ICS29.240

CCSK45T/CEC

中國電力企業聯合會標準

T/CECXXXXX—XXXX

低壓開關電子脫扣器現場檢驗

及運行規程

Siteinspectionandoperationspecificationforelectronicreleaseoflowvoltage

switch

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業聯合會發布

T/CECxxx—202X

低壓開關電子脫扣器現場檢驗及運行規程

1范圍

本文件規定了低壓開關電子脫扣器現場檢驗的一般要求、檢驗周期、檢驗項目、檢驗內容、檢驗步

驟、檢驗判據、檢驗報告和運行管理。

本文件適用于電力系統交流額定電壓1000V、電流600A及以下的工頻低壓開關電子脫扣器現場檢

驗及運行管理；其他低壓開關電子脫扣器參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.18電工術語低壓電器

GB/T3797電氣控制設備

GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法

GB/T14048.2低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器

GB/T16935.3低壓系統內設備的絕緣配合第3部分：利用涂層、罐封和模壓進行防污保護

GB/T22710—2008低壓斷路器用電子式控制器

DL409電業安全工作規程

DL/T995繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程

3術語和定義

GB/T2900.18、GB14048.2界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

低壓開關low-voltageswitchingdevice

用于額定電壓為1000V及以下能接通、承載及分斷電流，也能在規定的非正常電路條件（例如短

路）下接通、承載一定時間和分斷電流的電器。

3.2

脫扣器electricalapparatusrelease

1

T/CECxxx—202X

與低壓開關機械上相連的，用以釋放保持機構并使低壓開關自動斷開的裝置。

3.3

脫扣特性trippingcharacterist

低壓開關在滿足一定條件下，所表現時間和電流的動作特性。

3.4

自由脫扣Trip-free

在閉合操作后，發生脫扣動作時，即使保持閉合指令，其動觸頭仍能返回并停留在斷開位置。

3.5

閉合位置closedposition

保證低壓開關主電路預定的連續性的位置。

3.6

斷開位置openposition

保證低壓開關主電路的斷開觸頭之間有預定的電氣間隙的位置。

4總體要求

4.1本文件是低壓開關電子脫扣器運行檢驗過程中應遵守的基本原則。

4.2檢驗用儀器、儀表的準確級及技術特性應滿足GB/T7261中規定的要求，并應定期校驗。

4.3當過電流斷開電子脫扣器通常為低壓開關內部部件時，則應在裝入相應的低壓開關中驗證。

4.4電子脫扣器的保護特性應采用實際電氣量進行檢驗。

4.5電子脫扣器保護的現場檢驗應在低壓開關停電后開展，且應結合用戶檢修周期。

5檢驗周期

5.1新安裝裝置驗收檢驗

新安裝裝置的驗收檢驗，在下列情況進行：

a)當新安裝的低壓開關投入運行前；

b)當在現有的低壓開關上更換新的電子脫扣器時。

5.2運行中裝置定期檢驗

a)低壓開關電子脫扣器宜每6年進行一次檢驗；

b)若發現低壓開關電子脫扣器運行情況較差或已暴露出了需予以監督的缺陷，可考慮適當縮短檢

驗周期，并有目的、有重點地選擇檢驗項目。

2

T/CECxxx—202X

6檢驗項目

現場檢驗應包括但不限于表1的內容。

表1檢驗項目及要求

序號檢驗項目試驗方法驗收檢驗定期檢驗

1外觀檢查7.1●●

2測量功能校核7.2●●

3過載保護特性檢驗7.3●●

4短延時保護特性檢驗7.4●●

5短路瞬時保護特性檢驗7.5●●

6零序過流保護特性檢驗7.6●●

7電流不平衡保護特性檢驗7.7●☆

8電壓不平衡保護特性檢驗7.8●☆

9過電壓保護特性檢驗7.9●☆

10欠電壓保護特性檢驗7.10●☆

11剩余電流保護特性檢驗7.11●☆

12其他保護特性檢驗7.12☆☆

注：“●”為必須做試驗項目，“☆”為選做試驗項目。

7檢驗方法

下列試驗是對附錄A推薦的特性曲線示例進行試驗，制造商如規定了其他特性曲線，則按相應的

特性進行驗證，但除了驗證的參數不同外，驗證的方法和要求應按下列的規定。

7.1裝置外觀檢查

7.1.1被測試設備表面應整潔，設備電氣回路接線應正確。

7.1.2電子脫扣器應操作靈活，狀態轉換可靠，面板指示（文字、圖形和符號）和屏幕顯示應清晰、

正確。

7.1.3電子脫扣器金屬件不應有裂紋、麻點、鍍層脫落等現象，塑料件表面應平整、光潔、無氣泡、

裂紋、劃痕等缺陷。

7.1.4電子脫扣器的商標、型號和技術數據等應以清晰、耐久的方式標識。

7.1.5電子脫扣器線路板組件應采取涂層保護或其他更好的方式，以滿足GB/T16935.3中規定的絕緣

要求。

3

T/CECxxx—202X

7.2測量功能校核

7.2.1檢驗步驟：將檢驗儀器與低壓開關正確連接后，分別在低壓開關每極施加電氣量，記錄電子脫

扣器的電氣量采樣值。

7.2.2檢驗判據：檢驗電氣量采樣誤差應符合GB/T22710—2008中7.8.1的規定。

7.3過載保護特性檢驗

7.3.1檢驗條件：過載保護特性檢驗在低壓開關各極同時通電和每極獨立通電情況下驗證。過載長延

時動作電流整定值（IR）設定在下限值。驗證過載長延時動作特性時，短延時和瞬時保護功能的電流整

定值應設置為上限值或關閉。

7.3.2檢驗步驟：如果動作時間可調，動作時間整定值應分別設定在制造商規定的最小值、最大值。

然后各相線極分別通以1.5IR、2IR、4IR、7.2IR（適用時）的檢驗電流，記錄電子脫扣器的動作時間。

7.3.3檢驗判據：電子脫扣器的動作時間應符合附錄A規定（制造商制定了其他的特性曲線除外），

誤差不超過±10%。

7.4短延時保護特性檢驗

7.4.1檢驗條件：短延時保護特性試檢在低壓開關每極獨立通電情況下驗證。短延時保護特性檢驗時

設定長延時電流整定值（IR）設定在其下限值。驗證短延時動作特性時，瞬時保護功能的電流整定值應

設置為上限值或關閉。

7.4.2短延時反時限特性

a)檢驗步驟：將檢驗儀器與低壓開關正確連接后，短路時動作電流整定值設定在下限值（Isd1），

動作時限整定值應分別設定在定時限延時（tsd1）的最小值、最大值。分別通以1.2×Isd1和1.2×8IR

的檢驗電流，然后通以上限值（Isd2）的檢驗電流，記錄電子脫扣器的動作時間。

b)檢驗判據：當檢驗電流為1.2×Isd1和1.2×8IR時，電子脫扣器的動作時間應符合附錄A中短延

時反時限曲線規定的要求（制造商制定了其他的特性曲線除外），誤差不超過±10%；當檢驗電流

為上限值時，電子脫扣器的動作時間應分別為定時限延時的最小值、最大值，誤差不超過±10%。

7.4.3短延時定時限特性

a)檢驗步驟：將檢驗儀器與低壓開關正確連接后，短路時動作電流整定值設定在下限值（Isd1），

動作時限整定值應分別設定在定時限延時（tsd1）的最小值、最大值。分別通以可靠不動作值、1.2×Isd1、

8IR和上限值（Isd2）的檢驗電流，記錄電子脫扣器的動作時間。

b)檢驗判據：當檢驗電流為1.2×Isd1、8IR和Isd2時，電子脫扣器的動作時間應分別為定時限延時

（tsd1）的最小值、最大值，誤差不超過±10%。

7.5短路瞬時保護特性檢驗

7.5.1檢驗條件：短路瞬時保護特性檢驗在低壓開關每極獨立通電情況下驗證，如有接地故障保護應

關閉或使其不動作。

7.5.2檢驗步驟：將檢驗儀器與低壓開關正確連接后，瞬時電流值（Ii）分別設定在下限值（Ii1）和上

4

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限值（Ii2），各相分別突加0.9Ii和1.2Ii，記錄電子脫扣器的動作時間。

7.5.3檢驗判據：各相分別突加0.9Ii時，電子脫扣器的動作時間應符合附錄A短路瞬時保護特性規定

的要求，應不動作。各相分別突加1.2Ii時，應在100ms內動作。

7.6零序過流保護特性檢驗

7.6.1檢驗條件：驗證接地故障保護特性時,其他保護功能設置為上限值或關閉，不應早于接地故障動

作。

7.6.2零序動作值測定

a)檢驗步驟：接地動作時限設定在下限值，動作值設定在下限值（Ig1），保護特性整定為定時限，

任選一單相L1、L2、L3、N（如果有）單獨測試（接地互感器通電流信號）分別通以0.95Ig1和1.05Ig1，

記錄脫扣器的動作時間。

b)檢驗判據：當檢驗電流為0.95Ig1時，脫扣器應不動作；當檢驗電流為1.05Ig1時，電子脫扣器

應正確動作。

7.6.3零序定時限動作時間測定

a)檢驗步驟：定時限延時時間設定在上限值，動作值設定在上限值（Ig2），任選一單相分別通以

0.9Ig2和1.2Ig2，記錄電子脫扣器的動作時間。

b)檢驗判據：當檢驗電流為0.9Ig2時，電子脫扣器應不動作；當檢驗電流為1.2Ig2時，電子脫扣

器應在上限時間動作，誤差不超過±10%。

7.6.4零序反時限動作曲線測定

a)檢驗步驟：延時時間設定在上限值，接地動作值Ig設定在下限值（Ig1），保護特性整定為反時

限，任選一單相分別通以1.5Ig1、2Ig1、4Ig1、10Ig1（適用時），記錄電子脫扣器的動作時間。

b)檢驗判據：電子脫扣器的動作時間應符合附錄A規定（制造商制定了其他的特性曲線除外），

誤差不超過±10%。

7.7電流不平衡保護特性檢驗

7.7.1檢驗條件：驗證電流不平衡保護特性時，其他保護功能設置為上限值或關閉，不應早于電流不

平衡動作。

7.7.2電流不平衡動作值檢驗步驟：在整定范圍內分別設定上限值和下限值，三相同時通低壓開關額

定電流In，然后分別調節三相電流，直至不平衡延時報警或延時脫扣，記錄電流值，按公式（1）計算

電流不平衡率（Wi）：

3

Max|Ij—Iavg|

j=1

Wi=×100%（1）

Iavg

式中：

Iavg——三相電流平均值；

Ij——第j相電流有效值。

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注1：公式（1）的電流均指有效值；

注2：當采用不用于公式（1）的公式計算時，以制造商規定為準。

7.7.3電流不平衡報警或動作時間檢驗步驟：在整定范圍內分別設定上限值（Wi2）和下限值（Wi1），

調好三相動作電流，突加電流至不平衡延時報警或延時脫扣。

7.7.4檢驗判據：電流不平衡保護特性動作狀況及延時動作值誤差應符合表2規定（制造商有其他整

定值時以制造商規定為準）。

表2電流不平衡保護特性

整定范圍電流不平衡/整定值動作特性動作時間誤差范圍

≤0.9不動作

動作閾值Wi1~Wi2

≥1.2動作

動作延時1s~40s≥1.2定時限特性

±10%

≥1.2不返回

返回閾值Wi1~動作閾值

≤0.9返回

返回延時10s~200s≤0.9定時限特性

7.8電壓不平衡保護特性檢驗

7.8.1檢驗條件：驗證電壓不平衡保護特性時，其他保護功能設置為上限值或關閉，不應早于電壓不

平衡動作。

7.8.2電壓不平衡動作值檢驗步驟：在整定范圍內分別設定上限值和下限值，三相同時通低壓開關額

定電壓Ue，然后分別調節三相電壓，直至不平衡延時報警或延時脫扣，記錄電壓值，按公式（2）計算

電流不平衡率（Wu）：

3

Max|Uj—Uavg|

j=1

Wu=×100%（2）

Uavg

式中：

Uavg——三相電壓平均值；

Uj——第j相電壓有效值。

注1：公式（2）的電壓均指有效值；

注2：當采用不用于公式（2）的公式計算時，以制造商規定為準。

7.8.3電壓不平衡報警或動作時間檢驗步驟：在整定范圍內分別設定上限值（Wu2）和下限值（Wu1），

調好三相動作電壓，突加電壓至不平衡延時報警或延時脫扣。

7.8.4檢驗判據：電壓不平衡保護特性動作狀況及延時動作值誤差應符合表3規定（制造商有其他整

定值時以制造商規定為準）。

表3電壓不平衡保護特性

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整定范圍電壓不平衡/整定值動作特性動作時間誤差范圍

≤0.9不動作

動作閾值Wu1~Wu2

≥1.2動作

動作延時0.2s~60s≥1.2定時限特性

±10%

≥1.2不返回

返回閾值Wu1~動作閾值

≤0.9返回

返回延時0.2s~60s≤0.9定時限特性

7.9過電壓保護特性檢驗

7.9.1檢驗條件：驗證過電壓保護特性時，其他保護功能設置為上限值或關閉，不應早于過電壓保護

動作。

7.9.2檢驗步驟：在整定范圍內分別設定上限值（Ue2）和下限值（Ue1），分別通以1.2×Ue1和1.2×Ue2

的試驗電壓使電子脫扣器延時動作。重復上述試驗，但試驗電壓通以制造商規定的不脫扣持續時間，然

后試驗電壓分別降到0.9×Ue1和0.9×Ue2，持續到大于2倍的延時時間，電子脫扣器不應動作。

7.9.3檢驗判據：過電壓保護特性延時動作值誤差應符合表4規定（制造商有其他整定值時以制造商

規定為準）。

表4過電壓保護特性

整定范圍過電壓/整定值動作特性動作時間誤差范圍

≤0.9不動作

動作閾值Ue1~Ue2

≥1.2動作

動作延時1s~5s≥1.2定時限特性

±10%

≥1.2不返回

返回閾值Ue1~動作閾值

≤0.9返回

返回延時1s~36s≤0.9定時限特性

7.10欠電壓保護特性檢驗

7.10.1檢驗條件：驗證欠電壓保護特性時，其他保護功能設置為上限值或關閉，不應早于欠電壓保護

動作。

7.10.2檢驗步驟：在整定范圍內分別設定上限值（Ue4）和下限值（Ue3），分別通以0.9×Ue4和0.9×Ue3

的試驗電壓使電子脫扣器延時動作。重復上述試驗，但試驗電壓通以制造商規定的不脫扣持續時間，然

后試驗電壓分別降到1.2×Ue4和1.2×Ue3，持續到大于2倍的延時時間，電子脫扣器不應動作。

7.10.3檢驗判據：欠電壓保護特性延時動作值誤差應符合表5規定（制造商有其他整定值時以制造商

規定為準）。

表5欠電壓保護特性

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整定范圍欠電壓/整定值動作特性動作時間誤差范圍

＜0.9動作

動作閾值Ue3~Ue4

＞1.2不動作

動作延時1s~5s≤0.9定時限特性

±10%

＜0.9不返回

返回閾值動作閾值~0.85Ue

＞1.2返回

返回延時1s~36s≥1.2定時限特性

7.11剩余電流保護特性檢驗

剩余電流保護特性檢驗方法見GB/T14048.2中附錄規定。

7.12其他保護特性檢驗

最大頻率保護特性檢驗、最小頻率保護特性檢驗、相序保護特性測定、逆功率保護特性檢驗、熱記

憶功能測定等按GB/T22710—2008中8.5規定和其他標準執行。

8檢驗報告

檢驗報告應至少包括以下內容：

a)概述；

b)檢驗儀器、時間、地點、環境以及檢驗項目；

c)檢驗相關數據、曲線；

d)檢驗結論。

9運行管理

9.1運行資料管理

a)低壓開關的技術規范，使用說明書，用戶手冊，運行、檢修規程，合格證，檢驗報告及參數整

定計算書等；

b)電子脫扣器有關技術參數；

c)生產廠家所提供的其他技術文件；

d)運維資料主要分為投運前信息、運行信息、檢修試驗信息等；

e)投運前信息包括但不限于：設備出廠、交接、定值整定、預試記錄、設計資料圖紙、變更設計

的證明文件和竣工圖、竣工（中間）驗收記錄和設備技術資料、到貨檢測試驗報告等，以及由此整

理形成的一次接線圖、系統圖、配置圖、定位圖、線路設備參數臺賬等。設備技術類資料，應保存

廠方提供的原始文本；

f)運行信息包括但不限于：在開展運行管理、巡視維護、試驗（測試）、缺陷與隱患處理、故障

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T/CECxxx—202X

處理等工作中，形成的記錄性資料，主要涉及運維工作日志、巡視記錄、缺陷處理記錄、故障處理

記錄、負荷監測記錄、狀態檢測記錄，運行分析記錄、檢修記錄等；

g)檢修試驗包括但不限于：例行試驗報告、診斷性試驗報告、專業化巡檢記錄、缺陷消除記錄及

檢修報告等；

h)應確保運維資料的及時性、準確性、完整性、唯一性。故障搶修后，根據設備及附屬設施的變

動情況，及時動態更新相關技術資料，確保與實際情況相符；

i)低壓開關電子脫扣器保護定值應與上級保護定值配合，不應存在定值不合理導致的越級跳閘事

故。

9.2運行維護要求

9.2.1低壓脫扣器運維宜采用遠程運維與就地運維相結合方式。

9.2.2遠程運維宜通過監測低壓開關的遙測、遙信等正常、異常狀態及告警信息開展。

9.2.2.1運行監測信息宜包括但不限于：

a)相電壓、相電流、有功功率、視在功率、功率因數、頻率等遙測數據；

b)低壓開關狀態（分、合）、位置（插入、抽出）、脫扣器機械故障報警、保護動作告警等遙信數

據；

9.2.2.2遙測數據異常監測與維護應按以下要求進行：

a)遙測數據無效、超出量程或超出規定限值，維護步驟如下：

1)遠程總召喚，查看終端上送數據是否正常；

2)數據仍異常時，按照9.2.3規定就地維護。

b)電壓數據異常波動、消失，數值與額定值相比偏差超標，維護步驟如下：

1)遠程總召喚，查看終端上送數據是否正常；

2)數據仍異常時，查看歷史告警數據，檢查是否有故障發生；

3)召喚數據異常低壓開關的相關故障事件、錄波文件等，檢查是否發生短路、接地故障；

4)無故障發生時，按照9.2.3規定就地維護。

c)電流數據異常波動、電流不平衡，維護步驟如下：

1)校核配電自動化主站點表配置及遙測系數配置是否正確；

2)若參數配置正確，查看該低壓開關是否發生短路、接地故障，影響電流值；

3)低壓開關運行正常時，分別召喚三相電流值，分析三相電流值是否合理；

4)三相電流均不匹配時，按照9.2.3規定就地維護。

9.2.2.3遙信數據異常監測與維護

遙信數據異常監測與維護應按以下要求進行：

a)遙信上送變位狀態信息與圖模開關位置狀態不對應，維護步驟如下：

1)校核遙信點號與圖模開關位置配置一致性；

2)配置無誤時，遠程召喚遙信時間順序記錄（SOE），校核變位信息；

3)遙信歷史記錄正常時，按照9.2.3規定就地維護。

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b)遙信變位上送遙信變位信息（COS）與時間順序記錄（SOE）匹配不一致，COS或SOE未完

整上送，維護步驟如下：

1)遠程召喚遙信SOE歷史記錄，校核COS和SOE的匹配；

2)遙信歷史記錄仍異常時，按照9.2.3規定就地維護。

c)同一遙信頻繁上送分合變位信息，維護步驟如下：

1)遠程召喚遙信抖動時間參數，查看參數合理性，參數不合理時，進行遠程下裝正常參數；

2)遙信抖動參數合理，按照9.2.3規定就地維護。

d)遙信上送錯誤變位、動作信息，維護步驟如下：

1)遠程召喚遙信SOE歷史記錄，校核變位信息；

2)遙信歷史記錄仍異常時，按照9.2.3規定就地維護。

9.2.3就地運維安全工作應遵循DL409的要求，軟硬件升級后應按照原參數或要求進行配置。

9.2.3.1就地運維內容包括但不限于：

a)檢查低壓開關電子脫扣器運行環境，應滿足根據GB/T3797的規定或低壓脫扣器技術條件要

求；

b)檢查低壓開關外觀情況，應無破損、無污穢、無凝露、無銹蝕、無放電痕跡；

c)低壓開關編號，分、合閘位置和儲能位置（若有）指示應正確，并與實際運行方式相符，運行、

告警等指示燈應正確、運行正常；

d)低壓開關各部件連接點接觸應良好，無放電聲，無過熱、燒熔現象；

e)低壓開關與相對應各種儀表及自動化終端設備的電壓、電流等遙測數據應相符；

f)低壓脫扣器整定定值應與定值單一致。

9.3.2.2遙測數據異常維護，宜按照以下要求進行：

a)判斷交流異常是否屬于二次回路問題，測試接線端子，如果發現二次輸入異常，應逐級由接線

端子向互感器側檢查二次回路，直至檢查到互感器二次側引出端子位置，若數據仍異常，可判

斷為互感器故障；

b)當二次輸入正常時，查看低壓開關交流采樣值是否正常，如果采樣值不正常，確定故障發生在

終端本體；

c)若終端采樣值正常，應檢查終端遙測參數配置、信息點表是否正確。

9.2.3.3遙信數據異常維護，宜按照以下要求進行：

a)應首先檢查遙信電源是否正常；

b)遙信電源正常時，檢查遙信二次回路，檢查遙信采集回路的輔助接點、接線或信號繼電器接點

是否正常，端子排內外部接線是否正確；

c)當二次回路正常時，查看終端遙信采樣值是否正常，確定故障發生在終端本體；

d)若硬件正常應檢查終端遙信參數配置是否正確。

9.2.3.4低壓脫扣器異常維護，宜按照以下要求進行：

a)應首先檢查傳動機構動作的靈活性；

b)檢查低壓開關的自由脫扣裝置，當自由脫扣裝置扣上時，傳動機構應帶動觸點系統一起動作，

10

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使觸點閉合。當脫扣后，使傳動機構與觸點系統解脫聯系；

c)檢查電子脫扣器的狀態，有無損傷現象；

d)如遇低壓開關分斷短路電流，應檢查觸點有無異常；

e)及時整理并記錄最近一次低壓開關脫扣的參數。

9.3運行檢修要求

低壓開關電子脫扣器發出異常告警或故障信號時，應判斷信號類別，及時采取相應的措施。若是可

導致低壓開關的故障，則應采取措施緊急停運低壓開關。若是異常告警，電子脫扣器可繼續運行，應查

明故障內容和故障原因，待低壓開關停運后檢查處理。

出現下列任一種情況時低壓開關電子脫扣器應立即退出運行:

a)裝置或設備溫度明顯升高，采取措施后仍超過設計規定的允許值；

b)斷路器觸頭及一次回路連接處過熱超過制造廠家規定的允許值；

c)電子脫扣器顯示面板失靈。

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附錄A

（資料性）

脫扣器的保護特性參數示例

本附錄給出了脫扣器保護特性的有關數據。

表A.1脫扣器的保護特性、整定值及誤差范圍

整定類型動作時間

保護類型

電流動作時間誤差范圍

IR0.4In~In——

a

1.5IR15s30s60s120s240s480s

a

過載長延時2.0IR8.4s16.9s33.8s67.6s135s270s

xIt±10%

Rar

4.0IR2.1s4.2s8.416.833.667.2

a

7.2IR——2.6s5.2s10.4s20.8s

定時限延時tsd1：最小值（s）~最大值（s）

b22

短延時IsdIsd1~Isd2tsd反時限tsd2：按Itsd2=（8IR）tsd1變化（僅當±10%

I≤8IR可設置為反時限，I>8IR始終為定時限）

短路瞬時IiIi1~Ii2—<0.9Ii不動作，I>1.2Ii動作<100ms

定時限短延時tg1：最小值（s）~最大值（s）

22

接地故障IgIg1~Ig2tg反時限tg2：按Itg2=Intg1變化（僅當I≤In可±10%

設置為反時限，I>In始終為定時限）

2

a、1.5IR和2.0IR、4.0IR、7.2IR動作時間是按It設定的，需要時也可按其他變化形式處理，其

中7.2IR動作時間應符合電動機保護要求。

b、短延時的可返回時間由制造商的具體產品標準中規定。

c、過載長延時保護反時限時間-電流特性曲線參照GB/T22710—2008中7.5.1節；短延時保護

定時限特性和反時限特性曲線參照中7.5.2節；接地故障保護定時限特性和反時限特性曲線參照中

7.6.2節。

12

T/CECxxx—202X

目次

前言............................................................................III

1范圍................................................................................1

2規范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................1

4總體要求............................................................................2

5檢驗周期............................................................................2

6檢驗項目............................................................................3

7檢驗方法...................................................