電廠機組主體工程施工方案 1 3 41 63 99 132 143 159高度約97m，其起吊性能如下：M2250/450t型液壓履帶式起重機作為配合鍋爐大板梁施工的主要機械。配合75tM250/250t履帶吊吊裝汽機房鋼屋架時選用主臂工況，主臂長61.0m，其起重回轉半徑mKH180-2/50t液壓履帶起重機配合主廠房吊裝及其它項目的施工。組合、檢修及設備裝卸、堆放等，該作業線布置靠近#7鍋爐，極大地方便了#7爐的安高程控制網測量采用NA2精密水準儀，平差后水準點高程誤差≤±1.0mm?？刂茦恫捎煤蝗胧戒摴茼艠?，并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用Φ48鋼管，并在引測到基礎頂面，同樣做好沉降觀測點標記，最后引測施工期間中途停工，在停工之日，復工之時淤泥、淤泥質土、建筑垃圾等不允許用作填料，在回填時保4)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱5)對每一層回填按規定進行質量檢驗，符合設計要求后，回填上一層，并做好每原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率主廠房橫向采用框架結構，汽機房、除氧間、煤倉間橫向水平力(包括水平風力、地震力)采用剛性節點連結傳遞，必要時煤倉間設置垂直支撐(抗震多道設防)。主廠房縱向框架受力體系選用框架-支撐傳力體系,除氧煤倉間屋面及各層樓板采用H型鋼梁-現澆鋼筋混凝土樓板組合結構，壓型鋼主廠房吊裝主吊機具選用250t和150t履帶吊各一臺。250t選用塔式工況布置在回轉半徑m主廠房吊裝主吊機具選用250t和150t履帶吊各一臺。250t選用塔式工況布置在的吊裝，在第二層鋼結構整體找正并初擰后，對第一層整體穩定性。鋼屋面梁采用單片或兩榀組合吊裝，由招標文件提供的資料,屋面梁組合行車到貨較晚，將汽機房預留一榀鋼屋面梁A、B排柱上，用油漆做好標記，行車梁吊裝完畢后，測量行車梁頂面標高，如有誤差施工前先編制主廠房鋼結構吊裝作業指導書，經施工方案編寫時與安裝專業方案結合，對給安專門的構件聯絡、供應及驗收工作小組，以確保構件根據設計圖紙對運到現場的主廠房鋼構件統鋼結構運輸及安裝過程中，要采取措施防止構件變形、防止1、上部鋼結構吊裝前先復核基礎上直埋地腳螺栓的位置，確認無誤后方可開始吊2、對施工所用的初擰板手和終擰板手應進行定期標定，在施工前進行高強螺栓的3、構件安裝前對構件進行清點、校正。對構件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進行4、在施工過程中，用兩臺經緯儀從兩個方向施工工藝：測量放線→土方開挖→墊層施工→基礎（或再根據圖紙所標的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎、泵坑管，剔除后套管端部應平整，不應有尖銳棱角存在；用1：3水泥砂漿填堵塑料套管，麻袋進行保溫。確保成型砼的質量。養護期間派專人24小時深基礎砼澆搗前，要對四周排水設施進行清理疏畢后，按照結構部位統一進行編號；模板采用Ф16對拉螺栓固定。模板安裝時用吊車且應涂刷均勻。涂刷后應由專人檢查，避免局部漏支撐系統用鋼管搭設腳手架。模板支撐要求具有足油等物質污染，因為一旦被污染可能會減少鋼筋工方法。澆筑間歇時間不應超過1小時?；A砼第一層澆筑厚度應不大于15cm，以上每層厚度不大于45cm。 汽機基礎砼澆注分層示意圖汽機基礎砼澆注方向示意圖砼振搗時，振動棒應快插慢拔，插點間距以30cm為宜，梅花型過振動棒長度1.25倍，振搗時不得振動鋼施工工序為：測量放線→框架柱腳手架搭設→框架柱鋼筋綁扎（預埋件施工）→鋼筋綁扎→各類埋件預埋→側模安裝→質量驗跨，且不小于6m。剪刀撐搭接長度應≥0.8m，搭接部分的結扎不少于2道，且結扎點10#槽鋼螺桿框架柱模板示意圖10#槽鋼螺桿框架柱模板示意圖鋼管 小方柱支模圖態、情況。鋼筋應根據國標GB50204-2002規范進行切斷、彎曲。所有的鋼筋都須避免彈柱子模板邊線→剔除柱頭混凝土表面浮漿→調整柱子主筋→套柱箍筋→搭由上往下綁扎，固定鋼筋用20號鐵絲綁扎，采用纏扣綁扎。箍轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部清理模板→在模板上畫線→綁板底層受力筋→綁扎頂層受力筋→綁扎豎向架立筋板鋼筋綁扎點要求全部綁扎。固定鋼筋用20號鐵絲綁扎，砼振搗時，振動棒采用快插慢拔方式，插點間距以30cm為宜，汽機頂板砼澆注分層示意圖448151 26926汽機頂板砼澆注方向示意圖4）模板在安裝前予拼、修整、打磨、編號、拼裝模板對號入座，接縫處貼膠帶或5）預埋件用螺栓固定在模板內側，位置及標高準確，與模板面結合緊密，拆模后7）預埋螺栓設專人埋設，使其負責到底，并經常復核其標高和位置的準確性。混8）應優選水泥及外加劑，混凝土澆筑從一端開始，直到另一端，沿兩縱梁方向同9）混凝土澆灌完畢，及時按規范要求進行養護，并按規定進行測溫，隨時關注混由于鍋爐鋼結構對基礎直埋地腳螺栓的精度要求較高，直埋地腳螺栓施工時采用目前國內較好的施工方法——組集式方法。不但能確保螺栓預埋的位置、標高、垂直度達到設計要求，而且采用的固定架能夠拆除，避免大量的鋼固定架埋在混凝土內，定地腳螺栓，露出基礎表面的螺栓口再用套板套住，套板是用帶圓孔的鋼板和用∠40 否否4）基礎施工前，認真進行作業文件的編寫，并對所有施工5）模板在安裝前進行挑選，選用符合要求的模板，并在模板支設的過程中，嚴格6）預埋件用螺栓及固定架施工前先嚴格按照圖紙設計進行施工，保證螺栓的位置7）預埋螺栓設專人埋設，使其負責到底，并經常復核其標高和位置的準確性?；?）混凝土澆灌完畢，及時按規范要求進行養護，并按規定進行測溫，隨時關注混保大體積混凝土的施工質量，在施工過程中采取以下在基礎墊層上涂刷瀝青膠一層，鋪油氈一層布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水即時排進的澆筑方法，混凝土連續澆灌,不留設施工縫。在澆灌上部混凝土時，采用兩臺泵車灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超過2m。對于重點部位如：地腳螺栓套管定位放線→土方開挖→基礎施工→上部結構施工→裝飾工程→樓面板施工→屋管，剔除后套管端部應平整，不應有尖銳棱角存在；用1：3水泥砂漿填堵塑料套管，麻袋進行保溫。確保成型砼的質量。養護期間派專人24小時鋼管柱吊裝就位后，應立即進行校正并加以臨時固定，以鋼桁架在自制的鋼平臺上制作,用低架托盤車運到吊裝現場后進行吊裝,棧橋吊裝1.8t/m左右，組合后每節鋼桁架不大于45t，除靠近廠房棧橋高度較高單片吊裝外,其腿安裝好后，再進行樓面防水層和建筑層施工,以保證樓桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜支撐→第三、第四步大橫桿和小橫桿→邊墻桿→接立部應安裝配套的底座，且每個立桿都要加設，腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按向上搭設。內部腳手架縱向及橫向水平桿沿高度方向間距皆為1.2m。外墻雙排腳手架設置一道。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間。鋪板嚴禁出現端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。每施工時先鋪設梁的底模，再綁梁鋼筋，最后封梁側模，→→→→→→→→→→砼澆筑過程中應分層循環進行，隨澆隨搗。梁砼每層澆筑厚度不宜大于30cm，柱柱砼澆筑前，首先將柱底基礎面松散石子及浮上適量水分，先裹一層塑料薄膜，用于保濕。確保成型砼的質量。養護期間派專人24并或推土機推平，在施工過程中加強監督和定要符合標準，混凝土標號滿足要求。按照設計控煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工1）煙囪液壓提模裝置1套，用于煙囪筒壁施工；SC200/200型垂直升降機用于上料，配備相應的卷揚機等起重機械及安裝該裝置的90t汽車吊。2）鋼內筒安裝施工機具:配備200t千斤頂4只及與之配套的液壓提升泵站和控制30cm左右時，采用人工清基，基坑驗收合格后及時進行基礎施工，避免基坑土被雨水定位放線---墊層施工----綁扎基礎底板鋼筋----焊接鋼筋骨架----綁扎上層鋼筋-----立模板-----澆筑基礎混凝土----混凝土養護及施工縫處理---綁扎環壁鋼筋----環形基礎外模板亦用普通鋼模組裝，模板間每隔2.4m加一梯形木板條，以保證其錐度和坡度，用對銷螺絲將內外模板拉緊，在基礎底板澆混凝土時，在筒臂環壁外側鋼模板支撐用φ51X3.5雙鋼管@750及φ12對拉螺絲、3型卡加固。一般示不正常時，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學油漆、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱摻畹暮附釉阡摻顖鲞M行，焊接方式按設計要求。焊工必須環向鋼筋下料具體長度可根據現場確定，長約9m，并在一圈中要等分，環向鋼筋頭時，搭接長度為40d，但在同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，并且相鄰接頭的筋為25d，接頭應相互錯開30d，位于同一截面的鋼筋接頭數量應不大于總數的25%；1）進場的水泥需有質量保證書或產品試驗報告，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收合格后方可使用；混凝土使用的粗細骨料由試驗室按規定抽樣試驗合格后使用；混凝土外加劑必須有質量保證書；粉煤灰經試驗室抽4)在混凝土澆灌前，應對模板內的雜物清理；混凝土澆灌前應先澆50-100毫米與6)混凝土由HZS50攪拌站提供，混凝2）鋼筋必須有出廠合格證，原材報告及我公司的復試報告，鋼筋的碰焊必須有焊4）混凝土上表面標高偏差±15mm，混凝土表煙囪基礎混凝土屬大體積混凝土，在混凝土配合比中采用“雙摻”技術來滿足混應委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方進的一種施工工藝，也是我公司專有技術。此施工方法的優越性在于施工中利用電子操作、電腦監控、液壓提升。不需設置攬風，減少了影響面；減少了井架晃動帶來的影響，質量控制較好。此系統安全可靠，施工操作簡便，筒壁曲線流暢、表面光滑。目前，我公司在山東里彥電廠二期續建工程210米煙囪、山東菏澤電廠二期工程240囪、南定電廠210米煙囪、南山電廠210米系統，施工質量均達到優良水平。同時在施工中配備SC200/200型升降機用于煙囪的筒壁部分的施工通過搭設的腳手一個整體，固定在內外腳手架上。拆除平臺下第三節內、外模板元，依軌道模板的數量而定，軌道模同對應的內模（補償模板）之間采用Ф25的對銷并在內外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉半徑或有風時，必須用溜繩拴住起吊重物，使筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過搭接長度40d，內、外側鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應當均勻，所綁鋼筋的位置的側壓力，澆灌時應分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設于中線架上，可在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內外模板拆除后即可進行外壁板時即放好，拆模后將觀測標焊完并進行保護，以利于施正常筒身模板，其側模和洞口頂部底模采用50mm厚木板按半徑方向拼制模板。木板要橫平豎直，并設剪力撐，使之受力均勻合理。計強度的70%以上方可拆模。D根據提升方案和設計要求，如有斷點連接，構件和加勁板一次制孔,依順序進行砼煙囪內鋼平臺的安裝在筒壁砼到項后進行，安A平臺安裝提升系統的安裝：筒壁頂部安裝提升小扒桿，0米固定好卷揚機，穿好施工高度后，使用鏈條葫蘆進行水平調整，降機。施工人員作業過程中將安全帶掛在帶有自鋼內筒分節制作，按照從上往下分節段的順序用從煙囪安裝大門到煙囪內部鋪設兩條軌道，軌道上放置一個軌道平板車，通過50接間隙，檢查相鄰節段豎向焊縫的交錯位置，利用懸掛的操認合格后，則將提升設備及千斤頂轉移至第二條鋼內筒位置通風、運轉層以下封閉以上露天布置、固態排渣、全鋼構架鍋爐的主吊機械選用兩臺由我公司自行制造的附著自升塔式起重機和一臺M2250/450t型液壓履帶式起重機。分爐左、右、后三面布置，FZQ1380/63t和FZQ1650/75t塔吊臂兩臺附著自升塔式起重機布置在鍋爐兩側，1臺FZQ1380/63t型布置在爐左擴建端，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7m，橫向中心線布置在K4～K5軸線之間，距K4軸橫向中心線布置在K3軸線上，選擇塔身高度約97m。鍋爐大板梁即長又重，從爐膛內起吊，因此K2～K3、K4～K5下部留出運輸通道，梁由M250/250t履帶吊配合60t龍門吊卸車至設備堆放場，吊裝前吊裝順序按照K1、K2、K3、K4、K后吊裝頂板結構。其它緩裝部分的鋼結構隨著受熱面或幾何尺寸mm長度mm本標大板梁K1分段供貨，直接由FZQ1650/75t塔吊加板梁空中對接的困難，可在大板梁下部安裝臨時支撐桁架(如需要支撐桁架應在吊裝板梁前就位)，以滿足板梁對接的要求（可在地面檢測板梁上部垂直水冷壁、集箱→二級再熱器→四級過熱器→三級過熱器→二級過熱器→焊接、拼縫完畢，安裝剛性梁，待四側水冷壁安裝完后管屏水冷壁，50t移動式吊車在爐底輔助起立。在二、三、四過熱器及二級再熱器管屏吊裝到位后,水平煙道底部組件從爐后通道螺旋管圈水冷壁安裝前，過渡集箱及以上部分的垂直管屏已安裝找正完畢，過渡左右水冷壁可以在組合場進行組合（這樣可以緩解爐膛底部場地緊張的局面現場的進行組合，組合時剛性梁和其校平裝置組合在一起，組合件通過FZQ1380/63t、排組合過程中作好并驗收并復核管屏螺旋升角，作好管排相對于爐膛中心線標記，螺旋管圈水冷壁吊裝主要在爐膛底部進行起吊，50t移動式吊車輔助抬吊。在爐底求后對口焊接。爐墻外部搭設腳手架，爐墻內冷灰斗區域水冷壁可以用50t移動式吊車或卷揚機相互配合進行吊裝。手動葫（1）嚴格按照剛性梁上標識的鍋爐中心線和管屏拼裝標記找正螺旋管圈水冷壁，（2）管屏找正、對口后及時與剛性梁連接，然后進行管屏密封焊接，焊接時按照（4）噴燃器管屏組件安裝之前，對燃燒器區域上、下部的爐膛進行整體找正，根（5）螺旋水冷壁的安裝必須重點解決水冷壁的準確定位，防止爐膛中心偏轉，以（6）另外，四面螺旋水冷壁安裝過程中，在條件具備的情況下應四面水冷壁同時過熱器有已組裝成型，不需現場焊接的，在吊裝前包墻過熱器采用散裝為主，上、下集箱和相應管部，由布置于頂板結構下部的電動葫蘆分片吊裝，手動葫蘆從爐頂穿裝就位。爐底連接管用卷揚機吊裝管屏、連接管對口焊接以前，用壓縮空氣吹汽水連接管對口時，使用專用對口裝置，不在管道上焊接“U”形鋼板固定，不強力按設備供應商提供的技術文件，編制鍋爐水壓試程》的規定。對奧氏體鋼，水質的選擇應嚴格控制氯離子濃度，氯離子濃度應不大于鍋爐水壓試驗一般采用加聯胺、氨水配備合格的除鹽水（聯胺濃度為200—試驗水溫不低于廠家要求的最低水溫，廠家無說明按0.2-0.3MPa/min速度降壓至工作壓力，進行驗收性檢查，合格后辦理水壓試驗找正好燃燒器后及時進行燃燒器的固定工作,在燃燒器安裝完畢后找正并固定風→→→→在預熱器上部搭設隔離防護棚，及時清理周圍雜物檢查軌道的縱橫中心線、軌道標高、開檔尺寸、對角線是否符合要求，檢查排水用滑道或滾杠拖運渣槽組件回轉段、過渡段，過渡吊掛排渣段，然后進行組合，移位裝置和限位塊安裝后，全面測量渣槽、滑輪、軌道的相對尺寸及總尺寸。用從回轉段渣槽開口處用葫蘆安裝鏈條、刮板，檢查各導向輪的同軸度及兩鏈條的單機試轉：加注潤滑油、潤滑脂，檢查內部無雜物。啟動馬達，檢查電流是否正鍋爐附屬管道包括吹灰蒸汽、疏放水、放空氣、排污、設計范圍的管道系統(DN≥60mm)部分，嚴格按照安裝圖施工；無設計(DN＜60mm)動靈活、平穩，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏嚴格按照圖紙安裝支吊架及限位裝置，保證所有承安裝→筒體安裝→大齒輪安裝→襯板安裝→傳動機安裝→減速機安裝→電動機安裝清理主軸承內壁，對鎢金瓦面刮研，鎢金瓦與軸接觸角一般為70～90度，接觸點推力、膨脹、瓦口間隙符合規范要求。同時給主磨煤機罐體使用卷揚機拖運辦法就位，拖運滑道布置在CD之間。磨煤機罐體及設求。找正結束后，將烏金瓦吊下放置于地面上保護行測量調整軸徑水平。同時復查調整主軸承各部間隙及瓦口間隙等符合圖紙及規范要筒體法蘭結合面及兩半齒輪結合面均應接觸嚴利用大齒輪的8等分點調整大小齒輪的軸向中心線平行度和中心距，調整好后緊固配是否正確，然后用塞尺和百分表調整軸向，徑向偏墊，石棉墊鋪設應整齊，接縫嚴密，厚度一無異常后啟動盤車裝置（無盤車裝置時可用卷揚機牽引讓大罐轉2圈次，每次裝球量為總裝量的20%左右，每裝一次，啟動磨煤機運轉10分鐘，其間檢查置調正→軸冷卻風機安裝→電動機安裝→其它部件安裝→風機油系統安裝→電動機油基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐3-8、3-9中的要求；預埋地距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標高正誤安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉置安裝→驅動裝置安裝→輸送帶鋪設及膠接→輸送帶張緊→清掃裝置安裝→逆止器安裝→頭部漏斗及護罩安裝→導料槽安裝→保護裝置安裝→其它附屬設備安裝→輸送帶止?？辙D2h，電機電流穩定、不發熱，傳動裝置溫度正常，皮帶運轉平穩無跑偏現象單條皮帶全部試運合格后，進行整個系統皮帶的聯鎖的相對標高誤差、軌道接頭處誤差、阻進裝置等必須符合技試驗合格即可配合室內設備的施工，但使用如軸承座有冷卻水室，則按工業水最高工作壓力的1.25倍進行水壓試驗，應嚴密銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適先將泵體低壓側端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導葉與葉上述安裝結束后，進行軸承安裝，安裝后盤動對輪安裝時用汽車或拖拉機將設備運到泵房（或廠房）內,采用房內起吊設施或卷揚機施工前對業主提供的管節、管閥等管件要仔管道安裝前有防腐要求的在預制場進行防腐,防腐應符合圖紙要求。焊接接頭的管設備材料的搬運必須使用合格的起重工裝卸，防腐好的管子裝卸運輸時應采用軟繩，嚴禁在地面拖拉；施工時應注意不要損壞防腐層，如管子或管件的坡口及內、外壁10～15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清業主在澄清文件中提出鍋爐化學清洗的藥品化學清洗：系統建立穩定循環后，采用老廠蒸汽加熱，溫度至90℃（如老廠蒸汽加熱,溫度達環到要求時，采用鍋爐點火加熱加熱時應嚴格控制溫度。待系統內除鹽水溫度達到時，加入檸檬酸清洗劑、緩蝕劑，維護系統溫度在90℃。循環過程中頂酸水沖洗：酸洗結束后，系統酸洗液冷卻到50℃時，用除鹽水大流量頂酸沖洗安裝前準備工作→電梯井鋼結構→框架組合→導軌安裝→對重架、轎箱梁、轎箱→電梯豎井電氣安裝→底坑間電氣安裝→其它電氣安裝→安裝后調試→試運→移交簽證導軌找正時使用“導軌校準架”沿軌道中心線從下往上校準導軌，到頂后再從上轎箱、安全鉗及導靴的安裝在井道底層進行，先組裝安全鉗、導靴、轎箱下梁、對重安裝也在底層進行，把裝好的轎箱拉到頂層固定好，留出安裝緩沖器及壓鐵鋼絲繩安裝前檢查鋼絲繩外觀無散股、畸變、扭結、腐蝕、曳引機安裝時調整好底座水平度及制動器間隙，控制曳引輪、導向輪的垂直度符在鍋爐點火啟動前，全面檢查煙風煤粉管道和爐—所有連接法蘭、膨脹節及其前后的焊縫；—擋板及擋板軸封等的嚴密性。其主要包括橋架、端梁、小跑車、操縱室等部分，現場進行組裝。使用M2250/450t履用M2250/450t履帶式起重機將行車主動橋架吊起一定高度，安裝操作室，安裝完各部件運行情況，測量橋架的下撓度。額定負荷拖運就位至基礎上，穿入不銹鋼管并脹切完畢7、8低加穿入就位并與凝汽器連接采用對稱焊接，應有專人用百分表監視低壓缸四角臺板變形，在安裝過程中汽輪機所有部件重量一般不超過汽機房內行車的額定起吊負荷，因基礎處理高中壓缸就位高中壓缸扣缸通流間隙調整軸系找中心低壓缸扣缸通流間隙調整軸系中心復查軸承座就位基礎處理高中壓缸就位高中壓缸扣缸通流間隙調整軸系找中心低壓缸扣缸通流間隙調整軸系中心復查軸承座就位低壓缸組合就位高中壓缸隔板找正低壓缸隔板找正差不大于2mm，鉛錘偏差應小于L/450，鐵件標高偏差應不大于3mm。調整螺釘下設置墊片，以保證調整螺釘的調整范圍。承座中分面水平度：橫向水平偏差不大于0.20mm/m；縱向揚度：應與轉子軸頸揚度保安裝軸承座二次灌漿擋板，并進行軸承座的二次灌漿。灌漿前確認各軸承座找中--將水平面的螺栓緊固1/3，再次檢查水平結合面，無222222甲22低壓缸上缸低壓缸下缸清理檢查下缸體、貓爪承力面、調整螺釘及各安裝鍵。承力滑動面、導向鍵滑動中壓缸負荷分配。用貓爪垂弧法進行汽缸負荷分配，要求左右貓爪的垂弧允許偏清理檢查下缸體、貓爪承力面、調整螺釘及各安裝鍵。承力滑動面、導向鍵滑動高壓缸負荷分配。用貓爪垂弧法進行汽缸負荷分配，要求左右貓爪的垂弧允許偏解體軸承并進行清理，確認設備無銹蝕、毛刺；進行軸瓦PT檢查；確認軸承座及儀表。拆下的軸瓦調整塊打鋼印，標明位置，記錄調整調整記錄各軸承頂部、側部間隙，軸承油檔間隙按照規范規定，對本體范圍內的各種合金鋼部件進行光譜分析復查和螺栓硬度檢調整低壓轉子的軸頸揚度符合圖紙要求并在制造廠指定的洼窩位置測量調整轉子研磨軸瓦使瓦枕與支撐面的接觸面積達到75%以上且分布均勻，帶有油孔的瓦枕進利用轉子對照制造廠的組裝記錄找正高中壓缸及低壓根據圖紙要求確定是否進行凝汽器接缸，若圖紙要求開缸缸再次盤動轉子，無異常后緊固中分面的螺栓，緊參考日立機組資料,靠背輪的連接型式有兩種，帶墊片和不帶墊片。對于帶墊片型靠背輪間帶墊片靠背輪間無墊片靠背輪連接形式齒面接觸斑點，入口和出口邊緣部分不能接觸，其余齒不少于70%，工作面的入口接查。涂色檢查齒輪組齒的咬合情況，其接觸印跡寬度不小于齒高的65%，長度不小于汽缸及缸內部件用LAI-3A型的激光準直儀進行中心找正及測量。該工藝克服了用發電機定子的重量為409噸，遠遠超過汽機房行車的起吊能力及兩臺行車的抬吊能使用山東電建一公司自行設計制作的450t大型發電機定子專用提升裝置起吊就位該處的工業水管溝，A排處的工業水管溝暫不施工，待發電機定子吊裝就位后再施工。--將發電機定子利用自卸式運輸拖車運至汽機房固定端，由固定端倒入汽--大型發電機定子在安裝現場不易調頭，所以在裝車到發電機基礎邊。調整定子橫向中心線與發電機安裝--將發電機出線盒在定子就位前事先吊裝就位于底坑內，并嚴密遮蓋，防--在定子上方利用行車安裝450t大型發電機定子起吊專用裝置。其縱向中心線--將發電機定子起吊專用裝置的小跑車移至發電機定子上方，同時開動提--拆除定子與運輸拖架的連接件，操作450t大型發電機定子專用提升裝置--確認無異常后，垂直起吊定子，當發電機定子底面超過發電機臺板標高行走機構移動至發電機就位位置上方后，落--定子就位后，發電機臺板與定子接觸面間應預留足夠的調整墊片。按照用4臺200噸千斤頂調整發電機定子縱橫中心線，--在發電機周圍設立隔離帶，有醒目標志，設專人警衛，無關人員不得進--按照制造廠規定的方式對發電機內部進行加熱干燥。--有關人員因工作需要進入發電機內部前，必須經過申請800t液壓提升裝置各部件全部運至施工現場并檢修完畢。將定子提升100mm，靜置10分鐘，檢查吊裝架、液壓提升機構、鋼索、鋼絲繩的避免停頓。指揮人員、泵站的操作人員及監護人員要集中精力發確認定子中心線與安裝就位中心線基本重合后，緩緩采用內徑千分尺測量,通過千斤頂和發電機臺板底部可調式球面墊鐵分別調整定子橫向及高低位置,誤差小于0.1mm;--環式軸密封部位的軸頸應光潔無油垢、銹污、麻安裝面將轉子放下，然后使用汽機房行車吊住轉子勵端，保持轉子水平，用葫蘆將用葫蘆將懸掛的汽端下端蓋吊起至安裝高度,拆除轉子軸頸保護層,用煤油和白布加以清理;將已清理好的軸承用行車小鉤吊至軸頸上方,并旋入軸承洼窩;在軸頸上涂抹潤滑油,用壓縮空氣吹掃下半軸承,然后將其吊至軸頸上方緩慢放置在軸頸上并沿軸頸將其滑入端蓋內部的安裝位置;松下轉子汽端起吊鋼絲繩,使轉子落在軸承上;用相同的方法安裝勵端下端蓋,并拆除臨時兜掛吊環.點位置做好標記，將轉子按運行旋轉方向盤動轉子，每隔90°的標記點時停下，測量將發電機轉子與低壓轉子對輪分別四等分并做好試裝密封支座，檢查上下兩半螺釘連接的端面及密封瓦溝槽的不平度，檢查密封封瓦表面到軸肩的三點（左、右、上）尺寸，檢查兩側及用行車配用葫蘆吊起上端蓋與下端蓋進行組裝,敲入中分面定位銷擰緊結合面螺除氧器安裝工藝流程：除氧水箱、除氧頭卸車除氧頭、除氧水箱吊裝、拖運→除氧頭、除氧水箱找正、組合→容器內部清理→水方案一：除氧水箱分段運運至現場后由廠家負責組合焊接成一體，然后利用M2250/450t履帶式起重機采用主臂工況將除氧器及水箱從固定端吊至除氧器安裝層預方案二：除氧水箱分兩段運運至現場后，利用M2250/450t履帶式起重機按順序分在除氧器安裝層鋪設工字鋼滑道，由擴建端一直鋪設到除氧器安裝位置上，支撐字鋼之間橫向連接。為避免損壞除氧間屋面，拖運滑道應支撐于B、C排之間連接橫梁M2250/450t履帶式起重機將除氧頭吊至除氧器安裝層預先鋪設好的軌道上，用卷揚機除氧水箱到貨后，由廠家組合焊接成一體，用M2250/450t液壓履帶式起重機配合調整M2250/450t液壓履帶式起重機的位置及工況，將除氧水箱吊至除氧器安裝層端除氧水箱支座放置在拖運軌道上后，利用M250/250t液壓履帶式起重機吊水箱擴建端用卷揚機加滑輪組將除氧水箱向安裝位置緩緩拖運，M250/250t液壓履帶式起重機同時同步移動，至水箱另一只支座放置在拖運軌道上后，暫停拖運，M250/250t液壓履如果除氧器安裝支墩高于拖運軌道頂部，則拖運前除氧器支墩暫緩施工，以便于M2250/450t液壓履帶選擇主臂61.0m，起重性除氧水箱分段到貨后，用M2250/450t液壓履帶式起重機配調整M2250/450t液壓履帶式起重機的位置及工況，將除氧水箱靠擴建端一段吊至向固定端段分別拖運至安裝就位位置。配合廠家于凝汽器接頸部位與凝汽器成為一體。＃1～3高壓加熱器為雙列高加并列布置在除氧將高加吊放到汽機房拖運軌道上使用兩臺卷揚機及滑子將高加斜拖運到除氧間高加軌道上使用一臺卷揚機及滑子將高加縱向拖運到高加安裝位置使用千斤頂頂橫向、縱向前進方向均上翹30°以利于拖運。使用行車將高加吊放使用四臺100t液壓千斤頂頂起高加，抽出拖運軌道，安裝滑動端輪子，安裝固定加熱器的一頭放到拖運滑道上，和20噸手動葫蘆配 板上，再放入地腳螺栓孔，并根據現場情況中心抬高值及左右中心預留值和對輪軸向距同時盤轉兩個軸對輪，每轉動45°測量記錄一次，直至符合要求為止，并做好位之浮銹、油污等應清除干凈。經仔細檢查和確認后在進行靠背輪二次找中心時，油系統的設備及管道油循環流程：沖洗前準備→注油→第一階段油沖洗→軸承復位后油沖洗洗流量盡可能達到最大馬達電流不得超過其額定電流）及機具布置情況，繪制管道配管圖，表明組合管段的在支吊架安裝完成后再進行管道與設備連接，必須使管道在自由狀態下對用合適的起重機具將罐設備吊裝就位，故要求泵類就位：根據現場實際利用吊車或用運輸--凝汽器殼體內部的焊口全部經過著色檢查和灌水查水時凝汽器殼體底部及側板按制造廠要求進行臨時加固。灌水試驗后應及時放--所有真空系統的閥門均進行水壓試驗以--疏放水管道布置考慮熱膨脹及與其它管道--管道彎管采用機械冷彎工藝，小管道下料--所有熱力系統疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬汽輪機潤滑油系統管道一般包括套裝油管安a）套裝油管的安裝工序：檢查清理→現場組合→內部管道組裝、對口→焊部套管的焊接。外部套管采用套頭焊接，氬b）非套裝油管道安裝前采用磷酸浸泡法進行除銹，處理后的管道及時封口汽輪發電機組油循環范圍包括：潤滑油系統（包括油凈化系統及頂軸油系將軸承座內接入軸瓦的頂軸油管解開，使頂軸油不進入軸瓦而排入軸承座將油排到貯油箱，對主油箱內部用面團進行清理，同時運行兩臺DEH油泵，進行系統循環沖洗；便及時清理，徹底清洗干凈.鍋爐過熱器→主蒸汽管道→主汽門臨時堵板→吹管臨時閥→臨時管→靶板鍋爐過熱器→主蒸汽管道→高旁→再熱冷段→再熱器→再熱汽門臨時堵板c)必須進行4小時的無負載運行，記錄以下數據:m)連接液力偶合器與給水泵聯軸器，安裝聯軸器u)泵組停止轉動后，輔助潤滑油泵應繼續供放樣（劃線）→下料→刨邊（包括坡口）→卷制→焊接→檢驗→噴砂→防下料時按板長方向找直角，要求施工人員在劃線時保證尺寸準確，每鐵板在周長方向劃線后，測量對角線尺寸無誤。周長偏坡口加工后，用砂輪和鋼絲刷清除割口表面的氧化物、熔渣、飛濺物、金管子卷板沿板寬方向壓彎，板頭進入滾軸時，操作人員應使板頭與壓滾平施焊必須由II類及以上的持證合格焊工擔任，焊接采用埋弧自動焊焊接。經質量檢查尺寸符合要求后可進行點固焊，每道縱向焊縫點固三處，每處循環水管安裝程序為：放線→挖土→墊砂→放線→下管→管道對口→焊接本期工程電氣專業與各標段的配合重點，主要是擴建500kV升壓站與原配電裝置的一次、二次系統聯結過渡。新老設備的聯結過渡應把安全和確保系統穩定運行作為重中之重，要與業主、監理、設計單位、調試單位共同研究，（2）施工現場清理干凈，道路暢通平整，通訊設施良好，消防器材齊全,（7）辦理施工作業票，相應的母線已停電，運行人員已做好隔離、接地等（11）現場做好防高空墜落和高空落物措施，高空作業使用的工具要系好（1）制定出母線過渡方案后，電廠向中調申請停500kVII母線，進行II母線過渡（因為II母線在升壓站內側，II母線先受電，便于吊車等機具出進升（2）得到中調批準，辦理工作票，電廠運行人員按工作票要求停掉II母（3）電廠運行人員、檢修人員、監理等監護人到位，施工機具布置好，施（4）將II母線與擴建部分進行聯結，聯結線安裝流程：初步確定聯結線長度→下料并壓接一端→裝間隔棒響安全運行的保護，合相應開關，II母線受電。觀察升壓站一次設備、網控室（4）由新建升壓站到網控樓距離較長，原有電纜溝內電纜已滿。施工單位要和業主、監理、設計單位詳細勘察現場，選擇合（6）過渡施工（特別是網控樓內施工）一定要填寫工作票，待運行人員操（7）電纜敷設時，一定要保護好電纜溝內的原有電纜。原有電纜運行時間較長，部分絕緣老化，防止破壞原有電纜絕緣（9）在網控樓工作，向盤柜內穿電纜時，要將電纜端頭用絕緣膠帶包好，（1）施工單位技術人員和業主、監理共同查閱新老圖紙，核對電纜清冊，（2）辦理電纜施工工作票，在運行、生產區域，請運行人員拉設警戒繩、（4）現場機具布置到位，電纜運輸到位，相應的電纜溝蓋板啟開，原有防（5）按要求敷設電纜，敷設時統一指揮，協調合作。網控室禁用對講機等（6）電纜敷設完畢，及時辦理工作票終結，電纜整理完畢，及時進行防火主變本體運到現場時，首先對其進行驗收檢查型扳手各一套，真空表一塊（讀數范圍符合規范或廠家要求道木若干；不掉B、變壓器周圍有足夠施工場地并已平整，回填土壓實，道路通暢，施工用C、變壓器本體就位前，變壓器基礎經驗收，軸線齊全，水平度及標高符合F、作業指導書和安全施工措施已編制、審批完畢，施工人員已進行措施學首先聯系業主按規程要求對廠家來油進行簡化分析、氣體分析和微水測量，用真空濾油機將變壓器本體內的絕緣油從底部放油閥排入準備好的大油罐％，測溫裝置、控制箱等安裝，安裝時用汽車吊配合，套管及套管CT等應入合格的變壓器油至規定的位置，注油速度不宜大于100L/min，注油至距油箱在變壓器投運前按規程及廠家說明書要求對變壓器進行調整和試驗并出具(1)主變本體運到現場時，首先對其進行驗收檢查，就位后定期進行巡查和(2)編制作業指導書并進行交底,對所用的機具、工器具進行徹底檢查，并(3)對主變運輸、拖運的場地，采取鋪設道木、履帶吊專用墊板等路面加固(6)進行注油排氮時，將變壓器身內殘油排凈，注油管路沖洗干凈，注油后(7)在進行器身檢查或內部引線的連接時，必須在晴天進行，空氣相對濕度(8)變壓器附件安裝過程中，與油接觸的金屬表面及瓷絕緣表面、與油接觸（9）法蘭的密封面、密封槽擦洗干凈至光滑平整，檢修后密封墊圈失效的（13）嚴格按電氣設備交接試驗規程、廠家說明書對變壓器進行各項試驗基礎檢查劃線→支架安裝→支持瓷瓶安裝→滅弧底座安裝→支持瓷瓶安裝→主刀動靜觸頭安裝→接接觸壓力、接觸電阻、分合時間、機械電氣閉鎖子串及均壓環，準備掛設。放線過程中，注測量兩設備間接線板距離→計算下料→壓接→接初步確定下線長度→下料并壓接一端→裝間隔棒→（5）為防止母線壓接時出現燈籠現象，一般對于設備連線采用反壓法，即（6）在切取鋁絞線時，應在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。壓接前（7）用液壓法壓接線夾前，應先壓接樣品，并經檢測解剖確認合格后，方編制作業指導書及安全施工措施并進行安全技術交底，合理組織及安排人所用的材料及加工件，搭設好腳手架，將附件采用50噸移動吊車配合吊裝，在地面將鋼支架適當組裝，然后吊裝就位，母線吊裝的順序---根據坐標及相序，從主變、廠變到發電機端依次吊裝就鋁排、穿墻板、PT柜處安裝尺寸的正確。調整之后，即進行母線段口的連接固將微正壓充氣裝置安裝好，并按說明書進行調試（1）編制作業指導書和安全技術措施并進行安全、技術交底,對所用的機（2）封母是制造廠生產的成品，余量不大，各段之間、各段與設備之間的（3）由于封母為鋁質，且外殼與導體間用絕緣子支撐，較易變形和損壞，（4）母線對焊前，對母線內部用棉布擦拭或用壓縮空氣吹掃，焊完后用塑（5）在正式焊接前，對氬弧焊工進行培訓，并采用同樣的工藝、材料焊接樣品，樣品經檢測合格后才能正式施焊，確保封母密封（6）為確保封母的耐壓合格，在安裝前，對每段封母（或所有支持瓷瓶）（7）封母試驗合格出具試驗報告，試驗儀器要狀況良好，有鑒定合格證書冬季保溫及防止小動物進入等措施，轉子要發電機定子出線套管、內部引線、軟連接安裝，絕緣包纏，出線套管CT安（1）編制作業指導書和安全技術措施并進行安全技術、交底,對所用的機（2）到貨后接收檢查時，重點測量定子、轉子繞組絕緣、直流電阻是否與（3）工作人員進入定子膛內工作時要穿著專用工作服、保持清潔，帶進的（4）在穿轉子前，測試定子各線圈的直流電阻、絕緣電阻和轉子線圈的直（5）當定子出線套管、內部引線、水冷管安裝好后，對定子內冷水系統做（6）在啟動試運前對定子進行耐壓等的電氣試驗，試驗前編制作業指導書方可進行試驗；試驗在充氫前或排氫后且含氫量在3%以下進行，試驗時定子內充冷卻水化驗合格（或將冷卻水吹干做好轉子、封母的接地隔離措施，通知開關室內土建已達交付安裝的條件；編制作業指導書和安全技術措施并交找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把給的定值單校驗,10kV開關按照規程要求做特性試驗和絕緣試驗，對不符和的（3）開關柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損（6）先單獨對母線做耐壓等試驗，經監理工程師檢查合格后，才能與進線放電：采用電阻法，按10小時放電率進行放電。若放電容量未達到額定容量的95%，應繼續充放電。若五次循環放電容量仍達不到額定容量的95%，應與（1）編制作業指導書和安全技術措施并交底，蓄電池室內要清潔干凈，通（2）搬運蓄電池時，要輕搬、輕放，不能碰撞、傾倒、倒置，運輸時機動（4）充電前檢查蓄電池各部件應完好，記錄每只電池的電壓、溫度和整組（5）放電前記錄各電池的電壓、溫度和整組電壓；在放電末期電池電壓下（7）在充電前及充電后，分別請監理工程師檢查合格后，方可進行下道工（1）重視做好電動機的維護，有加熱器的，接通加熱器的臨時電源，做好全廠電纜工作量很大，電纜施工根據整體施工計劃安排，分階段分區域安排A.根據圖紙設計。不同型號規格的電纜支架選用不同規格的等邊角鋼。角B.根據現場量取的吊桿長度和圖紙設計所用材料及支吊架橫檔長度進行下D.電纜管地面部分高度，根據不同的電氣設備符合保證電纜彎管及直管不露出地面。地下部分采用Ф12鋼盤交叉支撐焊接固定。B.明敷電纜管:明敷電纜管要保持電纜管橫平豎直，可用線錘水平尺測量。=0.5的鐵皮包住管口并點焊固定。等穿完電纜后，對點焊處打磨處理補漆，電(5)工器具的準備:除常用工具外若用機械時應準備電纜敷設機及附件以及●運輸及搬運:(1)電纜盤的起重及運輸應由專職人員負責,應有防止電纜盤在車上滾動的●電纜敷設:后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜,后敷設控制電纜；先敷設長電纜，后敷設A.電力電纜和控制電纜不應敷設在同一層支A.在支架上或托架上的電纜，其水平方向每隔10m，垂直方向每隔1m用尼220kV動力電纜采用電纜敷設機進行敷設，（1）電纜敷設前所有的高壓電纜溝的土建工作已完，并交接驗收。電纜溝（2）在運輸裝卸過程中，不應使電纜受到損傷，電纜盤不應平放運輸、平應綁扎牢固，防止滾動。兩盤以上運輸，必須有防止（4）在電纜溝內敷設時應采取必要的電纜保護設施，特別是轉彎及穿保護（7）沿電纜全線設專人負責巡視，以防電纜跑偏，如有異常情況應及時通（9）電纜切割后，由人工將電纜從滾輪移到地面上，電纜布置方式根據設接接線鼻子,作頭工藝流程及材料要求應滿足規程或廠家的要求?？刂齐娎|、計●注意事項:（1）根據施工圖畫出盤內端子排接線圖，根據電纜數量及盤內設備布置，（2）電纜在靠近接線端子處開剝，同一端子排的幾根電纜開剝端要平齊。（3）電纜做頭時先用塑料帶纏繞，然后用黑色的且接近電纜粗細的熱縮套每根芯線都要套上用號頭機打印的圓型標號套管。套管長度要統一，一般為20-30mm，套管粗細根據線徑選擇，且保證標號套（5）屏蔽電纜的總屏蔽和分屏蔽按系統接地要求進行接地。一般將總屏蔽（7）接線完成，在每根電纜的第一芯掛統一標牌，標明電纜編號、規格、電纜做頭完成后根據電纜的絕緣等級及規范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和芯線校驗，以檢驗電纜的完好程度，10kV及以上電壓等級的電纜按規程要(1)實行“五卡一證”制度：即電纜敷設驗收卡、電纜進屏整后方可進行下道工序施工，通過加強過程控（2）采用微機管理，用微機統計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜情況，及時開展敷設電纜管；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,專用固定夾固（3）在領料前對所需電纜全部進行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放（4）在冬季敷設電纜時，注意敷設時現場的溫度不能低于規程允許的最低場比較熟悉的專人負責，確保電纜走向合理、排列（6）電纜敷設時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，然后施（8）電纜穿管時檢查管內無雜物，穿管時為避免護層損傷，可采用無腐蝕（10）在垂直敷設或超過45度傾斜角的每一個支點處、水平敷設電纜的首（1）特別注重與土建專業的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進展情（2）接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時請監理工程師驗收合格后，方可回填隱蔽，回填土（3）每一處的室內接地網與室外接地網之間連接不少于兩點，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角（5）在各主要建筑物、獨立避雷針、主要設備及室內外各主要點等處，設（6）測量各主要區網、點的接地電阻要符合設計及規范要求，出具試驗報根據設計及規范編制作業指導書和安全技術措施并進行交底；準備好工器根據設計及規程進行安裝，安裝牢固，安裝高（1）注重與土建專業的密切配合，及時了解和掌握建筑工作的進展情況，（3）照明箱、開關、插座、燈具、接線盒安裝牢固、美觀、高度及偏差符（4）配線時注意導線絕緣不受損傷、電線管內導線無接頭、接線盒等內的（5）配線時對A、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黑色、黃綠相(1)按起重機的電纜清冊及接線圖，將保護電纜或導線的鋼管或線槽安裝(2)在施工前，編制作業指導書和安全技術措施并進行技術交底，了解掌握（8）空載試運合格后，方可進行負載試運，且空載試運、負載試運時，均試運工作由調試單位負責，施工方密切配合，(2)所有倒送電場所、道路干凈，照明充足，通訊方便，并備有足夠消防器(4)有關一、二次設備進行試操作和通電檢查完，保護定值校驗完畢，經驗(5)所有開關傳動完畢，就地、遠方操作正常，保護傳動動作可靠、正確；(7)倒送廠用電措施和安全技術措施已編制并審批完，對所有參加人員進行(1)各開關、隔離刀位置在送電前正確位置，變壓器各閥門、分接頭在正確(2)＃5高壓啟/備變沖擊受電6高壓啟/啟/備變及10kV配電裝置帶電后，盡快組織負荷進行試轉，校對220(4)空載試轉前檢查電機在空載狀態，盤動電機轉子轉動靈活，無卡澀、碰盤處、控制盤處分別派人員監護、操作，采用對講機(1)組織技術人員盡早介入，及時熟悉掌握設計圖紙、廠家有關資料，掌握(2)做好人員、施工機械工器具的配備。配備具有施工經驗的人員，熟悉現(3)組織技術人員根據本工程熱控專業的施工特點和技術要求，認真制定相(4)合理安排熱控專業施工計劃。在火力發電廠建設中，熱控專業施工受諸序安排的同時，密切配合其他專業工序施工的要求與土建專業之間的配合工序:(1)若盤柜不能正常運進集控室、電子設備間時，將根據現場情況及盤柜的(2)根據儀表導管、電纜橋架的敷設路徑，配合土建預留孔洞、預埋支架等與鍋爐專業之間的配合工序:(1)在鍋爐組合及受熱面保溫前完成：安裝爐膛水冷壁上的取源部件；安裝與汽機專業之間的配合工序:(1)配合凝汽器、加熱器取樣開孔；真空嚴密性試驗前，熱控取源部件等安與電氣專業之間的工序配合:施工隊對領回的設備部件、材料及其附屬件、小型設備、加工件及主設備DCS系統的安裝質量對機組穩定運行至關重要，其安裝的質量也直接影響整吸塵器定期清掃，使室內的塵度符合要求。嚴格執行制造商的規定，確保DCSB計算機室若有活動地板，在裝活動地板前先機柜就位，并進行密封，等活A所有可能帶電的金屬部件均應保護接地，并可靠與電氣接地網相連，接地ADCS系統的專用預制電纜在機柜、操作臺等就位后單獨集中一次敷設，并B通訊電纜一般敷設在專用線槽內，否則采取其它的保護措施，敷設時嚴禁A機柜安裝前對集控室、電子室、工程師室等的環境條件組織檢查驗收，以C接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與A集控室盤柜安裝在集控室土建工作結束，照明、空調系統投用后進行，否B盤、柜運至底座上以后，用螺絲對盤柜與底座進行連接，調整水平度、垂E盤柜安裝時對土建專業的成品進行保護，墻面鋪設塑料布保護墻面；地面為了防止造成盤臺上設備及油漆的損壞，一般D集控室、電子設備間盤柜安裝運輸過程中，地面鋪設厚橡皮墊，以保護地A組織技術人員根據施工圖紙及現場的實際情況，進行儀表管的二次設計，一般應按最短的路徑敷設以減少遲延，但對于蒸汽測量管路應有足夠的長B對供貨商提供的管材、閥門等材料進行清點、檢查；需自行購買的附件提a差壓、流量、水位測量管路應遠離熱表面，正、負壓測量管的A施工前熟悉圖紙，檢查材料試驗報告；割管刀、彎管器等工具齊全；準備E儀表管路安裝結束進行嚴密性試驗，防止堵塞、焊工漏焊，并核對取樣點F對于無設計的小電纜支托架，由技術人員根據圖紙、現場設備的布置情況C支架型材下料使用鋼材剪切機，橋架剪裁、鉆孔使用電鋸、電鉆等機械工D支架安裝要牢固，強度符合要求，并避免把電纜橋(支)架作為受力點搭設A在電纜敷設前，核對電纜清冊與端子排出線圖、原理圖等是否符合，注意B技術人員根據委托方提供的有關電纜資料，用計算機排出詳細的電纜敷設D盤內配線采用尼龍扎線固定，電纜接線要求彎曲方向、彎曲弧度一致，每根芯線都要套上用號頭機打印的圓型標號套管。套管長度要統一，一般為20-30mm，套管粗細根據線徑選擇，且保證標號套E屏蔽電纜的總屏蔽和分屏蔽按系統接地要求進行接地。一般將總屏蔽網整B接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與B開孔采用磁力鉆、電鉆等機械工具施工。所有開孔在施工中均需做臨時封B安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應平整光鍋爐爐頂壁溫的安裝注意溫度計與管壁接觸良好。汽機缸壁溫扣缸前先試C變送器、邏輯開關等一般裝在保護箱內或儀表架上，安裝前進行校驗、編C儀表設備在運輸、安裝過程中防止劇烈振動、損壞；防止損壞油漆，保存E熱控設備安裝后，采用加防水防火材料包裹、蓋木板、搭隔離棚多若儀表經校驗調整達不到設計精度或存在其在電纜芯線校對的基礎上,盡早開展單體調試工作。做好調試的準備工作，冷段管道材質為A672B70CL32，主給水管道材質為15N部分過熱器管材質為SA213T12，SA213T2，SA213T22，屏過和高過則選用了及早開展各項焊接工藝評定工作，以保證新材料的2）建立完善的焊接管理體系及質量保證體系，制定質量目標，并利用各項3）根據工程的進展情況安排經驗豐富的專業技術人員提前進場，負責編寫4）按照施工總體網絡計劃的要求，制定焊接專業施工人員的進廠計劃，合5）在施工臨建中，嚴格按照規范要求建好二級焊材庫，并保證開工前將焊6）根據焊接工作量，在鍋爐房布置電焊機220臺、汽機房布置電焊機807）針對現場焊口的困難位置，制作與各部件形狀、結構相似的模擬件，在業主、監理進行全過程的監督、檢查，并嚴格遵8）派公司最優秀的焊工到設備供貨廠家學習培訓，集中公司操作技能好、9）為保證P92等新鋼材的焊接按照正確的工藝進行，