《鉗工工藝學》實訓教案主講：胡興旺授課班級：09模具1～4班咸寧職業技術學院機械系2010－2011學年第一學期《鉗工工藝學》實訓【實訓項目（課題）】墊片落料模的下料【實訓任務（內容）】按零件圖進行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料。【實訓目標】1、知識目標:（1）了解下料工作在模具零件加工中的作用；（2）熟悉并嚴格遵守車間安全操作規程；2、能力目標:（1）熟練掌握盤式下料機的操作；（2）能正確使用工具、量具并具有一定的操作技能；（3）能按零件圖熟練進行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料工作。【教學重點】1、重點內容：掌握盤式下料機的操作；2、突出重點內容的方法：講解+演示【教學難點】1、難點內容：掌握盤式下料機的操作；2、突破難點內容的方法：講解+演示【教時安排】2學時【教學方式方法】融“教、學、做”于一體……【教學手段】演示【實訓環境】1、實訓場地：模具車間2、實訓設備：盤式下料機，各種工量具等。【教學過程】1、實訓內容按零件圖進行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料。2、實訓方法及步驟（1）熟悉機床，對盤式下料機有一個感性認識。（2）在實訓教師的指導下裝夾工件。（以模柄的下料為例，下料尺寸為φ60*70）（3）開啟機床，開啟切削液，使鋸條靠近工件。（4）待工件切斷后，鋸床自動抬起。（5）關機并卸下工件。3、設備維護與保養4、完成實訓報告（時間）5、作業布置【教學后記】（學生的知識、技能掌握情況，教師授課經驗、教訓）《鉗工工藝學》實訓【實訓項目（課題）】模板銑削加工【實訓任務（內容）】按零件圖進行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的銑削加工。通過銑床操作基礎知識的學習，了解銑床的主要組成部件的名稱及作用與加工范圍，了解常用銑刀、工件的裝夾方法及銑削方式，了解銑削加工零件操作，熟悉安全操作注意事項。【實訓目標】1、知識目標：（1）銑床的組成部件的名稱與及作用。（2）常用的銑刀。2、能力目標：（1）工件裝夾方法。（2）掌握鉗工常用工具、量具、設備的正確使用方法；（3）能按零件圖熟練進行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的劃線及銑削工作。【教學重點】1、重點內容：（1）平面加工刀具、量具、夾具的選擇和使用；（2）平面的加工步驟；（3）切削用量的選擇。2、突出重點內容的方法：講解+演示【教學難點】1、難點內容：（1）常用平面銑刀的裝夾和使用；（2）工件的裝夾及對刀；（3）切削用量的選擇；（4）尺寸的測量。2、突破難點內容的方法：講解+演示【教時安排】4學時【教學方式方法】融“教、學、做”于一體……【教學手段】演示【實訓環境】1、實訓場地：實訓車間2、實訓設備：炮塔銑床，數顯銑，各種工量具等。【教學過程】首先檢查坯料的尺寸及形位公差是否符合坯料圖的要求1）、工件裝夾：根據工件的工藝要求，選用立式銑床，并校正立銑頭零位。裝夾之前檢查坯料的尺寸及形位公差是否符合坯料圖的要求，校正機床用平口虎鉗，固定鉗口面與縱向進給方向平行后緊固。2）、刀具選用：選用直徑為80mm的高速鋼面銑刀。3）、切削用量選擇：側吃刀量≥75mm。背吃刀量，粗銑2.2mm,精銑0.3mm，銑削速度為60mm/min4）、工藝過程：（1）銑基準面1裝夾工件時將較平的面作為基準與固定鉗口貼合，在工件下面墊平行墊鐵，使工件露出鉗口7～10mm，在活動鉗口與工件之間放置一根圓鐵棒，調整圓棒，使其處于中間水平位置后預緊工件，用錘子敲實工件，夾緊。開車對刀，縱向退出工件，上升調整ap＝2mm，縱向進給逆粗銑加工面1。將工件放松，重新夾緊工件ap＝0.3mm,機動進給面1，并檢驗。（2）銑垂直面2選用磨石推磨固定鉗口、去毛刺、并擦凈。將銑好的面1與固定鉗口貼合，墊好平行墊鐵、利用圓棒夾緊。縱向進給銑垂直面2，步驟與面1相同，銑好面2應立即卸下工件進行檢驗。（3）銑垂直面3裝夾工件時，仍用基準面1與固定鉗口貼合，面2朝下裝夾，先試銑，測量面3的加工余量，調整ap＝加工余量－0.5mm,縱向進給粗銑，再準確測量對邊尺寸，調整ap后再精銑，保證對邊尺寸公差。（4）銑平面4 夾緊工件2、3面，用（3）的方法銑好平面4，保證尺寸公差，注意應將工件落實在平行墊鐵上（可用0.2mm塞尺檢查）。（5）銑端面5擦凈平口虎鉗鉗面夾2、3兩面，找正后夾緊。若工件露出鉗口較高，可適當減小ap降低銑削進給量，防止銑削振動。（6）銑端面6步驟同上，并保證長度尺寸公差。表2.1工藝過程工序號工序簡圖工序內容注意事項1銑基準面1開車對刀，縱向退出工件，上升調整ap＝2mm，縱向進給逆粗銑加工面1。將工件放松，重新夾緊工件ap＝0.3mm,機動進給面1，并檢驗。2銑垂直面2將銑好的面1與固定鉗口貼合，墊好平行墊鐵、利用圓棒夾緊。縱向進給銑垂直面2，步驟與面1相同，銑好面2應立即卸下工件進行檢驗。3銑垂直面3用基準面1與固定鉗口貼合，面2朝下裝夾，先試銑，測量面3的加工余量，調整ap＝加工余量－0.5mm,縱向進給粗銑，再準確測量對邊尺寸，調整ap后再精銑，保證對邊尺寸公差。4銑平面4 夾緊工件2、3面，用（3）的方法銑好平面4，保證尺寸公差，注意應將工件落實在平行墊鐵上（可用0.2mm塞尺檢查）。5銑端面5擦凈平口虎鉗鉗面夾2、3兩面，找正后夾緊。若工件露出鉗口較高，可適當減小ap降低銑削進給量，防止銑削振動6銑端面6步驟同上，并保證長度尺寸公差5）.工件測量長度尺寸用鋼尺或游標卡尺測量。6）.評分標準【教學后記】（學生的知識、技能掌握情況，教師授課經驗、教訓）《鉗工工藝學》實訓【實訓項目（課題）】模板磨削加工【實訓任務（內容）】按零件圖進行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的模板磨削加工。【實訓目標】1、知識目標:（1）了解砂輪的特性、選擇和使用方法；冷卻液的作用；（2）熟悉并嚴格遵守車間安全操作規程；（3）磨削用量的選擇。2、能力目標:（1）磨削加工的操作方法和加工步驟；；（2）了解普通磨床的種類、型號、用途、主要結構及手柄操作方法；（3）砂輪的安裝及修整；（4）工件的裝夾及對刀、機床的調整及使用；（5）工件的測量；（6）磨床的日常保養及安全操作規程；【教學重點】1、重點內容：（1）砂輪的特性及選擇；（2）磨削加工的操作方法。2、突出重點內容的方法：講解+演示【教學難點】1、難點內容：（1）砂輪的安裝、靜平衡及修整；（2）機床組成、手柄的操作及工件的安裝；2、突破難點內容的方法：講解+演示。【教時安排】4學時【教學方式方法】融“教、學、做”于一體……【教學手段】演示【實訓環境】1、實訓場地：實訓車間2、實訓設備：手動磨床，平面磨床，各種工量具等。【教學過程】該零件的加工步驟：選擇砂輪→裝夾工件(平行面磨削選用工作臺吸附磨削；垂直面磨削選用精密平口鉗裝夾)→選擇切削用量并調整機床→確定磨削工藝→粗加工→精加工→測量工件。采用橫向加工法加工工件。4、任務實施1）.砂輪選擇2）.工件的裝夾3）.切削用量的選擇（1）粗磨時切削用量的選擇橫向進給量υ=30～35m/s,?=（0.1～0.48）B/雙行程（B為砂輪寬度），背吃刀量（垂直進給量）=0.015～0.04mm。（2）精磨時切削用量的選擇Υ=30～35m/s,?=(0.05～0.1)B/雙行程,=0.005～0.01mm.4）．切削的工藝過程表3.1平面加工工藝過程工序號工序簡圖工序內容注意事頂1粗磨磨前將吸盤臺面和工件的毛刺，氧化層清除干凈。2半精磨為防止工件受熱變形，消除厚有的凹凸不平，需要多次翻轉工件。3精磨為了達到工件精度，需多次進行光磨幾次。5）.評分標準【教學后記】（學生的知識、技能掌握情況，教師授課經驗、教訓）《鉗工工藝學》實訓【實訓項目（課題）】凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的鉆削【實訓任務（內容）】按零件圖進行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的劃線及鉆削工作。【實訓目標】1、知識目標:（1）了解劃線工作在模具零件鉆削加工中的作用；（2）熟悉并嚴格遵守車間安全操作規程；2、能力目標:（1）熟練掌握劃線的操作；（2）掌握鉗工常用工具、量具、設備的正確使用方法；（3）能按零件圖熟練進行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的劃線及鉆削工作。【教學重點】1、重點內容：掌握鉆床的操作，鉆頭的安裝等；2、突出重點內容的方法：講解+演示【教學難點】1、難點內容：掌握鉆床的操作，鉆頭的安裝等；2、突破難點內容的方法：講解+演示【教時安排】4學時【教學方式方法】融“教、學、做”于一體……【教學手段】演示【實訓環境】1、實訓場地：模具車間2、實訓設備：立式鉆床，各種工量具等。【教學過程】1、實訓內容按零件圖進行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的劃線及鉆削工作。2、實訓方法及步驟1、看清、看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及其劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝。2、選定劃線基準。3、確定劃線的順序（以凹模為例）。（1）以B面及其一相鄰側面為基準劃出兩條中心線。（2）劃兩條水平線，對稱分布在水平中心線兩側，且保證兩條水平線之間的距離為65±0.2。（3）劃尺寸11mm水平線（4）在中心線上方劃距離中心線尺寸15.2mm水平線，為孔5的圓心位置。（5）在中心線下方劃距離中心線尺寸5mm水平線（交點為線切割穿絲孔）位置。（6）翻轉工件，劃兩條水平線，對稱分布在水平中心線兩側，且保證兩條水平線之間的距離為65±0.2。與步驟（2）中所劃線的交點為孔8.5×4，孔8×2的圓心位置。（7）在中心線下方劃距離中心線尺寸20.5mm水平線，與步驟（3）中所劃線的交點為孔5的圓心位置。（8）檢查畫出的線是否正確，最后打樣沖眼，以便后續加工。此凹模采用線切割加工，凹模孔不必畫出。4、鉆孔方法按畫線鉆孔時，鉆孔前應在中心處打好樣沖眼，畫出檢查圖，以便找正中心，便于引鉆，然后鉆一淺坑，檢查判斷是否對中。若偏的較多，可用樣沖在應鉆掉的位置鏨出幾條槽，以把鉆偏的中心糾正過來，用麻花鉆頭鉆較深的孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞在孔內卡斷鉆頭或由于過熱而增加鉆頭的磨損。鉆孔時為了降低切削溫度，提高鉆頭的耐用度，要加切削液。5、鉆孔步驟（1）熟悉鉆床，了解鉆床的主軸開關，切削液開關，進給裝置，調速裝置等。（2）在實訓教師的指導下裝夾工件。（以凹模為例）（3）安裝鉆頭，鉆頭在安裝時應該夾正，夾緊，并選擇合適的轉速。（4）開啟機床，開啟切削液，鉆孔。（4）待工件孔鉆完后，關機并卸下工件。6、注意問題（1）對不同孔徑的鉆孔轉速要選擇適當。（2）孔口的倒角大小及光潔度要控制好，倒角的鉆頭要刃磨正確，以防太鋒利將工件拋出，造成事故。（3）鉆頭起鉆定中心時，工件要保持一定松動量，待前坑形成后才壓緊，并保證落鉆時鉆頭沒有彎曲變形。（4）小鉆頭鉆孔，進給不要過急以免造成鉆頭彎曲。7、設備維護與保養【教學后記】（學生的知識、技能掌握情況，教師授課經驗、教訓）《鉗工工藝學》實訓【實訓項目（課題）】墊片落料模的裝配【實訓任務（內容）】按墊片落料模的裝配圖要求進行模具的裝配工作。【實訓目標】1、知識目標；（1）掌握模具裝配的技術要求；（2）掌握裝配的工藝過程，裝配方法；2、能力目標；（1）掌握鉗工常用工具、量具、設備的正確使用方法；（2）掌握鉗工常用工具、量具、設備的正確使用方法；（3）掌握無導向沖模的裝配；【教學重點】1、重點內容：無導向沖模的裝配工藝過程；2、突出重點內容的方法：講解+演示【教學難點】1、難點內容：常見模具的裝配方法；2、突破難點內容的方法：講解+演示【教時安排】4學時【教學方式方法】融“教、學、做”于一體……【教學手段】演示【實訓環境】1、實訓場地：模具車間2、實訓設備：鉆床，磨床、各種工量具等。【教學過程】1、實訓內容按墊片落料模的裝配圖要求進行模具的裝配工作。2、實訓方法及步驟(1)看清、看懂裝配圖，詳細了解各個零件之間的裝配關系，了解有關的裝配工藝，拋光凸模、凹模。(2)裝配模柄在手搬壓力機或油壓機上，將模柄9壓入上模板7上，并加工出騎縫銷孔，將銷裝入后，再把模柄端面與上模板7的底面在平面磨床上磨平。(3)裝配凸模采用鉚接法將凸模安裝在固定板6上，裝配后應將固定板6的上平面與凸模尾部一起在平面磨床上磨平。(4)裝配上模將已裝配好模柄的上模座與已裝配好凸模的固定板用螺釘固定在一起，在鉆床上鉆、鉸銷釘孔。打入圓柱銷。(5)裝配將凹模板與下模板用螺釘固定在一起，鉆、鉸銷釘孔。打入圓柱銷。(6)安裝定位零件打入導料銷和檔料銷。(7)安裝上模調整壓力機裝模高度，將上模固定在壓力機滑塊上。(8)安裝下模，調整間隙將下模固定在壓力機工作臺上，壓板不要壓得太緊，便于調整間隙。用紙作為工件材料，將其放在上、下模之間，用撬杠轉動壓力機飛輪進行試沖，若沖出的紙試件毛刺較小及均勻，表明間隙均勻，否則應重新調整。間隙均勻以后將壓板壓緊。(9)裝配卸料板將卸料板4套入凸模13上，在卸料板和固定板之間墊上合適的橡膠，擰緊螺釘，檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內約0.5mm左右。3、模具裝配完后轉入模具的調試與試沖項目。【教學后記】（學生的知識、技能掌握情況，教師授課經驗、教訓）《鉗工工藝學》實訓【實訓項目（課題）】墊片落料模的安裝調試與試沖【實訓任務（內容）】按墊片落料模的裝配圖要求進行模具的安裝調試與試沖。【實訓目標】1、知識目標；（1）掌握壓力機的工藝參數；（2）掌握墊片落料模的安裝與調試工藝；2、能力目標；（