項目6工程圖項目6工程圖任務2工程圖應用訓練學習目標●了解設計庫、標準件庫的概念；●了解Toolbox

在SolidWorks

中的應用；●學會使用智能扣件自動添加標準件；●學會使用手動添加標準件。工程圖是智能制造生產過程中不可缺少的技術文件，產品的設計、加工、檢驗都離不開工程圖，創建工程圖也是工程技術人員必備的基本素養，通過本次實戰訓練提升工程圖創建能力。任務描述任務實施子任務1創建模型視圖本例將采用SolidWorks

自帶的國標A3

圖紙大小的模板，以模型視圖的方式進行某零件的出圖。第1步

賦予零件材料信息

打開本章素材“實例”文件夾中的“皮帶輪”零件，手動添加一種材料“HT200”。在設計樹中右擊【材質】，選擇【編輯材料】在【材料】對話框中右擊【自定義材料】，選擇【新類別】，修改名稱為“鑄鐵”。右擊【鑄鐵】，新建材料“HT200”，按圖填入材料屬性信息。對于本例，重要的材料屬性是材料【名稱】HT200，【質量密度】為7280kg／m3，其他的參數用于分析，可以不填。單擊【應用】按鈕再單擊【關閉】按鈕，關閉材料對話框。任務實施子任務1創建模型視圖第2步

補充零件信息

單擊菜單欄【文件】／【屬性】，切換到【自定義】選項組，將屬性名稱中的“零件號”的數值改為“PDL001”，“設計”賦值為“張三”，根據需要將各種“屬性”賦值，如圖所示。確定之后保存。任務實施子任務1創建模型視圖第3步

創建“GB-A3”工程圖紙

單擊【文件】／【新建】，選擇【gb_a3】模板，如圖所示。單擊【確定】按鈕創建“GB-A3”工程圖紙。提示：零件、裝配體和工程圖的模板圖標不同。任務實施子任務1創建模型視圖第4步

創建第一個視圖

單擊【視圖布局】工具欄上的【模型視圖】，出現【模型視圖】屬性框。單擊【瀏覽】按鈕至“實例”中的“皮帶輪”文件，單擊【下一步】按鈕，如圖所示將方向選擇為左視，單擊【打開】按鈕，選擇視圖窗口圖框右側單擊【放置】按鈕。如果默認視圖比例較小，則可在圖紙框中的空白區域右擊，選擇【屬性】，修改比例為1:5。任務實施子任務1創建模型視圖第5步

創建投影視圖

單擊【視圖布局】工具欄上的【投影視圖】，如果圖紙上只有一個視圖，則軟件將智能地選擇該視圖作為投影的父視圖；如果圖紙上不止一個視圖就需要選擇一個父視圖。由于此例中只有一個視圖，所以直接將光標移動到“左視圖”的左側，將自動產生投影視圖“主視圖”，單擊放置主視圖，結果如圖所示。任務實施子任務1創建模型視圖第6步

創建剖視圖

由于主視圖無法反映產品的內部結構，所以要將主視圖替換為剖視圖，體現孔的結構。右擊主視圖，在彈出菜單中選擇刪除，確認刪除主視圖。選擇【視圖布局】中的剖面視圖，選擇切割線下的“對齊”，如圖所示。根據工具的提示，第一個點選擇視圖的中心線上方，第二個點選擇中間圓的圓心，第三個點選擇左下角圓的圓心，如圖所示。單擊【確定】按鈕，放置剖面視圖，完成的剖面視圖如圖所示。注意剖面方向，如果方向不同，可以單擊剖面視圖，在屬性管理器中選擇【反轉方向】。有關某一視圖的設置，都可以單擊此視圖，在左側的屬性管理器中進行修改。任務實施子任務1創建模型視圖第7步

添加中心線和尺寸

選擇【注解】工具中的【中心線】按鈕

，依次單擊左視圖中的三個孔，添加三條回轉軸線。依次單擊左側輪槽的兩條對稱齒面線，產生對稱中線，用同樣方法作出右側輪槽對稱中線，并退出中心線工具。單擊各條點畫線，拖拽線的兩個端點，調整點畫線的長度，如圖所示。任務實施子任務1創建模型視圖第8步

添加尺寸

此零件在建模過程中產生的草圖尺寸比較規范，完全可以導入到工程圖中再次利用。使用注解中的【模型項目】工具，選擇命令管理器中【來源／目標】下的【整個模型】，勾選【將項目輸入到所有視圖】，選擇【尺寸】下的【為工程圖標注】按鈕

，并單擊確定，將草圖中的尺寸導入到工程圖中。

導入的尺寸位置比較亂，框選所有尺寸，然后右擊空白區域，在彈出的快捷菜單中選擇【對齊】下的【自動排列】，稍候SolidWorks

軟件會自動排列尺寸位置。然后再手動調整少數尺寸到合適的位置即可，如圖所示。任務實施子任務1創建模型視圖第9步

修整尺寸標注

模型大部分圓角尺寸為R2，可以不標注，在技術條件中進行說明，所以刪除圖紙中所有R2的尺寸。對于某些尺寸需要手動標注出來，比如倒角。使用【模型項目】導入的倒角尺寸顯示方式不符合標準，要刪除并重新標注。右擊左視圖中的尺寸5，選擇刪除。選擇【智能尺寸】下的【倒角尺寸】，如左圖所示。選擇主視圖中要倒角的夾角為45°的兩條邊，添加C5倒角尺寸，如上圖所示。這種手動添加的尺寸為參考尺寸，無驅動作用。

任務實施子任務1創建模型視圖第10步

移動尺寸

按住＜Shift＞鍵，單擊主視圖中M20的尺寸拖拽到左視圖中，并調整位置。選擇M20尺寸，在屬性管理器中【數值】標簽，將【標注尺寸文字】中的內容修改為“5×M

＜DIM

＞－EQS”；選擇【引線】選項卡中的【直徑】標注方法(上左圖)。添加直徑?156尺寸和標準M20孔的中心圓，如上右圖所示。任務實施子任務1創建模型視圖第11步

添加其他注解

如圖所示添加基準和表面粗糙度等注解。任務實施子任務1創建模型視圖第12步

添加重要尺寸公差

對于內孔要裝配到電動機軸上，需要添加公差控制尺寸范圍。單擊直徑?146、?162尺寸，在屬性管理器中選擇【公差／精度】下的雙邊，正值填入0.03，負值為0.00，其他默認，如圖所示。第13步

添加技術條件單擊【注釋】工具，輸入以下內容：技術要求1.零件無鑄造缺陷。2.去銳邊去毛刺，未注圓角為R2。任務實施子任務1創建模型視圖第14步

完成并保存工程圖

根據左圖完善工程圖：添加注解“其余不加工”其余

。到圖紙右上角，完成工程圖并保存。任務實施子任務2創建視圖調色板第1步

設置生成視圖時隱藏零部件

單擊【工具】／【選項】／【系統選項】／【工程圖】，勾選【生成視圖時自動隱藏零部件】，如圖所示，勾選此項后生成的工程圖會自動隱藏內部的零部件。本例將采用SolidWorks自帶的國標A3圖紙大小的模板，以視圖調色板的方式進行某裝配體的出圖，這種方法比實例1中的方法更加便捷直觀。裝配體工程圖比零件圖多了爆炸視圖和一些注解，比如零件序號、材料明細表等。任務實施子任務2創建視圖調色板第2步

打開裝配體

打開“實例”文件夾下的“減速器”文件，確保當前配置為“關閉”，如左上圖所示。第3步

創建工程圖

單擊【文件】／【從裝配體制作工程圖】，選擇【gb_a3】模板并單擊確定。第4步

插入第一個視圖

在任務選項卡中打開【視圖調色板】，拖動“主視”至工程圖界面，如左下圖所示。任務實施子任務2創建視圖調色板第5步

添加投影視圖

使用【投影視圖】分別投影出如圖所示的視圖。任務實施子任務2創建視圖調色板第6步

繪制斷開的剖視圖

單擊【視圖布局】工具欄上的【斷開的剖視圖】命令，在主視圖上繪制與上左圖相似的封閉樣條曲線，在【剖面視圖】對話框中選擇“圓螺絲釘”、“吊環螺釘”為【不包括零部件／筋特征】(這些零部件將不被剖切)，如上中圖所示。單擊【確定】，輸入剖切【深度】為95.00mm，勾選【自動加剖面線】和【預覽】，如上右圖所示。任務實施子任務2創建視圖調色板第7步

添加交替位置視圖

單擊【視圖布局】上的【交替位置視圖】，出現【交替位置視圖】提示信息，選擇俯視圖后激活【交替位置視圖】屬性框，為新配置鍵入名稱為“打開”，如上左圖所示。單擊確定進入模型裝配體，在左側的屬性框中選擇【移動】為【自由拖動】，【選項】中選擇【物理動力學】，檢查范圍為【這些零部件之間】并選擇“上端蓋”和“下端蓋”。完成設置后單擊下的【恢復拖動】，拖動“上端蓋”至“下端蓋”末端，兩個零件相撞后會自動停止，如上中圖所示。單擊確定，進入工程圖，結果如上右圖所示。任務實施子任務2創建視圖調色板第8步

添加爆炸視圖

右擊“等軸測”視圖選擇【屬性】，在【屬性】對話框中勾選【在爆炸狀態中顯示】，確保參考配置為“默認”，并單擊【確定】，如圖所示。任務實施子任務2創建視圖調色板第9步

添加零件序號

選擇“爆炸視圖”并打開【注解】工具欄中的【自動零件序號】，結果如上左圖所示。可手動拖動指引線和零件序號進行排列，結果如上右圖所示。任務實施子任務2創建視圖調色板第10步

插入材料明細表

單擊【插入】／【表格】／【材料明細表】，選擇“爆炸視圖”，出現材料明細表屬性框，如上左圖所示，并按圖所示進行設置，完成后單擊按鈕，手動拖動將表格放置在合適位置。調整所有視圖至合適位置如上右圖所示。任務實施子任務2創建視圖調色板第11步