中級物流師培訓課程

單元一版述

銷看暢謊，又叫分鉆物流，是生產企業、流通企業商品銷售過程中的物流活動。具體指產品

從下生產線開始，經過包裝、裝卸撤運、儲存、流通加工、運輸、配送，最后送到用戶或諂

費者手中的物流活動。

環節，產品包裝，儲存，裝卸搬運，運輸和配送，流通加工，網絡規劃與設計，物流信息管

理，客戶服務。

銷售物流管理對于銷售物流活動的計劃、組織.指揮、楊調和控制。

具體內來制定市場戰略和物流戰咯；規劃物流網絡布局；策劃銷售物流總體運作方親；陟及

規劃各個物流網店的建設方案、內部規劃、運作方案；策劃設討運輸方案、配送方索；策劃

設計庫存方案；策劃設計流通加工的方嗓；策劃設計包裝裝卸方蜜；策劃設計物流運作方嗓

實施的計劃、搭旋^物流運作過程的檢查、監儕、控制和統計、總結；物流業績的檢查、統

計和小結；物流人員的管理、激勵；物流技術的開放和運作；物流家戶服務的方案

q標保證銷售物流有效合理地運行

考慮因*'銷售攵椅和獷大市場；客戶服務水平；提高物流工作質量；降低物流成本、提高物

流工作效率；不斷學習.開發和運用新的物流技術

單元工裾售物就的規劃

特征目的性、前瞻性、動患性.綜合性

q標降低經管成本、減少投滲金額、改進客戶服務

原則農戶需求驅動原則，條統忌成本最憂原外」，多樣化細分原則，延遲原則，大規模定制

原則，標準化原則

內袞1,商業模式，包含企業自己組織銷售物流.第三方物流企業組織銷售物流、自己組織

和第三方的結合、用戶自己提貨。

2,設定客戶服務水平和服務成本分析；3,物流服務網絡?設計；4,物流管理組軌結構和管

理模式、管理流程的設計

物流中心網絡布局

功能：庫存管理.商品流通和客戶服務

目的尋求庠存.運輸、制透成本和服務水平的平衡；在不確定情況下，有效的管理供應和

需求的庫存；有效的利用資源

關■拉方面確定合適的數量；確定核置；確走每一個物流中心的大小；在每一個物流中心的

產品配置；確定供給源的要求；確定配送策略

物流信息樂統

在循信愴沌中的作用現代物流是以信息為中心，密切娛余需求和供給的系統。要實現整體景

優，必須使用信息技術，將包括信息在內的各種軟件和硬件資源整合，統一規劃，才能有效

地協調企業部門及企業的上下游。

信息余統流超構成供應商的補貨系統；農戶訂單的處理和向客戶選行配送的過程

單元三庫存管理

基本概含優化物資的儲存，以便使企業在合適的時間，以最低的成本，滿足用戶對特定數量

和質量產品的需求的方法。

內東分析和評價供應鏈對保持庫存的需求及所需庫存數量；京立庫存監視和供應計劃與技

制機制。

d的確定訂貨量多少，何時訂貨

庫存的功能地域專業化，分窩，平衡供求，安全庫存

帶有與春的原因需求預測失誤、供應商供貨的不確定性和延遲.供應商景小訂貨批量、供

應商交貨間隔、存貨方法和策略、庫存補充間隔及數量、戰略性庫存、集購價格優勢、用戶

提前期短于供應商提前期.寄售、交貨成本的景小化、供應鏈庫存.預絡或預防性庫存

庫存管理的兼唯q標顧家服務策限、產品要求、運輸策略、時間要求、競爭表現

庫存管理方法的原則和?標：需求類型：獨立需求，從屬需求；企業運作反映方式：拉

動方式、推動方式；按訂單存貨和按倉庠存貨；單獨管理和余統化管理

訪同庫存管理（VMIJ

優點或少庫存，縮短提前期，降低運作成本，提高供應鏈的持續欣迸.能力，降低集購訂單、

發票、付款、收費等的交易成本

ECR有效而會者反應是一種觀念，不是新技術，主要目的是請除整個供應鏈管理流程中

沒有為蔭費者增加價值的成本，將供給推動的推龍條統，轉變成更有效率的需求拉動的拉式

生疏，并將這些效率化的成梟回饋給調藥者，期望能以更快、更好、更經濟的方式把商品選

到商費者的手中，滿足請費者的需求。

8大領域供應管理、需求管理和使QR/ECR付諸實踐的標準工具及整合力的應用

ECR的呢念凡是對請賽者沒有附加價值的環節必須排除，達到最佳效益；確認供應鏈內

的合作體制和結盟關系；實現準確即時的信息流，以信息代存庫存

單元。裾售物施農戶服務

舍義是禺繞市場需求，在最有效和最經濟的成本前提下，為顧家提供滿意的產品和服務的

活動。

盍義已成為企業經著差別化的重要一環；服務水準的確立對經昔績效產生重大影響；服

務方式的選擇對降低物流成本產生重要影響；服務起著連接廠家、枇發商、零售商和甫費者

的紐帶作用

鋪售物凌桑道

發展分裾桑道的原因：中間商對其代理的區域市場較為.熟悉，并JL掂有一批困友的家戶群，

能夠率物廠商冬速打開市場；分銷商對本地客戶的去信情況和投資環境，更為了斛，可以率助

廠商規避投資和交易風險，同時還可以減少4己構定銷售網絡所必須的高昂費用，降低整體

銷售成本；分銷商一次性訂購批量產品，因為額大大減輕廠商的壓力

分鞘商優勢減少了市場中的交易次數；專業化的分銷渠道設置使分銷成本景小化，交易

規也化；為買賣雙方粳奈市場密源提供了便利；百前很多零售商對張賬期要求較高，而分銷

商統魚其經管策略的不同，一般周轉較快，對賬期的要求好于零售商，廠商相對降低了財務

風險'O

訂單管理的宗昌：每一個企業的訂單管理都必須基于各自的財務、信息余統、配送能力進

行相應的設計，其宗旨就是充分利用現有資源及創新，在成本最優的情況下，向農戶提供最

的月艮。

確定服務水平的原理：根據顧客對缺貨的反應來確定顧客服務水平；成本與收益的權衡；

ABC分析與帕累托定律

單無五槍售物班的配送管理

也送是在經濟合理區域范囹內，根據家戶的要求，對物品進行揀選、加工、包裝、分割、

組配等作業，并按時送達指定地皮的物流活動。

流通加工作用改變功能，促進銷售，提高效益；提嵩原材料和加工設備的利用率；提嵩物

流效率，降低物流成本；為彌補生產領域加工不足而進行的流通加工；為適應多樣化需求的

流通加工；為保護產品所進行的流通加工；為提嵩物流效率，方便物流的流通加工；

合理化加工和配送的結合；加工和配套結合；加工和合理運輸結合；加工和合理商流相結

合；加工和節約粕結合

單元六銷傳物流外包管理

外包原因企業核心競爭力的培育和發展問題；企業銷售物流業務的專業化程度有限；企業

的經詈規模終究有F艮

決定因余企業沒有能力擴大人、財、物在物流方面的投入；企業內不能建立起可以提高

物流效率的體制；企業自營物流與其他企業相比沒有競爭力

風松物流控制風險；客戶關系管理風險；連帶經卷，風險

風險■管理識別企業的核心競爭力；外包伙伴；合同管理；物流外包活動的控制；企業內

部組軌結構的調整；以風嬴為原則；建立物流服務提供商的競爭模式

單無七電子商務物流

與物流的關東物流是墊子商務所具優勢正常發揮的基礎，包子商務的開展能夠有效的縮

短供貨時間和生產周期，簡化訂單程序，降低庫存水平，同時使得客戶關系管理更加畬有成

效。但是，曲于上午的任何一笆交易都需不開物流，沒有現代化的物流運作模式支持，沒有

?-個高校、合法、通楊的物流系統，電子上午所具有的優勢就難以得到正市發揮

生產物流管理

1.生產要*:勞動、土地.資本、技術。

2.生產物流q標：將正確的產品、在正確的時間.以正確的方式、按照正確的數量、以

正確的成本、送到正確的地方、交給正確的人。

3.生產方式包括：備貨生產、按訂單裝配、按訂單生產、按訂單設計；生產工藝包括：流

水生產、青牧制造..項q生產。

4.供應健管理包括計劃.采購.制造、配送、送貨。

5.生產方尤：備貨型生產、樓訂單裝配、糠訂單生產.接仃單設計.

6.流水生產：指生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并接照統一地生產

速度完成工作的生產過程。

7.項@具名1的典型特征：一次性是項目與日常運作的景文區別、每個項目都有自己的特點、

卷?個項q都有自己明確的目標、項目組織具有臨時性。

8.主生產計劃地住：是生產物流計劃的核心內京，是生產物流計劃和管理的依據。

9.立生產計劃妁束條件：總量計劃、批量計劃

10.經濟生產批量模型的假設嘉件：對庫存系統的需求率為常量;一次訂貨量無京火最小限

制；采購、運輸均無價格折扣；訂貨提前期已知，且為常量；用生產準備去用替代采

購中的訂貨費用；維持庫存會用是庫存量的線性曲數；不允許缺貨；需要連續補充庫

存。

11.需求分類：獨立需求和相關需求

12.預測的特征：預測將是錯的；預測附上對誤差的估計是索有用的；對于較大的物品組

合，預測更準確些；對于較短的時間，預測更準確些

13.預測分類（按時間人短期預測（3個月一1年人中期預測（6個月一3年人長期預測印

年及其以上）

14.預測方法類型：定性預測.時間序列分析、因果赧系法和模擬。

15.預測的步驟：確定預測的用途:選擇預測對象;決定預測的時間跳度;選擇預測橫型;收集

預測所需的效據;瞼證預測模型;作出預測；將預測結果付諸實際應用。

16.集中呆購的優點：集中數量優勢；避,免復制；更低的運輸成本；減少企業內部的各部

門及單位的競爭和沖突,；形成供應基地。

17.分數采購的優點：能適應不同地區市場環境變化，采購具有彈性；對市場反應靈敏，

補貨及時；可以提高一線部門的積極性，提高其士專;便于分部考核缺點：部門各

自為政；采購控制較難，家易出現養弊現象；難以獲得大量采購價格的憂患。

18.供應商評價要#'QASC包括質量、可獲得性.服務于響應和成本。

19.競爭性決判的基本程序：成立談判小組；制定淡抑文件；確定邀請夜利的供應甫名單；

夜劑小組成員集中與單一供應商分別進行夜判；確定成交供應商。

20.招標的特點：招標是由參加投標的企業校照招標人提出的條件，一次性成價成交的貿

易方式，雙方無需進行反復磋商；招標是一種拍賣的貿易方式；招標必須按其規定進.

行

21.闋際光爭性招標：公開招標、選擇性招標.談.判招標、兩段招標

22.物料需求計劃的基本步膜：計算物料的毛需求量；凈需求量計算；批量計算；安全庫

存量、廢品率和領拍率等的計算；下達計劃訂單；再一次計算

23.庫存信息包括：現有庫存.計劃收到量.已分配量.提前期.訂購生產批量、安全庫

存量。

24.物料編外的原則：通用性、可姑展性.效率性、兼家性、綜合性

25.物料褊巧的方法：阿拉伯數字頭.英文字母絳、臘示法、混合法

26.工序：是生產作業人員或機看設備為了完成指定的任務而做的一個動作或一連.串動作

作，是加工物料、裝配產品的果基本的加工作業方式，是與工作中心、外協供應商等

核置信息直接關聯的數據，是組成工藝路線的基本單核。

27.時間定領敘成：基本時間.輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間和準備

與終結時間

28.粗能力討利與鮑能力計劃的區別：①參與閉環MRP計算的時間點不一致，粗能力計

劃在主生產計劃確定后即參與運算，而細能力計劃在物料需求計劃運算完后才參與運

算；②粗只計算關鍵工作中心負荷，細需要計算所有工作中心負苻情況：③粗計算時

間較短。細時間長，不宜頻繁計算

29.TOC的基本要點：企業是一個系統其目標應十分明確：一切妨礙企業實現整體目標

的因素榭是約束；TOC打破傳統的會計成本板念；鼓一緩沖一繩法和緩沖管理決

30.TOC的三項街量指標：有效產出、庫存和運行編用

31.JIT生產方式的q標：質量百標、生產目標、時間目標

32.JIT的支持手段：生產同步化.生產均衡化、彈性配置作業人員

33.看板上的信息包括：零件號瑪.產品名稱.制造編號、袞器形式，京器家量、看板編

號,移送地點和零件外觀等

34.看板功能：生產以及運送的工作指令；防止過量生產和過量運送；此行百視管理的工

具；改善的工具

35.看板的分類：在制品看板.領取看板.臨時看板

36.5s內去：整頓.整理、清潔、檢查和素養

2010年11月物流師考試總復習精華內家

《生產物流管理》第一單元生產物流概述

一、生產物流與供應、銷售物流的聯系與差異：生產物流一般是在企業的范

圍內完成，空間距雪的變化不大，其主要目的是保障企業的生產活動順利開

展，它的關注點是生產本身，更多的服從于生產方式對它的制約與生產工藝

和設備緊密聯條。銷售物流是對產成品，從企業到著戶手中的管理，也可以

叫做產成品物流；主要是對產成品在流通領域的管理和計劃，包括對物料流、

信息流和資金流的管理，以滿足請賽者的需求為目的。供應物流一般是對所

集購的原材料和零部件，從供應商處到企業倉庫的物流管理，也可以叫做原

材料物流。生產物流管理的目標與其它物流管理的自標基本是相同的，生產

物流管理百標與銷售、供應一樣：將正確的產品，在正確的時間，以正確的

方式，按照正確的教量，以正確的成本，送到正確的地方，交給正確的人。

《生產物流管理》第二單元生產管理演變

一，企業的管理發展階段管理技術：每個階段都產生了不同的企業管理理論，以

及集用了不同的管理技術。1、經濟訂購批量EOQ；2,物料需求計劃MRP；3.

閉環物料需求計劃；4,制透資源計劃MRPII；5、企業資源管理計劃ERP；6、

后企業資源管理：高級討劃排程系統APS；7,供應鏈.管理SCM。

二、生產方式種類與特征：企業所處發展時期不同，其管理方式和手段不同；生

產方式和工藝的不同，其管理方式和手段不同。分為：1、各貨型生產：（簡稱

MTSJ,在對市場需求量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有庫存。

備貨型生產按已有的標準產品或產品系列之行的生產，生產的目的是為了補充庫

存。通過成品庫存隨時滿足用戶需求。2,按訂單裝配：（簡稱ATO）在生產的

最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足家戶訂單需求的產品。交貨期短、庫存

水平低、基本沒有成本庫存，用較少的零部件庫存來滿足產品生產的需要，并且

可以提供給家戶多樣性和定制化的產品，

在一定程度上滿足了客戶的個性化需求。3、按訂單生產：（簡稱MTO）是指按

用戶訂單進行的生產。4.按訂單設計：（簡稱ETO）是指最終產品在收到家戶

訂單后才能確定

三、生產工藝降族的種類與特征：分為：流水生產、離散制造、項目生產。不同

的生產工藝的管理具有不同的關注點以及管理方法和技術。1.流水生產：是指生

產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一地生產速度完成

工業作業地生產過程。2、離散制造：產品往往由多個零件經過一系列并不連續

的工序的加工最終馥配而成。3、項目生產：典型特征：1、一次性是項目與日常

運作的最大區別2、項月有自己的特點3、項6都有自己明確的目標。4、項目開

始時需要罐立臨時性項目組織5、項目具有較大的不確定性。

《生產腸流管理》第三單元物流系統與主生產計劃

一、主生產計劃：主生產計劃就是預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維

護，以確定在每一具體時間段內生產多少數量產品的計劃。主是生產物流計劃的

核心內參，是生產物流計劃和管理的依據O

二、主生產計劃編制過程中妁束條件:要確定每一具體的最終產品在每一具體時

間段內的生產數量。它所需要滿足的約束條件是總量討劃和批量計劃。總量計劃：

包括兩個方面：第一個方面是每個月某種產品各個型號的產量之和等于總體計劃

確定的該種產品的月生產總量；第二個方面是，總體計劃所確定的某種產品左禁

時間段內的生產總量（也就是需求總量）應該以一種有效的方式分配在該段時間

段內的不同時間生產。批量計劃：由于生產系統調整準各時間的存在，在補充成

品庫存的生產中有一個一次生產多少最經濟的問題，這就是經濟生產批量EPQ,

經濟生產批量的計算公式為

三、主生產計劃編制原則：1、用最少項目教戰行主生產計劃安排。2、列出實際

的、具體可構造項目,

而不是一些項目組或計劃清單項目。3、列出對生產能力、財務指標有重大影響

的項百。4、計劃的項回應盡可能全面代表企業的生產產品。5、留有適.當余地，

并考慮預防性維修設備的時間。6.在有效的期F艮內應保持適當稔定。

8、編制主生產計劃步驟■:1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的

生產預測。2、根據生產預測、已收到的卷戶訂單、配件預測以及該最終項目作為

非獨立需求項的需求數量，計算名需求。

3、根據總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存

量，計算各時區的主生產計劃接收量和預計可用量。在計算過程中，如預計可用

量為正值，裁示可以滿足需求量，不必再安排主生產計劃量；如預計庫存量為負

值,則在本時區計劃一個批量作為主生產計劃接收量。從而給出一份主生產計劃

的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產的要求。

4,用粗能力計劃評

價主生產計劃備選方案的可行性，模擬選優，給出主生產計劃報告。

五，主生產計劃“凍轉”對生產物流譽理意義：主生產計劃是所有部件、奉件等

物料需求計劃的基礎。當主生產計劃量要增加時，可能會由于物料短缺而引起交

貨期延遲或作業分配變得復雜；當主生產計劃量要戒少時，可能會導致多余物料

或零部件的產生，還會導致將寶貴的生產能力用于現在并不需要的產品。企業采

取做法是，設定一個時間段，使主生產計劃在該期間內不變或輕身不得變動，也

就是說，有一個“凍結期。

《生產物流管理》第四單元市場需求預測

一、預惻重要意義：能夠在自覺地認識客觀規律的基礎上，借助大量的信息資料

和現代化的計算手段，比較準確地揭示出參觀事物運行中的本質聯條及發展超.務

務，勾畫出未來事物發展的基本輪廓，提出各種可以互相譽代的發展方案，這樣

就使人們具有了戰略眼光，使得決策有了充分的科學依據。預測的特征：預測將

是錯的；預測附上對誤差的估計是最有用的；對于較大的物品組合，預測更準確

些；對于較短的時間，預測更準確些。預測分類：短期預測：3-12個月。中期

預測：3個月到3年。長期預測。3年或以上。

二，預測的方法：定性預測、時間序列分析、因果聯系法和燃擬。1.定性預測屬

于主觀判斷，包括情景分析法和德東菲法等兩類。情景分析法：在推測的基礎上，

對可能的未來情景加以描述，同時將一些有關聯的單獨預測集形成一個總體的綜

合預測。德余菲法：依據余統的程序，條用匿名發表意見的方式4,即專臬之間不

得互相討論，不發生橫向聯宗，通過多輪次調查專家對問卷所提問題的看頭，經

過反復征詢、歸納、修改，最后匯總成專臬基本一致的看法。這種方法具有廣泛

的代表性，較為可靠。2,時間序列分析：是需求巧史數據此行分析而對未來進

行預測。有簡單移動平均、加權移動平均、指數平滑等。加權平均通用公去：新

預測=權余數X裾售量+權東數）X老預測；

一階平滑方程：新預測值=老預測值+權宗數Xf穩售量-老預測）

三、預測的步朦：1，確定預測的用途。2,選擇預測對象。3,決定預測的時間路

度。4,選擇預測模型。5.收集預測所需的數據。6.驗證預測模型。7,做出預

測。8.將預測結果付詰實際應用。

《生產物流管理》第五單元笑購與供應管理

一、泉購管理的重要性：企業的直接集購總成本占其銷售額比重達到了60%以上，

對企業利潤產生巨大的杠桿作用，采購節約的成本就會轉換成企業利潤。采購部

門的地傳極其重要，是企業創造利潤的新的源泉。

二、采購的流程：組建部門建,立政策―明確需求供應市場分析制定供應策略供

應商選擇和評^?詢價與報價-?談判一■簽署合同—供應商管理-?合同管理、物流

管理、庫存管理-＞績效考核。

三、集中采購優點：集中的數量優勢；避免復制；更低的運輸成本；喊少企業內

部的各部門及單住的競爭和沖突,；形成供應基地。缺點：過程長、反債不及時、

庫存嵩、下屬責任心不強。分散采購優點：能適應不同地區市場環境變化，商品

采購具有相當的彈性；對市場反映靈敏，補貨及時，購銷退.速；由于分部擁有受

購權，可以，提離其士卷；由于采購權和銷售權合一，分部擁有較大權力，因而

便于分部考核，要求其對整個經譽業績負責。缺點：部門各自為政，家易出現交

叉采購、人員會用較大。由于笑購權力下放，使采購控制較難，集購過程中東易

出現舞弊現象；由于各部門或分店的采購數量有F艮，難以獲得大量采購的價格優

患。

8、供應定位修型以及對采購工作影響：根據不同的集購類別制定恰當的采購策

略，和確定與供應商的關系。供應定住橫型杷集購分為四類分別為：常規品、4x

桿品、瓶頸品和關鍵品。定住模型對采購各項工作的影響：常規類：一個供應商、

可以節域管理成本、簽署長期合同、伴隨著高庫存。杠桿類：多個供應商、可以

壓低價格或成本、簽署現貨采購合同、伴隨著低庫存。瓶頸類：一個供應商、可

以節堵管理成本、簽署長期合同、伴隨著離庫存。關鍵類：一個供應商、可以深

層合作，長期合同、建立伙伴關系、伴隨著低庫存。

五，供應商關東的寐樂圖譜：合同按照其與供應商關系的遠近程度排列如下：現

貨合同f重復性的現貨采購f無定額合同f定領合同一伙伴關系f合資企業。供

應商評價模型：能力和積極性都高的定義為理想供應商，對那些還達不到理想供

應商標準的在能力和積極性的某一方面有欠缺的供應商進行必要的培■養。供應商

評價要素：從質量、可獲得性、服務于響應以及成本B個方面來進行評判，稱為

QASC團大指標。

六、獲取報價方法：在采購實務中，獲取與選擇報價有競爭性認判和招標與投標

兩種法。競爭性改判：是指采購人或者集購代理機構直接邀.請三家以上供應商就

采購事宜進行談判的方式。基本程序：成立談判小組、制定淡判文件、確定邀.靖

參加淡判的供應商名單、淡判小組所有成員集中與單一供應商分別遂行淡判、確

定成交供應商。招標與投標：是指買方按事先發出通知或公布的支多條件，公開

邀.請奏方發盤的行為，是一種貿易方式的兩個方面。招標的業務做法一般分為三

個階段，招標階段、投標階段、開標簽約階段。

七、供應管理口標：保障生產計劃有效實施，將最終產品支付給家戶。具體：快

速響應；柔性化；成本節約；總賽產回報率

《生產物流管理》第六單元生產物流計劃

一，物料需求計劃MRP:它是為了滿足生產計劃的數量要求，在產品工藝約束下

的計劃內參。它決定于產品本身的技術和生產特點，一且技術的工藝手段和生產

資源確立之后，物科需求計劃幾乎是無法改變的，生產物流的計劃與管理因此也

只能圍繞著物料需求計劃來遂行工作。所以說，物料需求計劃MRP是生產物流管

理的核心。

二，物料需求計劃步朦：計算物料的毛需求量2、凈需求量計算；3,批量計算；

4.安全庫存量.廢品率和損耗率等的計算5、下達計劃訂單6、再一次計算。

三、拿越產品結構樹（物料清單、工序時標圖）繪制，圖見6-11；6-13；6-14。

8、倒序挑產：將MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安挑各道工序，找

出各工序的開工3期，戰而得到MRP訂單的最脫開工日期。即從訂單交貨期開始

始，減去傳送、加工、準備和挑隊時間來確定工藝路線上各工序的開工0期。倒

排工序步驟：1.信息匯名；2,計算對工作中心能力的需求；3.計算工序的交

貨日期和開工期。

五，物號編瑪：是計算機條統對物料的惟一記別代嗎。它用一組代碼來代表一種

物料。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編耳，一個物

料編碼不能有多種物料。主要有：順序編碼、賦義編碼。

《生產物流管理》第七單元能力計劃與條統布置

一、粗能力計劃：指在閉環MRP設定完畢主生產計劃后，通過對關鍵工作中心

生產能力和計劃生產量的對比，判斷主生產計劃是否可行。步驟：第一步：也立

關鍵中心資源清單；第二步：判定各時段能力負荷；第三步：生成粗能力計劃；

第8步：分析各時段負荷原因；第五步：調整生產能力和需求計劃。細能力計劃：

指在閉環MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工

作中心工作量，判斷是否超出該工作中心最大工作能力，并做出調整。細能力計

劃從產能的角度保證了市場需求的可執行性。粗能力計劃與細能力計劃區別：

1,參與閉環MRP計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產計劃確定后即參與

運算，而細能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。2,粗能力計劃

只計算關鍵工作中心的負荷，而細能力計劃需要計算所有工作中心的負荷情況。

3,粗能力計劃計算時間較短，而細能力計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。

二、信軌的氽軌布置設計SLP法：1、P一產品、Q一產量、R一工藝過雀、

S一輔助部門，T一時間5個基本要素。2.對各作業單住之間的相互關系做出分

折，經過綜合得到作業單住相互關條表，根據相互關系表中作業單位之間相互關

條的密切程度，決定各作業單柱之間距離的邊近，安排各作業單住的位置。3.

繪制作業單蒞住置相關圖，將各作業單位實際占地面積與作業單位住置相關圈結

合起來，形成作業單位面府相關圈；4、通過作業單位面點相關圖的修正和調整，

得到數個可行的布置方案然后采用加權因素對各方案遂行評價擇優。

《生產物流管理》第八單元生產作業控制

一、生產進度拴制措施：庫存緩沖、搶修設備、加班、培養多技能工。

二，生產作業主要控鋼技術：1、優化生產技術OPT：是一種改善生產管理的技

術，用于安排企業生產人力和物料調度的計劃方法。是一杳可提高產出.減少存

貨的分析性技術理論。OPT條統將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優先

處理所有瓶頸作業，并以平衡物料流動為原則，使整個條統達到產出最大的目的。

2,約束理論TOC：是在優化生產技術基礎上發展起來的管理哲理，該理論提出

了在制造業經管生產活動中定義和清除制約因素的一些規范化方法，以支持連續

改進.。同時TOC也是對MRPII和JIT在觀念和方法上的發展。約束理論目的是想

找出各種條件下生產的內在規律，尋求一種分析經營生產問題的科學建輯思維方

式和斛決問題的有效方法。可用一句話來表達TOC,即找出妨礙實現系統目標的

約束條件，并對它遂行請除的系統改善方法。3,準時生產方式JIT:其實質是保

持物料流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候戰人

恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低

成本，提嵩生產效率。

JIT哲理的桂心是：消除一切無效的多動與浪賽。重點說明：各種控制技術的采用

是與企業生產方式和工藝緊密相關的。明確沒有哪一種管理技術是萬能的，只有

選用合適的技術才是正確的做法。

三、“蚊”、“緩沖工”和“蟠孑”簡稱DBR陵基本內遙：TOC杷主生產計

劃比徐成“鼓/,根據瓶頊資源和能力約束資源的可用能力來確定企業的最大物

流量，作為約束全局的“鼓點”，鼓點相當于指揮生產的節拍；在所有瓶頊和總

裝工序前要保留物料儲備緩沖，以保證充分利用瓶頸資源，實現最大的有效產出。

必須按照瓶頸工序的物流量來控制瓶頸工序前道工序的物料投放量。換句話說，

頭道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根傳遹信息的繩子奉住的隊伍，捺

同一節拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流動條件下此行生產。瓶頸工

序前的非制約工序可以用倒排計劃，瓶頸工序用順排計劃，后續工序按瓶頸工序

的節拍組織生產。

、JIT準時生產：其實質是保持物料流和信息流在生產中的同步，實現以恰當教

量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可

以戒少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。JIT的目標：是徹底G百除無效

?名動和浪希，具體百標：1,質量目標：廢品量最低。

2,生產目標：庫存量最低；板運量低；機器損壞低；枇量盡量小。3、時間目標：

準備時間最叛；生產提前期最短。JIT生產方式的三個手段：1、生產同步化；2、

生產均衡化；3、彈性配置作業人效。看板的功能：(1)生產以及運送的工作指

令(2)防止過量生產和過量運送；(3)遂行“目視管理”的工具(4J改善的

工具。

五、PDCA疑環：計劃、做、檢查、調整。圖見104頁。5s管理：整頓、整理、

請io.檢■查、素養。

《銷售物流管理》第一單元銷售物流概述

—,布售物流：又叫做分銷物流，是生產企業、流通企業商品銷售過程中的物流

話動。具體是指產品從下生產線開始，經過包裝、裝卸搬運、儲存、流通加工、

運輸、配送，最后送到用戶或消粉者手中的物流活動。內家：銷售物流的