鋰電池前工序培訓演講人：日期：FROMBAIDU鋰電池基礎知識前工序概述與重要性材料準備與選用原則混料與涂布工藝操作技巧碾壓與分切工藝流程講解裝配與注液工序操作指南目錄CONTENTSFROMBAIDU01鋰電池基礎知識FROMBAIDUCHAPTER鋰電池定義鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池。鋰電池分類主要分為鋰金屬電池和鋰離子電池兩種。鋰金屬電池以鋰金屬為負極，而鋰離子電池則使用可嵌入鋰離子的材料作為負極。鋰電池定義與分類鋰離子電池工作原理在充放電過程中，鋰離子在正負極之間移動。充電時，鋰原子在正極產生鋰離子（Li+）和電子（e-），然后鋰離子經電解質移動到負極，并在那里與電子結合形成中性鋰原子，并儲存在負極；放電時，鋰離子從負極釋放并移動回正極，釋放其中存儲的能量來供電。鋰金屬電池工作原理與鋰離子電池類似，但負極使用金屬鋰而非可嵌入鋰離子的材料。鋰電池工作原理簡介表示單位體積或單位質量的電池所能存儲的能量，通常以Wh/kg或Wh/L表示。表示電池充放電的速度，即電池在規定時間內放出或充入的電量，通常以C表示。表示電池在充放電過程中能夠保持其性能的次數。包括過充、過放、高溫、短路等情況下的安全性能。鋰電池性能參數及指標能量密度充放電倍率循環壽命安全性能鋰電池應用領域消費電子智能手機、筆記本電腦、平板電腦、數碼相機等。電動汽車純電動汽車（BEV）、插電式混合動力汽車（PHEV）等。儲能系統用于存儲太陽能、風能等可再生能源的電力，并在需要時供電。其他領域航空航天、軍事、醫療等領域也有廣泛應用。02前工序概述與重要性FROMBAIDUCHAPTER鋰電池前工序主要指在電池制造過程中，正負極材料混合、涂布、干燥、輥壓、分切等一系列工藝步驟。前工序定義包括漿料制備、極片涂布、極片干燥、極片輥壓、極片分切等環節。典型流程涉及攪拌機、涂布機、干燥機、輥壓機、分切機等關鍵設備。關聯設備前工序定義及流程介紹前工序中漿料的均勻混合直接影響正負極材料的分布，進而影響電池性能的一致性。材料均勻性涂布的均勻性、干燥程度和輥壓效果等都會影響極片的物理性能和電化學性能。極片質量前工序中的每一步都可能對電池的容量、充放電效率和循環壽命產生顯著影響。電池容量與壽命前工序對鋰電池性能影響010203漿料制備控制確保原材料的質量、配比精確，混合均勻，避免雜質和氣泡的產生。涂布工藝控制控制涂布速度、厚度和均勻性，以保證極片的一致性和質量。干燥與輥壓控制優化干燥溫度和時間，控制輥壓壓力和速度，以達到理想的極片結構和密度。分切與存儲控制確保分切的準確性和極片的清潔度，妥善存儲以避免受潮和污染。前工序中關鍵控制點03材料準備與選用原則FROMBAIDUCHAPTER正負極材料選擇及要求正極材料常用的有磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰（NCM）、鎳鈷鋁酸鋰（NCA）等。選擇時需考慮能量密度、循環壽命、成本及安全性等因素。負極材料正負極材料要求主要有石墨、硅基負極等。選擇時需關注其容量、首次充放電效率、循環穩定性等性能指標。純度高、粒度均勻、電化學性能好，以保證電池的高性能和長壽命。電解液主要由有機溶劑、電解質和添加劑組成。選擇時需考慮其電導率、化學穩定性、與正負極材料的相容性等因素。隔膜主要作用是隔離正負極，防止短路。選擇時需關注其厚度、孔徑、機械強度、耐化學腐蝕性等性能指標。電解液和隔膜的匹配性二者需具有良好的相容性，以保證電池在工作過程中的穩定性和安全性。電解液和隔膜材料選用其他輔助材料準備導電劑用于提高正負極材料的導電性能，常用的有炭黑、石墨等。粘結劑用于將正負極材料粘結在集流體上，常用的有PVDF、CMC等。集流體用于承載正負極材料，常用的有銅箔（負極）和鋁箔（正極）。封裝材料用于電池的封裝和保護，需具有良好的耐腐蝕性、密封性和絕緣性。04混料與涂布工藝操作技巧FROMBAIDUCHAPTER混料機主要由電動機、齒輪箱、混料桶體、混料刀片等組成，采用機械正反轉和雙向旋轉方式，確保物料充分混合。混料設備介紹首先檢查混料機的電源和機械部分，確保設備狀態良好；將需要混合的物料放入混料桶中；啟動混料機，進行正反轉和旋轉運動；根據物料特點和量調整混合時間；如有需要，可在混合過程中加入附加物料；混合完成后切斷電源，等待混料機停止運轉后倒出混合物。操作流程混料設備介紹及操作流程根據產品需求和設備條件選擇合適的涂布方式，如凹滾涂布、輥式涂布、繞線棒涂布等。涂布方式選擇確保涂布滾筒和膠槽加熱到適當溫度以提高涂布效果；根據涂布量、涂布速度和基材類型調整涂料黏度和涂布壓力；定期檢查涂布設備，確保設備處于良好狀態。優化建議涂布方式選擇與優化建議涂布不均勻涂布機漏涂定期對涂布機進行維護保養，預防并減少故障發生；使用規范的涂布材料以確保涂布效果。其他故障清潔噴嘴，確保通暢；檢查涂布壓力穩定性，調整氣壓保持穩定。涂布厚度不穩定檢查軸承和傳動部件，及時更換損壞部件，清除異物并潤滑部件。涂布機出現異常噪音檢查涂布頭是否清潔，清除堵塞物；根據涂布要求進行厚度調節，確保涂布均勻。檢查涂布頭密封情況，確保密封良好；清潔管路，排除堵塞物。涂布過程中常見問題及解決方案05碾壓與分切工藝流程講解FROMBAIDUCHAPTER碾壓設備簡介及操作要點碾壓設備簡介：碾壓機是用于壓實材料的重型設備，在鋰電池生產中主要用于壓實正負極材料，確保其緊密接觸。常見的碾壓機有單鋼輪和雙鋼輪兩種類型。1.在操作前需檢查設備，確保各項部件正常工作。3.根據碾壓物料的類型和工作要求，調整碾壓機的參數，如振動頻率、振幅和行駛速度。操作要點2.操作人員需穿戴防護裝備，保證安全。4.保持穩定的速度和均勻的碾壓力進行碾壓，確保效果均勻。分切方式選擇根據材料特性和規格，選擇合適的分切方式，如平刀分切、圓刀分切或擠壓分切。工藝條件設定分切運轉調整分切工藝參數設置與調整方法依據材料的剛性強度、延伸性、平滑性和厚度等特性，設定分切工藝參數，如分切速度、張力和刀片類型。在分切過程中，要實時監控分切質量，根據實際情況調整工藝參數，如調整EPC位置、排刀方式和分切速度，以確保分切精度和效率。碾壓后產品檢測檢查碾壓后的材料是否均勻、緊密，無氣泡和裂紋。通過測量壓實密度和厚度，確保產品達到預定標準。碾壓分切后產品檢測標準分切后產品檢測檢查分切后的產品規格是否符合要求，如寬度、長度和厚度等。同時，檢查分切邊緣是否平整、無毛刺，以及是否有未切透或連刀現象。最終檢驗對碾壓分切后的產品進行最終檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試等，確保產品質量符合出廠標準。對于不合格產品，需進行返工或報廢處理。06裝配與注液工序操作指南FROMBAIDUCHAPTER操作人員需穿戴好防靜電服和手套，確保操作環境干燥、無塵。對鋰電池外殼、正負極材料、隔膜等進行檢查，確保其質量符合要求。檢查設備、工具和材料是否齊全，設備是否處于良好狀態。熟悉裝配流程和操作規范，確保每一步操作都符合工藝要求。裝配前準備工作和注意事項注液量控制與電解液管理要求電解液需儲存在干燥、陰涼處，避免陽光直射和高溫環境。使用前需對電解液進行檢查，確保其純度和濃度符合要求，無雜質和水分。注液過程中需保持操作環境清潔，避免污染電解液和電池內部。根據電池設計和性能要求，嚴格控制注液量，確