（2）修理費用過高，在經濟上不如更新合算；

（3）因意外災難或事故，機械設備受到嚴重損壞，口無法修復：

（4）技術性能落、能耗高、沒有改造價值；

（5）國家要求淘汰機型或超出使用年限，且無配件起源。

2.應予報廢機械設備，項目經理部應填寫《機械設備報廢申請表》，送生產科施工設備技術

監督員審查、立案。大、中機械設備要送主管生產副經理審批。

3.報廢了機械設備不得再投入使用。

設備管理定義

、為使設備壽命周期費用達成最經濟程度，而將適適用于機器設備工程技術、設備和財務經

營等其它職能綜合起來考慮.

2、以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，經過一系列技術、

經濟、組織方法，對設備物質運動和價值運動進行全過程（從計劃、設計、選型、購置、安

裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）科學型管理c

設備管理是對設備壽命周期全過程管理，包含選擇設備、正確使用設備、維護修理設備

和更新改造設備全過程管理工作。設備運動過程可分為兩種狀態，即設備物資運動形態和資

金運動形態。設備物資運動形態，是指設備從研究、設廿、制造或從選購進廠驗收投入生產

領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域全過程，對這個過程管

理稱為設備技術管理；設備資金運動形態，包含設備最初投資、運行費用、折舊、收益和更

新改造自己方法和利用等，對這個過程管理稱為設備經濟管理