水泥砼路面基本概況：分類：普通砼（素砼）、鋼筋砼、連續配筋砼、預應力砼、裝配式砼、鋼纖維砼、砼小塊鋪砌等面層板和基（墊）層優點：強度高、穩定性好、耐久性好、養護費少、有利于夜間行車、有利于帶動當地建材業發展缺點：需要量大、且有接縫、開放交通較遲、修復困難鋪筑:小型機具鋪筑、滑模機械鋪筑、軌道攤鋪機鋪筑、三錕軸機組鋪筑、碾壓砼模板及其架設與拆除：采用足夠剛度的槽鋼、軌模或鋼制邊側模板安裝前進行量測放樣曲線用短模板，每塊模板中點應在曲線切點上安裝應穩固、平順、無扭曲，應承受負荷載，以致不發生位移模板表面應涂脫模劑拆除應在砼抗壓強度不小于8.0Mpa方可進行砼推鋪：之前應對基層表面灑水潤濕，但不能有積水砼入模前，先檢查塌落度，控制在要求1cm范圍內過程中，間斷時間應不大于砼的初凝時間設專人指揮卸料，均勻卸料，不能虧料，可適當有富余過后，對拉桿進行調整，確保砼表面平整，不缺料每日工作結束后，施工縫宜設在脹縫或縮縫處當攤鋪到脹縫位置時，傳力桿范圍內的砼可用人工振實、整平攤鋪時，兩側各設1名鋪助操作員，保證運行安全和攤鋪質量砼振搗（小型機具施工）：橫斷面上，設2根振搗棒，不得欠振、漏振振搗至表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm，至模板邊緣的距離不宜大于200mm，避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿、拉桿已振實的部位，可進行縱橫交錯兩遍，全面提漿振實振動位移時，應重疊100—200mm，時間不少于15s缺料的部位，應鋪以人工補料找平振動梁振實，每車道路面宜使用1根振動梁，振動2—3遍砼養生：采用保濕覆蓋的方式養生，不宜采用圍水養生方式注重前7d的保濕（溫）養生，一般養生14—21d，高溫天不宜超過14d，低溫天不宜小于21d，摻粉煤灰的，不宜少于28d，低溫應延長縱縫、橫縫、脹縫及灌縫施工縱縫施工：當一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應設縱縫，位置應避開輪跡，并重合或靠近車道線，構造可采用平縫加拉桿。當攤鋪的面板厚度大于260mm時，也可采用插拉桿的企口型縱縫當一次鋪筑寬度大于4.5m時，應采用假縫拉桿型縱縫鋼筋砼、路面、橋面和搭板和縱縫拉桿可由橫向鋼筋延伸穿過接縫代替。鋼纖維砼路面切開的假縱縫可不設拉桿，縱向施工縫應設拉桿插入的側向拉桿應牢固，不得松動、碰撞或拔出橫縫施工：每天攤鋪結束或攤鋪中斷時間超過30min時，應設置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合等間距布置，不宜采用斜縫。最大板長不宜大于6.0m，最小板長不宜小于板寬在中、輕交通的砼路面上，橫向縮縫可采用不設傳力桿假縫在特重和重交通公路、收費廣場、鄰近脹縫或路面自由端的3條縮縫應采用假縫加傳力桿切縫方法有全部硬切縫、軟硬結合切縫、全部軟切縫，選擇方法由攤鋪完畢和晝夜溫差確定脹縫施工：高溫施工，可不設脹縫；常溫施工，集料溫縮系數和年溫差較小時，可不設脹縫；集料過縮系數或溫差較大，路面兩端構造物間距大于等于500m時，宜設一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構造物間距大于等于350m時，宜設一道脹縫普通砼路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架，脹縫板和傳力桿，脹縫構造中如是鋼筋砼和鋼纖維砼路面可不設鋼筋支架，脹縫寬20—25mm，使用瀝青或塑性薄膜滑動封閉層時，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25—30mm。傳力桿一半以上長度的表面應涂防粘涂層，端部應截活動套帽。脹縫板應與路中心線垂直，縫壁垂直；縫隙寬度一致，縫中完全不連漿脹縫應采用前置鋼筋支架發施工，也可采用預留一塊面板，高溫時再鋪封。前置法施工，應預先加工，安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實脹縫板兩側的砼后再攤鋪，宜在砼未硬化時，剔除脹縫板上部的砼，嵌入（20—25）mm×20mm的木條，整平表面。脹縫板應連續貫通整個路面板寬度抗滑構造施工：攤鋪完畢或精整平表面后，宜使用鋼支架拖掛1—3層疊合麻布、帆布或棉布，灑水潤濕后作拉毛處理。人工整修整表面時，宜使用木抹。用鋼抹修整過的光面，必須再拉毛處理，以恢復拉滑構造當日施工進度超過500m時，抗滑溝槽宜選用拉毛機械施工，沒有拉毛機時，可采用人工拉槽方式特重和重交通砼路面宜采用硬刻槽，凡使用圓盤、葉片式抹面機精平后的砼路面，鋼纖維砼路面必須采用硬刻槽方式制作抗滑溝槽灌縫：應先采用切縫機清除接縫中央雜的碎石，凝結的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5Mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。縫壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標準常溫施工方式填縫料的養生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h；加熱施工式填縫料的養生期，低溫天宜為2h，高溫天