4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)知識點三、球罐4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2、球殼和零部件的檢查驗收1）質(zhì)量證明文件檢査（1）球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：①制造竣工圖樣；②壓力容器產(chǎn)品合格證；③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。（2）產(chǎn)品過程技術(shù)資料包括：質(zhì)量計劃或檢驗計劃；主要受壓元件材質(zhì)證明書復(fù)驗報告；材料清單；材料代用審批證明；結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告；焊接記錄；熱處理報告及自動記錄曲線；無損檢測報告；產(chǎn)品焊接試件檢驗報告；產(chǎn)品名牌的拓印件或復(fù)印件。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-多選題】球形罐制造單位提供的質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容有（）。A.制造竣工圖樣B.壓力容器產(chǎn)品合格證C.焊后整體熱處理報告D.耐壓試驗和泄漏試驗記錄E.特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書答案：ABE4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）球殼板超聲波測厚球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，實測厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)對球殼板進(jìn)行100%超聲波測厚檢查。4）球殼板超聲波探傷球殼板周邊100mm范圍應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查抽查，被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則100%檢驗。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)5）產(chǎn)品試板檢查（1）外形尺寸和數(shù)量。制造單位提供每臺球形罐6塊焊接試板，其尺寸為600mmx180mm。（2）標(biāo)識和材質(zhì)證明書。試板材料與球罐材料應(yīng)具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試板與球殼板的坡口形式相同。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列關(guān)于球殼板檢查做法錯誤的是（）。A.球殼板超聲波測厚時，每張球殼板檢測不少于5點，其中4個點分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個點位于球殼板的中心附近B.球殼板超聲波探傷被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊C.實測厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)停用該批次D.球殼板超聲波探傷時若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查答案：C4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3、球形罐組裝1）散裝法施工程序支柱和赤道板組對→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4、焊接要求（1）焊接程序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。（2）焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接，在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法；多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開25~50mm。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)5、球形罐焊后整體熱處理1）依據(jù)：設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行。2）整體熱處理前的條件①已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。②整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成。③各項無損檢測工作全部完成并合格。④加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。⑤工序交接驗收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）熱處理實施（1）整體熱處理方法（內(nèi)燃法）①2000m3以下的球形罐宜采用負(fù)壓內(nèi)燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正壓內(nèi)燃法。在罐體上安裝熱電偶測量加熱溫度。②球形罐熱處理時的外保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）熱處理工藝要求①參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。②測溫點：在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4.5m。測溫點總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個測溫點，每個產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個測溫點。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4）整體熱處理后質(zhì)量檢驗焊后熱處理的效果評定，包括熱處理工藝報告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗報告。（1）熱處理工藝報告的內(nèi)容測溫儀表在現(xiàn)場實測的工藝曲線，標(biāo)定實際工藝參數(shù)；根據(jù)工藝曲線數(shù)據(jù)填寫的說明表格，有加熱溫度、保溫時間、保溫溫差、加熱速度及冷卻速度，加熱和冷卻過程中的最大溫差，熱處理方法及熱處理時間；熱處理工藝效果評定及說明；熱電偶布置圖。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】2000m3球形罐進(jìn)行焊后整體熱處理，國內(nèi)一般采用的方法是（）。A.電熱板加熱法B.負(fù)壓內(nèi)燃法C.正壓內(nèi)燃法D.盤管火焰外熱法答案：C4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】球罐焊后整體熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)不包括（）。A.升降溫時間B.熱處理溫度C.溫差D.升降溫速度答案：A4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)6、耐壓和泄漏試驗1）水壓試驗（1）試驗應(yīng)具備的條件球罐和零部件焊接工作全部完成并經(jīng)檢驗合格；需要熱處理的球罐，已經(jīng)完成熱處理，產(chǎn)品焊接試件經(jīng)檢驗合格；支柱找正和拉桿調(diào)整完畢，需要二次灌漿的基礎(chǔ)，二次灌漿已經(jīng)達(dá)到強(qiáng)度要求；在球罐頂部和底部便于觀察位置安裝2塊量程相同、校驗合格的壓力表，壓力表精度不低于1.6級，試驗壓力以頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）水壓試驗過程球罐內(nèi)氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗過程應(yīng)保證球罐外表面的干燥；在球罐罐壁溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓；緩慢試壓至試驗壓力的50%，保壓10min，檢查焊接接頭和連接部位，無滲漏時繼續(xù)升壓；升至設(shè)計壓力，保壓10min，檢查無滲漏繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力，保壓時間不小于30min，然后將壓力降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，無滲漏、無可見的變形及異常聲響為合格。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）泄漏性試驗（1）試驗條件：球罐需經(jīng)水壓試驗合格后方可進(jìn)行泄漏性試驗；泄漏性試驗分為氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗，應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定和要求進(jìn)行泄漏性試驗；氣密性試驗所用氣體為干燥的潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體；試驗壓力為球罐的設(shè)計壓力。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）氣密性試驗過程。（3）壓力緩慢上升，升至試驗壓力的50%時，保壓5min，然后對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓；升壓至試驗壓力時，保壓10min，然后進(jìn)行泄漏檢查，以無泄漏為合格。塔器水壓（2）在塔器最高與最低處且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。試驗壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（3）試驗充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至試驗壓力，保壓時間不宜少于10min，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)降至設(shè)計壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢査。合格標(biāo)準(zhǔn)試驗過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢驗無漏氣，無可見變形。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄壓后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。氣壓（1）采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定：壓力容器氣壓試驗前對塔筒體的對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測；常壓設(shè)備氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測，射線檢測Ⅲ合格，超聲檢測Ⅱ合格；本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施；試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。（2）介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。（3）程序要求：緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時間5min，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查；合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)儲罐罐底嚴(yán)密性試驗罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，真空度不低于53kPa肥皂水，無氣泡、無滲漏罐壁①補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗，檢驗合格。②充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時，應(yīng)立即停止。③充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計要求的充水高度，靜置48h。罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗合格。球罐水壓緩慢試壓至試驗壓力的50%，保壓10min，檢查球罐焊接接頭和連接部位，無