電廠冷卻塔項目施工方案1.編制說明 1.1.概述 1.2.編制依據 2.工程綜述 2.1.工程概況 2.2.工程特點及對策 3.工程總體目標 3.1.質量目標 3.2.安全目標 3.3.成本目標 4.施工組織方案 4.1.施工總體部署 4.2.項目組織機構 4.3.勞動力使用計劃 4.4.手段用料、技術措施、施工機具 5.施工技術措施 5.1.土方工程 5.2.模板工程 5.3.鋼筋工程 5.4.混凝土工程 5.5.防腐蝕工程 5.6.鋼結構工程 5.7.涂漆工程 5.8.主要工序施工 5.9.應執行的規范、標準 6.保證工程質量的措施 6.1.施工過程中的質量保證措施 6.2.產品保護措施 6.3.竣工時的質量保證 7.現場文明施工管理措施 237.1.文明施工管理標準 7.2.文明施工管理措施 7.3.施工現場管理 8.冬雨季施工措施 8.1.材料保護 8.2.現場施工 8.3.吊裝運輸 8.4.焊接 8.5.施工用電 8.6.防腐 8.7.組織措施 9.新工藝、新技術、新材料應用和合理化建議 9.1.管理技術 9.2.推廣應用環保技術、新工藝、新技術 9.3.合理化建議 1.編制說明本方案是根據江南****集團熱電廠雙曲冷水塔招標圖紙和招標文件進行編制的，旨在闡述我公司在承建工程中質量、進度及安全的控制管理方法，對施工質量符合《招標文件》和相應規范、標準，施工進度符合業主的要求，提供必要的保證措施，最終實現本工程施工的優質、高速、安全、低耗、文明目標。1.2.編制依據(3)國家和電力部現行的工程施工及驗收規范。(4)我公司以往施工同類工程的經驗、總結。(5)我公司企業標準《質量手冊》《質量程序文件》（符合GB/T19002—ISO9002）及對本工程招標文件評審意見；(6)我公司企業標準《項目管理辦法》。2.工程綜述2.1.工程概況每座涼水塔淋水面積750m2，塔高45m喉部高45.00m，喉部半徑8.950m，環形基礎中心半徑17.594m，筒壁由26對鋼筋混凝土人字柱支承，涼水塔筒壁及倒T形基礎均采用現澆鋼筋混凝土結構，塔內淋水裝置用預制鋼筋混凝土結構，柱下杯口基礎與整體式鋼筋混凝土底板分開施工,水池內壁抹防水砂漿進一步防滲，通風筒內壁涂刷防水劑。2.2.工程特點及對策本工程施工和管理難度較大，質量要求高、工期要求緊，且高空作業多，涼水塔施工屬于高、難、險作業。所以我公司決定對該工程嚴密組織，加強管理，加大科技投入，嚴格質量、安全過程控制，確保工程優質、安全按期交工。3.工程總體目標我公司在本工程施工中必須牢固樹立精品工程觀念，堅持“質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得用戶”的質量方針，全心全意貫徹“一切為了用戶，一切服從用戶，一切服務用戶”的宗旨。3.1.質量目標我公司保證本工程的施工質量將按照《火電施工質量檢驗評定標準》達合格標準,爭創市優工程。3.2.安全目標我公司中標施工時,將服從甲方和監理的管理，嚴抓安全管理,杜絕傷亡事故,并承擔事故責任和因此發生的費用。我們的安全目標為：無重大事故，一般事故率小于1.5‰3.3.成本目標實施以班組成本核算為基礎的項目成本控制，合理降低成本，保證業主資金的安全、成本降低率達到公司對現場項目的要求。4.施工組織方案4.1.施工總體部署4.1.1.本工程施工進度計劃如下：基礎施工完，接地網施工完，土方回填完。冷卻塔下水池環基及池壁施工完，中央豎井，獨立柱基施工完，淋水裝置預制構件基本完。第二階段：主攻目標：冷卻塔淋水裝置吊裝。第三階段：主攻目標：冷卻塔主體完，第四階段：工程掃尾。具體施工進度計劃安排如所附圖表：4.2.項目組織機構測量員甲作業班長乙作業班長施工技術員質量檢查員材料員測量員甲作業班長乙作業班長施工技術員質量檢查員材料員安全檢查員4.2.5.質量保證體系見下表:質量監督質量監督部門公司總質量保證工程師建設單位或監理單位項目質量責任工程師 模板工程質量責任人4.2.6.安全保證體系見下表:4.3.勞動力使用計劃 鋼筋工程質量責任人 防腐工程質量責任人 砼工程質 鋼筋工程質量責任人 防腐工程質量責任人 砼工程質量責任人 材料檢驗質量責任人4.3.2.本工程間接勞動力計劃見表4.3.24.4.手段用料、技術措施、施工機具分別見表4.4.1,表4.4.2,表4.4.3。主要施工手段用料需用計劃表表4.4.1序號材料名稱規格單位數量定型鋼模板各類型m21500特制專用模板1000×650×50m21610涼水塔塔壁用涼水塔中心吊盤組合件套122Kg線錘,Φ7鋼絲繩,50m,100m4.三角架組合件套1250包括各種桿件，共重45t涼水塔吊橋組合件套1主梁I25a，零約15t鋼結構6.鋼絲繩Φ226×19+1m2100鋼絲繩m20408.鋼絲繩m8009.鋼絲繩m260鋼絲繩Φ8.76×37m480鋼管腳手架Φ48×3.5mmt卡扣各類型個13000腳手板3000×250×50mm塊790道木3000×250×200mm根支腿及墊筒體卡環個60鋼平臺7m×12m塊9主要技措用料需用計劃表表4.4.2序號材料名稱規格單位數量9孔井架基礎4500×4500×800mmM316.2C20鐵皮m2640淋水裝置以下筒壁施工縫用紅磚240×115×53mm塊12700環基外模4.砼地錨個8對拉螺栓M18L=700-360mmt固定三角架系統用6.對拉螺栓M12L=700t0.38池壁加固模板用其它零星鋼部件t2.518.型鋼t2.1制作拖排用9.型鋼[16<60×6t11.7制作預制鋼梁煤油Kg850蓬布8m×10m塊鍍鋅鐵絲t2.8主要施工機具、設備需用計劃表4.4.3序號機械或設備名稱規格型號數量制造年份額定功率生產能力備注汽車式起重機QY1619978t汽車式起重機QY8平板汽車CWA52HTL4.機動反斗車FC-1A19968.8砂漿攪拌機UJW20019963200L6.鋼筋彎曲機GW-40A1996340mm鋼筋調直機GT4-141996814mm8.砼攪拌機JS500199925.3500L9.鋼筋對焊機1994100KVA主要施工機具、設備需用計劃表續表4.4.3序號機械或設備名稱規格型號數量制造年份額定功率生產能力備注雙筒雙速卷揚機SSJ-5/31992電磁卷揚機單筒19941.5t插入式振動器HZ-501995經緯儀1996水準儀19969孔井架Φ89×4198480m交流電焊機BX3-500YF199445KVA500A氣割工具1996高溫干燥箱DDG-50/221996500℃恒溫箱1996300℃20.19965.施工技術措施5.1.土方工程5.1.1.基坑排降水基坑周圍設截（排）水溝或土堰防止地表水流入基坑內；加大基坑開挖平面尺寸，在基坑四周做排水溝和集水坑降水。5.1.2.土方開挖采用反鏟挖掘機機械開挖、人工清槽的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽車運至指定地點。機械開挖時一定要有測量人員配合，嚴禁超挖和擾動基土和樁基礎。人工清槽后，必須會同有關單位進行驗槽并填寫記錄。土方開挖的施工程序為：定位放線→挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢驗收。5.1.3.土方回填施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料應符合規范要求。并控制其含水量，以保證夯擊密實。回填時，每層虛土攤鋪厚度為200～250mm用蛙式打夯機夯實。狹窄地段可用木夯夯實。基坑回填應按規定取樣化驗并滿足設計要求。土方回填的施工程序為：土料的準備和處理→基坑的清理→隱蔽前的共檢和驗收→分層虛土鋪設→分層夯實→土層分層取樣化驗→檢查驗收。5.2.模板工程涼水塔塔壁倒模施工為專用模板，由穿墻螺栓和定型圍柃固定。其他混凝土工程的模板以采用定型組合鋼模板為主、木模板為輔。模板的支撐采用φ48×3.5鋼管和木支撐相結合的方法。支模前應進行配板和支撐設計。保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫要嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。預埋鐵件、螺栓和預留孔芯模應位置準確、固定可靠。支模的施工程序為：配模和支承設計→模板和支承配料→支模放線→模板支設→預埋件安裝→模板加固→模板自檢。5.3.鋼筋工程鋼筋在現場集中加工，將鋼筋加工成成品，、半成品運至現場綁扎。鋼筋進場應進行驗收，檢查其出廠合格證，并按規定抽樣復驗，合格后方可使用。加工好的鋼筋制品應進行編號、掛牌、分別堆放。鋼筋綁扎前，應先對加工好的成品、半成品進行檢查核對。綁扎時，鋼筋的規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均應符合設計圖紙和規范的要求。鋼筋的接頭優先采用焊接（閃光對焊、電渣焊）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋的焊接接頭必須按規范規定取樣化驗。鋼筋工程的施工程序為：配料單的編制→鋼筋的驗收和復試→鋼筋下料和制作→綁扎前的準備→鋼筋的綁扎→鋼筋自檢→共檢驗收。5.4.混凝土工程為保證混凝土質量加快施工進度，本工程所用混凝土集中攪拌5.4.1.混凝土攪拌：現場設兩臺500L的混凝土攪拌機。后臺由裝載機上料。攪拌站附近設水泥庫，以滿足正常情況下水泥的使用和存放。施工前，必須根據混凝土等級、抗滲、抗凍要求及所用原材料，外加劑等作出混凝土試配單。施工時所用原材料不得隨意改變且應準確計量，其稱量誤差應符合規范規定。當砂石含水量明顯變化時，應通過測驗、計算調整混凝土的用水量。5.4.2.混凝土運輸、澆筑筒壁混凝土地面運輸采用手推車經井架垂直運到施工吊橋和施工平臺，推送入模。基礎砼用機動翻斗車運輸。混凝土澆筑前，應會同有關單位對模板和鋼筋進行共檢，并填寫隱蔽記錄。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻，坍落度應符合要求，不發生離析現象。混凝土澆筑應分層進行，每層混凝土的澆筑厚度根據所用振動器的性能決定，相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不得過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。混凝土采用機械振搗，振搗應均勻、密實，不得過振和漏振，保證混凝土內實外光。混凝土澆筑完要注意混凝土養護。混凝土澆筑過程中，必須按規定留置混凝土強度試塊、抗滲摻試塊和抗凍試塊。并及時送檢。混凝土工程施工程序為：混凝土配合比的試驗和確定→模板和鋼筋的共檢驗收→混凝土攪拌通知單→混凝土拌制→坍落度檢查→混凝土運輸→混凝土入模→混凝土振搗→試塊的制作（強度、抗滲、抗凍）→混凝土及試塊的養護→模板拆除→試塊檢驗→混凝土工程驗收。5.4.3.涼水塔塔下水池底板混凝土需用量較大該部位澆筑混凝土時,混凝土的供給考慮由商品混凝土供應。5.5.防腐蝕工程防腐材料應符合有關標準規定，材料的配制使用，施工遍數、涂層厚度等均應符合材料說明書、設計圖紙和規范的要求。涼水塔塔壁防腐施工采用吊籃施工。防腐蝕工程的施工程序為：基層的檢查驗收→基層的清掃和處理→防腐材料的驗收→防腐材料的配制→底層施工、檢查→面層施工、檢查→養護→檢查→成品保護。5.6.鋼結構工程鋼結構預制應在預制場地內進行，預制好的構件在完成涂刷底漆后編號，分類堆放，并按照安裝進度計劃運進現場安裝。構件預制在平臺上按實放樣，鋼板型鋼等采用機械剪切或半自動氧氣乙炔切割機切割，螺栓孔采用鉆床鉆孔。型鋼在下料前應進行調直，其對接接頭應采用45O斜接對焊方法。構件的焊接應按設計要求進行。焊接時應有預防變形的措施。鋼結構安裝前，首先應對基礎進行檢查驗收。鋼結構的安裝采用吊車進行，并盡量分片組裝進行安裝。整體找正合格后進行焊接或擰緊螺栓，結構安裝后進行面漆防腐。鋼結構工程的施工程序為：施工準備→平臺鋪設→料表編制→材料驗收→鋼材調平、校正、調直→放樣、號料→切割下料、鉆孔→組對定位焊→焊接→焊縫質量檢查及構件尺寸檢查→防腐底漆→基礎驗收→安裝→自檢→防腐面漆→共檢驗5.7.涂漆工程5.7.1.重點做好涂漆施工前防銹處理，并經四級共檢合格后，方準涂刷底漆。5.7.2.認真做好油漆品種標識和分存放，確保各工程部位油漆使用正確。嚴格遵照各數油漆使用說明書，做好油漆配制、調合，并在規定的時間內使用完畢。5.7.3.面漆顏色按建設單位統一指令，確保涂漆遍數和漆膜厚度，做好涂漆施工產品保護和對周圍環境保護。5.8.主要工序施工5.8.1.水池施工水池土方開挖經驗收合格后，即可澆筑混凝土墊層，混凝土墊層要嚴格按設計要求分格，分格縫內嚴格按設計要求灌縫。環基施工時首先施工其底板部分，然后施工水池池壁，施工縫留在環基頂上約200mm左右。環基及池壁采用常規鋼模支模，鋼管腳手架、止水對拉螺栓加固方法，池壁混凝土澆筑時要嚴格采用“趕漿法”施工，分層澆筑一次成型。水池底板混凝土采用混凝土泵車輸送，按設計分塊澆筑成型。為確保水池的密實性，提高混凝土抗滲能力，在混凝土中摻入適量UEA，補償混凝土收縮。5.8.2.人字柱、下剛性環梁施工本工程共有26對人字柱，施工時首先要用經緯儀在水池壁頂部將人字柱腳精確定位放線，調整鋼筋的位置、間距，然后根據計算將人字柱頂位置投影到池底混凝土墊層上作為支模控制線，人字柱采用常規方法支模、澆筑。為方便吊裝淋水裝置需將涼水塔適當部位的一對人字柱暫不施工，作為吊裝進入通道。人字柱混凝土澆筑后，根據設計的幾何尺寸、半徑、標高、支設下剛性環梁底模，下剛性環梁底模采用鋼木組合模板，底模找正校核合格即綁扎環梁鋼筋支設環梁側模。環梁外側模用筒壁專用模板，不足部分用普通鋼模補齊，環梁內側模用普通鋼模及木模組合支模，整個模板系統用四排Φ48×3.5mm鋼管腳手架及止水對拉螺栓加固。混凝土澆筑采用四點對稱向相反方向用“趕漿法”施工，混凝土一次澆筑成型，并正確設置施工縫處止水鋼板。5.8.3.淋水裝置構件吊裝本工程預制梁柱及配水槽在水池內就近預制，其余構件在施工現場外預制場預制。吊裝必須進行綜合立體吊裝法。吊裝順序為：柱吊裝→配水槽吊裝→下層梁吊裝→上層梁吊裝。5.8.4.通風筒壁施工雙曲線涼水塔通風筒壁是一種高聳的薄壁結構，形狀復雜，幾何尺寸要求嚴謹，混凝土工程量大，是涼水塔工程的施工重點，在施工中要解決關鍵技術問題是垂直運輸、水平運輸，模板及如何保證模板設計的曲率和傾斜度等。在本工程施工中，采用60m高9孔井架、扒桿及可伸縮吊橋解決材料設備垂直運輸及9孔井架與筒身間的水平運輸問題，附著式三角架，攀附在混凝土筒壁上隨筒壁升高而升高，三層三角架上鋪走道板解決支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、刷防腐涂料等立體交叉作業，專用模板解決支模問題與模板相配套的對拉螺栓解決筒壁由300mm變化為120mm厚薄不一以及內外模支撐問題，整個工藝組成一套完整的三角架倒模施工工藝。5.8.4.1.通風筒壁施工程序內模板臨時就位→內模穿對拉螺栓、三角架安裝→內模板拉斜半徑找正、三角架微調→施工縫清理→綁扎鋼筋、爬梯埋件安裝→外模板就位、找正→外模三角架加固→三角架上鋪走道板，安裝護身欄桿、安全網→井架吊橋提升→混凝土澆灌、施工縫止水鋼板安裝→拆除最下層三角架、模板并倒置到最上層三角架走道板上→最下層對拉螺栓切除、防腐→塔內壁刷防腐涂料→吊架提升→中心吊盤提升→內模板臨時就位……循環操作。5.8.4.2.9孔井架、扒桿、吊橋本工程總高45.0m，根據類似工程的實際經驗，采用現有9孔高60m的井架作為垂直運輸設備，井架立桿Φ89×4mm無縫鋼管加工成標準件，每節標準件長2.5m，小橫桿及斜桿采用Φ38×3mm鋼管，桿件之間用M18螺栓連接，井架內除設二個上料斗，專供混凝土垂直運輸外，另設供工作人員上下的專用爬梯，井架上端設Φ76×4mm。L=6m可吊500kg的扒桿，負責鋼筋，模板等垂直運輸。整個井架要設避雷系統，其接地電阻不得大于10Ω,并且井架頂要設置夜航燈。吊橋主梁采用I25a型鋼制作，其長度能隨通風筒壁坡度變化而變化，整個吊橋用若干對5t倒鏈懸掛在井架上，吊橋與三角架走道板之間間隙用木板鋪墊，以便解決吊橋與三角架之間的通道，詳附圖1所示。5.8.4.3.專用模板及對拉螺栓由于涼水塔通風筒壁徑向是雙曲線，緯向是圓形，為滿足設計曲率，需要采用專用模板，每塊模板平面尺寸為1000×650mm每2塊模板組成一塊1000×1300mm標準節模板，整個通風筒壁從塔頂挑檐根部往下分為若干個標準節以及1個非標準節支模。對拉螺栓采用M18，M18螺栓除了嚴格控制筒壁厚度外,還要懸掛三角架，而且其長度還要隨筒壁厚度的變化，因此螺栓加工時要按模板節數編號，分類堆放整齊。使用時要對號使用并且不得碰壞絲扣。在整個倒模系統正常施工中，最下節三角架及模板拆除時M18螺栓外露部分要及時切除，磨平，用環氧瀝青膠泥防腐處理。5.8.4.4.模板安裝支模施工時，首先安裝內模板，內模板的安裝從井架對面中心點開始向兩邊相反方向同時進行，每節模板允許在正交的兩條直徑端對稱插入楔形模板。內模就位后，用三角架可調斜撐臨時固定在三角架上，根據計算的斜半徑值，用鋼尺調整支撐的長度及傾斜度，使內模板上沿口的半徑符合設計規定的半徑尺寸及傾斜度。外模板安裝應在鋼筋綁扎完畢，安裝對拉螺栓后進行，并應與內模對應，模板間安裝L型插銷打緊，所有模板必須涂刷隔離劑，以保證混凝土外觀質量，同時在外模板安裝前，要做好混凝土施工縫的清理和鋼筋保護層的調整，要認真核對筒壁的厚度，以免施工錯誤。5.8.4.5.模板測量控制為了保證筒壁為理想的雙曲線就必須解決好對中、模板半徑及傾斜度，在工程施工中，采用斜半徑的控制方法，如附圖2所示（略根據計算的內鋼模板上口內側的斜半徑逐塊調整內模板，內模板經過調整好斜半徑并擰緊三角架件上螺栓后，方可綁扎筒壁鋼筋，清理施工縫松動石子，水泥漿、雜物等，最后再安裝外模板及其支撐系統。采用中心吊盤對中求斜半徑每次只能進行二節模板的測量控制，因此要求每次對中時必須認真記錄中心吊盤標高及計算的斜半徑，并認真復核，做好施工記錄。5.8.4.6.附著式三角架施工附著式三角架全部采用型鋼制作、組裝、桿件之間可以互換、安裝時內、外兩圈上下各組裝三套，就位后的三角架在沒有安裝頂桿和環向水平桿前，不得作為受力架使用，三角架之間所有連結螺栓必須擰緊，確保整個三角架系統共同承受施工荷載，三角架要通過調整可調頂撐及斜支撐，保證三角架水平、三角架支模示意圖3所示。（略）三角架在周轉拆除時，利用三角架上懸掛吊架進行，吊架采用Φ18園鋼加工制作，其懸掛在三角架水平桿上，間距不超過2m，吊架上鋪設δ=40mm木板作為走道板，在筒壁混凝土澆筑過程中，要隨時清理吊架板上堆積的混凝土，嚴防吊藍板超載。整個三角架系統外側必須掛滿安全網，同時要做好防雷接地，其接地電阻不超過10Ω。5.8.4.7.鋼筋、混凝土工程施工由于本工程的特殊性，鋼筋加工制作綁扎除嚴格按規范要求施工外，還必須嚴格按下列要求施為了防止大風晃動鋼筋而使鋼筋位移，破壞新澆混凝土與鋼筋之間的握裹力，豎向鋼筋綁扎鋼筋時要在已支模上口處1.5m左右綁扎一道環向鋼筋，并每隔3-5m與三角架用支撐相連，確保鋼筋施工質量。筒壁避雷系統的引下線必須全部采用焊接搭接接長。混凝土必須嚴格按試驗配合比配制，攪拌時間要保證，為增加混凝土的抗滲性和密實性，混凝土中適量加入NNO外加劑。為防止筒壁滲漏，淋水裝置以下部分筒壁施工縫處宜設置δ=0.75mm止水鋼板。通風筒外壁用M9混凝土養護液進行養護5.8.4.8.筒壁頂部挑檐施工通風筒壁施工完成后，利用最上層外三角架，在其走道板上鋪挑檐底模，并用三角木找底模坡度。底模完成即可綁扎挑檐鋼筋，預埋鐵件、安裝檢修孔木模，挑檐側模用筒壁專用三角架及鋼管加固，混凝土人工運輸，一次澆筑成型，并認真養護。5.8.5.三角架及模板拆除技術涼水塔壁主體完成后，三角架及模板拆除是最危險的工作，模板拆除時，上剛性環混凝土的強度必須達到設計強度的70%，三角架及模板拆除工藝流程詳見附圖4所示。（略）5.9.應執行的規范、標準GB50194-93建筑施工現場供用電安全規范GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規范GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GBJ208-87地下防水工程施工及驗收規范GBJ214-89組合鋼模板技術規范SDJ69-87電力建設施工及驗收規范（建筑工程篇）火電施工質量檢驗及評定標準第一篇：建筑工程篇火電施工質量檢驗及評定標準第二篇：鋼筋混凝土煙囪和雙曲線型冷卻塔篇建筑工程篇6.保證工程質量的措施6.1.施工過程中的質量保證措施6.1.1.本工程的質量管理，全面執行公司頒發的《質量手冊》、《質量程序文件》實行施工全過程管理。6.1.2.開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉《質量程序文件》的管理要點，以保證工作質量符合要求。6.1.3.由工程管理部牽頭，組織全體施工人員學習設計技術要求、標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量夯實基礎。6.1.4.建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和質檢部門要嚴格遵照執行，并及時作好數據準確、簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循、有據可查。6.1.5.建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。6.1.6.強化材料的檢驗，針對工程的特點和實際狀況，由工程管理部按設計技術要求編制材料檢驗方案，檢驗工作由供應部組織，質檢部門確認，技術部門協助。6.1.7.加強同建設（監理）單位和設計單位的聯絡，虛心接受建設（監理）單位現場代表和設計人員指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質量符合設計意圖和要求。6.1.8.嚴格遵守建設（監理）單位為保證工程質量的停工指令，認真落實整改措施，并辦理復工申請。6.1.9.認真詳細地做好工程原始資料的記錄，正確、規范地編寫整理交工資料和竣工圖，確保工程質量跟蹤有據可查。6.2.產品保護措施6.2.1.加強思想教育，提高職工職業道德和產品保護意識，以主人翁的責任感做到愛護自己的勞動成果，愛護別人的勞動成果，不被別人的失誤損傷自己的勞動成果。6.2.2.認真按《施工組織設計》、《施工技術方案》、《技術交底》及建設（監理）單位的有關指令要求，落實各項產品保護措施。6.3.竣工時的質量保證6.3.1.認真參加由建設（生產）單位、設計單位共同組織的竣工前質量大檢查，并對查出的各種隱患或漏項組織好消缺和整改，高標準做好工程竣工驗收。6.3.2.認真按工程檔案管理要求編輯、整理工程竣工交工技術文件和竣工圖，按期在工程竣工交工一個月內提交建設單位審查，確保工程交工資料符合建設（監理）單位要求。750m2涼水塔停檢點表序號分項工程名稱檢查等級三級1定位及高程控制√√2挖方工程√√3填方工程√4環基鋼筋√√5環基混凝土模板√6環基混凝土√√7池底鋼筋√√8池底模板√9池底混凝土√√杯基鋼筋√√杯基模板√杯基混凝土√池壁鋼筋√√每5～10米檢查池壁模板√√池壁混凝土√√人字柱鋼筋√√次次人字柱模板√√人字柱混凝土√√說明：未列分項工程均為二級檢查等級。涼水塔工程檢驗評定標準見下表：鋼筋工程序號檢驗項目質量標準1基礎工程人字柱主筋間距偏差≯202主筋保護層偏差+10-53主筋長度偏差4主筋間距偏差5主筋保護層偏差6箍筋間距偏差7筒壁主筋間距偏差≯208主筋保護層偏差+8-39淋裝水置主筋間距偏差箍筋間距偏差模板工程序號檢驗項目質量標準1基礎半徑偏差+15，-02杯其中心偏差3截面尺寸偏差4標高偏差+0，-105人字柱軸線偏差6上、下半徑偏差+8，-37標高偏差8橫截面尺寸偏差+2，-39筒壁中心線垂直偏差≯15半徑偏差+20，-5標高偏差±/每一節橫截面尺寸偏差+8，-3淋水裝置側向彎曲≯L/1000橫截面尺寸偏差+3，-5混凝土工程序號檢驗項目質量標準1基礎環基半徑偏差+20，-02池壁上下半徑偏差+10，-53橫截面尺寸偏差+10，-54人字柱軸線偏差≯105側向彎曲≯L/7506橫截面尺寸偏差+10，-57上下半徑偏差+10，-58筒壁半徑偏差+20，-59截面厚度偏差+10，-5塔總高度偏差±0.1%預留孔口中心偏差≯20淋水裝置長度偏差橫截面尺寸偏差側向彎曲≯L/750予埋件中心偏差予埋件與混凝土表面平整7.現場文明施工管理措施7.1.文明施工管理標準7.1.1.嚴格按照甲方批準的施工組織設計中的施工平面布置圖，搞好現場施工總平面控制和調度管理，確保現場水、電、道路通暢，施工暫設擺放整齊。嚴禁在未經批準的其它場區堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化；7.1.2.嚴格按照施工方案組織施工，根據網絡計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工；7.1.3.堅決執行工藝紀律，嚴格遵守施工程序，強化各工種的協調配合，組織好工序銜接和交叉施工；7.1.4.設備、材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施。特殊材質的材料要明顯的色標；7.1.5.小型機具和氧氣、乙炔氣瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發放、回收、維護制度。7.1.6.大型機具、運輸車輛及土方機械要按指定道路和地點行駛、停放，并保持清潔整齊，嚴禁將建材和建筑垃圾拋灑在廠區道路上，若有發生應立即清掃干凈；7.1.7.現場臨建、工具棚、休息室等要按施工總平面擺放，做到整齊干凈，排風暢通。施工的水、電等臨時設施要整齊、規范、安全，用后要及時拆除。7.1.8.安全、消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目。7.1.9.嚴格遵守國家有關環保法規，采取有效措施控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環境的污染和危害。嚴禁在禁止區域內貯存易燃易爆物品或焚燒瀝青、油漆等廢棄物，以免發生有毒煙塵或其它惡性事故。7.1.10.施工現場要做到工完、料凈、場地清、建筑垃圾及時清理。7.1.11.工程項目有完整的質保體系和完善的質保制度；嚴格按圖紙和規范施工；有良好的職業道德，認真搞好成品和半成品保護。7.1.12.嚴格履行合同工期，認真按網絡計劃組織施工，據實做好各種施工記錄，工程交工做到工程實體、交工資料、結算文件三同步。7.1.13.工程竣工后，及時清理現場一切臨時設施及垃圾，工具棚、休息室等及時清退，并認真做好清退后衛生，按期將場地交回甲方且滿足甲方要求。工程完工后，積極認真搞好善后服務工作。7.2.文明施工管理措施7.2.1.嚴格按照公司《施工現場管理標準》，對施工現場進行管理。7.2.2.現場文明施工是項目施工管理的綜合反映，是項目管理的“窗口”。需要項目各職能部門齊抓共管，由項目施工調度具體組織的實施。7.2.3.各專業、各工種要有專人負責現場文明施工事宜。7.2.4.成品半成品保護按照公司程序文件執行。7.2.5.施工現場要切實做到工完、料凈、場地清，衛生負責區域由綜合辦公室劃分。7.2.6.現場文明施工檢查由施工調度組織，質量、安全、技術、保衛、供應等部門參加。7.2.7.專業項目每周檢查一次，并將檢查情況進行匯報。7.2.8.項目文明施工檢查每月進行一次，并按照檢查評定表打分評比，對檢查出的問題下整改通知單限期整改。7.3.施工現場管理7.3.1.現場場地的使用管理（1）現場場地使用必須執行申報審批制度，即使用單位事先根據進場計劃提出場地使用申請，報工程管理部審批，工程管理部根據總平面布置圖統一規劃。7.3.2.板房按指定區域整齊有序的擺放，就位后不得隨便移動，如需遷移，需經工程管理部同意，板房電源主線統一規劃布置，由電工負責配合維護管理，任何人不得隨便改變線路走向。否則，用電設施拆除受損，除照規定賠償外，對當事人罰款200元。7.3.3.現場材料堆放使用管理（1）現場材料堆放要按材料型號、類型分別堆放，擺放場地要合理，要設標識牌。（2）手段用料要有區別的涂印標記，單位之間借用需有相應手續，未經他人同意挪用其手段用料視為偷竊。（3）現場材料擺放、碼放要整齊有序，邊角廢料要及時回收堆放于指定地點。7.3.4.責任區的劃分（1）各單位的責任區界定以施工現場、道路、預制平臺、板房休息室等責任區為依據。（2）公共部分以直線距離為準，距離近者即為責任人。（3）現場廁所和廠區外主干道路由工程管理部負責。（4）兩家或兩家以上單位在同一裝置交叉施工時，施工現場責任區根據任務量的多少和施工工期變化而界定。7.3.5.制定現場文明施工建設獎勵處罰規定7.3.6.實施措施現場文明施工由項目部綜合辦公室負責具體管理，除每日巡檢外，定期進行檢查評比，評選出文明施工先進單位，給予適當的獎勵。對經檢查不合格的單位除按規定罰款外，視情節輕重，分別給予批評、警告、限期整改、停工整頓的處理。文明施工主管部門要執法公正，獎罰分明，不得姑息遷就。各單位及個人均享有監督權，發現問題可當面對其提出批評指正或向項目經理直接投訴。8.冬雨季施工措施本工程施工適逢冬雨季，制定周密的冬雨季措施，做好防冬雨工作，將直接關系到施工質量的保證和施工任的完成。雨季施工措施8.1.材料保護8.1.1.對水泥應控制每次進貨的數量，避免現場滯留積壓及受潮變質。8.1.2.現場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行。8.1.3.施工用電焊機應設置于專用電焊機板房內。8.2.現場施工8.2.1.基槽、基坑開挖時，要按規定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水長期浸泡，并應配備足夠的