ICS93.080.01

P66

DB41

河南省地方標準

DB41/T1419—2017

振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層

施工技術規(guī)范

2017-07-07發(fā)布2017-10-07實施

河南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1419—2017

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4材料..............................................................................2

5設備..............................................................................2

6混合料組成設計....................................................................4

7施工..............................................................................5

8養(yǎng)生及交通管制....................................................................6

9施工質量管理及檢查驗收............................................................7

I

DB41/T1419—2017

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省交通運輸廳提出。

本標準起草單位：河南省交通基本建設質量檢測監(jiān)督站、河南省機西高速公路建設有限公司、河南

省第一公路工程有限公司、河南萬里路橋集團股份有限公司、陜西中大機械集團有限公司。

本標準主要起草人：張紅春、聶衛(wèi)林、段建先、呂小武、王峰、呂維前、宋正。

本標準參加起草人：張四偉、劉曉博、劉澤華、樂斐、趙永偉、張良奇、李智峰、于彪彬、王新合、

楊明、郭敬業(yè)、何光獻、張恩華、尹紅亮、林青、牛軍、張新剛、吳俊江、李攀、仝戰(zhàn)北、魏東、陸新

炎、張恩廣、張振華、張亮、焦偉立、侯攀峰、常檜炫。

II

DB41/T1419—2017

振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層施工的術語和定義、材料、設備、混合料組成設

計、施工、養(yǎng)生及交通管制、施工質量管理及檢查驗收。

本標準適用于各級公路水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

JTG/TF20—2015公路路面基層施工技術細則

JTGE51公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

DB41/T1112—2015高速公路路面石料加工及應用技術規(guī)范

河南省交通運輸廳《關于印發(fā)河南省高速公路施工標準化技術指南（試行）的通知》（豫交文

[2013]221號）河南省高速公路施工標準化技術指南

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

振動拌和

混合料通過振動攪拌裝置在一定振幅和頻率的振動作用下攪拌的一種拌和方式。

3.2

垂直振動擊實儀

工作時只產(chǎn)生垂直振動力而沒有水平力的振動擊實儀。

3.3

垂直振動試驗方法

采用垂直振動擊實儀將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實，確定其最大干密度和最佳含水量、成型圓柱體試件

的試驗方法。

3.4

振動拌和機

一種能夠在攪拌的同時附加振動作用，提高混合料拌和質量的攪拌機。

3.5

骨架密實結構

1

DB41/T1419—2017

混合料中有較多數(shù)量的粗集料可形成空間骨架，同時又有相當?shù)募毤峡商畛涔羌荛g的空隙，這種

混合料結構叫骨架密實結構。

3.6

碾壓遍數(shù)

碾壓施工時，從起壓點開始，前進、后退一次為一趟，下一趟碾壓時壓路機疊上一趟壓實過的二分

之一輪寬，依此逐趟重疊碾壓，直到完成整個斷面的碾壓為一遍。

水泥穩(wěn)定碎石混合料碾壓施工時在一個碾壓區(qū)域內，達到規(guī)定壓實標準時壓路機碾壓的最低遍數(shù)即

為碾壓遍數(shù)。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層使用的原材料應檢驗合格后方可使用。

4.1.2不同廠家、品種和規(guī)格的原材料應分別存放，不得混堆在一起。

4.1.3材料堆放場地應符合《河南省高速公路施工標準化技術指南》的有關規(guī)定。

4.2水泥

4.2.1水泥穩(wěn)定碎石基層宜選用強度等級低的普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬、早強和受潮變質水泥。

4.2.2不同品牌的水泥不能混用，如需更換水泥，應提前進行相關的試驗檢測，滿足技術要求方可使

用。

4.2.3水泥質量指標應符合GB175的規(guī)定。

4.2.4夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度應不高于50℃。

4.3粉煤灰

4.3.1粉煤灰的技術要求應符合JTG/TF20—2015的規(guī)定。

4.3.2使用粉煤灰時應進行混合料強度試驗，達到設計要求的強度指標時，方可使用。

4.4石料

4.4.1水泥穩(wěn)定碎石基層所用石料應分為粗集料和細集料，宜采用反擊式破碎機或重型反擊錘式破碎

機軋制生產(chǎn)。

4.4.2水泥穩(wěn)定碎石混合料應由20mm～30mm、10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm四種單檔

石料混合而成，石料質量技術要求、單檔石料級配、粒徑規(guī)格應符合DB41/T1112—2015中8.3.2的規(guī)

定。

4.4.3應控制0mm～5mm石料中0.075mm的通過率不大于15%。

4.5水

水泥穩(wěn)定碎石基層宜使用一般飲用水，水的質量標準應符合GB5749的規(guī)定。

5設備

5.1一般規(guī)定

2

DB41/T1419—2017

水泥穩(wěn)定碎石基層施工宜選擇性能優(yōu)良的施工機械，同種機械宜選用同型號、新舊程度相當?shù)臋C械。

5.2機械選型及配置

5.2.1施工機械數(shù)量應根據(jù)工程量、路面寬度、路面厚度、工期等要求配置。

5.2.2拌和機應選擇振動拌和機，單鋼輪振動壓路機宜選用噸位較大的壓路機。

5.3機械性能要求

5.3.1拌和機

5.3.1.1振動拌和機的振動頻率、振幅和振動強度應匹配。

5.3.1.2振動拌和機工作時不得振碎石子。

5.3.1.3振動拌和機應配置不少于五個進料斗，生產(chǎn)率宜大于600t/h，并與實際攤鋪能力相匹配。

5.3.1.4振動拌和機噴水量應能控制。料斗、水箱、罐倉應裝配電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應

經(jīng)有資質的計量部門計量標定后方可使用。

5.3.2攤鋪機

5.3.2.1全厚全幅攤鋪機應滿足攤鋪寬度、厚度和平整度要求。

5.3.2.2雙機聯(lián)鋪時，兩臺攤鋪機應同一廠家、同一機型、新舊程度相當，應保證水泥穩(wěn)定碎石基層

攤鋪厚度和預設的松鋪厚度（設計厚度×松鋪系數(shù)）一致、完整無縫、平整度滿足要求。

5.3.2.3攤鋪機后擋板宜加膠板以避免上下離析。

5.3.3壓路機

5.3.3.1壓路機的自重和激振力應滿足壓實厚度要求。分層施工時一個作業(yè)面應至少配置兩臺26t以

上的單鋼輪振動壓路機，激振力應不小于320KN；全厚式施工時一個作業(yè)面應至少配置兩臺36t以上的

單鋼輪振動壓路機，激振力應不小于590KN。

5.3.3.2單鋼輪振動壓路機應實現(xiàn)全液壓控制，速度0km/h～12km/h無級變速，激振力、振頻和振

幅可調，噴水量大小可調且霧化自動噴水。

5.3.3.3輪胎式壓路機應工作重量可調，速度實現(xiàn)0km/h～20km/h無級變速，全液壓操縱。分層施工

時輪胎式接地比壓不宜小于420KPa；全厚式施工時輪胎式接地比壓不宜小于500KPa。

5.3.3.4單鋼輪振動壓路機宜安裝碾壓控制軟件。

5.3.4其他機械設備

5.3.4.1運輸車輛、裝載機、灑水車、小型壓實機具、銑刨機等，數(shù)量應與拌和機、攤鋪機、壓路機

相匹配。

5.3.4.2施工模板、鋼絲、鋼釬、導梁等施工輔助設備配置應與拌和機、攤鋪機、壓路機相匹配。

6混合料組成設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1配合比設計時宜選用垂直振動試驗方法,采用的垂直振動擊實儀應符合JTGE51中T0842的規(guī)

定。

6.1.2水泥穩(wěn)定碎石混合料應采用骨架密實結構。

3

DB41/T1419—2017

6.2混合料級配

6.2.1應取符合質量技術要求的碎石，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例和合成級配。

6.2.2基層級配應符合表1的規(guī)定。

表1骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍

通過下列方孔篩的質量百分率（%）

篩孔尺寸

（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075

施工控制級配范圍10090～10077～8546～5825～3520～288～152～5

6.3水泥劑量

6.3.1混合料組成設計應控制水泥劑量。

6.3.2當基層設計強度為4.0MPa～5.0MPa時，水泥劑量宜不大于4.5%。

6.4垂直振動成型試驗

6.4.1取工地使用符合要求的水泥和合成級配碎石，應按不同水泥劑量(按設計要求，分別選取3～5

個劑量),用垂直振動擊實儀分別確定各水泥劑量下混合料的最佳含水量和最大干密度。

6.4.2應以不同水泥劑量，分別根據(jù)垂直振動擊實儀確定的最佳含水量和最大干密度，拌制水泥穩(wěn)定

碎石混合料，制備規(guī)定數(shù)量試件，在標準條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，分別測定不同水泥劑量

下試件的7d無側限抗壓強度。

6.4.3水泥穩(wěn)定碎石7d無側限抗壓強度代表值應不小于設計值。

6.4.4根據(jù)拌和質量、試件抗壓強度及水泥劑量選取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的

生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審后批進行試驗路段鋪筑。

6.5混合料組成設計要點

6.5.1試件數(shù)量宜為9個，變異系數(shù)不大于10%。

6.5.2混合料組成設計應做到三個限制：

a)在滿足設計強度的基礎上應限制水泥用量；

b)在合成級配滿足要求的同時應限制混合料中小于0.075mm顆粒含量不大于5%；

c)在滿足施工（主要是碾壓）要求的前提下，應根據(jù)施工天氣限制含水量。

6.5.3在規(guī)定的水泥劑量范圍內,強度如達不到設計要求,應采取調整級配或更換料源等措施,不宜單

純采用提高水泥劑量的方式。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層不得在冰凍期內施工。

7.1.2每一層基層施工前，下承層應滿足相應的質量指標，并清除下一結構層表面的浮土、積水等，

在底基層和下基層作業(yè)面表面上灑水泥漿。

7.1.3正常路段的基層每天應連續(xù)施工，盡量減少施工接縫；橋頭、彎道施工時攤鋪機無法到達的部

位應及時進行人工攤鋪。

4

DB41/T1419—2017

7.1.4在雨季施工時，應采取措施保護集料。特別是細集料，應覆蓋或者搭棚，防止雨淋，避免上料

時劑量失準。

7.2施工準備

7.2.1施工前應對原材料質量和施工設備進行全面檢測。

7.2.2施工前應先進行混合料配合比設計，設計內容應包括混合料級配選擇、原材料選擇、水泥劑量、

設計強度、最佳含水量及最大干密度等，設計步驟應包括目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計、生產(chǎn)配合

比驗證三個階段。

7.2.3施工前應編制施工組織設計。

7.2.4正式施工前應做試驗段，確定機械施工參數(shù)、施工工藝、碾壓遍數(shù)、生產(chǎn)配合比、水泥劑量和

最佳含水量等。

7.3混合料拌和

7.3.1振動拌和機的振動強度宜不小于2g。

7.3.2每天施工前應檢查振動軸工況是否良好，對拌和機的振動效果驗證和振動裝置保養(yǎng)每個月不應

少于一次。

7.3.3在拌和站宜配備振動軸、振動軸承、減振器等易損件。

7.3.4拌和機應性能穩(wěn)定，并與攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配。

7.3.5每天開始拌和的前幾盤混合料應作篩分試驗，如有問題及時調整。

7.3.6每天開始攪拌前，應檢測場內各檔集料的含水量以確定加水量。

7.3.7每天開始攪拌之后，應按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。

7.3.8全天拌和料應按攤鋪面積和JTG/TF20—2015規(guī)定的檢測頻率進行抽檢。

7.4混合料運輸

7.4.1運輸車輛在每天開工前，應檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應滿足

拌和出料與攤鋪需要。

7.4.2已裝到運輸車上的混合料應覆蓋。

7.4.3應及時將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，為攤鋪和碾壓預留的施工時間應不小于2h。

7.5混合料攤鋪

7.5.1分層攤鋪

7.5.1.1單機全幅攤鋪時應調整好攤鋪寬度和厚度。

7.5.1.2雙機聯(lián)鋪控制要點如下：

a）兩臺梯隊作業(yè)的攤鋪機前后宜相距5m～10m，應保證其速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡

度、攤鋪平整度等一致；

b）兩幅之間應有5cm～10cm左右寬度的搭接，并錯開車道輪跡帶；

c）攤鋪時應開啟夯實裝置，保證兩臺攤鋪機夯錘的振動頻率和振搗力一致，攤鋪初始壓實度宜為

80%左右；

d)兩機攤鋪接縫應平整；

e)松鋪系數(shù)宜采用標高和厚度的雙重控制方案，攤鋪時應由專人控制松鋪厚度。

7.5.2全厚攤鋪

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DB41/T1419—2017

全厚攤鋪應控制好攤鋪厚度，并設專人檢查離析狀況。

7.6混合料碾壓

7.6.1分層碾壓

7.6.1.1初壓時，單鋼輪振動壓路機宜靜壓、弱振各1遍。

7.6.1.2復壓時，26t單鋼輪振動壓路機強振宜不少于4遍。

7.6.1.3終壓時，宜用膠輪壓路機收面1～2遍。如復壓后表面無缺陷可取消終壓。

7.6.1.4對于兩臺攤鋪機的接縫位置、攤鋪機中間位置、兩邊等薄弱部位，應適當增加碾壓1～2遍。

7.6.2全厚碾壓

7.6.2.1初壓時，26t單鋼輪振動壓路機靜壓、弱振各1遍。

7.6.2.2復壓時宜先用37t以上的輪胎式壓路機穩(wěn)壓一遍，然后使用兩臺36t以上的單鋼輪振動壓

路機壓實。復壓時，36t以上的單鋼輪振動壓路機強振宜不少于4遍。

7.6.2.3終壓時，宜用膠輪壓路機收面1～2遍。如復壓后表面無缺陷可取消終壓。

7.6.2.4對于基層兩側邊緣薄弱部位，應適當增加碾壓1～2遍。

7.7接縫處理

7.7.1水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，應設橫縫。

7.7.2橫縫處應采用水泥漿進行處理，保證接縫處的整體性。

7.7.3橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應為豎向平面。其設置方法為：

a)用3m直尺縱向放在接縫處，定出接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除線外部分的混合料，清理干

凈并用水泥漿處理后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪；

b)碾壓時壓路機宜先沿接縫橫向碾壓，由已完成施工的壓實層上逐漸向新攤鋪層過渡，碾壓完畢

再縱向正常碾壓；

c)碾壓完畢，應檢查接縫處縱向平整度。

8養(yǎng)生及交通管制

8.1每一段碾壓完成后應立即進行質量檢查，并開始養(yǎng)生。

8.2養(yǎng)生應按下列規(guī)定執(zhí)行：

a)覆蓋養(yǎng)生時應先將透水無紡土工布或一布一膜土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂

面；

b)覆蓋后應及時灑水，如使用透水無紡土工布養(yǎng)生，宜用灑水車直接在透水無紡土工布上灑水；

如使用一布一膜土工布養(yǎng)生，應先揭開一步一膜土工布再灑水；

c)上基層施工結束，可采用透層油代替灑水養(yǎng)生。基層碾壓完成后，應立即組織透層油的噴灑。

8.3宜制作帶有把手的立方體試塊或其它移動方便的物體固定土工布。

8.4灑水車養(yǎng)生時應噴霧式灑水，嚴禁用高壓噴水。每天灑水次數(shù)應視氣候而定，在養(yǎng)生期內應保持

水泥穩(wěn)定碎石基層始終處于濕潤狀態(tài)。

8.5水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期不應少于7d。

8.6養(yǎng)生期間，應設置明顯的標志牌，不得開放交通。

9施工質量管理及檢查驗收

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9.1質量管理

9.1.1水泥劑量的測定宜每小時一次，應在攤鋪機后取樣，并在30min內送到工地試驗室進行滴定試

驗。

9.1.2水泥用量應每天進行總量控制檢測。應記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，對

比計算水泥劑量，并保持一致。

9.1.3水泥穩(wěn)定碎石基層質量應滿足規(guī)范及設計文件要求。宜對基層裂縫的檢查，統(tǒng)計裂縫的位置、

長度和數(shù)量，并進行處理。

9.2檢查驗收

質量驗收應按照JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4材料..............................................................................2

5設備..............................................................................2

6混合料組成設計....................................................................4

7施工..............................................................................5

8養(yǎng)生及交通管制....................................................................6

9施工質量管理及檢查驗收............................................................7

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前言

本標準按照GB/T1.1-2009