1總則

1.0.1為了規范城市供暖循環流化床鍋爐的安裝及驗收，加強城市供暖循環流化床鍋爐的

安裝及質量控制，制定本標準。

1.0.2本標準適用于城市供暖循環流化床熱水鍋爐的安裝及驗收。

1.0.3城市供暖循環流化床鍋爐施工中應推廣采用新技術、新工藝、新流程、新裝備、新材

料。

1.0.4城市供暖循環流化床鍋爐施工應遵守國家有關職業健康安全和環境保護的管理規

定。

1.0.5城市供暖循環流化床鍋爐的安裝和驗收除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現

行有關標準的規定。

-1-

2術語

2.0.1旋風分離器

促使煙氣的運動軌跡呈現螺旋狀，在離心力及邊界效應作用下，煙氣中的固體顆粒物

分離出附著在器壁和落入底部上的裝置。

2.0.2頂板梁

鍋爐支撐鋼結構的的頂部，掛載水冷壁等受熱面設備的橫梁稱為頂板梁，俗稱為大板

梁。

2.0.3膜式水冷壁

水冷壁管間利用扁鋼滿焊連接形成封閉的受熱面，改善了受熱面工況，提高熱效率，

具有封閉性能的鰭片冷卻壁稱其為膜式水冷壁。

-2-

3基本規定

3.1安裝

3.1.1城市供暖循環流化床機械設備安裝工程的施工單位應具備相應的工程施工資質。施

工現場應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、質量控制及檢驗制度，應有經審

批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

3.1.2施工圖紙變更應有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

3.1.3施工質量檢查和驗收，應使用經計量檢定、校準合格的計量器具。

3.1.4《特種設備安全監察條例》所涉及的設備，出廠時須附有安全技術規范規定的設計文

件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。

3.1.5特殊工種作業人員必須經考試合格并取得合格證書，應在合格證書有效期限內，考試

合格項目及認可的范圍內作業。

3.1.6安裝工作應按規定的程序進行，不同專業間工序交接，應進行檢驗并形成記錄；同專

業工序間應按施工技術標準控制質量，并應形成記錄。上道工序未經檢驗認可，不得進行

下道主序施工。

3.1.7設備的二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前、應由施工單位通知有關單位進行驗收，

并應形成驗收文件。

3.2驗收

3.2.1城市供暖循環流化床機械設備質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照分項工程、

分部工程、單位工程進行。分部工程及分項工程劃分宜參照表3.2.1的規定執行，單位工

程可按工藝系統劃分。

表3.2.1城市供暖循環流化床鍋爐機械設備工程分部和分項工程名稱

序號分部工程名稱分項工程名稱

1鍋爐鋼結構安裝支撐結構鋼柱、梁、頂板梁、平臺、防雨屋面等

2受熱面設備安裝水冷壁及水冷屏、水冷床、省煤器、鍋筒等

煙道、旋風分離器、返料裝置、布風裝置、點火裝置、噴煤裝

3燃燒、煙風設備安裝

置、空氣預熱器、離心風機、羅茨風機等

4輸煤和煤處理設備安裝給煤機、皮帶機、煤倉、碎煤機、振動篩等

5水循環設備安裝給水泵、除氧器、軟化水裝置等

6渣灰設備安裝除渣機、渣、灰倉等

7煙氣凈化設備安裝除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置等

-3-

3.2.2分項工程質量驗收合格應符合下列規定：

1主控項目檢驗應符合本標準質量標準規定；

2一般項目檢驗中機械設備應全部符合本標準的規定，工藝鋼結構應有80%及以上的

檢查點（檢查值）符合標準，最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；

3質量驗收記錄及質量合格證明文件應完整。

3.2.3分部工程質量驗收合格應符合下列規定：

1分部工程所含分項工程質量均應驗收合格；

2質量控制記錄應完整；

3設備單體無負荷試運轉應合格。

3.2.4單位工程質量驗收合格應符合下列規定：

1單位工程所含的分部工程質量均應驗收合格；

2質量控制資料應完整；

3設備單體無負荷試運轉應合格；

4觀感質量驗收應合格。

3.2.5單位工程觀感質量檢查項目應符合下列規定：

1連接螺栓、螺母與墊圈應按設計配置齊全，緊固后螺栓應露出螺母或與螺母齊平，

外露螺紋應無損傷，螺栓擰入方向除構造原因外應一致；

2密封應無漏油、漏水、漏氣現象；

3管道敷設應布置合理，排列應整齊美觀；

4隔聲與絕熱材料敷設層厚均勻，綁扎牢固，表面較平整；

5油漆涂層應均勻，無漏涂、脫皮、明顯皺皮和氣泡，色澤應基本一致；

6走臺、梯子、欄桿應固定牢固，無明顯外觀缺陷；

7焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物應清理干凈；

8切口處應無熔渣；

9設備應無缺損，裸露加工面應保護良好；

10施工現場應管理有序，設備周圍應無施工雜物；

11以上各項隨機抽查不應少于10處。

3.2.6設備安裝工程質量驗收記錄應符合下列規定：

1分項工程質量驗收記錄應按本標準附錄A采用執行；

2分部工程質量驗收記錄應按本標準附錄B采用執行；

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3單位工程質量驗收記錄應按本標準附錄C采用執行；

4設備無負荷試運轉記錄應按本標準附錄D采用執行。

3.2.7工程質量不符合規定，應及時處理或返工，并重新驗收。

3.2.8工程質量不符合規定，且經處理和返工仍不能滿足安全使用規定的工程不得驗收。

3.2.9設備安裝工程質量驗收程序應符合下列規定：

1分項工程應由監理工程師（或建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業技

術負責人、質量檢查員等進行驗收。

2分部工程應由總監理工程師（或建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和

技術、質量負責人等進行驗收。

3單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交

工程驗收報告。

4建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（或項目）負責人組織施工（含分包

單位）、設計、監理等單位（或項目）負責人進行單位工程驗收。

5單位工程有分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面負責，分包單位應按本標

準規定的程序對所承包的工程項目檢查評定，總包單位派人參加。分包工程完成后，應將

工程有關資料移交總包單位。

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4設備基礎、地腳螺栓和墊板

4.1一般規定

4.1.1設備安裝前應進行基礎的檢查驗收，并形成記錄。未經驗收合格的基礎，不得進行設

備安裝。

4.1.2設備基礎應做沉降觀測，并形成沉降記錄。

4.2設備基礎

Ⅰ主控項目

4.2.1設備基礎強度應符合設計技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查基礎交接資料。

4.2.2設備就位前，按施工圖并依據測量控制網繪制中心標板及標高基準點布置圖，按布置

圖設置中心標板及標高基準點，并應測量投點。主體設備應埋設永久中心標板和標高基準

點。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查測量記錄、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

4.2.3設備基礎軸線位置、標高、尺寸和地腳螺栓位置，應符合設計技術文件或現行國家標

準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復查記錄。

4.2.4設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等，均應清除干凈；預

埋地腳螺栓和螺母應保護完好。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3地腳螺栓

Ⅰ主控項目

4.3.1地腳螺栓的材質、規格和緊固應符合設計技術文件的規定。

檢查數量：抽查20%，且不少于4個。

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檢驗方法：檢查質量合格證明文件，尺量，檢查緊固記錄，力矩扳手、錘擊螺母檢查。

Ⅱ一般項目

4.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂適量油脂。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3.3預留孔地腳螺栓應安設垂直，任一部分離孔壁的距離應符合設計文件規定，且不碰

觸孔底。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4墊板

Ⅰ主控項目

4.4.1座漿法設置墊板，座漿混凝土的強度應達到基礎混凝土的設計強度。

檢查數量：逐批檢查。

檢驗方法：檢查座漿試塊強度試驗報告。

Ⅱ一般項目

4.4.2設備墊鐵的設置應符合設計技術文件或現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗

收通用規范》GB50231的有關規定。

檢查數量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查，用尺量、塞尺檢查、輕擊墊板。

4.4.3研磨法放置墊鐵的混凝土基礎表面應鑿平，混凝土表面與墊鐵的接觸點應分布均勻。

檢查數量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

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5設備和材料

5.1一般規定

5.1.1本章適用于城市供暖循環流化床鍋爐設備安裝工程安裝設備和材料的進場驗收。

5.1.2設備搬運和吊裝時，吊裝點應在設備或包裝箱的標識位置，采取保護措施，不應因搬

運和吊裝而造成設備損傷。

5.1.3設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成檢驗記錄。設備開箱后應注意保護，并及時進

行安裝。

5.1.4原材料進入現場，應按規格堆放整齊，并采取防損傷措施。

5.2設備

主控項目

5.2.1設備的型號、規格、質量、數量應符合設計技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查設備質量合格證明文件。

5.2.2原材料、標準件等的型號、規格、質量、數量、性能，應符合設計技術文件和現行國

家產品標準的規定。進場時應進行驗收，合金部件應進行光譜復查，并形成驗收記錄。

檢查數量：質量合格證明文件全數檢查。實物抽查1%，且不少于5件。設計技術文

件或國家現行有關標準規定有復驗規定的，應按規定進行復驗。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、復驗報告及驗收記錄，外觀檢查或實測。

5.3材料

Ⅰ主控項目

5.3.1焊接材料的品種、規格、性能及與母材的匹配，應符合設計技術文件和國家現行標準

的規定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等，在使用前應按產品說明書及焊接工藝文件的規定進

行烘焙和存放。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查出廠質量合格證明文件、焊條烘焙記錄。

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6鍋爐鋼結構

6.1支撐結構鋼柱、梁安裝

6.1.1基礎驗收合格，依據《工程測量規范》GB50026要求投射安裝基準點。

6.1.2宜采用座漿墊板方法設置墊板。

6.1.3安裝前、依據供貨清單和圖紙數量進行清點。

6.1.4宜在地面組對穩定的門型結構，組對時應保證各節點尺寸精度達到技術文件要求，為

保證結構的穩定可加臨時支撐進行吊裝。吊裝就位后，門型結構上部應使用纜風鋼繩鎖緊

固定。

6.1.5鋼柱上標記出1m標高線。

6.1.6采用分段安裝支撐結構時，應安裝找正第一層，再進行上一層的安裝找正工作。

6.1.7結構連接采用高強螺栓連接時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗應符合《鋼結構

工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。

6.1.8現場處理的高強螺栓連接副摩擦面，應進行摩擦面抗滑移系數試驗，試驗結果應符合

設計要求。

6.1.9高強螺栓應在孔中自由穿入。不能自由穿入安裝時，應使用鉸刀修整孔，不得錘擊強

行安裝，或采用火焰修割孔的的方法。螺栓孔偏差較大時，應采用同材質板材重新配制連

接板。

6.1.10采用專用扭矩扳手緊固高強螺栓。

6.1.11同層段高強螺栓終擰在一天內完成，48h內完成檢查，檢查合格后應及時涂裝封閉

連接部位。

6.2支撐結構鋼柱、梁質量驗收

Ⅰ主控項目

6.2.1支撐結構安裝質量應滿足技術文件規定，無規定時，應符合現行國家標準《鋼結構工

程施工質量驗收規范》GB50205的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查質量合格證明文件、復驗報告。

6.2.2焊接形式支撐結構質量應符合設備技術文件規定，無規定時，應符合現行國家標準

《鋼結構焊接規范》GB50661的相關規定。

檢查數量：全數檢查。

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檢驗方法：觀察檢查，焊接檢驗尺檢查。

6.2.3采用高強螺栓連接時，應符合現行國家標準《鋼結構工程質量驗收規范》GB50205

的規定。

檢查數量：每節點抽檢20%。

檢驗方法：扭矩扳手檢查。

6.2.4具有熱膨脹要求的部位，根據熱膨脹方向留出足夠的膨脹間隙，間隙值應符合技術文

件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查，鋼尺檢查。

Ⅱ一般項目

6.2.5支撐結構組對允許偏差應符合表6.2.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表6.2.5。

表6.2.5支撐結構組對允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

柱距：≤10m3.0

1柱子間距

柱距：＞10m5.0

對角線：≤20m5.0鋼尺、彈簧秤檢查

2節點對角線

對角線：＞20m8.0

3橫梁節點位置尺寸3.0

4柱子與橫梁垂直度0.5/1000直角尺檢查

5柱子全長直線度5.0縫紉線、鋼尺檢查

6.2.6支撐結構安裝允許偏差應符合表6.2.6的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表6.2.6。

表6.2.6支撐結構安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1柱子中心線5.0鋼尺檢查

2柱子標高±5.0水準儀檢查1m標高線檢查

3柱子間標高差3.0實測標高計算

4柱子間距SS/1000，且≤10.0鋼尺、彈簧秤檢查

5柱子高度H垂直度H/1000，且≤15.0經緯儀檢測兩個方向

6柱底柱頂對角線差1.5/1000，且≤15.0鋼尺、彈簧秤檢查

7橫梁標高±5.0鋼尺、水準儀檢查

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8橫梁水平1/1000，且≤5水平儀、鋼尺檢查

9橫梁間距±5鋼尺檢查

6.3頂板梁安裝

6.3.1柱頂與頂板梁接觸的支座安裝，應符合設備技術文件的規定，方向準確、上下工作面

接觸良好。

6.3.2支撐結構安裝檢驗合格后安裝頂板梁。

6.3.3頂板梁在承重前檢測并記錄上拱情況，鍋爐水壓試驗裝水前后的撓度應小于跨度的

1/850，水壓試驗放水后計算頂板梁應無永久變形。

6.4頂板梁質量驗收

Ⅰ主控項目

6.4.1安裝質量應滿足技術文件規定，無規定時，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質

量驗收規范》GB50205的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.4.2連接螺栓應緊固，受力均勻可靠。結合面間隙符合技術文件要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

6.4.3頂板梁安裝允許偏差應符合表6.4.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表6.4.3。

表6.4.3頂板梁允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±5.0鋼尺、水準儀檢查

2水平1/1000，且≤5.0水平儀、鋼尺檢查

3間距±5.0鋼尺檢查

4腹板高度H垂直度1.5H/1000，且≤5.0線墜、鋼尺檢查

5跨長L撓度L/850水準儀、鋼尺、線墜檢查

6.5鍋爐其它鋼結構安裝

6.5.1平臺、梯子、欄桿、格柵等安裝工作，應與鍋爐支撐結構安裝同步完成。

6.5.2采用焊接連接的平臺、梯子、欄桿、格柵，應及時焊接固定，采用卡具連接的應及時

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緊固。

6.5.3不得隨意改動梯子斜度、踏步高度、連接平臺的間距。

6.5.4爐頂欄桿應設置齊全。

6.5.5爐頂防雨屋蓋，金屬壓型板、泛水板、包腳板等應固定可靠牢固，防腐涂裝達到技術

文件要求，各部位的密封材料敷設完好。

6.6鍋爐其它鋼結構質量驗收

Ⅰ主控項目

6.6.1安裝質量應滿足技術文件規定，無規定時，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質

量驗收規范》GB50205的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.6.2焊接形式支撐結構質量應符合設備技術文件規定，無規定時，應符合現行國家標準

《鋼結構焊接規范》GB50661的相關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.6.3支撐結構安裝驗收合格后，進行二次灌漿。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查二次灌漿層強度檢驗報告。

Ⅱ一般項目

6.6.4其它鋼結構安裝允許偏差應符合表6.6.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表6.4.4。

表6.6.4其它鋼結構安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1平臺標高±10.0鋼尺、水準儀檢查

2平臺位置±10.0水平儀、鋼尺檢查

3防雨屋面架高度h垂直度1/500且≤8.0線墜、鋼尺檢查

4防雨屋面架間距±10.0

鋼尺檢查

5壓型板搭接長度≥120.0

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7鍋爐受熱面設備

7.1水冷壁及水冷屏安裝

7.1.1水冷壁及水冷屏組合安裝前，對管排、金屬附件、門孔等的外形、定位尺寸進行檢查，

應符合設備技術文件要求。

7.1.2水冷壁及水冷屏管子宜采用機械切割，當用火焰切割時，切口部分應留有機械加工的

余量。按設備技術文件要求做好坡口，管子對口間隙應均勻。管端內外10mm~15mm范圍

內在焊接前應打磨至顯出金屬光澤。

7.1.3安裝前對管排每一根管子進行通球試驗，并達到合格。

7.1.4管排就位前對變形部分應作校正處理。

7.1.5水冷壁及水冷屏的組合應在組裝平臺上進行。

7.1.6水冷屏安裝時宜采用加固架，防止吊裝時管屏彎曲。

7.2水冷壁及水冷屏質量驗收

Ⅰ主控項目

7.2.1水冷壁及水冷屏管子焊接應有相應的焊接工藝評定報告，并根據焊接工藝評定報告

編制焊接工藝指導書。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告或焊接作業指導書。

7.2.2水冷壁及水冷屏受熱面管子的焊縫應進行射線探傷或超聲波探傷，并應符合設備技

術文件的規定。

檢查數量：射線探傷抽查2%或超聲波探傷抽查100%。

檢驗方法：射線探傷或超聲波探傷、檢查探傷報告。

Ⅱ一般項目

7.2.3水冷壁及水冷屏管子通球試驗時，試驗用球不應產生塑性變形，通球后管口應封閉，

通球試驗的球直徑應符合設計技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

7.2.4水冷壁及水冷屏組合的允許偏差應符合表7.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表7.2.4。

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表7.2.4水冷壁及水冷屏組合的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1組件平面度5.0掛線、鋼尺檢查

2組件對角線差10.0

3組件長度±10.0

4全寬≤30005.0鋼尺檢查

組件寬度

5全寬＞30002.0/1000且≤10.0

6燃燒器噴口縱向中心線10

7組件垂直度長度的1.0/1000且≤15.0線墜、鋼尺檢查

7.3水冷床安裝

7.3.1水冷床安裝前，應按圖紙要求進行設備清點、編號、尺寸復核。

7.3.2水冷壁下聯箱找正驗收后，進行鋼板式風室設備安裝。

7.4水冷床質量驗收

Ⅰ主控項目

7.4.1水冷床管子組對焊接應符合本標準7.2.1和7.2.2條規定。

Ⅱ一般項目

7.4.2水冷床風室及布風板安裝應符合設備技術文件的規定。無規定時，符合表7.4.2的規

定，安裝完成后與水冷壁進行整體驗收。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表7.4.2。

表7.4.2水冷床安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

2組件對角線差10.0

3組件長度±10.0

鋼尺檢查

4全寬≤30005.0

組件寬度

5全寬＞30002.0/1000且≤10.0

6組件水平度長度的1.0/1000且≤15.0線墜、鋼尺檢查

7風室上部布風板上平面水平度3.0水平儀檢查

7.5省煤器安裝

7.5.1省煤器蛇形管安裝時，應先將聯箱找正固定。

7.5.2省煤器蛇形管與爐墻膨脹距離應符合設計技術文件的規定。

7.6省煤器質量驗收

Ⅰ主控項目

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7.6.1省煤器蛇形管組對焊接應符合本標準7.2.1和7.2.2條規定。

7.6.2上部蛇型管底部與折焰角、水平煙道距離應符合設計技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

7.6.3防磨裝置接頭處應留出膨脹間隙，且符合設計技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

7.6.4省煤器組件的組合安裝允許偏差應符合表7.6.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：見表7.6.4。

表7.6.4省煤器組件的組合安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1組件寬度±5.0

2組件對角線差10.0

鋼尺檢查

3聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10.0

4組件邊管垂直度1.0/1000

7.7聯箱安裝

7.7.1聯箱的設備檢查應符合下列規定：

1聯箱外觀應無裂紋、重皮及疤痕、局部機械損傷，聯箱凹坑及麻坑深度不應大于

1mm。

2聯箱的接管座的尺寸應符合設計技術文件的規定。

3聯箱的支座和吊掛裝置應完好，起吊耳板的連接焊縫應無裂紋、咬邊。

4聯箱及管座內部清潔、無雜物，設置有節流裝置的聯箱應使用內窺鏡檢查。

7.7.2聯箱吊裝應在鍋爐鋼結構找正和固定完畢后進行；聯箱安裝找正時，標高應以鋼架

1m標高線為基準。

7.8聯箱質量驗收

Ⅰ主控項目

7.8.1聯箱與水冷壁、水冷屏等組對焊接應符合本標準7.2.1和7.2.2條規定。

Ⅱ一般項目

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7.8.2聯箱安裝允許偏差應符合表7.8.2的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表7.8.2。

表7.8.2聯箱安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±5.0

水準儀檢查

2水平度1.0/1000，全長最大不超過5.0

3相互距離±5.0鋼尺檢查

7.9水冷連接管安裝

7.9.1水冷連接管安裝前應拆除管端封口，并確認管道內無雜物。

7.9.2水冷連接管應自由膨脹，且不得阻礙受熱面設備的膨脹。

7.9.3導向裝置應固定牢固，預留足夠的膨脹間隙，膨脹方向正確。

7.9.4水冷連接管支吊架安裝應符合下列規定：

1安裝前進行全面檢查尺寸、無變形等。

2常溫下工作的吊架吊桿不得與管道保溫層直接接觸。

3管道支吊架的活動部件與其支撐件應接觸良好，滿足管道設計膨脹要求。

4支吊架偏裝量應符合設計技術文件的規定；設計無規定時，應根據管系整體膨脹量

確定。

5吊桿的調整應在水壓前進行，最終調整后按設計要求鎖定螺母；吊桿不允許施焊或

引弧。

7.10水冷連接管質量驗收

Ⅰ主控項目

7.10.1水冷連接管安裝前應進行外觀檢查，管子表面應無明顯銹蝕、破損、變形等缺陷。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.2水冷連接管的材質應符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查設備隨機文件。

7.10.3水冷連接管安裝前，應進行通球試驗。

檢查數量：全數檢查。

-16-

檢查方法：觀察檢查。

7.10.4水冷連接管的安裝方向及位置應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.5管口對接應符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查，焊接檢驗尺檢查。

7.10.6水冷連接管上閥門的安裝位置應便于操作和檢修，多個閥門排列整齊、間隔均勻。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.7水冷連接管的焊縫應進行射線探傷或超聲波探傷，符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：射線探傷或超聲波探傷、檢查探傷報告。

Ⅱ一般項目

7.10.8水冷連接管安裝允許偏差應符合表7.10.8的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表7.10.8。

表7.10.8水冷連接管安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1立管垂直度1.0/1000，全長最大不超過5.0線墜、鋼尺檢查

3成排管段間距±5.0鋼尺檢查

4管排平整度10.0掛線、鋼尺檢查

7.11受熱面焊接檢測

7.11.1鍋爐受熱面管道的環焊縫，除設備技術文件和焊接工藝文件有特殊要求外，在外觀

質量檢查合格后，均應對焊縫進行無損檢測。無損檢測應分別符合國家現行標準《承壓設

備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2和《承壓設備無損檢測第3部分：超聲波檢

測》JB/T4730.3的有關規定，焊縫質量等級應符合下列要求：

1額定出水溫度大于或等于120℃，其對接接頭焊縫射線探傷的質量不應低于Ⅱ級，

超聲波探傷的質量不應低于I級。

2額定出水溫度小于120℃，其對接接頭焊縫射線探傷的質量不應低于Ⅲ級；

-17-

7.11.2采取射線探傷或超聲波探傷時，其探傷數量應符合下列要求：

1額定出水溫度小于120℃，公稱外徑大于159mm時，射線探傷數量不應少于環縫總

數的25%，公稱外徑小于或等于159mm時，可不探傷。

2額定出水溫度大于或等于120℃，公稱外徑小于或等于159mm時，射線探傷數量不

應小于環縫總數的2%，公稱外徑大于159mm時，每條焊縫應100%射線探傷；

7.11.3當探傷的結果為不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同

類焊接接頭增做不合格數的雙倍復檢。當復檢仍有不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接

接頭全部做探傷檢查；

7.11.4當焊接接頭經探傷檢測發現不合格時，應找出原因，并應制訂出可行的返修方案后

進行返修，同一位置上的返修不應超過三次。補焊后，仍應對補焊區做外觀和探傷檢查。

7.11.5在受熱面管道的焊縫附近，應采用低應力的鋼印打上焊工的代號，并畫出焊縫布置

圖。

7.12水冷壁支承剛性梁安裝

7.12.1剛性梁安裝時，與受熱面連接處的安裝、焊接應符合圖紙設計要求。

7.12.2剛性梁的膨脹方向應正確，預留膨脹量符合設備技術文件的規定。

7.13水冷壁支承剛性梁質量驗收

Ⅰ主控項目

7.13.1導向裝置的安裝應平直，與導向立柱之間的間隙應均勻，且符合設備技術文件的規

定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.13.2剛性梁的焊縫應無裂紋、咬邊等缺陷、成型良好，并應符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查，焊接檢驗尺檢查。

Ⅱ一般項目

7.13.3剛性梁組合和安裝允許偏差應符合表7.13.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表7.13.3。

表7.13.3剛性梁組合和安裝允許偏差和檢驗方法

-18-

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高（以上聯箱為準）±5.0用水準儀、鋼尺檢查

3與受熱面管中心距±5.0鋼尺檢查

4彎曲或扭曲≤10.0掛線用尺量檢查

7.14鍋筒安裝

7.14.1鍋筒的設備檢查應符合下列規定：

1鍋筒外觀應無裂紋、重皮及疤痕、局部機械損傷，凹坑及麻坑深度不超過設計壁厚

的10%且不大于4mm。

2鍋筒內外部組裝部件應齊全、安裝位置正確、固定牢固。

3鍋筒全長的彎曲度應不大于20mm。

4鍋筒人孔密封面應平整光潔，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕深度不大于0.5mm。

5鍋筒的支座和吊掛裝置應完好，起吊耳板的連接焊縫應無裂紋、咬邊。

6鍋筒及管座內部清潔、無雜物。

7.14.2鍋筒吊裝應在鍋爐鋼結構找正和固定完畢后方可進行；鍋筒安裝找正時，安裝標高

應以鋼架1m標高線為基準。

7.14.3鍋筒軸向水平度宜采用連通管檢查。

7.15鍋筒質量驗收

7.15.1鍋筒安裝前，檢查支座接觸部位圓弧應與鍋筒圓弧吻合，局部間隙不宜大于2mm；

鍋筒吊環在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90°內接觸良好、圓弧吻合，符合設備技術

文件的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查，用塞尺檢測或鋼尺測量。

7.15.2鍋筒內部裝置安裝后，零部件的安裝正確；所有的連接隔板應嚴密不漏，焊縫無裂

紋、無漏焊；所有法蘭接合面應嚴密，連接件應有止退裝置；封閉前清除鍋筒內部的雜物。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

7.15.3鍋筒在活動支座上延鍋筒軸線方向上可以自由膨脹，膨脹間隙量應符合設備技術文

件的規定。

檢查數量：全數檢查。

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檢查方法：觀察檢查，用鋼尺量。

7.15.4鍋筒安裝允許偏差應符合表7.15.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表7.15.4。

表7.15.4鍋筒安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±5.0水準儀檢查

2水平度2.0連通器檢查

3軸線±5.0鋼尺檢查

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8燃燒、煙風設備

8.1煙道安裝

8.1.1煙道安裝應符合下列規定：

1除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口不應強組對、不采用熱膨脹法組對。

2煙道和設備安裝結束后，應及時清除內外雜物和臨時固定件。

3現場板材對接焊縫應在保溫前經滲油檢查合格。

4煙道組合時安裝焊口應預留在便于施工的部位。

5煙道的組合件應有適當的剛度，必要時應作臨時加固。

6煙道對口應間隙均勻，端頭表面平整。

7煙道和設備的法蘭間應有足夠厚度的密封襯墊，襯墊安裝在法蘭螺栓以內并不得伸

入管道和設備中；襯墊兩面應涂抹密封涂料。

8煙道安裝結束后，檢查其嚴密性，發現泄漏應做好記錄并及時處理；發現振動，應

分析原因消除振動。

8.1.2煙道補償器安裝應符合下列規定：

1安裝前，應依據技術文件要求進行預拉（壓）。

2安裝時，導流板方向及間隙應符合技術文件要求。

3臨時固定件應在試運行前拆除。

4焊接式波形補償器對接前應將焊口兩側至少20mm內區域打磨干凈。

5非金屬補償器蒙皮與填充料安裝應符合技術文件要求。

8.2煙道質量驗收

Ⅰ主控項目

8.2.1波形補償器冷拉（壓）值應符合技術文件要求，導流板開口方向與介質的流向一致。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.2套筒伸縮節安裝質量應滿足有足夠膨脹量，密封良好。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.3非金屬膨脹節安裝質量應滿足導流板安裝方向及間隙符合設備技術文件要求，膨脹

節有足夠膨脹量，密封良好。

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檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.2.4煙道安裝允許偏差應符合表8.2.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表8.2.4。

表8.2.4煙道安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1組件長度2.0/1000，且小于或等于10.0鋼尺檢查

2組件變形量2.0/1000，且小于或等于10.0掛線、鋼尺檢查

3標高±10.0水準儀檢查

4中心線10.0鋼尺、經緯儀檢查

8.3旋風分離器及返料裝置安裝

8.3.1護架的安裝應保證支座的水平度及筒體、錐體、返料管中心線的垂直度。

8.3.2旋風分離器的砌筑應在護架及非金屬膨脹節安裝完畢后進行，并配合砌筑專業開排

氣孔。

8.3.3中心筒安裝應符合下列規定：

1安裝時，先將支板安裝好，調整圓環上表面的水平度。

2銷軸式固定的中心筒，固定后能夠在銷軸上自由膨脹，支板與筒體頂板滿焊。

3中心筒筒體本身不應與其它件焊接。

8.3.4筒體和錐筒一般分片進場，現場對接時應按出廠標記進行組裝，縱焊縫和環焊縫應錯

開。

8.4旋風分離器及返料裝置質量驗收

Ⅰ主控項目

8.4.1旋風分離器設備安裝前，合金部件做光譜分析。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查光譜分析報告。

8.4.2焊接形式符合技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好。

檢查數量：全數檢查。

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檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.4.3旋風分離器安裝允許偏差應符合表8.4.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表8.4.3。

表8.4.3旋風分離器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度3.0鋼尺、塞尺檢查

2長度10.0

鋼尺檢查

3直徑10.0

8.4.4旋風分離器組合安裝時，進出料端口對口間隙均勻、平整，安裝允許偏差應符合表

8.4.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表8.4.4。

表8.4.4旋風分離器組合允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1圓度15.0鋼尺檢查

2中心線10.0掛線、鋼尺檢查

3標高±10.0水準儀檢查

4中心垂直度1.0/1000，全長不超過10.0線墜、鋼尺檢查

5內筒相對外筒中心3.0鋼尺檢查

6內筒安裝角度0.5°

角尺檢查

7煙氣進入口角度0.5°

8.5布風裝置安裝

8.5.1布風板上均勻布置了鐘罩式風帽。風帽安裝就位后，應用塑料布將風帽小孔套住，然

后澆注磷酸鹽耐火混凝土，待耐火混凝土干硬后，必須拆除風帽上密封小孔用的塑料布，

并逐個檢查風帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應予以清除。

8.5.2風帽安裝應符合下列規定：

1風帽頭與套管保持同心，套管不允許超出風眼下沿，以免影響風眼出風。

2焊縫高度不允許超出風帽頭底平面，超出處應進行打磨。

3焊接采用的焊條按圖紙及廠家技術要求選用。選擇具有更高的耐蝕性、抗氧化性及

抗裂性的焊條。

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4風帽頭與套管焊接完成后，再插套在風帽座上。

5風帽安裝時垂直度應≤1mm，否則其出風易導致周邊風帽磨損。

6風帽是由風帽頭、套管和風帽座組成的，在工地現場按上圖進行組裝，應逐個檢查

風帽中套管的安裝方向是否正確，然后再按圖進行焊接。風帽組裝焊接牢靠再安裝。

7合金鋼部件的風帽安裝前應做光譜分析。

8.6布風裝置質量驗收

Ⅰ主控項目

8.6.1安裝前應復核圖紙，并應按圖紙要求清點設備和編號。鋼板式風室設備安裝應在水冷

壁下聯箱找正驗收后進行，安裝應符合圖紙要求，與聯箱連接件應在受熱面水壓試驗前安

裝完成。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.6.2風帽安裝后引出管與布風板應焊接牢固，風帽安裝允許偏差應符合表8.6.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表8.6.2。

表8.6.2風帽安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1垂直度1.0/1000線墜、鋼尺檢查

2間距3.0鋼尺檢查

3風帽頂部至固定面垂直距離±1.0鋼尺檢查

4標高±5.0鋼尺、水準儀檢查

8.7點火系統安裝

8.7.1油、氣槍內部應暢通，噴嘴、霧化片表面光潔、無損傷；

8.7.2槍體與配風器應同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向應符合技術文件要求；

8.7.3冷卻風管道與噴嘴的同軸度應符合技術文件要求；

8.7.4油、氣槍伸縮執行機構應操作靈活，無卡澀；

8.7.5金屬軟管應經1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑宜大于其外

徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應大于其外徑的6倍。軟管的裕量應滿足自身活

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動和鍋爐膨脹要求；槍體進退時金屬軟管不應產生扭曲變形；

8.7.6點火器、點火槍、點火槍推進裝置應位置正確，進退靈活。

8.8點火系統質量驗收

Ⅰ主控項目

8.8.1安裝燃燒器的預留孔位置、防磨套管安裝位置和角度、防磨套管內部耐磨料尺寸應符

合廠家技術圖紙要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.2鎖氣器安裝位置、方向及配重符合廠家技術圖紙要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.3落煤裝置與墻體接觸處應用柔性耐火材料密封嚴密。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.4調風裝置調節應靈活可靠、無卡澀。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.5床下點火油槍腔室內部耐火材料應完好。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.6床下點火油槍安裝預留孔位置和油槍的安裝角度應符合廠家技術圖紙要求

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.8.7燃燒裝置安裝允許偏差應符合表8.8.7的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表8.8.7。

表8.8.7燃燒裝置安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

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1噴嘴標高±5.0水準儀、鋼尺檢查

2噴口中心軸線與燃燒切圓的切線0.5樣板檢查

3燃燒器外殼垂直度0.5/1000線墜、鋼尺檢查

4噴嘴伸入爐膛深度±5.0鋼尺檢查

8.9噴煤裝置安裝

8.9.1噴煤裝置包括給煤管道、播煤風管道、補償器、電動插板閥及風門等。

8.9.2管道組合時安裝焊口應預留在便于施工的部位。

8.9.3管道對口應間隙均勻，端頭氣割表面應修理平整。

8.9.4管道和設備的法蘭間應有足夠厚度的密封襯墊，襯墊應安裝在法蘭螺栓以內并不得

伸入管道和設備中；襯墊兩面應涂抹密封涂料。

8.9.5給煤管安裝時應注意在爐膛進口處必須與膜式壁鰭片要內外雙面焊牢。

8.9.6擋板、插板及其操作裝置安裝應符合下列規定：

1擋板、插板必要時作解體檢查。軸封或密封面應密封完好。軸端頭應做好與實際位

置相符的永久標識；開關應靈活，關閉嚴密。組合式擋板門，各擋板的開關動作應同步，

開關角度應一致，符合設計；膨脹間隙符合圖紙要求。

2操作把手或手輪應裝成順時針為關閉的轉動方向，操作靈活可靠。

3操作裝置應有開、關標識，與實際相吻合的全開和全關限位裝置開度指示，明顯清

晰。

8.9.7補償器安裝應符合本標準第八章第8.1.2條相關規定。

8.9.8管道和設備安裝結束后，應及時清除內外雜物和臨時固定件。

8.9.9焊縫類別為I、II類的應按規定的比例進行無損檢測。

8.10噴煤裝置質量驗收

Ⅰ主控項目

8.10.1原材料、半成品、設備的外觀、材質、幾何尺寸均應符合設計要求；

檢查數量：全數檢查；

檢查方法：觀察檢查。

8.10.2管道安裝結束后，檢查其嚴密性，發現泄漏應做好記錄并及時處理；發現振動，應

分析原因消除振動。

檢查數量：全數檢查；

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檢查方法：風壓試驗、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.10.3噴煤裝置安裝允許偏差應符合表8.10.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：見表8.10.4。

表8.10.4噴煤裝置安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

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