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智能淋浴器

1范圍

本文件規定了智能淋浴器的外觀、加工與裝配、表面性能、使用性能、智能功能的要求，描述了相

應的試驗方法，規定了材料及配套裝置、檢驗規則、安裝使用說明書、標志標識、包裝、運輸和貯存的

內容，并給出了便于技術規定的分類。

本文件適用于工作動壓0.10MPa～0.50MPa，水溫不超過70℃條件下使用的智能淋浴器（以下簡稱淋浴

器）的設計、制造與檢驗。帶有智能功能的淋浴花灑參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發射

GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4943.1音視頻、信息技術和通信技術設備第1部分：安全要求

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)

GB/T23447衛生潔具淋浴用花灑

GB/T23448衛生潔具軟管

GB/T26572—2011電子電氣產品中限用物質的限量要求

GB28378—2019淋浴器水效限定值及水效等級

GB/T33733廚衛五金產品術語與分類

GB/T36464.2—2018信息技術智能語音交互系統第2部分：智能家居

GB/T41863—2022非接觸式給水器具節水性能通用技術條件

GB/T43342帶有遠程操作功能的家用和類似用途電器自動控制器的安全要求

QB/T5418—2019恒溫淋浴器

QB/T5419—2019廚衛五金涂、鍍層技術要求

3術語和定義

GB/T33733、QB/T5418－2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

智能淋浴器smartshowersystem

具備電路系統和/或程序控制，能夠實現感應控制、溫度顯示、語音交互功能、APP控制、多媒體功

能等一項或多項智能功能的淋浴器。

4材料及配套裝置

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4.1.1在本文件規定的使用條件下，淋浴器所使用的材料不應對人體健康造成危害及對水質造成污染。

4.1.2配套的軟管應符合GB/T23448或制造商明示的標準。

4.1.3配套的花灑應符合GB/T23447或制造商明示的標準。

5分類

按水溫控制方式可分為普通淋浴器和恒溫淋浴器。

按控制方式可分為機械式淋浴器和電子式淋浴器。

按供電方式可分為外接電源供電淋浴器和自發電供電淋浴器，其中外接電源供電又可分為交流供

電淋浴器和直流供電淋浴器。

6要求

外觀

6.1.1人體易接觸到的部位不應有尖角、飛邊、毛刺以及可能對人體造成傷害的外觀缺陷。

6.1.2螺紋表面應光滑、無毛刺，不應有明顯的凹坑、縮痕、孔洞、裂紋等不良。

6.1.3鍍層應均勻，不應有脫皮、泛黃、黑斑、燒焦、露底、龜裂、銹蝕等缺陷。

6.1.4拋光表面應圓滑，不得有毛刺、劃痕和磕碰傷等缺陷。

6.1.5噴涂表面應組織細密、光滑均勻、色澤一致，不應有流痕、露底、皺紋和脫落等缺陷。

6.1.6塑料表面應光滑、細密、平整、顏色均勻一致，無氣泡、裂痕、劃痕、凹陷、縮孔和色澤不均、

分界變色線等缺陷。

加工與裝配

6.2.1外接密封管螺紋應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規定；外接非密封管螺紋應符合GB/T

7307的規定，其中外螺紋不應低于GB/T7307的B級精度。

6.2.2裝配好的手柄或手輪動作應輕便、平穩、無卡阻；轉換開關應切換平穩、輕便、無卡阻。

6.2.3淋浴器應有冷、熱標記，標記與淋浴器結合牢固。冷水用藍色或字母“C”或“冷”字表示，熱

水用紅色或字母“H”或“熱”字表示；可采用其它易于識別的含義標記冷、熱水。

6.2.4帶機械式恒溫控制的淋浴器應有限溫開關和溫度標記。

6.2.5控制面板上標記應簡潔易懂，按鈕或觸摸鍵明顯，按鈕或觸摸鍵之間應留有間隙。

表面性能

6.3.1表面耐腐蝕性能

按照7.4.1和表1的規定進行試驗，淋浴器安裝后可視外表面不應低于GB/T6461－2002表1中外觀

評級（RA）9級的要求。

表1

表面處理工藝試驗條件

涂（鍍）層酸性鹽霧試驗（AASS），24h

無涂、鍍層的金屬件中性鹽霧試驗（NSS），96h

6.3.2涂、鍍層附著強度

6.3.2.1有機涂層

按照7.4.2.1進行劃格試驗，應達到1級的要求。

6.3.2.2金屬基體鍍層

按照7.4.2.2進行試驗，鍍層表面應無裂紋、起皮或脫落等不良現象。

6.3.2.3塑料基體鍍層

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按照7.4.2.3進行試驗，鍍層表面應無起泡、裂紋、片狀剝離等不良現象。

6.3.3耐水性能

按照7.4.3進行試驗，應無起泡、變色、剝離或腐蝕等現象。

6.3.4標識附著強度

按照7.4.4進行試驗，控制面板上的標識應無卷邊、破損、脫落或粘附不良現象。

使用性能

6.4.1抗水壓機械性能

按照7.5.1進行試驗，應無永久性變形或破裂。

6.4.2密封性能

按照7.5.2進行試驗，應符合表2的規定。

表2

以冷水為介質進行試驗

閥芯或轉換開關試驗條件要求

檢測部位出水口狀態

位置壓力/MPa持續時間/s

閥芯及閥芯上游閥芯關閉開1.60±0.0560±5閥芯及上游過水通道無滲漏

出水口能被堵住的0.40±0.02

閥芯打開關60±5

閥芯下游0.05±0.01

流量達到閥芯下游任何部位無滲漏

出水口不能被堵住

閥芯打開開（0.40±0.02）L/s60±5

的閥芯下游

的水壓

閥芯開，轉換開人工堵住非淋浴出0.40±0.0260±5

關處于非淋浴出水口，淋浴出水口淋浴出水口無滲漏

非淋浴出水與淋浴水模式呈開啟狀態0.05±0.0160±5

出水手動轉換開關閥芯開，轉換開人工堵住淋浴出水0.40±0.0260±5

關處于淋浴出水口，非淋浴出水口非淋浴出水口無滲漏

模式呈開啟狀態0.05±0.0160±5

閥芯開，轉換開

關處于非淋浴出0.40±0.0260±5淋浴出水口無滲漏

水模式

0.40±0.0260±5非淋浴出水口無滲漏

閥芯開，轉換開

非淋浴出水與淋浴關處于淋浴出水

出水自動復位轉換模式兩個出水口開轉換開關不得移動，非淋浴

0.05±0.0160±5

開關出水口無滲漏

轉換開關自動回到非淋浴出

閥芯關-

水模式

閥芯開，轉換開

關處于非淋浴出0.05±0.0160±5淋浴出水口無滲漏

水模式

閥芯開，轉換開人工堵住頂噴花灑0.40±0.02

關處于頂噴花灑的出水口，連接手60±5手持花灑出水口無滲漏

0.05±0.01

頂噴花灑與手持花模式持花灑的出水口開

人工堵住連接手持

灑轉換開關閥芯開，轉換開0.40±0.02

花灑的出水口，連

關處于手持花灑60±5頂噴花灑出水口無滲漏

接頂噴花灑的出水

模式0.05±0.01

口開

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表2（續）

以冷水為介質進行試驗

閥芯或轉換開關試驗條件要求

檢測部位位置出水口狀態壓力/MPa壓力/MPa

0.40±0.02

a60±5未連接的進水口無滲漏

止回閥閥芯開關0.04±0.01

a安裝于淋浴器冷水和熱水進水口處。

6.4.3水力學性能

6.4.3.1噴射力

按照7.5.3.1進行試驗，淋浴器手持花灑的平均噴射力不應小于0.85N。

6.4.3.2流量

按照7.5.3.2進行試驗，應符合表3的規定。

表3

出水模式試驗條件流量/（L/min）

手持花灑≤7.5

動壓（0.10±0.01）MPa

頂噴花灑≤9.0

6.4.3.3流量均勻性

按照7.5.3.3進行試驗，淋浴器手持花灑最大出水流量均勻性不應大于4.0L/min。

6.4.4機械強度

6.4.4.1抗安裝負載

按照7.5.4.1及表4的規定進行試驗，螺紋應無裂紋、無損壞。

表4

連接管螺紋類型螺紋公稱尺寸/mm扭力矩/（N·m）

DN1043

金屬管螺紋

DN1561

（不含連接軟管螺紋）

DN2088

DN1029

塑料管螺紋

DN1543

（不含連接軟管螺紋）

DN2061

連接軟管螺紋DN1520

6.4.4.2抗使用負載

6.4.4.2.1按照7.5.4.2.1進行試驗，支撐座和桿應無脫落、破裂和永久變形現象，移動架不應滑動。

6.4.4.2.2按照7.5.4.2.2進行試驗，墻座應無脫落、破裂和永久變形現象。

6.4.5操作性能

6.4.5.1轉換開關操作力矩

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按照7.5.5.1進行試驗，手持花灑/頂噴花灑/非淋浴出水轉換開關的操作力不應大于45N或操作力

矩不應大于1.7N?m。

6.4.5.2流量和溫度調節開關操作力矩

按照7.5.5.2進行試驗，流量和溫度調節開關操作力矩不應大于1.7N?m。

6.4.6恒溫性能

6.4.6.1溫度穩定性

按7.5.6.1進行試驗，帶恒溫功能的淋浴器應符合QB/T5418—2019中7.4.6.2～7.4.6.4的規定。

6.4.6.2安全性

按7.5.6.2進行試驗，帶恒溫功能的淋浴器應符合QB/T5418—2019中7.4.7的規定。

6.4.6.3出水溫度

按7.5.6.3進行試驗，帶恒溫功能的淋浴器應符合QB/T5418—2019中7.4.8的規定。

6.4.7電氣性能

6.4.7.1電氣安全

按照7.5.7.1.1進行試驗，淋浴器的電氣安全性能應符合GB4706.1—2005中除第7章以外的要求。

6.4.7.2外殼防護等級

按照7.5.7.2進行試驗，電氣部分的外殼防護等級應符合GB/T4208中IPX5的規定。帶有可沉入水中

的帶電部件的防水等級應符合GB/T4208中IPX7的規定。

6.4.7.3電磁兼容性

按照7.5.7.3進行試驗，應符合GB4343.1和GB17625.1的要求。。

6.4.8耐潮濕性能

按照7.5.8進行試驗，淋浴器應無開裂、變形、變色、起泡、生銹等缺陷，標識應無卷邊、變

形、脫落等現象，淋浴器功能應正常且符合GB4706.1—2005中第16章的規定。

6.4.9耐高低溫性能

按照7.5.9進行試驗，淋浴器功能應正常且符合6.4.2的要求。

6.4.10使用壽命

6.4.10.1控制功能壽命

按照7.5.10.1進行試驗，試驗過程中零件不應出現斷裂、卡阻和滲漏現象，試驗后應符合6.4.2

的要求。帶恒溫功能的淋浴器還應符合6.4.6的要求。

6.4.10.2轉換開關壽命

按照7.5.10.2進行試驗，試驗過程中零件不應出現變形、斷裂現象，轉換開關不應有卡阻和復

位失效現象。試驗后轉換開關密封性能應符合6.4.2的要求，操作力矩不應大于6.4.5.1規定值的

1.2倍。

6.4.10.3花灑座擺動壽命

按照7.5.10.3進行2000次循環壽命后，花灑座應無破損、無異音等不良現象。

6.4.10.4移動架移動壽命

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按照7.5.10.4進行2000次循環壽命后，升降桿表面不應被磨損至基底層；移動架定位應功能正常，

且符合6.4.4.2.2的要求。

智能功能

6.5.1感應性能

6.5.1.1抗干擾性能

按7.6.1.1進行試驗，采用感應方式進行啟閉的淋浴器應符合GB/T41863—2022中4.1.10的規定。

6.5.1.2斷電及欠壓保護

6.5.1.2.1斷電保護

交流供電進行啟閉的產品在開啟狀態下電源中斷時，應能正常關閉。在關閉狀態下電源中斷時，應

能保持關閉狀態。

6.5.1.2.2欠壓保護

直流供電進行啟閉的產品電源電壓降至設定的欠壓保護值時，應具有信息提示功能。電源電壓欠壓

至不能正常工作時，應處于關閉狀態。

6.5.1.3水擊性能

按7.6.1.3進行試驗，采用感應方式進行啟閉的淋浴器關閉時峰值壓力和關閉后靜壓力的差值不應

大于0.2MPa。

6.5.2溫度顯示

6.5.2.1溫度偏差

按7.6.2.1進行試驗，帶溫度顯示的淋浴器，其顯示值與實際溫度的偏差不應大于2K。

6.5.2.2高溫警示

按7.6.2.2進行試驗，帶高溫警示功能的淋浴器，在出水溫度大于42℃時應能按說明書明示的方式

進行警告顯示。

6.5.2.3水力發電性能

按7.6.2.3進行試驗，帶微型水力發電機的淋浴器應能正常工作，顯示應穩定清晰，無閃爍或斷碼

現象。

6.5.3語音交互性能

按7.6.3進行試驗，帶語音控制功能的淋浴器應符合以下要求：

a)語音交互成功率不應小于80％；

b)平均響應時間不應大于2s；

c)喚醒成功率不應小于80％；

d)誤喚醒頻度不應大于0.1次/h。

6.5.4遠程控制

6.5.4.1帶遠程控制功能的淋浴器應符合GB/T43342的規定。

6.5.4.2帶有APP或遙控器控制的淋浴器，應能正確實現使用說明書或遙控器控制面板所述的各項功

能。

6.5.5多媒體功能

6.5.5.1帶有多媒體播放功能的淋浴器應符合GB4943.1的規定。

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6.5.5.2帶有多媒體播放功能的淋浴器應能通過訪問內置存儲設備，讀取、播放相應的影音文件；具

有互聯網功能的視頻、音頻硬件應能通過訪問設備上的影音播放軟件或綁定的客戶端應用程序，通過多

媒體播放相應的影音文件。

注：不包括帶液晶顯示屏播放功能的淋浴器。

7試驗方法

測試裝置

除非另有規定，試驗應在溫度（20±5）℃、相對濕度（50±15）%的環境下進行。進行6.4.6

的測試，試驗初始條件見表5，僅測試連接手持花灑出水端，即取下試樣的手持花灑及其軟管，按

照圖1將試樣安裝在測試機臺上。

標引序號說明：

①——熱水源；

②——截止閥1；

③——截止閥2；

④——冷水源；

⑤——節流閥；

⑥——試樣；

P——壓力表，測量精確度±1％；

T——溫度計，測量精確度±0.1℃；

Tm——溫度計，精度±0.1℃、采集頻率為每0.05s測量1次；

Q——流量計，測量精確度±2％；

R——中線半徑不小于水管內徑（13～15）mm的4倍，彎曲角度(θ)不應大于90o；

L1=（600±50）mm，直管；

L2=（300±30）mm；

L3=（200±5）mm。

圖1測試設備示意圖

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表5

進水

出水

冷水熱水

a

溫度（TC）/℃壓力/MPa溫度（TH）/℃壓力/MPa流量/（L/min）溫度（Tm）/℃

10～150.30±0.0365～700.30±0.0311～12明示溫度±0.5℃

a出水口流量無法達到要求的，按試樣實際最大流量測試。

外觀

在試樣表面的漫射光線至少為300lx的光照條件下，距離試樣300mm～450mm處目視檢查。

加工與裝配

7.3.1使用相應精度的螺紋量規檢測螺紋精度。

7.3.2按安裝使用說明書的要求安裝試樣后，面向控制裝置，目視檢查相關標記。手感檢查手柄或手

輪裝配、轉換開關切換以及按鍵觸摸。

表面性能

7.4.1表面耐腐蝕性能

按照GB/T10125規定的方法進行試驗，結果按照GB/T6461－2002的規定進行評級。

7.4.2涂、鍍層附著強度

7.4.2.1有機涂層

按照GB/T9286規定的方法在試樣較平整的涂層表面進行劃格試驗并分級。

7.4.2.2金屬基體鍍層

按照QB/T5419—2019中6.2.2.2的規定進行金屬基體鍍層附著強度試驗。

7.4.2.3塑料基體鍍層

按照QB/T5419—2019中6.2.2.3的規定進行塑料基體鍍層附著強度試驗。

7.4.3耐水性能

按照QB/T5419—2019中6.3.1和6.4.2的規定進行試驗。

7.4.4標識附著強度

將500g砝碼底部套上無紡布，蘸上純水，在標識上往返擦拭30個回合（約15s），移去砝碼，取下

無紡布，待表面干燥后，使用無紡布蘸上汽油進行上述測試，觀察標識有無卷邊、破損、脫落或粘附不

良。

使用性能

7.5.1抗水壓機械性能

按使用狀態將試樣安裝在試驗設備上，關閉閥芯，從進水口引入（2.50±0.05）MPa的水壓，保壓

（60±5）s。

7.5.2密封性能

7.5.2.1閥芯及閥芯上游

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，關閉閥芯，從進水口引入（1.60±0.05）MPa的水壓，并在

溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，保壓（60±5）s，檢查閥芯及上游過水通道有無滲漏現象。

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7.5.2.2閥芯下游

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，打開閥芯，人工堵住出水口，從進水口引入（0.40±0.02）

MPa的靜壓，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續（60±5）s；減小壓力至（0.05±0.01）

MPa，并持續（60±5）s，檢查閥芯下游的所有密封部位有無滲漏現象。出水口無法堵住時，出水口呈

開啟狀態，在進水口施加水壓使出水口流量達到（0.40±0.02）L/s，并持續（60±5）s，檢查閥芯下

游的所有密封部位有無滲漏現象。

注：出水口流量無法達到要求的，按試樣實際最大流量測試。

7.5.2.3非淋浴出水與淋浴出水手動切換開關

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，將轉換開關調至水流至非淋浴出水位置，人工堵住非淋浴出

水口，淋浴水出口為開啟狀態，從試樣進水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續（60±5）s，逐漸

減小壓力到（0.05±0.01）MPa的靜壓并持續（60±5）s，檢查淋浴出水口有無滲漏現象。再將轉換開

關調至水流至淋浴出水位置，人工堵住淋浴出水口，非淋浴出水口為開啟狀態，從試樣進水口施加（0.40

±0.02）MPa的靜壓并持續（60±5）s，逐漸減小壓力到（0.05±0.01）MPa的靜壓并持續（60±5）s，

檢查非淋浴出水口有無滲漏現象。

對多個淋浴出水口的試樣應分別測試每個出水位置。

7.5.2.4非淋浴出水與淋浴出水自動復位轉換開關

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，在淋浴出水口位置安裝一個流量為0.15L/s（壓力為0.1MPa

時）的液阻，將轉換開關調至水流至非淋浴出水位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均為開啟狀態，從試

樣進水口施加（0.40±0.02）MPa的動壓并持續（60±5）s，檢查淋浴出水口有無滲漏現象。

將轉換開關調至水流至淋浴出水位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均為開啟狀態，從試樣進水口施

加（0.40±0.02）MPa的動壓并持續（60±5）s，檢查非淋浴出水口有無滲漏現象。逐漸減小壓力至（0.05

±0.01）MPa的壓力并持續（60±5）s，檢查轉換開關位置是否移動，非淋浴出水口是否有滲漏；關閉

試樣閥芯，檢查轉換開關位置是否自動復位到非淋浴出水位置。

重新打開試樣閥芯，施加（0.05±0.01）MPa的動壓并持續（60±5）s，檢查淋浴出水口是否有滲

漏。

7.5.2.5頂噴花灑與手持花灑的轉換開關

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，將轉換開關調至水流至淋浴的位置，并將頂噴花灑與手持花

灑轉換開關調至頂噴花灑模式，人工堵住試樣上連接頂噴花灑的出水口，連接手持花灑的出水口為開啟

狀態，從試樣進水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續（60±5）s，逐漸減小壓力到（0.05±0.01）

MPa的靜壓并持續（60±5）s，檢查試樣連接手持花灑的出水口有無滲漏現象。再將轉換開關調至手持

花灑模式，人工堵住試樣連接手持花灑的出水口，連接頂噴花灑的出水口為開啟狀態，試樣進水口施加

（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續（60±5）s，逐漸減小壓力到（0.05±0.01）MPa的靜壓并持續（60

±5）s，檢查頂噴花灑的出水口有無滲漏現象。

7.5.2.6止回閥密封

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，打開流量閥，堵住出水口，通過從試樣一端進水口施加（0.40

±0.02）MPa的靜壓，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續（60±5）s，逐漸減小壓力到

（0.04±0.01）MPa的靜壓，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續（60±5）s，檢查另一

進水口有無滲漏現象。另一端進水口重復以上試驗。

7.5.3水力學性能

7.5.3.1噴射力

7.5.3.1.1按照GB28378—2019中A.1的規定，使用冷水介質進行普通淋浴器手持花灑噴射力測試。

7.5.3.1.2按照GB28378—2019中A.1的規定，在冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為

65℃～70℃條件下進行恒溫淋浴器手持花灑噴射力測試。

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7.5.3.2流量

7.5.3.2.1普通淋浴器

按照GB28378—2019中A.2的規定進行測試。

注：花灑有多種出水方式時，按出水流量最大模式進行測試。

7.5.3.2.2恒溫淋浴器

按下述步驟進行測試：

a)將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～

70℃，壓力為（0.10±0.01）MPa；

b)將轉換開關切換至手持花灑模式；

c)打開流量開關至最大出水流量，調節溫度開關，分別測量明示溫度、明示溫度±4℃位置的流

量，每個測試點各測試三次并取平均值，觀察每個測試點的流量是否符合6.4.3.2.2的要求；

d)將轉換開關切換至頂噴花灑模式，重復步驟c)。

注：具有多種出水模式時，應分別測試每種出水模式的流量。

7.5.3.3流量均勻性

7.5.3.3.1按照GB28378—2019中A.3的規定進行普通淋浴器手持花灑流量均勻性測試。

7.5.3.3.2在冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～70℃下，按照GB28378—2019

中A.3的規定，進行恒溫淋浴器明示溫度、明示溫度±4℃位置手持花灑流量均勻性測試。

7.5.4機械強度

7.5.4.1抗安裝負載

將試樣安裝在夾具上，通過與螺紋尺寸相配套的標準內螺紋或外螺紋的測試裝置向試樣和連接軟

管螺紋施加表4規定的扭力矩，保持（60±5）s。

7.5.4.2抗使用負載

7.5.4.2.1將升降桿按使用狀態安裝，按下述進行測試：

a)按圖2a）所示的位置和方向施加相應的力，保持（60±5）s，檢查支撐座和桿是否有脫落、破

裂和永久變形現象；

b)將移動架安裝在升降桿上，按圖2b）所示的位置和方向施加9.8N的向下力，保持（60±5）

s，檢查移動架是否下滑。

a）升降桿b）移動架

圖2移動架、升降桿受力示意圖

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7.5.4.2.2墻座安裝后，如圖3所示在墻座施加250N垂直向下拉力，保持（60±5）s，檢查墻座是

否有脫落、破損或永久變形現象。

圖3墻座抗拉性試驗示意圖

A

A

7.5.5操作性能

7.5.5.1轉換開關操作力矩

在動壓（0.30±0.03）MPa、冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～70℃條件下，

流量調至最大狀態，用扭力計或推拉力計進行測量。

7.5.5.2流量和溫度調節開關操作力矩

在動壓（0.30±0.03）MPa、冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～70℃條件下，

用扭力計或推拉力計測量流量和溫度調節開關的操作力矩。

7.5.6恒溫性能

7.5.6.1溫度穩定性

按QB/T5418—2019中8.4.6.2～8.4.6.4的規定進行測試。

7.5.6.2安全性

按QB/T5418—2019中8.4.7的規定進行測試。

7.5.6.3出水溫度

按QB/T5418—2019中8.4.8的規定進行測試。

7.5.7電氣性能

7.5.7.1電氣安全

電氣安全按照GB4706.1—2005的規定測試。

7.5.7.2外殼防護等級

外殼防護等級按照GB/T4208的規定測試。

7.5.7.3電磁兼容性

按照GB4343.1和GB17625.1的規定進行測試。

7.5.8耐潮濕性能

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將試樣放入溫度（40±2）℃恒溫恒濕試驗箱中，1h后開始加濕，使相對濕度達到（95±2）%，保

持48h后取出，立即進行GB4706.1—2005中第16章的試驗。試驗完成后，再置于室溫放置2h后，檢查

試樣有無開裂、變形、變色、起泡、生銹等缺陷，標識有無卷邊、變形、脫落等現象。

7.5.9耐高低溫性能

將試樣內部殘留水排干后置于（55±2）℃放入試驗箱中保持4h，接著將其置于（-10±3）℃試驗

箱內保持4h，再置于室溫中恢復2h，檢查試樣功能是否正常，并按照7.5.2進行密封測試。

7.5.10使用壽命

7.5.10.1控制功能壽命

按照附錄B的規定測試。

7.5.10.2轉換開關壽命

按照附錄C的規定測試。

7.5.10.3花灑座擺動壽命

將花灑座按實際使用狀態安裝，如圖4所示，在1/3行程至2/3行程內循環擺動，完成2000次循環擺

動測試后，檢查轉動功能是否正常。

1/3行程至2/3行程

1/3行程至2/3行程

移動架花灑座

固定座

花灑座

a）移動架b）固定座

圖4花灑座擺動壽命測試示意圖

7.5.10.4移動架移動壽命

將移動架按使用說明書安裝在升降桿的中心位置，松開移動架，從中點向上移動1/4行程，停留1s

后，移回中心點；然后向下移動1/4行程，停留1s后，移回中心點，并鎖緊移動架。以上為1次循環壽命。

完成2000次循環壽命后，檢查移動架定位功能是否正常，升降桿表面是否有劃傷至基體層的現象。

智能功能

7.6.1感應性能

7.6.1.1抗干擾性能

按GB/T41863—2022中5.1.9的規定進行測試。

7.6.1.2斷電及欠壓保護

7.6.1.2.1斷電保護

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將試樣按使用狀態安裝，進行啟閉操作3次。試樣處于開啟狀態，切斷電源，觀察試樣是否自動關

閉；無法自動關閉時，是否可通過手動方式進行關閉。使試樣處于關閉狀態，切斷電源，觀察試樣是否

保持關閉狀態。

7.6.1.2.2欠壓保護

將試樣按使用狀態安裝，采用輸出電壓可調節電源替代原電源，進行啟閉操作3次。試樣處于開啟

狀態，調節電源電壓降至產品明示欠壓保護值，觀察有無信息提示功能；調節電源電壓降至不能正常工

作時，觀察試樣是否處于關閉狀態。

7.6.1.3水擊性能

按照附錄A的規定進行測試。

7.6.2溫度顯示

7.6.2.1溫度偏差

在室溫（22±3）℃，無強制對流空氣（風速小于1m/s）的環境下，調節供水動壓為（0.30±0.02）

MPa，出水流量至（11～12）L/min，保持穩定不少于1min，使用精確度不低于0.5℃的測溫計測量距離

試樣出水口（150±5）mm處的出水溫度，記錄實際出水溫度分別為（25±1）℃、（38±1）℃、（45±

1）℃時試樣的顯示溫度值，并計算實際出水溫度與試樣顯示溫度的差值。

注：出水口流量無法達到要求的，按實際最大流量測試。

7.6.2.2高溫警示

在動壓（0.30±0.03）MPa，出水溫度分別為42℃～43℃、（50±1）℃的條件下，觀察試樣是否按

說明書明示的方式進行警告顯示。

7.6.2.3水力發電性能

將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，在動壓（0.10±0.01）MPa下，觀察試樣顯示是否出現閃爍、

斷碼現象。

7.6.3語音交互性能

按照GB/T36464.2—2018的規定在高噪環境下進行測試。

7.6.4遠程控制

7.6.4.1按照GB/T43342的規定進行測試。

7.6.4.2按使用說明書連接添加智能設備，在正常工作條件下通過APP操作使用說明書所述各種功能，

循環操作3次，檢查各項操作控制功能是否正常；使用遙控器控制，檢查遙控器面板上各項操作控制功

能是否正常。

7.6.5多媒體功能

7.6.5.1按照GB4943.1的規定進行測試。

7.6.5.2開啟試樣的多媒體功能，檢測是否能實現播放音、視頻等娛樂功能。

8檢驗規則

檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

8.2.1出廠檢驗的項目包括6.1、6.2、6.4.2。

8.2.2出廠檢驗以同類別、同品種、同型號產品進行組批，出廠檢驗所需的樣本從組批中抽取。按照

GB/T2828.1的規定進行抽樣，采用特殊檢驗水平S-2，正常檢驗一次抽樣方案。

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8.2.3出廠檢驗項目的不合格分類及接受質量限見表6。

表6

檢驗項目要求接收質量限AQL

外觀6.1

6.5

加工與裝配6.2

密封性能6.4.22.5

型式檢驗

8.3.1檢驗目的

型式檢驗項目包括第6章要求的全部項目。

8.3.2檢驗條件

有下列情況之一時，應進行型式試驗：

a)新產品試制、定型、鑒定時；

b)正式生產后，當產品在設計、工藝、材料發生較大變化，可能影響產品的性能時；

c)停產半年以上恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e)正常生產時，每年至少進行1次。

8.3.3組別

以同類別、同品種、同型號的產品每50件～500件為一批，不足50件以一批計。

8.3.4抽樣及判定

型式檢驗的樣本在提交的出廠檢驗合格批中抽取，抽樣及判定按表7的規定進行。經檢驗所有項目

均合格時，則判定該批產品為合格；若有1項或1項以上不合格，則判定該批產品不合格。

表7

檢驗項目條款號不合格類別樣品數量（個）/（合格判定數，不合格判定數）

外觀6.11/（0，1）

加工與裝配6.21/（0，1）

表面耐腐蝕性能6.3.11/（0，1）

B

涂、鍍層附著強度6.3.21/（0，1）

耐水性能6.3.31/（0，1）

標識附著強度6.3.41/（0，1）

抗水壓機械性能6.4.11/（0，1）

密封性能6.4.21/（0，1）

A

水力學性能6.4.31/（0，1）

機械強度6.4.41/（0，1）

操作性能6.4.5B1/（0，1）

恒溫性能6.4.61/（0，1）

A

電氣性能6.4.71/（0，1）

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表7（續）

檢驗項目條款號不合格類別樣品數量（個）/（合格判定數，不合格判定數）

耐潮濕性能6.4.81/（0，1）

耐高低溫性能6.4.91/（0，1）

A

使用壽命6.4.101/（0，1）

感應性能6.5.11/（0，1）

溫度顯示6.5.21/（0，1）

語音交互性能6.5.31/（0，1）

B

遠程控制6.5.41/（0，1）

多媒體功能6.5.51/（0，1）

9安裝使用說明書

產品應有安裝使用說明書，說明書內容至少包括：

a)產品適用的水壓范圍；

b)產品的安裝、使用方法；

c)產品維護保養；

d)產品使用注意事項。

當有害物質限量不符合GB/T26572—2011中第4章要求時，應提供有害物質明細表（含環保使用

期限標識）。

10標志標識、包裝、運輸和貯存

標志標識

產品上用于標識溫度調節、流量調節、洗浴模式的符號、字體的顏色應與背景對比鮮明。

包裝

10.2.1產品包裝應標明產品名稱、產品型號、商標、制造廠名稱和廠址及采用的標準號。包裝內應附

有產品合格證和安裝使用說明書，如有附件和備件，應有裝箱清單。產品合格證應包含產品名稱、商標

或制造廠名稱、檢驗員代號、生產日期。

10.2.2每套產品應分別包裝，避免產品之間發生碰撞。

運輸

產品在運輸過程中應避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學品的腐蝕。

貯存

產品應貯存在通風良好、干燥的室內，不應與酸、堿等有腐蝕性的物品共貯。

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附錄A

（規范性）

水擊性能

A.1試驗設備

試驗裝置如圖A.1所示，其中：

a)進水口供水管路靜壓為0.48MPa～0.50MPa；

b)氣罐容量為5L，在0.5MPa下裝入一半空氣；

c)將一根長9000mm，外徑15mm，內徑13mm的銅管盤成10個環，環的內徑不小于260mm，試

驗過程中，銅管環應固定，不震動；

d)壓力傳感器的壓力范圍應為0MPa～2MPa，響應頻率應大于5kHz，準確度應為2％，采樣頻率

應大于1kHz。

③

④

⑤

⑥

②

L4L3①

L1

L2

標引序號說明：

①——進水管（DN15硬直管）；②——氣罐（5L）；

③——銅管；④——壓力傳感器；

⑤——硬管（DN15硬直管）；⑥——試樣；

L1=（250±10）mm；L2=（150±10）mm；

L3＜600mm；L4=（45±5）mm。

圖A.1水擊性能測試示意圖

A.2試驗方法

按下述步驟進行試驗：

a)將試樣按使用狀態安裝在測試裝置上，用冷水進行試驗；

b)調節供水管路靜壓為（0.48～0.50）MPa，試樣開啟一段時間或啟閉若干周期，使水流充滿測

試管路后關閉試樣；

c)打開試樣使水流充滿管路并得到穩定的流速或啟閉試樣一個工作周期，記錄試樣關閉時壓力

傳感器的峰值；

d)計算峰值壓力與靜壓之差。

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