電廠機組煙氣脫硫工程冬季施工作業指導書1.編制依據 12工程概況 13.程序 14冬季施工措施 35質量要求 56安全措施 57安全、健康/環境控制措施 68文明施工 15a建筑施工手冊（中下）b鋼筋砼工程施工及驗收規范c磚石結構工程及驗收規范d冬季施工質量驗收規范2.工程概況隨著季節的變化，XXXX電廠三期工程即將進入冬季施工。根據網絡計劃對工期的要求及我們實際施工進度，進入冬季施工的項目有：6#漿液循環泵房，石灰石倉，卸料間，磨機房，電控樓，6#吸收塔，6#增壓風機，脫水廢水綜合樓等。冬季施工應遵守安全法規和規程，根據XX天氣特點和實際情況，并結合如下內容進行安防火、防煤氣中毒）安全措施,做好危險點、危險源的辨識工作；制定高處作業、交叉作3.4冬季消防安全管理消防主管人員根據施工現場情況和消防措施落4.1進入冬季施工的標準:當室外日平均氣溫連續5天穩定低于+5℃時，砼結構工程開始進入冬季施工。當預計連續10天內的平均氣溫低于5℃時或當日最低氣溫低于-3℃時，磚石工程進入冬季施工。根據當地的氣象資料得知，XX地區進入冬季施工的時間約為十一月末。4.2摻防凍劑的C10、C15、C25、C30、、C25S6、C30S6砼配合比通知單及砂漿配合比通知單需在冬季施工前報監理公司檢驗。4.3養護方法及材料的選擇及加熱：砼冬季施工優先采用蓄熱法施工，當日平均氣溫降到-20℃以內時，采用蓄熱法與蒸汽養護法相結合的方法進行施工。冬季拌制的砼，應優先選用不低于32.5號，最小水泥用量不應少于300㎏/m3，水灰比不應大于0.6的普通硅酸鹽水泥，砂子、石子內不允許存在雪塊、凍土塊等。攪拌前水泥可不加熱，但必須保持正溫。拌合水及骨料加熱最高溫度：標號小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水80℃,骨料60℃;標號等于及大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水60℃,骨料40℃。因此，攪拌站需配備砂炕、熱水箱、汽源、防凍劑、早強劑等。4.4砼的拌制：冬季施工的砼攪拌時間應比正常攪拌時間延長50%，即3分鐘左右，以防砼出現假凝現象。拌制過程中，應根據當時氣溫及防凍劑說明書，摻入一定量的防凍劑。4.5砼的運輸與澆筑：砼運輸應選擇最短的路徑，并且砼罐車的罐體用棉罩包裹，以減少砼在運輸過程中的熱量損失，確保砼的入模溫度≥10℃。運至現場的砼要以最快的速度進行澆筑，且要加強振搗，澆筑后的砼要立即覆蓋保溫。4.6砼的保溫及養護：現場的砼養護采用蓄熱法，即入模溫度≥10℃的砼澆筑后，用兩層草袋子（內層）兩層塑料布（外層）進行保溫覆蓋。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時砼溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.7砼的測溫與試塊的留置：采用蓄熱法時每2小時測溫一次，通入蒸汽養護時，在升溫期間每隔1小時測溫一次，要控制砼的升溫速度≤15℃/h，降溫速度≤10℃/h，砼的養護溫度最高應不超過80℃,測溫時要作好記錄，測溫孔應設在混凝土溫度較低和有代表性的地方。試塊的留置：砼的強度應以標養28天的試塊強度作為依據，對每一組標養試塊尚應增作二組補充試塊，與結構同條件下養護。補充試塊中的一組在結構停止養護后進行試壓，看是否達到設計強度的80%f28，另一組試塊留作備用。4.8鋼筋焊接：4.8.1鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊等焊接方法。4.8.2雨天、雪天不宜在現場進行施焊。必須施焊時，應用棚布進行，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。4.8.3在環境溫度低于-5℃的條件下進行閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。焊接參數的選擇與常溫焊接相比可采取下列措施進行調整：a、增加調伸長度；b、采用較低焊接變壓器級數；c、增加預熱次數和間歇時間。4.8.4在負溫件下進行閃光對焊、電弧焊時，對焊接設備要采取防寒措施，要將焊接設備放在暖棚中。4.9鋼構安裝：4.9.1在負溫度下安裝鋼構時，應根據氣溫條件編制鋼構安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定的順序進行安裝。4.9.2構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。4.9.3高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。4.10砌體砌筑時采用抗凍砂漿法：4.10.1普通磚、加氣混凝土砌塊在砌筑前應清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸和受凍后的磚漿砌塊。4.10.2在砂中摻入一定數量的抗凍外加劑(按說明書摻)，使砂漿在負溫下不凍結，且強度能夠繼續緩慢增長。4.10.3室外溫度低于-10℃時，應對材料進行加熱，優先對拌合水進行加熱，水的加熱溫度不得超過80℃,砂的加熱溫度不能超過40℃。4.10.4在負溫條件下砌筑時，磚材不澆水，但砂漿稠度要比常溫適當增大10～30㎜，一般為9～12厘米。砌筑時砂漿的最低溫度：當室外氣溫-10℃以上時為5℃;氣溫-11～-25℃時為10℃,嚴禁將已遭凍結砂漿摻入熱水重新拌合使用。4.10.5冬季施工隊的砌體每天砌筑高度及臨時間斷處的高度差均不得大于1.2米。間斷處應作成階梯形，每天砌筑后，磚面上不應鋪灰（但豎縫仍要填滿）并用草袋、草墊等保溫材料覆蓋，以防止砌體、砂漿受凍，繼續施工前應先掃凈磚面后再施工。砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。5.1防凍劑的摻量應根據環境溫度嚴格按說明書執行，不得隨意改動。5.2砼的升降溫速度要嚴格控制，不能驟然升溫與降溫。5.3保溫材料覆蓋要嚴密，不得透氣。5.4未盡事宜，執行冬季施工規范。6.1腳手架的跳板要釘防滑條，跳板上不得有積雪，積水。6.2六級以上大風不得在柱頭上施工。6.3大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象務必及時處理。6.4施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷，使用電源要有專業電工進行接線，電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電、觸電。6.3現場夜間施工要有足夠的照明，一定要做到工完場清，文明施工。7.安全、健康/環境控制措施序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施人1土方工程土方開挖土方坍塌1.按規范規定及土質情況設置邊坡，不能按規定設置邊坡時，必須設置擋土板2.雨季施工時必須有專門的技術設施3.及時排除地表水，處理好開挖區域內的生產生活用水、防止進入滑坡塌方地段4.有地下水時，必須設置排水設施，及時排除地下水5.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定6.作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息7.挖掘要自上而下進行，不得使用挖空底腳的方法8.施工中經常檢查土方邊坡及支撐情況，雨雪及冰凍后要及時檢查邊坡及支撐情況，發現危險征兆時要處理后方可作業班長掉入基坑1.與施工無關人中禁止進入施工現場2.開挖區域四周設置圍欄及均警告標志，圍欄離坑、溝邊距離應≥0.8米3.夜間應設置紅燈示警,施工人員必須從開挖區域上方通過時,應設置專作人行通道或過橋班長機械傷害(挖掘機)1.機械挖掘前要發出音響信號2.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3.嚴禁人員進入斗內不得利用挖斗遞送物件4.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內,不允許進行其它工作5.挖土機停止工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空6.清除斗內的泥土,應在挖土機停止運轉,司機許可后方可進行班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施2腳手架工程鋼腳手架搭設材料不合格，失穩1.鋼管腳手架應用外徑48㎜，壁厚3～3.5㎜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重腐蝕的鋼管嚴禁使用2.采用閃光對焊對接的鋼管必須按規范規定進行金屬焊接試驗，試驗合格后方可用于工程中4.鋼腳手板應用厚2～3㎜的A3鋼板，板的二扭曲的不得使用5.木腳手板應用50㎜～60㎜厚，寬200㎜~300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大橫透節的不允許使用班長拆除不合格，倒塌1.腳手架必須是持證的專業架子工搭設、拆除2.腳手架施工必須有經過上級審批的施工方案3.腳手架高度超過規范，高度必須有計算書4.腳手架立桿基礎必須平整、堅實，立桿根部應設置金屬底座，枕木或掃地桿等穩固措施5.腳手架四周必須設置排水溝6.立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50㎝，承插式的管接頭搭接長度不得少于8㎝，水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎7.高層鋼管腳手架應安裝避雷裝置，附近有架空線路時，應滿足安全距離要求或采取隔離防護措施8.腳手架高度超過7m時，豎向每隔4m，橫向每隔7m必須與構筑物連接牢固，獨立柱腳手架必須根據周圍環境與構筑班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施2腳手架工程鋼腳手架搭設拆除不合格，倒塌物、建筑物進行可靠連接9.立桿要垂直、橫桿必須平行并且與立桿成直角搭設10.腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿，要設支桿及剪刀撐，剪刀撐須沿腳手架高度連續設置，支桿與地面成60度夾角11.腳手板必須滿鋪，并杜絕探頭現象12.腳手架外側必須設置1.2m高防護欄和18㎝高擋腳板13.腳手架的立桿、大橫桿、小橫桿必須符合安全規程的規定或技術交底的要求14.搭拆腳手架時作業人員應系好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合，施工區域內應設圍欄或警告標志，并設監護人，嚴禁無關人員進入施工區域15.拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒，拆下的桿件應用繩索傳遞，不得拋擲，扣件應放入工具袋內16.多層腳手架施工時各層間應設安全網或隔離層班長使用不合理倒塌1.腳手架使用前必須經過上級主管安全監察部門驗收，驗收合格后方可使用2.每天班前必須由專業人員例行檢查，檢查腳手架是否安全穩定，是否有被拆卸的扣件等因素3.實施掛牌施工制度，標牌要標明使用荷載的要求4.不得隨便拆除腳手架設施，必須拆除或更動腳手架的設施時要請示上級主管部門同意，請架子工拆除或變更5.嚴禁憑借腳手架起吊物件班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施3模板工程木工機械使用使用不當、傷人1.啟動開關應采用單項開關，機械未停穩時，嚴禁掛皮帶或木棍制動2.每臺機械要專人負責，并按安全操作規程進行，未經培訓合格人員不得上機操作班長模板拆除模板拆除落物傷人及高空墜落控制措施1.大型結構的模板拆除必須有施工作業指導書，并在施工前進行技術交底，小型結構的模板拆除必須征得工程技術人員同意或經上級主管部門、領導的批準2.結構、構件砼必須達到設計強度，對于重要結構應提供砼抗壓強度報告作為拆模依據3.拆模時應按先支后拆順序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4.超過2m以上高處作業時，應選擇可靠的立足點，同時必須系好安全帶5.高處拆模應劃定警戒范圍，并設監護人6.使用撬杠撬動模板時，應單手用力7.拆除下的模板、支撐不得隨意拋擲，以造成橫飛現象，應用繩索順序傳遞到樓面或地面并分類堆放整齊，小型物件應放入工具袋內8.拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒9.重要結構及高層構（建）筑物拆模時，應辦理施工作業票10.拆模工作場所附近的及安設在模板上的臨時電線、蒸汽管道等，應在通知有關部門拆除后方可進行拆模工作11.拆模過程中施工人員密切配合，并嚴禁交叉作業12.下班時，不得留下松動或懸掛的模板13.施工人員不許攀登模板或支撐上、下班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施4鋼筋工程鋼筋運輸鋼筋運輸搬運時滑落傷人1.鋼筋人力運輸時，應根據鋼筋直徑、長度及重量，設置人員數量，且做到人員分布均勻2.運輸過程中起、落、轉停要同時，口令要統一，上下傳遞時人中不得站在同垂直線上3.運輸搬運過程中必須指定專人負責指揮4.運輸搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肩、圍裙及手套5.吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其它物件混吊班長鋼筋加工鋼筋加工鐵屑飛濺傷人1.工作前應檢查各加工機械是否運轉正常2.鋼筋加工時應戴防護眼鏡，防止鐵屑傷人3.在工作臺上彎曲鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上鐵屑應及時清理班長鋼筋綁扎鋼筋綁扎懸空作業墜落1.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時應設操作平臺架或安全網3.懸空大梁的鋼筋綁扎必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作4.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下5.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工6.在高空綁扎和安裝鋼筋不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架某一部位上，特別是懸臂構件班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施4鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋綁扎失穩倒排1.容易失穩的構件（如工字梁、花藍梁、大型吊車梁）必須設臨時支撐，支撐與地面夾角不少于60°2.大型梁、板應搭設牢固的、拆除方便的馬橙或架子3.墻體鋼筋超過2m高時，沿長度方向根據直徑結構特點，設置臨時斜支撐4.綁扎4米以上獨立柱鋼筋時，應搭設臨時腳手架，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐或纜風繩固定5.綁扎大型基礎及地梁鋼筋要設附加鋼筋骨架或馬橙，鋼筋網與骨架要有可靠的固定措施，防止意外倒排6.穿鋼筋要統一指揮，并且互相聯系，禁止將鋼筋靠在已綁扎好的鋼筋網架上，以防止失穩倒排意外的發生班長5砼工程振搗器使用漏電傷人1.振搗器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線，并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接接將電線接入插座。橡皮軟線在使用前必須仔細檢查是否有破損漏電現象2.設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常3.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并4.為防止振搗過程中灰漿、灰渣濺入眼內，必須戴防護眼鏡5.搬移振搗器或暫停工作時，應將電源切斷，發生故障時應立即切斷電源修理6.所有電氣接線等工作必須由專業人員完成班長砼澆筑懸空作業落物及墜落傷人1.澆筑離地面2米以上框架、過梁、雨篷和平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作2.澆筑拱形結構，自兩邊拱腳對稱相向進行班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施5砼工程砼澆筑懸空作業落物及墜落傷人3.特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網班長砼澆筑拌倒摔傷1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通2.平臺砼澆筑之前應將平臺孔孔洞蓋好，臨邊作業時應設立圍護欄桿，為防止鋼筋拌倒,應在平臺上設小馬橙,上鋪跳板形成人行通道3.夜間施工時，必須設立充足照明，深坑和潮濕環境的施工應使用低壓安全照明4.由高處向結構內澆灌時，應使用溜槽或串筒，串筒應盡量垂直放置，串筒之間應連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應加固，嚴禁攀登串筒疏通砼5.高處作業時，必須使用安全帶班長吊罐運送砼落物傷人1.鋼絲繩、吊鉤、吊扣必須符合安全要求，連接應牢固，罐內混凝土不裝載過滿2.吊罐轉向、行走應緩慢，不得急剎車，下降時應聽從指揮信號，吊罐下方嚴禁站人3.卸料時罐底離澆制面高度不得超過1.2m，如吊罐需降落在工作平臺上，則該平臺應足以承受吊罐的重量4.吊罐運送砼過程中，必須設置專業人員指揮班長砼養護觸電及燙傷措施1.澆水養護時，應將養護區域的電源線的電源切斷，或將電源線架起或設立標志牌，電源線周圍嚴禁一切人員通過2.夜間澆水養護電源線附近設紅燈示警，并具有充足的照明3.現場蒸汽養護時，應設置警戒區域，防止行人燙傷班長序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施6施工現場構件運輸、堆放構件運輸、堆放不當傷人1.構件在運輸時要固定牢固，以防在運輸途中傾倒，并根據構件特點必要時用支架固定2.構件運輸、堆放時的吊點和墊點，都應按設計要求進行。疊放在車上或堆放在現場上的構件，構件之間墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等3.構件堆放的高度應計算確定，且地面墊點堅實可靠各種火災現場火災1.所有從事現場工作的人員要學習和掌握防火及消防工作的基本知識，掌握各種消防器材器具的使用，遵守現場防火安全工作的有關規定2.施工現場辦公室、倉庫、車間等區域必須設置足夠的消防設施和消防器材3.不能在辦公室、工具間、休息室、一般倉庫及宿舍等房屋內存放易燃、易爆物品4.在油庫、木工間及其它易燃易爆物品倉庫等場所，嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的醒目標志，凡張貼有“嚴禁煙火”場所，施工人員必須自覺地遵守，不要存在任何繞幸心理5.在易燃、易爆區域，如油罐區，制氫站、乙炔站、制氧站等一級動火區域10m內嚴禁動用明火。確需動用明火時，必須辦理動火工作票，并經有關部門批準后采取相應措施后方可進行6.現場上使用的易燃、易爆品的必須分類堆放，做好標識，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及時撤離施工現場序號工序危險/環境因素描述可能導致事故控制措施6施工現場各種火災現場火災8.用汽油清洗機件最容易引火燒身，因此是必須禁止的行為9.不得將揮發性的易燃液體裝在敞口容器內和存放在普通倉庫內。裝過揮發性的油劑及其它易燃物質的容器應及時退庫并保存在距構筑物不少于25m內的單獨隔離場所。裝過揮發性的油劑及其他易燃物質的容器未經采取措施，嚴禁動用電焊、火焊進行焊接與切割10.貯存易燃、易爆