配電盤（柜）及二次回路作業指導書

目錄

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25622

配電盤（柜）及二次回路作業指導書

3

26756

1.適用范圍

3

24776

2.作業準備

3

27397

2.1內業技術準備

3

10276

2.2外業技術準備

3

32370

3.技術要求

3

12019

3.12盤、柜安裝的允許偏差應符合下表的規定：

4

11745

3.15盤、柜表面涂層完整，盤面清潔。

4

16314

4.施工程序及工藝流程

4

24184

5.施工要求

5

17617

5.1配電盤（柜）安裝施工

5

19383

5.1.1施工準備

5

17440

5.1.2安裝固定

5

17094

5.2二次回路施工

6

8608

5.2.1施工準備：

6

32099

5.2.2電纜校線套標號牌：

6

10008

5.2.3固定電纜頭：

6

16686

5.2.4芯線排把：

6

698

5.2.5接線：

7

20065

5.2.6校線：

7

15226

6.勞動組織

7

16693

7.材料要求

7

20830

8.設備機具配置

7

25476

9.質量控制及檢驗

8

12572

（2）鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜內，鋼帶的斷口處必須扎緊。

9

6250

10.安全及環保要求

9

7603

10.8禁止蹬踏盤、柜內的設備進行作業。

9

配電盤（柜）及二次回路作業指導書

適用范圍

適用于配電盤（柜）及二次回路作業。

作業準備

內業技術準備

在作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

外業技術準備

盤、柜等設備在安裝前，房間工程應符合下列要求：

與盤、柜等安裝有關的建筑物、構筑物的施工基本結束，室內屋頂、地面、門窗的裝修工作已結束；

所有預埋件、預留孔德位置符合設計要求，預埋件安裝牢固；盤、柜的底座型鋼或支架應可靠與接地網進行連接；

配電盤、控制臺基礎預埋型鋼安裝的允許偏差應符合有關規定。

技術要求

配電盤（柜）到達現場應進行檢查，各類配電盤（柜）、控制臺、端子箱等設備無銹蝕和機械損傷，其規格、型號符合設計要求。

各類配電盤（柜）、控制臺、端子箱等設備的安裝位置、安全凈距符合設計要求。

各類配電盤（柜）、控制臺、端子箱等設備的接地方式符合設計要求，本體接地可靠。

盤、柜及設備上安裝的元、器件應符合設計要求，動作可靠，固定牢靠；所有電器的功能標簽齊全，規格一致。二次回路接線正確，連接可靠。

高壓成套柜內各種閉鎖裝置動作應準確可靠。

計量回路的表計應在計量合格有效期內。

配電盤（柜）內的低壓電器、二次回路的電氣試驗項目符合附錄B的相關規定，且試驗合

格。

手車式開關柜內的車式設備，推拉應輕便靈活，無卡阻、碰撞現象，同類型不同規格的手車應能互換；安全隔板應能隨車體進出而自動開閉，且動作靈活、可靠。

抽屜式配電柜其抽屜推拉輕便靈活無卡阻、碰撞現象，同類型不同規格的抽屜應能互換；抽屜的機械、電氣聯鎖裝置應動作正確、可靠。

用于靜態保護回路及采用計算機進行數據傳輸的自動化系統中的電纜，其屏蔽措施應符合相應設備的有關規定。

采用線槽或線把布線的二次回路接線固定牢靠，排列整齊；回路編號字跡正確、清晰，印制牢固、不易脫色。

盤、柜安裝的允許偏差應符合下表的規定：

盤、柜安裝的允許偏差

項次

項 目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

垂 直 度

<1.5

尺量

2

水平偏差

相鄰兩盤頂部

<2

成列盤頂部

<5

3

盤面偏差

相鄰兩盤邊

<1

成列盤面

<5

4

盤、柜間接縫

<2

引入盤、柜內的電纜應排列整齊、固定牢固、編號清晰、避免交叉；強、弱電回路的電纜，應分別成束分開排列；鎧裝電纜的鋼帶切斷處的端部應扎緊后接地；電纜屏蔽層應按設計要求的接地方式接地。

盤、柜內和電纜溝內的導線不應有接頭，每個接線端子的一側接線不得超過2根；回路編號字跡正確、清晰，印制牢固、不易脫色。二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合設計要求。

盤、柜表面涂層完整，盤面清潔。

施工程序及工藝流程

圖4.1 盤柜組立工序流程 圖4.2 電纜二次配線工序流程

施工要求

配電盤（柜）安裝施工

施工準備

在前后基礎槽鋼上各選三個點（兩頭、中間），用水準儀測量基礎水平情況。

按照設計文件規定，將盤、柜按順序搬到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調整。

調整時，盤、柜的水平用水平尺測量，垂直度用線墜測量。

其余的盤、柜以第一面為標準逐個調整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼，模擬線對應，然后安裝盤、柜間連接螺栓。

安裝固定

壓板固定。每面盤不少于4個固定螺栓。螺栓焊接應牢固。焊接后的螺栓要垂直，與盤

座角鋼外緣間應有5-10mm的間隙。每面盤逐個扣上壓板堅固。

點焊固定。成列柜調整完后，在每個柜內四個角點焊。

二次回路施工

施工準備：

以端子排接線圖為標準，檢查核對配電裝置或盤、柜的端子排是否符合設計要求，并將與設計要求不符的部分進行更換。

檢查配線對象引入的電纜規格、型號、走向是否符合設計要求，檢查各電纜開剝的長度能否滿足接線要求。

在采用線槽布線的配電裝置或盤、柜內按技術要求安裝塑料線槽。

電纜校線套標號牌：

確定校對電纜的操作順序，準備好相應的芯線標號牌。

用剝線鉗剝除待校電纜兩端電纜芯線端頭的絕緣層，設定校線電話或電子校線器的通話回路。

用查號線或校對端子在電纜兩端查找出同一根芯線，確定該芯線的編號，并套上標號

牌。

固定電纜頭：

按配線順序把所有電纜頭排列整齊，在電纜頭以下100mm處用細綁線把所有電纜綁扎成一束。

測出電纜束的尺寸，制作電纜固定卡子。

用電纜固定卡子把電纜束固定在盤、柜的支架上。

對于鎧裝或芯線有接地要求的電纜，把所有接地線編成一束，按技術要求焊接或壓接接線端子，連接在設定的接地點上。

芯線排把：

為便于排把，先用一根硬芯塑料線把同一束電纜的電纜頭綁扎在一起，使其相互密貼。

計算電纜束芯線的總數，確定線把排列的形式。

芯線排把以端子排編號順序按倒計數方法排列，即把第一層靠近端子排側的第一根芯線為連接在端子排最下部的第一根線。

排把時，每層芯線按連接順序排好后，用鋁包帶做一個可移動的卡子使芯線排列整齊。

芯線分層排好后，在電纜頭上與端子排之間選一合適位置進行第一道線束綁扎。

把每層芯線的卡子分別向上推200mm左右，把線束理順，再綁扎第二道。

依上述順序直至全部綁扎好，即可進行接線。

接線：

確定芯線預留長度及線端絕緣剝除長度。

截斷芯線多余長度，按線芯實需長度剝除絕緣層。

從截斷的線頭上取下標牌號，套在剛剝好的線芯上。

按接線要求煨線環或壓緊接線端子。

校線：

將電纜配線全部從端子排上拆開。

按電纜走向逐一將所有芯線重新校對一遍，并隨校隨將其恢復到原連接位置上。

勞動組織

人員配備表

名稱

數量

負責人

1人

技術人員

2人

技師

2人

普工

4人

材料要求

施工中使用的材料必須有出廠合格證和質檢報告，材料各項指標均達到設計要求。

設備機具配置

主要設備機具配置表

名稱

數量

名稱

數量

號碼燙印機

1臺

水準儀

1臺

校線電話

2部

塔尺

1臺

蜂鳴器

1個

鋼卷尺

1把

剝線鉗

2把

線墜

2個

壓接鉗

1把

水平尺

2把

手電鉆

1副

電焊機

1臺

手工鋼鋸

2把

撬棍

2根

質量控制及檢驗

盤、柜獨立或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的標準應符合下表要求。

項次

項 目

允許偏差（mm）

1

垂直度（mm）

1.5

2

水平度

相鄰兩盤、柜頂部

2

成列盤、柜頂部

5

3

不平度

相鄰兩盤、柜面

1

成列盤、柜面

5

4

盤、柜間接縫

2

基礎螺栓緊固后，螺栓長度宜露出螺母2-4扣。

盤、柜的接地要牢固，接觸良好。

盤、柜的漆層完整無損傷，修補后的顏色盡量和原色一致。

盤、柜模擬線應整齊對應。

盤、柜安裝及接地線的制作，參見有關規定。

引進盤、柜及配電裝置內的電纜及其芯線應符合下列要求：

引進盤、柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并固定牢固。電纜外護層切口與固定卡子

上沿呈水平，卡子直接固定在盤、柜下沿的專用型鋼上。

鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜內，鋼帶的斷口處必須扎緊。

用于晶體管保護回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應接地；如不采用屏蔽電纜時，其備用芯線應有一根接地。

盤、柜內的電纜芯線，應有規律的按垂直或水平配置，不得任意歪斜或交叉連接；備用芯線應留有適當余度。

電纜芯線的端部應標明回路編號，接線正確可靠。

每個端子每側接線一般為一根，不得超過兩根。

電纜芯線采用線槽布線時，線槽與端子排之間應有不小于50mm的間距，以便于接線及維修。

電纜芯線的連接采用壓接端子時，所用壓接工具、端子及芯線之間的規格應互相對應。在每個工作日開始時，應該對端子的壓接強度進行檢測，確保其耐拉力等強度指標滿足規定。

安全及環保要求

盤、柜在搬運、安裝時要避免強烈震動。

盤、柜在未固