華亭煤業集團公司山寨煤礦1104綜放工作面回采作業規程

編號:ZC01-2010-09

1104綜放工作面回采作業規程

2010-9-25

會審人員簽字

編制

審核

施工單位

采煤專業

通滅專業

礦壓防治專業

監控監測專業

生產技術科

機電動力科

生產調度室

安全檢查科

副總工程師

主管副礦長

機電副礦長

安全副礦長

生產副礦長

礦總工程師

本作業規程共提出修改意見條。

本作業規程生效時間2010年10月20日。

礦審批意見

目錄

第一章概況..............................................5

第一節工作面位置及井上下關系...............................-5-

第二節煤層...............................................-6-

第三節煤層頂底板..............................................6

第四節地質構造................................................7

第五節水文地質................................................7

第六節影響回采的其它因素......................................7

第七節儲量及服務年限..........................................7

第二章采煤方法..........................................8

第一節巷道布置................................................8

第二節采煤工藝................................................8

第三節設備配置...............................................10

第三章頂板管理........................................14

第一節支護設計..............................................14

第二節工作面頂板管理........................................16

第三節順槽及端頭頂板管理....................................17

第四節礦壓觀測與防治........................................-19-

第四章生產系統.........................................22

第一節運輸...................................................22

第二節一通三防及安全監測監控系統.............................23

第三節排水系統...............................................35

第四節供電設計..............................................-35-

第五節通訊及照明.............................................37

第五章勞動組織和主要經濟技術指標.......................38

第一節勞動組織...............................................38

第二節作業循環...............................................40

第三節主要經濟技術指標.......................................40

第六章煤質管理........................................41

第七章安全技術措施.....................................41

第一節一般規定...............................................41

第二節頂板...................................................42

第三節防治水.................................................44

第四節一通三防與安全監測監控.................................44

第五節運輸...................................................47

第六節機電...................................................48

第七節其它50

第八章災害預屆及毒災威蜃..………二二二二二…….…二二二二二二5

第九章管理制度及有關規定...............................78

作業規程學習和考試記錄...................................81

作業規程復查記錄.........................................84

附圖

附圖一：1104綜放工作面生產系統布置示意圖

附圖二：1104綜放工作面采場支護示意圖

附圖三：1104綜放工作面正規循環作業圖

附圖四：1104綜放工作面采煤機進刀示意圖

附圖五：1104綜放工作面供電系統示意圖

附件：

《1104綜放工作面地質說明書》

《1104綜放工作面供電設計》

《1104綜放工作面防治水方案及安全技術措施》

《1104綜放工作面礦壓監測與治理方案及安全技術措施》

第一章概況

第一節工作面位置及井上下關系

1104綜放工作面計劃從2010年10月底開始回采，于2012年7月底回采完

畢。

工作面位置及井上下關系如表一所示：

井上下關系（表一）

水平名稱+1150采區名稱

地面標高+1572?1675m井下標高+1168?1235m

位于華亭縣硯峽鄉麻池村羅圈灣一帶及硯策公路以西溝谷

地面相對位置

地帶

工作面回采過程中，其對應的華亭縣硯峽鄉麻池村羅圈灣、

回采對地面

姚家灣、麻池灣、大莊、白草咀一帶由于受采動影響，可能造

設施的影響

成地面及房屋出現裂縫、塌陷等情況。

位于井田東翼，北部為1103綜放工作面采空區；其西部為

井下位置及

二采區回風下山、二采區軌道下山及二采區膠帶下山；東部及

相鄰關系

南部暫無采掘活動。

走向長度1270m傾斜長度150m面積190500m2

第二節煤層

本工作面設計開采煤層為煤5層，煤層總體結構比較簡單，煤層厚度在

9?29.9m之間，平均厚度為16.6m,沿走向東厚西薄。

具體情況如表二所示：

煤層情況（表二）

煤層傾角

煤層厚度9~29.9m煤層結構較簡單5-15

（度）

開采

煤5硬度f=2?3煤種長焰煤穩定程度較穩定

煤層

煤

層1、煤5層總體結構比較簡單，夾肝3-5層，最大厚度0.6m,夾肝為黑色炭

情質泥巖及灰色泥巖。

況2、煤5層賦存穩定，層厚9?29.9米，平均厚16.6米，西部較薄，向東逐漸

描增厚；沿傾向、深部較厚，淺部較薄。

述3、煤5層傾角在背斜軸以西為15°左右，以東為5?8°。

第三節煤層頂底

煤層頂底板情況（表三）

頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特征

老頂細砂巖4.05灰白色，穩定性較好

深灰、灰黑色，性脆、易

直接頂泥巖、砂質泥巖3.92

垮落，不穩定

偽頂泥巖、灰質泥巖5.77松散、易垮落

灰色，灰黑色，

直接底砂質泥巖、砂巖1.46

遇水易底般

淺灰，灰白色，

老底礫巖、含礫砂巖9.19

分選性較好

第四節地質構造

根據已揭露的地質資料，區內未發現斷裂構造及巖漿巖活動，僅在工作面中東部

有一背斜構造。

第五節水文地質

一、含水層分析

煤層底板為一承壓含水層水，滲透系數小，為極弱含水層；頂板為一隔水層，但

性脆，松散遇水膨脹，隨工作面回采，煤層頂板冒落至其上部含水層高度，可能導通

含水層水從采空區涌出。

二、其它水源的分析

在上水平1103采空區，1104回風順槽掘進過程中雖已進行探放水，但估計仍然存

在積水，因此在回采過程中要加強探放水工作，堅持“有疑必探，先探后采”的原則,

進行超前探放水，防止透水事故發生。

三、涌水量

預計該面正常涌水量為0.3m%nin(18m3/h),最大涌水量3.0m3/min(180m3/h)o

第六節影響回采的其它因素

影響回采的其它地質情況(表四)

低瓦斯礦井：最大相對涌出量為L0n?/t,

瓦斯

最大絕對涌出量為2.57m3/min

煤塵具有爆炸性

煤的自燃自然發火期3?6個月，最短28天

地溫屬正常區

沖擊地壓屬正常區

煤層夾肝直接頂直接底

普氏硬度(f)

2?34~6

第七節儲量及服務年限

一、儲量

工業儲量：410.85萬噸；

可采儲量：1104綜放工作面回采率設計為85%,可采儲量349.22萬噸。

二、采煤工作面服務年限

工作面的服務年限=349.22萬噸+200萬噸/12個月

=21個月

其它詳見《1104綜放工作面地質說明書》

第二章采煤方法

第一節巷道布置

一、1104綜放工作面回風順槽

1、1104回風順槽沿煤5層底板送巷，在集中回風下山開口，并通過五號車場與軌

道下山連通，開口標高+1149m水平，向東至切眼標高為+1231m,與1103膠帶順槽平

面位置相距20m,高程相差3m,該巷道總長1270m。

2、1104回風順槽斷面形狀為半圓拱形，凈寬3.5m,凈高3.45m,S凈=10.73m;采用

錨網索聯合支護。

3、1104回風順槽用于工作面回采時回風、材料打運及備用材料放置等。

二、1104綜放工作面運輸順槽

1、1104運輸順槽沿煤5層底板送巷，并通過一采區膠帶上山聯絡巷與1150水平車

場連通，開口標高1150水平，向東至切眼標高為+1217m,該巷道總長1270m。

2、1104運輸順槽斷面形狀為圓孤拱形，凈寬4.5m,凈高3.5m,S凈=13.86n?,采用

錨網索聯合支護。

3、1104運輸順槽用于工作面進風、原煤運輸及行人。

設置的主要設備有轉載機、破碎機、膠帶輸送機及設備列車等。

三、1104綜放工作面切眼

1、切眼沿煤5層底板傾向布置，標高在+1217m?+1231m之間，傾角為9°30'。

2、1104綜放工作面切眼矩形斷面，凈寬6.9m,凈高2.7m,斷面積18.63m2,傾向長

150m。采用錨網索和傾向抬棚加強支護。

四、恫室及其它巷道

1、在1104工作面切眼上口正對面布置一個絞車胴室，凈深6m,凈寬4m,凈高2.7m,

用錨網索和抬棚加強支護，該碉室為矩形斷面。該碉室為工作面安裝時的絞車洞室，

工作面安裝結束后，開始回采時，該洞室報廢。

2、在1104工作面切眼下口布置一個端頭液壓支架安裝洞室，凈深5m,凈寬4.5m,

凈高3.5m。安裝期間的絞車洞室，安裝結束后報廢。

3、1104施工材料下山，沿煤5層底板傾向布置,半拱形斷面，凈寬3.5m,凈高3.45m,

凈斷面積為10.0611?,主要用于1104運輸順槽施工期間的材料、掘進煤運輸，在工作

面回采前已封閉。

第二節采煤工藝

一、采煤工藝

(一)采煤方法

1104綜放工作面采用走向長壁綜合機械化低位放頂煤采煤法，一次采全高，全部

垮落法管理頂板，采后全封閉，黃泥灌漿處理采空區。工作面回采煤層平均厚度為

16.6m,設計采高為2.8m,放頂煤厚度為13.8m,采放比為1：4.97,工作面放頂煤實

行一采一放，放煤步距為0.8m,截深為0.8m,循環步距為0.8m。

(-)回采工藝

1、進刀方式

采煤機的進刀采用端頭斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為30m,進刀深度0.8m。

具體操作如下：

（1）采煤機上行正常割煤至上端頭后，調整滾筒割采煤機機身底角煤后，下行清

煤，滯后采煤機10?15m追機推移前部輸送機到煤壁，推移步距0.8m。

（2）采煤機清煤到下端頭前部輸送機緊靠煤壁段時，調整滾筒割三角煤，直到割

通下端頭煤壁后，調整滾筒反向割底角煤。

（3）割完底角煤后，采煤機上行沿前部輸送機彎曲段逐漸割入煤體，直到采煤機

全部進入輸送機直線段后，截深達到0.8m停機，自采煤機向下端頭推移前部輸送機及

機頭部緊靠煤壁，推移步距0.8m,即完成下個循環的端頭進刀。

2、作業流程

檢查、準備一采煤機割煤一移架一推移前部輸送機一放頂煤一清煤拉移后部輸送

機一移端頭支架一兩道超前支護一轉入下一個循環。

3、工序說明

（1）割煤：采用單向割煤，往返一次進一刀，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底

煤并清煤，截深0.8m,采高最高不得超過2.90m,最低不得低于2.60m,割平頂、

低，割直煤壁不留傘檐，割頂煤時及時收回前探梁，嚴防割支架前探梁和千斤頂，割

煤后及時伸出前探梁及護幫板。正常割煤長度為120m,采煤機以2?3m/min的速度向

上割煤，直至割透上端頭煤壁。

（2）移架：采煤機割煤后，距后滾筒1-3付支架進行單架依次、順序移架，追

機作業，架前來壓或頂板破碎時采取插花移架，移架趕不上時，停止割煤，移架步距

為0.8m。

（3）推前部輸送機：滯后采煤機推移前部輸送機，最小彎曲度不小于15m,按照

從機頭向機尾或從機尾向機頭推移，采用多點操作，推移后保證輸送機平直，機頭、

機尾不滯后，不任意分段推移，嚴禁從兩頭向中間推移，以防止運輸機中部拱起。

（4）放頂煤：采用“多輪、間隔、順序、等量”的放頂煤方法，放煤步距為0.8m,

即按1、3、5…號放煤口順序放煤，一次放出頂煤量1/2?1/3,然后按2、4、6…號放

煤口順序放煤，這樣反復進行兩、三輪將煤放盡，使頂煤保持均勻下降垮落，提高頂

煤回收率。

①兩輪放煤間距不少于5架（即7.5m）,

②第一放煤口與拉架間距不少于10架（即15m）,放煤時上下擺動尾梁以利出煤。

③在放頂煤過程中大塊煤卡住放煤口時，如大塊煤落入尾梁下可用大錘砸碎，人

工翻入后輸送機上；當頂煤卡住不落時，可將尾梁上、下反復擺動，使頂煤下落，要

保持尾梁高度，使煤炭順利放出。

④放煤工要堅守工作崗位，高度負責，放頂煤時，要保證噴霧系統完好，正常使

用。放煤工要觀察煤流及刮板運輸機的運行情況，以免煤量過大或壓死刮板運輸機子,

利用尾梁控制流量，煤流中含肝量較大時，關閉插板，停止放煤。

⑤上下端頭5m內頂煤必須盡可能放凈，放煤率不得小于80%,肝石率小于3%,

若遇大塊煤不易放出時，可反復伸縮插板，小幅度上下擺動尾梁，使頂煤破碎后順利

放出，嚴禁放震動炮破碎大塊煤。

⑥頂煤堅硬不能隨移架而垮落時，采用液壓支架反復升降支撐，使頂煤破碎能夠

及時順利放出、放凈。

⑦若頂煤堅硬難以放出時，制定專項安全措施進行頂煤弱化，嚴禁采用架間打眼

爆破弱化頂煤。

（5）拉后部輸送機：放頂煤后按從機頭到機尾或從機尾到機頭的順序交替拉移輸

送機，拉后部輸送機前清凈架間、架后塊煤，以減少拉輸送機阻力，嚴防夾破管路，

同時多點操作，嚴防拉成急彎

(6)端頭支架移設：移端頭支架前打好超前支護，清凈浮煤、雜物，保持轉載機

平直，以防止機頭推掉道壓壞帶式輸送機機尾等。移架時設專人監護，嚴防夾破電纜、

管線等，移架后及時升緊支架，支架頂梁與頂板平行，端頭后架不起拱。

(三)循環方式

工作面采用“一采一放”的生產工藝，一個循環0.8m,每天兩班生產，一班檢

修。

’二、循環作業方式及循環作業圖表

工作面采用一日多循環的循環作業方式，正規循環進度0.8m,晝夜4個循環，日

循環進度3.2m。

循環產量：

每循環采煤機割煤量：

據公式：W、=\xsxhxrxc

=150X0.8X2.8X1.32X93%

=412.47(T)

式中

1-工作面平均長度：150m；

s—工作面循環進尺：0.8m；

h-工作面設計采高：2.8m；

r-煤的容重：1.32t/m3；

c—工作面回采率：93%；

W=工作面割煤時正規循環生產能力，412.47(T)

每循環放頂煤量：

W2=lxsx/?xrxc

=150X0.8X13.8X1.32X80%

=1748.73(T)

每循環總產量：W=W,+W2

=412.47+1748.73

=2161.2(T)

日平均產量：2161.2X4=8644.8(T)；

月產量：8644.8X25=216120(T)(每月按25天計算)。

第三節設備配置

一、采煤機

號機選用MG250/600-WDI電牽引采煤機，其主要技術參數如下：

采高范圍：1.30?3.20m

電機功率：247.5KW,其中：

載割電機：200KW,

牽引電機:40KW,

調高電機：7.5KW

截深范圍：630?800mm；

牽引速度：0~8.3~13.9m/min；

二、液壓支架的主要技術特征

1、基本支架型號為:ZF6200/17/30

支撐高度：1700?3000m

支撐寬度：1430?1600mm

初撐力：5150~5295KN

工作阻力:6102?6239KN

支護強度：0.87?0.88MPa

放頂煤尾梁長度:105?160mm

過煤高度:688mm

底板比壓:0.71?L39MPa

2、過渡支架型號為：ZFG6500/19/32H

支撐高度：1900?3200m

支撐寬度：1430?1600mm

初撐力：5236KN

工作阻力：6500KN

支護強度：(f=0.2)0.81?0.85MPa

放頂煤尾梁長度:489mm

前梁推力：986KN

前梁工作阻力:1228KN

3、端頭支架型號為：ZT13000/19/30

支撐寬度:2100m

支撐高度：1900~3000mm

初撐力：2610KN

工作阻力:3250KN

支護強度：(f=0.2)1.05MPa

三、運輸設備

1、刮板運輸機有兩部，其中

①前部運輸機型號為：SGZ764/500(SK)

電機功率：2X250kw

運輸能力：900t/h

中間槽尺寸:1500x764x275mm

②后部運輸機型號為：SGZ764/500(SKH)

電機功率：2X250KW

運輸能力：900t/h

中間槽尺寸：1500x764x275mm

2、橋式轉載機一部，型號：SZZ830/250

設計長度50m

電機功率：250KW

運輸能力：1500t/h

鏈速：1.44m/S

中間槽尺寸：1750x770x727mm

3、破碎機一部，型號為PLM1500

破碎能力：1500t/h

電機功率：160KW

4、可伸縮帶式輸送機一部，型號為SSJ1200/200x2

電機功率:2X200KW

運輸能力：1力Ot/h

帶寬：1200mm

帶速：3.15m/s

5、輔助運輸設備用礦車、材料車等，牽引設備選用DM-14調度絞車。

6、噴霧泵：噴霧泵選用BPW320/6.3和BPW315/10清水泵各一臺。

型號：BPW320/6.3BPW315/10

公稱流量：320L/min315L/min

公稱壓力：6.3MPalOMPa

電機功率:45KW75KW

五、工作面主要設備配置

工作面主要設備配置（表五）

序單數

名稱規格型號安裝地點

號位量

1采煤機MG250/600-WD1臺1工作面

2端頭支架ZT13000/19/30組1工作面下端頭

3過渡支架ZFG6500/19/32H付5工作面上口3付下口2付

4基本支架ZF6200/17/30付93工作面

臺

5刮板輸送機SGZ764/5002工作面

6橋式轉載機SZZ830/250臺1運輸順槽

7破碎機PLM1500臺1運輸順槽

8可伸縮膠帶輸送機SSJ1200/200X2A1運輸順槽

9可伸縮膠帶輸送機SSJ1200/200X2臺1一采區膠帶上山

10乳化液泵DBR400/31.5臺2運輸順槽

11乳化液泵DBR315/31.5臺1運輸順槽

12泵箱RX2500臺1運輸順槽

臺

13噴霧泵BPW315/101運輸順槽

14噴霧泵BPW320/6.3臺1運輸順槽

15噴霧泵箱SX-2500臺1運輸順槽

16無極繩絞車SQ-90D臺1回風順槽

17回柱絞車JM-14臺2運輸順槽

18移動變電站KBSGZY-500臺1運輸順槽

19移動變電站KBSGZY-800臺2運輸順槽

20移動變電站KBSGZY-1250臺1運輸順槽

21三回路六組合開關QBZ2x6/200/1140臺3運輸、回風順槽

22礦用防爆燈127V/15KW套12工作面

23礦用防爆燈127V/20KW套75工作面

24開關KBZ(1)-200/600臺1運輸順槽

25開關KBZ(1)-200/600臺1運輸順槽

26開關KBZ(1)-200/600臺2運輸順槽

26開關ZBZ-4.0ZA1運輸順槽

27開關ZBZ-4MX臺3運輸順槽

28開關QBZ-80ND臺2運輸順槽

第三章頂板控制

第一節支護設計

一、1104綜放工作面的支護設計

（-）工作面支護設計及支護

山寨煤礦首采工作面頂板支護設計由天地科技公司北京開采所進行設計，設計選

型為ZF6200/17/30型低位放頂煤基本液壓支架、ZFG6500/19/32H型放頂煤過渡支架及

ZT13000/19/30型端頭支架進行頂板支護，最大控頂距5150mm,最小控頂距4350mm,

支架間距1.5m,用全部垮落法管理頂板。

ZF6200/17/30型支架是針對山寨煤礦煤炭賦存條件及特殊地質條件進行選型的，

支架不但具有普通放頂煤液壓支架的特點，同時采用反四連桿機構，增大了放煤空間,

增強了支架的整體穩定性，其特征為：①初撐力5150?5295KN；②工作阻力6102?

6239KN；③支護強度0.87?0.88MPa;④對底板比壓（前端/平均）0.17?1.39MPa。

ZFG6500/19/32H型放頂煤過渡支架是配合ZF6200/17/30H型低位放頂煤液壓支架

使用的，結構特點二者基本相同，其主要特征如下：①初撐力3236KN；②工作阻力

6500KN；③支護強度0.81?0.85MPa;④對底板比壓（前端/平均）1.9MPa。

經1103工作面實際使用證明，只要支架檢修完好，使用正確，完全能滿足工作面

管理頂板的要求，其支護強度大于礦壓觀測系統觀測的最大數41.25Mpa,根據煤5層

1103工作面經驗值，預計本工作面礦壓參數見下表

預計1104工作面礦壓參數參考（表六）

序

同煤層

號項目單位本面選取或預計

實測

頂

底直接頂厚度m3.923.92

板

1

條基本頂厚度m4.044.04

件直接底厚度m1.461.46

2直接頂初次垮落步距m5-125-12

初來壓步距m100~150100~150

次

最大平均支護強度KN/m242004200

3來

最大平均頂底板移近量mm350350

壓

來壓顯現程度明顯明顯

周來壓步距m60-8060?80

期

4最大平均支護強度KN/m240004200

來

最大平均頂底板移近量mm280300

壓

來壓顯現程度強強

5平最大平均支護強度KN/m23500—37003600~3800

時最大平均頂底板移近量mm50~120100—150

6巷道超前影響范圍正常生產時不明顯，周期來壓時/50m范圍有影響

（二）工作面兩回采巷道支護設計（祥見1104綜放工作面采場支護示意圖）

工作面在回采時，不破壞運輸、回風巷原有的錨網索聯合支護，只是在工作面超

前動壓影響區范圍內進行加強支護，以控制頂、幫，保證工作面正常生產，工作面兩

巷道超前支護按巷道高度及經驗值進行驗算：

回風巷、運輸巷超前工作面范圍內進行超前支護，兩巷分別用DZ3.5型單體液壓

支柱配合被接頂梁加強支護：（1）、回風順槽采用L2m、1.0m“一”字型錢接頂梁和

1.0mX0.6m型“十”字型較接頂梁相互連接，從工作面煤壁算起50m段為四臺棚支設,

中間兩排單體柱支設在1.2m“一”字型錢接頂梁兩端，距梁端頭0.2m,柱距中對中凈

寬為0.8m,以保證足夠的行人寬度。四抬棚以外50m范圍內為雙抬棚支設，單體柱支

設在“十”字型較接頂梁正中下方；（2）、運輸順槽轉載機兩側（至轉載機機頭45米）

采用1.2m“一”字型錢接頂梁和l.OmXO.6m“十”字型錢接頂梁相互連接。在巷道

下巖幫采用兩付“十”字型較接頂梁相互連接，在巷道上巖幫采用一付“十字”型較

接頂梁、巷道中間用1.2m“一”字型錢接頂梁與下巖幫兩付“十”字型較接頂梁相互

連接，為三抬棚支設；其中破碎機段采用1.2m“一”字型較接頂梁和“十”字型較接

頂梁相互鏈接。“十”字型較接頂梁在巷道上下煤幫，中間用兩付1.2m“一”字型錢

接頂梁與兩巖幫的“十”字型校接頂梁相互連接，單體柱支設在“十”字型較接頂梁

正中下方，為雙抬棚支設。

支柱實際支撐能力計算：

Rt=KgKzKbKhKaR

=（0.99X0.95X0.9X0.9X1.OX300）KN

=229KN

式中

Kg一一工作系數；

Kz——增阻系數；

Kb---不均勻系統；

Kh---米高系數：

Ka——傾角系數：

R——支護額定工作阻力，KNo

依經驗值，則兩巷所需最大支護密度為：

n=Pt/Rt

=Pt（2943X2.8/15）/229

=2.4根/m:即720KN/H12

而實際支護為在原有錨網索支護的基礎上加強了支護，可完全滿足工作面生產期

間控制回風巷、運輸巷頂板的需要。

當煤質硬、巷道無變形時，隨工作面生產推進，在檢修設備、端頭支護作業期間,

并在轉載機可靠閉鎖的條件下，沿工作面煤壁處回收回風、運輸巷巖幫靠煤壁側金屬

網和托梁，兩煤幫處網子、托梁等則隨工作面推進，逐步回收，不得超前回收。

（三）端頭支護設計

為滿足工作面前、后部刮板機與轉載機搭接及運料、行人等要求和安全通道需要,

工作面上端頭采用三付ZFG6500/19/32H型放頂煤過渡液壓支架，下端頭采用一組

ZT13000/19/30型端頭液壓支架進行支護。當工作面上端頭最后一付過度架與回風巷

上沿幫及端頭架與運輸巷下沿幫距離超過0.8m時，應采用單體液壓支柱配合錢接頂梁

及時支設，嚴禁空頂作業，梁柱用14"鐵絲邦扎牢靠。

二、乳化液泵站

1、乳化液泵站選型、數量

乳化泵選用RB400/31.5型兩臺，裝備為“兩泵一箱”。

主要技術參數如下：

乳化泵：

型號：RB400/31.5

公稱流量:400L/min

公稱壓力：3L5MPa

電機功率：250kW

2、泵站設置位置

工作面泵站設置于運輸順槽設備列車上，即放置在設備列車尾段，要保證泵站壓

力大于30MPa,乳化液濃度3%?5%,加強支架與泵站的檢修，杜絕系統的竄漏液現象。

第二節工作面頂板控制

1104工作面的頂板管理采用全部垮落法管理頂板，采后全封閉，黃泥灌漿處理采

空區。

工作面配置93架低位放頂煤基本液壓支架，上端頭3付過渡支架，下端頭2付過渡支

架和一付端頭支架，共99付支架，工作面支護基本參數詳見表七。

工作面支護基本參數（表七）

序號項目單位數量備注

1采高m2.8

2截深m0.8

3移溜步距m0.8

4放頂煤步距m0.8

5移架步距m0.8

6最大控頂距mm5150

7最小控頂距mm4350

8支架間距m1.5

一、正常工作時期頂板支護方式

采用液壓支架伸縮梁緊貼煤壁的方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤后，先

移支架，再移運輸機，即割煤一一移架一一移運輸機，采用先降后移，帶壓擦頂的方式

移架,正常移架要滯后采煤機滾筒1?3付支架，不得超過3架，當發現片幫嚴重、頂板破

碎時要緊跟前滾筒移架或超前移架，不等采煤機割煤，就進行移架，再進行其它操作,

即：移架一一割煤一一推移輸機，移架步距0.8m。

移架順序為：

1、采煤機上行端正常割煤時，滯后采煤機后滾筒1?3付支架單架依次順序移架，

追機作業，架前來壓或頂板破碎時采用插花移架，趕不上時，停止割煤。

2、采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。

3、采煤機進刀，向下正常割煤時，自上而下滯后采煤機后滾筒1?3付單架依次、

順序移架，追機作業，架前來壓或頂板破碎時絞頂插花移架，趕不上時，停止割煤。

4、機頭處一付端頭支架和兩付過渡支架的移架的順序為：先移端頭架，后移過渡

架。

5、在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒3架將護幫板收回，并滯后采煤機后滾筒3

架,順序將護幫板挑起。

支護要求：

1、工作面應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、二暢通”的

質量要求。

2、加強支架的支護強度，確保支護質量，乳化液泵壓力不低于30MPa。

3、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過5m,防

止長時間空頂。

4、工作面生產以前要嚴格執行初采初放的安全技術措施。

二、特殊時期的頂板管理

（一）來壓及停采前的頂板管理

1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術措施。

2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓前,應加強來壓的預測預報工作，由礦壓防治

與研究辦公室在回風順槽、運輸順槽掛牌標明來壓位置。

3、支護必須接頂嚴實，達到初撐力，保證泵站壓力不小于30MPa。

4、工作面支架以及回風、運輸順槽所有單體支柱必須達到初撐力,特別注意工作

面中部支架的初撐力及支架狀態，及時采取措施預防冒頂。

5、加強上、下端頭頂板管理，要提高支護質量，確保過渡支架支護強度，防止出現冒

頂現象。

6、工作面出現冒頂時，必須編制專門安全技術措施進行處理。

7、工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。

（二）頂板破碎及煤壁片幫嚴重時的頂板管理

割煤前頂板懸露面積大或割煤后不能及時移架，采用DZ-28型單體液壓支柱配合

短鋼梁走向抬棚或單體液壓支柱打帶帽點柱作為臨時支護，走向抬棚一端支在支架頂

梁上，一端支在單體液壓支柱上，直至移架時更換。

第三節順槽及兩端頭頂板控制

一、工作面回風、運輸順槽的超前支護

1、支護要求

工作面回風順槽距煤壁50m范圍內采用DZ-3.5型單體液壓支柱配合較接梁4抬

棚支護，四抬棚以外50m范圍內采用雙抬棚支護；運輸順槽距煤壁45m范圍內采用

DZ-3.5型單體液壓支柱配合較接頂梁，沿轉載機兩側進行三抬棚支護（破碎機段雙抬

棚支設），在巷道拱頂部用圓木等加墊，使支撐有力，梁柱必須用14#鐵絲綁扎固定牢

靠，錢接頂梁與端頭液壓支架及最后一付過渡液壓支架間距不得大于0.4m。支柱初撐

力N90KN,泵站壓力218MPa。

2、DZ-3.5型單體液壓支柱參數

初撐力：90KN

有效支撐高度:3.50m

3、支護質量控制標準

①單體液壓支柱縱橫成線，偏差不超過±50mm。

②支柱應支到實底上，迎山角有力。

③同一排中單體支柱不得使用不同類型或不同型號的單體柱。

④所有單體液壓支柱三用閥方向一致。

⑤兩巷的支撐高度不得低于2m,人行道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不

小于150mm。

⑥錢接頂梁之間要用專用連接銷鏈接可靠，保證連接銷平整，錢接率達到100以

⑦兩巷高度高于3.5m時，巷道頂部采用木梁絞頂。

⑧上下安全出口高度必須保持1.8m以上。

4、支護材料配備表

支護材料配備（表八）

序

名稱規格型號單位使用量備用量備注

號

“一”字型較接運輸順槽45付、回

1HDJB-1200付9520

頂梁風順槽50付

“一”字型較接

2HDJB-1000付5010

頂梁

“一，，字型錢接

3HDJB-600付1010

頂梁

，，十“字型較接運輸順槽135付、回

41000X600付185100

頂梁風順槽50付

2單體液壓支柱DZ—2.8根5010臨時支護

兩順槽超前

單體液壓支柱根

3DZ—3.525090支護

①216cm,

4圓木根100

長2m

5金屬網ImxlOm卷50

1000x150x50

7木背板m310

mm

備用材料的存放地點，應保持距工作面50?60m之間，放在回風順槽靠煤壁側。

材料應分類擺放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、型號、數量等內容，并由專人

負責。材料存放地點必須保證有足夠的人行通道和運輸通道。

二、工作面端頭的管理

工作面下端頭采用一組ZT13000/19/30型端頭液壓支架支護，上端頭采用三付

ZFG6500/19/32H型過渡液壓支架支護。端頭架與運輸順槽下沿幫距離控制在0.8m以下,

如超過0.8m時，應加強支護，以防止下端頭冒頂。

第四節礦壓觀測與防治

一、礦壓監測系統

（一）、KJ-216監測系統

1、工作面及巷道礦壓在線監測系統安裝

設1臺主站（數據通訊主站M01）,1104回風順槽五號車場交岔點，型號為：KJF70o

設2臺分站（綜采監測分站F01Z；頂板離層分站F02L），綜采監測分站F01Z安裝

在1104工作面回風順槽，頂板離層分站安裝在1104回風順槽，型號為：KJF70o

2、綜采工作面工作阻力監測子系統安裝

1104工作面安裝11臺KBJ-60IH-1型壓力監測分機，其中工作面上、下口過渡支架

各安裝1臺，其余以平均每10付支架安裝一臺壓力分機，即10"、20"、30"、40"、50"、

60"、70"、80"、90"支架頂梁上。

3、超前支護阻力監測子系統

1104工作面兩順槽超前支護段，每隔5—8m安裝1臺單體支柱阻力監測分機，每條

巷道安裝4臺分機。

4、線路敷設

井下主站與地面監測主機采用電話線連接（電話線不通過交換機）；井下分站與

主站之間采用MHYBV1*4型通訊電纜連接，1103綜放工作面通訊分站的線路由主站直

接進入回風順槽。

5、井下主站、分站電源

井下主站設在1104回風順槽西巷，采用一臺本安電源供電，分站設在1104工作面

上口回風順槽向外20m處，分站及工作面11臺壓力分機由一臺本安電源供電，電源取

自工作面照明電源，電壓等級127V。

（二）、微震監測系統（見1104綜放工作面礦壓監測與治理方案及安全技術措施）

1、監控室主要設備：

微震監測系統的地面部分均安裝在監控室機房內。包括：

硬件：數據采集器、記錄儀、數據分析電腦1臺、打印機1臺

軟件：分析軟件（SOS微震監測儀的軟件由“MULTILOK”和“SEISGRAM”組

成）

2、井下安裝的主要設備：

礦用信號電纜、接線盒、微震探頭。

3、微震監測系統布置

在1104綜放工作面兩順槽各安裝微震探頭3個，實時監測1104工作面來壓情況，并

進行分析、研究，為工作面礦壓防治與預報工作提供科學依據。

4、微震監測數據分析實行專人管理，礦壓監測辦公室設一名主管微震監測數據處

理、資料分析員。

5、微震監測實現24小時不間斷連續監測，分析人員要對數據進行及時的處理。

6、微震監測分析每天對前一天所有的監測數據處理后進行整理出報表、進行分析

總結。

“口7、微震監測分析資料除每天進行一次趨勢法分析外，每旬要進行一次綜合性分析

總結。

8、微震監測數據必須按照相關說明和要求進行處理。確保定位、能量計算準確。

9、微震監測人員要配合線路維護人員，當線路出現斷線等故障要及時通知維護

人員進行處理。微震臺站有更新時要及時更新坐標，同時記錄好更新時間、臺站號。

(三)、電磁輻射法監測

1、測點布置

⑴、運輸順槽:從下出口15m處開始,在煤壁側每隔10m向外布點至150m處，

然后轉到煤柱側，每隔10m向工作面布點至距工作面5m處。

(2)、回風順槽：從上出口15m處開始，在煤壁側每隔10m向外布點至150m處，

然后轉到煤柱側，每隔10m向工作面布點至距工作面5m處。

(3)、其它地點若出現礦壓異常現象，由礦壓辦及時安排。

2、實施步驟

(1)、由礦壓辦技術人員將監測儀帶到井下測試