ProductionplanningandControl生產方案與控制第四章物料需求方案目錄MRP根本概念掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計算方法

第五節物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統幾個根本概念獨立需求和相關需求所謂物料泛指原材料、在制品、外購件及產品獨立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過市場預測和客戶訂單。如用戶對企業的最終產品的需求相關需求指對某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內在的相關性。比方構成最終產品的零部件和原材料是相關需求企業可根據對最終產品的需求準確地算出零部件和原材料的需求量和需求時間，將最終產品的方案轉化為零部件、原材料的生產訂購方案。MRP基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產項目需求來源

公司客戶成品計劃—MPS物料類型

成品

半成品與原材料預測需求的方法預測及記錄客戶的定單

計算計劃方法EOQ經濟訂貨批量模型MRP獨立需求相關需求根本思想MRP根本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產如加工裝配式生產工藝原材料毛坯零件部件產品如果確定了產品出產數量和出產時間，可根據產品的構造確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期反推出它們的出產時間和投入時間。有了各種物料的投入產出時間和數量，就可以確定不同制造資源〔機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等〕的需要數量和需要時間，就可圍繞物料轉化過程來組織制造資源，實現按需要準時生產。二、MRP流程MRP是依照最終產品的MPS，根據物料清單、現有庫存量和預計庫存量，計算哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法MRP邏輯流程圖主生產計劃按開工順序排列的計劃訂單分期間的需求總量分期間的凈需求量按完工順序排列的計劃訂單計算需求總量計算提前期計算凈需求量批量編制物料清單訂貨方針提前期庫存物料需求方案制定的幾個步驟計算需求總量根據主生產方案的每一最終產品數量和產品交貨期，逐層分解出每一物料按時間分段的需求總量計算凈需求量使需求總量與庫存狀態相匹配，當可用庫存量缺乏以滿足當期總需求量時，短缺局部即為凈需求量批量編制根據訂貨方針，計算出分批批量、按到貨時間排序的方案訂單計算提前期考慮物料的進貨、運輸等時間，計算采購提前期，從而倒推出方案訂單的訂貨時間三、MRP的關鍵要素主生產方案主生產方案驅動物料需求方案，再由物料需求方案生成車間作業方案與采購方案，主生產方案在MRP系統中起著承上啟下的作用。物料清單〔Billofmaterial〕物料清單是產品構造的技術性描述文件，說明了最終產品的組件、零件直到原材料之間的構造關系和數量關系A4BC2D2EF3G2H產品A三級BOM構造產品構造樹自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三腳架(1)P/N1004物料清單

—BOM物料表物料表將產品構造樹轉化成計算機數據庫的表單形式單級物料表和多級物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH時間坐標上的BOM構造從圖上可看出，以產品應完工日期為起點進展倒排方案，可相應地求出各個零部件最晚應該開場加工的時間或采購訂單的發出時間訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對每一物料預先確定批量規那么，即確定生產量或采購量的大小靜態批量規那么每一批量的大小一樣固定批量法FOQ經濟訂貨批量法EOQ動態批量規那么允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現缺貨固定訂貨間隔期法直接批量法批量的大小等于未來幾周的總需求量加上平安庫存量減去前一周的可用庫存量直接將凈需求量作為方案訂貨量最小總本錢法四、MRP計算模型〔一〕MRP的輸入主生產方案物料清單提前期訂貨方針采用固定批量〔批量大小為230個〕庫存記錄假定零部件C的期初庫存為47個單位〔二〕計算需求總量確定需求總量應考慮物料清單需求總量的計算從最終產品開場，層層向下推算直至采購材料或外購件為止上例中1個產品A需2個零部件C，1個產品B需3個零部件，因此，只要將產品的量乘以物料清單中的相應系數即可得到零部件的需求總量相關需求和獨立需求如果上例中的零部件C既是產品A和B的零部件，又是具有獨立需求的產品，那么計算其需求量的時候便要同時考慮其相關需求和獨立需求提前期計算各自的生產開場時間，要用主生產方案中的時間減去生產提前期MPS生產開場時間物料工程：C名稱：零部件生產批量：230生產周期：2周平安庫存：50個75407540150120120150〔三〕計算凈需求量凈需求量是根據零件需求總量、現有庫存狀況所確定的實際需求量，某些情況下，還要考慮平安庫存量上例假定零部件C在第1周的期初庫存為47個單位，預計入庫量為230個單位，平安庫存量為50個單位否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+平安庫存量-現有庫存-預計到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43〔四〕批量編制根據零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的方案訂單零部件C的批量編制23018718737230147147〔五〕計算提前期把按完工順序排列的方案訂單減去提前期，就可得到按開工順序排列的方案訂單零部件C的計算提前期230230〔六〕MRP的輸出按BOM確定的所需零件的需求總量用需求總量減去可用庫存后得到的凈需求量通過批量編成和計算提前期得到的各種物料的需求量和需求時間確定訂單的內容和訂單的發出時間七、舉例說明產品A、B構造樹AD2EDEFEFC2FBCDEEF2F2F主生產方案庫存記錄MRP： 產-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現短缺，又不積壓庫存。MRPII：物料信息同資金信息的集成。 “財務帳〞與“實物帳〞同步生成。ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成。 優化供需鏈——協同合作競爭。MRP/ERP信息集成范圍與解決的問題MRPMRPIIERP的擴展關系ERP需求市場/制造企業/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協同商務(1965)(1980)(1991)(2004)是開展/包羅不是取代/否認MRP-MRPII-ERP

功能擴展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業、多地區、多業務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協同商務物料定義定義為了產品銷售出廠，需要： 列入方案的 控制庫存的一切物的統稱 控制本錢的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯產品/副產品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源

物料的管理特性

相關性任何物料都由于某種需要而存在品種、規格、性能、質量、數量、時間的約束

流動性流動性是相關性的結果，由供方向需方流動不流動是一種浪費

價值物料是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應實現利潤

庫存既是資產，也是負債

039制造業的主要問題物料需求方案MRP→主生產方案〔MPS〕→產品信息，物料清單〔BOM〕→庫存信息，物料可用量→建議的加工及采購方案1生產什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）采購方案MRP的邏輯流程圖(制造業的方程式)

物料需求計劃

MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃

MPS

1潛在客戶預測合同生產方案賣什么？做什么？買什么？市場要什么？設計：產品構造修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數量變化交貨期變化?庫存：

現貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??方案生產廠長的煩惱產品信息主生產方案庫存信息物料需求方案MPS需求的進一步展開，實現MPS的保證和支持根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業要生產的全部加工件和采購件的需求量按照產品出廠的優先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的方案訂單物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一種既要降低庫存，又要不出現物料短缺的方案方法保證生產----滿足市場需求控制庫存----降低本錢MRP不僅說明供需之間品種和數量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據提前期說明下達方案的時間要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段〔取周或天，不是月〕，區分需求和供給的優先順序MRP的信息處理13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構造層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹MRP計算的根本邏輯第0層第1層第2層第3層第4層產品總成組件零件1零件半成品1卡車傳動器齒輪箱齒輪1鍛坯1需要生產的卡車數量100傳動器毛需求量100傳動器的庫存量和已定貨量–2傳動器凈需求量98齒輪箱庫存量和已定貨量–15齒輪箱凈需求量83生產83臺齒輪箱對齒輪1的毛需求量83齒輪1庫存量和已訂貨量–7齒輪1凈需求量76生產76個齒輪1對齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯1的庫存量和已訂貨量–46齒輪鍛坯1的凈需求量30MRP計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0時段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段方案投入量方案產出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40主生產方案物料需求方案庫存記錄文件物料清單文件報告用于庫存和生產控制的方案日程輔助報告統計報告運行情況控制報告庫存管理工程設計變更客戶訂單隨機客戶訂單標準MRP程序的輸入和輸出MRP還沒有做到：僅說明需求，沒有說明可能僅說明方案要求，沒有說明方案的執行結果第五節制造資源方案〔MRPⅡ〕一、閉環MRP從輸入信息、處理過程以及輸出信息中可看出MRP系統的幾個假設條件：假設已有主生產方案并且主生產方案可行假設生產能力可行，即生產設備和人力能保證生產方案的實現假定物料采購方案可行，即供貨能力和運輸能力能保證物料的采購方案在復雜的生產環境中，這些假設都難以成立，同時，系統運行需人工介入，不具備反響功能在MRP根底上出現了Closed-loopMRP，即閉環MRP系統MRP系統是一個集方案、執行、反響于一體的綜合性系統閉環MRP的構成綜合生產計劃MPSMRPok？CRPIMBOM車間作業控制YN閉環MRP流程圖能力需求方案其任務就是把物料需求方案訂單中的產品需求量換算成滿足加工中心工藝限制的能力需求量在編制閉環MRP方案時，一般先不考慮能力約束以優先保證方案需求，然后再進展能力方案，經過屢次反復運算、調整，經確認后轉入下一階段車間作業控制生產定單下達作業排序作業控制生產實績反響二、制造資源方案MRPⅡ綜合生產計劃MPSMRPok？CRPIMBOM車間作業控制YN訂貨及銷售預測采購進貨管理財務管理MRP—MaterialRequirementPlanning

制定MRP的計算機支持軟件MRPⅡ—ManufacturingResourcePlanning

MRP計算機支持軟件的升級軟件能力需求方案＋本錢核算＋技術管理＋＋閉環控制＋計算機仿真＋數據共享MRPMRPⅡ本章教學重點了解MRP

、MRPⅡ、ERP之間的層次關系掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計算方法

掌握閉環MRP和MRPⅡ邏輯流程

物料號：10000計量單位：件批量：10現有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)根本內容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE計量單位件件

m2

件

m3

件

m3

套數量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC

..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23ProductionplanningandControl生產方案與控制第四章物料需求方案目錄MRP根本概念掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計算方法

第五節物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統幾個根本概念獨立需求和相關需求所謂物料泛指原材料、在制品、外購件及產品獨立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過市場預測和客戶訂單。如用戶對企業的最終產品的需求相關需求指對某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內在的相關性。比方構成最終產品的零部件和原材料是相關需求企業可根據對最終產品的需求準確地算出零部件和原材料的需求量和需求時間，將最終產品的方案轉化為零部件、原材料的生產訂購方案。MRP基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產項目需求來源

公司客戶成品計劃—MPS物料類型

成品

半成品與原材料預測需求的方法預測及記錄客戶的定單

計算計劃方法EOQ經濟訂貨批量模型MRP獨立需求相關需求根本思想MRP根本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產如加工裝配式生產工藝原材料毛坯零件部件產品如果確定了產品出產數量和出產時間，可根據產品的構造確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期反推出它們的出產時間和投入時間。有了各種物料的投入產出時間和數量，就可以確定不同制造資源〔機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等〕的需要數量和需要時間，就可圍繞物料轉化過程來組織制造資源，實現按需要準時生產。二、MRP流程MRP是依照最終產品的MPS，根據物料清單、現有庫存量和預計庫存量，計算哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法MRP邏輯流程圖主生產計劃按開工順序排列的計劃訂單分期間的需求總量分期間的凈需求量按完工順序排列的計劃訂單計算需求總量計算提前期計算凈需求量批量編制物料清單訂貨方針提前期庫存物料需求方案制定的幾個步驟計算需求總量根據主生產方案的每一最終產品數量和產品交貨期，逐層分解出每一物料按時間分段的需求總量計算凈需求量使需求總量與庫存狀態相匹配，當可用庫存量缺乏以滿足當期總需求量時，短缺局部即為凈需求量批量編制根據訂貨方針，計算出分批批量、按到貨時間排序的方案訂單計算提前期考慮物料的進貨、運輸等時間，計算采購提前期，從而倒推出方案訂單的訂貨時間三、MRP的關鍵要素主生產方案主生產方案驅動物料需求方案，再由物料需求方案生成車間作業方案與采購方案，主生產方案在MRP系統中起著承上啟下的作用。物料清單〔Billofmaterial〕物料清單是產品構造的技術性描述文件，說明了最終產品的組件、零件直到原材料之間的構造關系和數量關系A4BC2D2EF3G2H產品A三級BOM構造產品構造樹自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三腳架(1)P/N1004物料清單

—BOM物料表物料表將產品構造樹轉化成計算機數據庫的表單形式單級物料表和多級物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH時間坐標上的BOM構造從圖上可看出，以產品應完工日期為起點進展倒排方案，可相應地求出各個零部件最晚應該開場加工的時間或采購訂單的發出時間訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對每一物料預先確定批量規那么，即確定生產量或采購量的大小靜態批量規那么每一批量的大小一樣固定批量法FOQ經濟訂貨批量法EOQ動態批量規那么允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現缺貨固定訂貨間隔期法直接批量法批量的大小等于未來幾周的總需求量加上平安庫存量減去前一周的可用庫存量直接將凈需求量作為方案訂貨量最小總本錢法四、MRP計算模型〔一〕MRP的輸入主生產方案物料清單提前期訂貨方針采用固定批量〔批量大小為230個〕庫存記錄假定零部件C的期初庫存為47個單位〔二〕計算需求總量確定需求總量應考慮物料清單需求總量的計算從最終產品開場，層層向下推算直至采購材料或外購件為止上例中1個產品A需2個零部件C，1個產品B需3個零部件，因此，只要將產品的量乘以物料清單中的相應系數即可得到零部件的需求總量相關需求和獨立需求如果上例中的零部件C既是產品A和B的零部件，又是具有獨立需求的產品，那么計算其需求量的時候便要同時考慮其相關需求和獨立需求提前期計算各自的生產開場時間，要用主生產方案中的時間減去生產提前期MPS生產開場時間物料工程：C名稱：零部件生產批量：230生產周期：2周平安庫存：50個75407540150120120150〔三〕計算凈需求量凈需求量是根據零件需求總量、現有庫存狀況所確定的實際需求量，某些情況下，還要考慮平安庫存量上例假定零部件C在第1周的期初庫存為47個單位，預計入庫量為230個單位，平安庫存量為50個單位否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+平安庫存量-現有庫存-預計到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43〔四〕批量編制根據零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的方案訂單零部件C的批量編制23018718737230147147〔五〕計算提前期把按完工順序排列的方案訂單減去提前期，就可得到按開工順序排列的方案訂單零部件C的計算提前期230230〔六〕MRP的輸出按BOM確定的所需零件的需求總量用需求總量減去可用庫存后得到的凈需求量通過批量編成和計算提前期得到的各種物料的需求量和需求時間確定訂單的內容和訂單的發出時間七、舉例說明產品A、B構造樹AD2EDEFEFC2FBCDEEF2F2F主生產方案庫存記錄MRP： 產-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現短缺，又不積壓庫存。MRPII：物料信息同資金信息的集成。 “財務帳〞與“實物帳〞同步生成。ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成。 優化供需鏈——協同合作競爭。MRP/ERP信息集成范圍與解決的問題MRPMRPIIERP的擴展關系ERP需求市場/制造企業/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協同商務(1965)(1980)(1991)(2004)是開展/包羅不是取代/否認MRP-MRPII-ERP

功能擴展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業、多地區、多業務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協同商務物料定義定義為了產品銷售出廠，需要： 列入方案的 控制庫存的一切物的統稱 控制本錢的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯產品/副產品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源

物料的管理特性

相關性任何物料都由于某種需要而存在品種、規格、性能、質量、數量、時間的約束

流動性流動性是相關性的結果，由供方向需方流動不流動是一種浪費

價值物料是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應實現利潤

庫存既是資產，也是負債

039制造業的主要問題物料需求方案MRP→主生產方案〔MPS〕→產品信息，物料清單〔BOM〕→庫存信息，物料可用量→建議的加工及采購方案1生產什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）采購方案MRP的邏輯流程圖(制造業的方程式)

物料需求計劃

MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃

MPS

1潛在客戶預測合同生產方案賣什么？做什么？買什么？市場要什么？設計：產品構造修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數量變化交貨期變化?庫存：

現貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??方案生產廠長的煩惱產品信息主生產方案庫存信息物料需求方案MPS需求的進一步展開，實現MPS的保證和支持根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業要生產的全部加工件和采購件的需求量按照產品出廠的優先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的方案訂單物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一種既要降低庫存，又要不出現物料短缺的方案方法保證生產----滿足市場需求控制庫存----降低本錢MRP不僅說明供需之間品種和數量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據提前期說明下達方案的時間要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段〔取周或天，不是月〕，區分需求和供給的優先順序MRP的信息處理13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構造層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹MRP計算的根本邏輯第0層第1層第2層第3層第4層產品總成組件零件1零件半成品1卡車傳動器齒輪箱齒輪1鍛坯1需要生產的卡車數量100傳動器毛需求量100傳動器的庫存量和已定貨量–2傳動器凈需求量98齒輪箱庫存量和已定貨量–15齒輪箱凈需求量83生產83臺齒輪箱對齒輪1的毛需求量83齒輪1庫存量和已訂貨量–7齒輪1凈需求量76生產76個齒輪1對齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯1的庫存量和已訂貨量–46齒輪鍛坯1的凈需求量30MRP計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0時段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段方案投入量方案產出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40主生產方案物料需求方案庫存記錄文件物料清單文件報告用于庫存和生產控制的方案日程輔助報告統計報告運行情況控制報告庫存管理工程設計變更客戶訂單隨機客戶訂單標準MRP程序的輸入和輸出MRP還沒有做到：僅說明需求，沒有說明可能僅說明方案要求，沒有說明方案的執行結果第五節制造資源方案〔MRPⅡ〕一、閉環MRP從輸入