序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1鋼管扭曲、變形、開裂。1）材料進場未進行外觀檢查；2）搭設過程中現場管控不到位；3）操作人員搭設過程中對發現問題的鋼管材料未及時清理。1）鋼管材料進場時進行外觀檢查；2）加強現場施工操作人員的安全技術交底，對不合格的材料及時清理，避免混用；3）加強現場的管控力度。《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）第3.1.2條不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；現場使用直徑相同，壁厚均勻，材質達到國標要求的鋼管。21）立桿基礎為土體，未夯實，未墊設腳手板；2）立桿基礎為混凝土，未墊設腳手板，墊板不牢固。1）方案中對支模架基礎處理措施考慮不周，未能對支模架基礎的密實度提出要求；2）現場管控不力；對于不滿足要求的部位，未能及時安排處理，而允許操作工人隨意處理；3）底部墊板不統一，施工隨意性強，立桿長度不統一。1）方案中應明確對特殊的模架基礎要求，如回填土基礎，明確處理措施和完成面的標準；2）加大現場管控力度，不符合要求的部位，應報告項目總工出具處理措施；3）底部墊板統一加設，厚度統一，立桿長度統一。1）模架基礎應堅實平整，并設置排水措施；2）立桿嚴禁懸空設置；3）立桿根部使用腳手板墊板，墊板穩定性強。3立桿間距偏差較大，立桿不垂直；立桿接頭在同一步距內未錯開。1）方案交底具體施工人員未到場，施工人員不知情，貫徹力不足，意識不到位；2）支模架搭設前未在樓板面上彈線；3）現場管控不力，對不按方案搭設的未采取整改落實，施工人員隨意性強，標準意識淡薄。1）及時對施工人員進行技術交底，方案中的要求具體的傳達到班組，對方案中規定數據強制執行；2）支模架搭設之前在混凝土板面提前彈設立桿位置線，統一鋪設6#槽鋼；3）加強現場管控力度，認真落實三檢制，現場發現問題立即整改。1）在立桿根部墊6#槽鋼，架體搭設在槽鋼內，橫豎向一條線，從立桿始段一直看到尾段；2）立桿安裝垂直，上下前后間距均勻，接頭相互錯開，杜絕在同一跨。4梁下加設的支撐采用獨立桿件，未能與周邊架體連接成整體。1）現場未按方案要求施工，交底不到位；2）現場管控不力，三檢制未落實，對于立桿未與周圍架體連接的情況，未能及時制止，且給予通過驗收。1）項目部應在制定模板方案時，對于模板支架進行總體排布，統一安排，對立桿間距、縱橫向拉結提出明確要求；2）應加強現場管控力度和方案落實力度。模架體系內，不得存在單獨的立桿，設置掃天桿、掃地桿，縱橫向按架體步距與周邊架體進行連接。5立桿接長采用搭接固定。1）安全技術交底不到位，技術交底中未做具體說明，未標識詳圖；2）現場管控力度不足，工人隨意性強，未按要求設置；3）架體搭設前未進行預先排桿，導致立桿長度偏差較大。1）對施工人員交底到位，每一個施工人員知道自己該怎么干；2）加強現場管控力度，對達不到驗收要求的不予驗收，發現不符合要求的立即整改；3）架體搭設前根據圖紙確定立桿長度。《建筑施工模板安全技術規程》（JGJ162-2008）6.2.4規定：立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。6掃地桿設置不全，距離地面超過200mm。現場管控不力，發現缺失未督促增加，對于缺少掃地桿的支模架，在進行模板工程驗收時，仍給予通過驗收；2）方案交底不到位，施工人員隨意性強。1）加強現場管控，對于缺少掃地桿的模架，項目及時督促增加，未加設的不得通過驗收，不得進行下道工序施工；2）對進場架子工（木工）及時交底，加強標準意識，強化規范要求。1）掃地桿應在縱橫向兩個方向同時設置；2）扣件式腳手架掃地桿離地面不得超過200mm，也不宜低于100mm。7缺少掃天桿，立桿上部自由端過長，超出規范要求，頂托與鋼管型材不匹配、頂托外露長度超過300mm。1）方案內未考慮到承插式鋼管的步距模數；2）現場管控不力，未能嚴格按照規范要求施工；3）U型頂托直徑較細，與鋼管不匹配；4）周轉工具進場后未按方案進行檢查；5）現場管控不到位，未做到跟蹤檢查；6）頂托下部立桿高度不足。針對樓層凈高，結合承插式步距的模數，合理安排水平桿步距，使用水平桿步距及立桿上部自由端高度，即能滿足計算高度的要求，也能滿足規范的要求，如不能滿足，應在上部使用扣件加設掃天桿；1）按照圖紙要求進行方案設計；2）頂托進場后要及時檢查，直徑不滿足規范要求的要及時退場；3）使用與層高匹配的鋼管；并根據方案要求對現場操作人員進行安全技術交底。模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm；螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，其U型托外壁與鋼管內壁之間的間隙不大于3mm。8桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的距離小于100mm。1）現場管控不到位，未能及時整改；2）搭設過程中鋼管長短隨意使用。1）必須做到跟蹤檢查，發現與方案相違，必須立即要求整改；2）同種規格長度材料統一集中堆放，避免混用。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9模板支架分片搭設，未連成滿堂腳手架，架體與外架連接，內側支模架不到邊間距大。1）方案制定不合理，未整體進行排版；2）現場協調、管控不到位，未做到跟蹤檢查；3）缺乏對現場操作人員的現場安全技術交底。1）架體應整體排版，合理搭配不同桿件；2）必須做到跟蹤檢查，發現與方案相違，必須立即要求整改；3）對現場操作人員進行安全技術交底。模板支架應連成整體，應該具有足夠的承載能力、剛度、穩定性，能可靠承受新澆筑混凝土自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載；模板支模架與外腳手架是兩個獨立體系，禁止兩體系內任何相互連接；模板支架第一排立桿離墻柱模板間距應不大于400mm。10剪刀撐設置間距不符合要求，與水平桿連接，豎向剪刀撐底部與基礎未頂緊，傾角不符合要求。1）對操作人員的現場安全技術交底不到位，操作人員隨意施工；2）現場管控不到位，未做到跟蹤檢查，未認真落實三檢制。1）剪刀撐設置要求對施工人員進行安全技術交底，交底透徹；2）搭設過程中做到跟蹤檢查，發現問題立即要求整改。剪刀撐應采用旋轉扣件固定在立桿上，間距不大于4排，由底到頂連續設置，豎向剪刀撐根部落地，斜桿與地面傾斜角控制在45°~60°;高于4m的模架其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。11不同體系架體立桿混用，不同直徑鋼管混用。1）現場過程管控缺失，未過程跟蹤檢查；2）交底不到位，工人為完成進度使用普通鋼管與盤插式立柱鋼管直接插在一塊使用或不同直徑的鋼管混用，架體穩定性差。1）不同體系架體立桿進場驗收，數量充足，禁止混用；2）現場材料統一使用同直徑鋼管，存在偏差的退場處理，進場材料數量充足。《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）》第6.1.2條）禁止不同體系、不同直徑的鋼管混用。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1木方剛度不足，厚度不均勻，彎曲變形。1）材料進場未進行幾何尺寸及外觀檢查；2）鋪設過程中未選料；3）操作人員不注意成品保護。1）材料進場后進行幾何尺寸及外觀檢查；2）鋪設前對木方進行挑選，選擇厚度一致的使用；3）操作人員注意成品保護，不隨意割鋸。對進場材料進行檢查，杜絕使用剛度不足，厚度不一致和產生變形的木方。2模板剛度不足，厚度不均勻，出現變形、起皮。1）材料進場未進行幾何尺寸及外觀檢查；2）鋪設過程中未選料；3）操作人員不注意成品保護；4）周轉次數過多，材料破損嚴重。1）材料進場后進行幾何尺寸及外觀檢查；2）操作人員注意成品保護，不隨意割鋸；3）嚴格控制模板周轉次數，對于重新使用的模板應進行外觀檢查。對進場模板進行幾何尺寸及外觀檢查，杜絕使用剛度不足，厚度不均勻，出現起皮、變形及飛邊翹刺的模板。3柱、梁、墻模板支設尺寸偏差過大，模板體系的起拱度不滿足要求。1）未按照圖紙尺寸支設模板；2）模板配模尺寸不正確，偏差較大；3）對拉螺栓加固過緊或不牢，導致柱、梁、剪力墻截面誤差；4）砼支撐放置歪斜；5）跨度大于4m的梁、板未按設計或規范要求起拱。1）按照圖紙尺寸重新配模；重新放置頂撐，使柱、梁、剪力墻模板截面尺寸、鋼筋保護層厚度符合規范要求；2）柱模板下料采用雙子口方式，上下焊接定位筋，梁采取側模包底模加固方式，上部采用支撐撐棍，梁截面高度超過600mm采用對拉螺栓固定；3）墻體使用定型撐棍，撐棍要滿足強度要求，放置方正數量充足；4）按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000。《混凝土結構工程施工質量驗收規范（2015版）》（GB50204-2015）現澆構件模板允許偏差表4.2.10，柱、梁、墻截面尺寸控制在±5mm，對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000。4模板接縫不嚴，存在高低差、板面平整度偏差較大。1）模板陳舊；模板已經過多次反復使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴密的拼縫；2）模板切割時沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴密的拼縫；3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴密的拼縫；4）工人操作不認真，未將兩塊模板拼嚴，就進行了固定；5）模板厚度不一致，存在錯臺；6）主、次龍骨厚度不均勻；7）模板剛度不足；8）模板沒有釘在木龍骨上。1）陳舊模板及時更換；2）下料前仔細計算下料長度寬度，及時上拐彈設切割線，確保方正；3）澆筑砼前，對模板工程進行細致的檢查，發現拼縫不嚴密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發現大量漏漿后，再進行封堵；4）使用厚度一致的模板，實現模板拼縫無錯臺；5）校核模板四角標高，四角標高一致，中間拉線找平；6）使用厚度均勻的主次龍骨；7）模板必須與木方連接牢固。《混凝土結構工程施工質量驗收規范（2015版）》（GB50204-2015）模板拼縫不允許超過1.5mm，模板高低差不允許超過2mm控制模板面平整度在5mm以內。5模板陰陽角拼縫不嚴。1）模板陳舊；模板已經過多次反復使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴密的拼縫；2）模板切割時沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴密的拼縫；3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴密的拼縫；4）工人操作不認真，未將兩塊模板拼嚴，就進行了固定。1）加設海綿條；墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時，在接觸面上加設海綿條，同時將次龍骨壓在拼縫處；2）平面模板，當拼縫較大時（寬度大于5mm），可采用細木條將縫隙填塞嚴密；當拼縫較小時（寬度小于5mm），可以在板面粘貼寬膠帶；3）改變梁柱接頭處模板的支設方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設到柱模上；4）澆筑砼前，對模板工程進行細致檢查，發現拼縫不嚴密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發現大量漏漿后，再進行封堵。1）模板拼縫加設海綿條的做法如下圖所示：2）梁柱接頭處模板建議采用下圖所示的配模方案：6墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴造成漏漿。1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂漿封堵時，砂漿堵時間太晚，砂漿強度不足，不能封堵較大壓力下的砼；2）采用木方封堵時，由于木方截面不標準，或封堵時操作不細致，木方不能同時與底板和模板壓緊。改進墻柱模板下口縫隙封閉方法，采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構件四周板面混凝土應收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，同時角鋼底部粘貼10厚橡塑保溫棉，確保縫隙封堵密實。如下圖所示：注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。模板下口拼縫應做到拼縫嚴密，不漏漿；采用50×50×3mm角鋼在模板根部用木方固定，確保不漏漿。7梁板標高偏差較大。1）標高傳遞存在誤差，樓層標高控制點偏少，控制網不閉合；2）四角未拉線找平，校核標高；3）主副龍骨標高存在偏差。1）標高從原始點傳遞時間距不要太大，標高控制點充足，地面穩定，放線完畢及時校核，控制網要閉合，及時在鋼筋上做標記；2）支模架頂絲高度一致，主副龍骨厚度均勻。GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范；梁板模板標高控制在5mm以內。8梁、板主次龍骨間距過大。1）方案交底不徹底，工人隨意性強；2）未按方案搭設支模架，現場管控力度不足，搭設間距過大。1）對工人進行技術交底，確定立桿間距，主、次龍骨間距；2）加強管控力度，按方案搭設支模架立桿，控制模板主龍骨間距。主龍骨間距按方案執行；《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）第6.2條和第6.3條，次龍骨間距不能大于300mm。9墻柱平整度偏差較大,垂直度偏差較大。1）模板厚度不一致，存在錯臺；2）對拉螺桿受力不均勻，內部撐棍長度不均勻、間距過大及強度不足斷裂；3）模板移位，未按控制線施工；4）施工過程中未拉線、掉線墜復核；5）上下控制線未在一個面上；6）鋼筋移位。1）使用厚度一致的模板配模；2）對拉螺桿受力均勻，內部撐桿長度相同，按方案間距設置，選強度足的撐棍發現斷裂的及時更換；3）模板支設前將定位鋼筋按控制線固定完成；4）模板加固時拉通線檢查墻面平整度，用線墜復核垂直度；5）放線完畢后焊接定位筋，上下一致；6）出現鋼筋移位，及時處理，確保在墻柱邊線以內。GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范，控制柱墻模板平整度在5mm以內；層高小于等于6m，模板垂直度控制在8mm以內；層高大于6m；模板垂直度控制在10mm以內。10層間模板加固