監理實施細則

第一章給水管道工程施工質量監理

第一節給水管道工程施工質量監理

1.給水管道工程測量放樣質量監理

給水管道工程測量放樣質量要求參照本章第四節排水管渠測量放

樣質量監理要求進

行。

2.給水管道溝槽開挖質量監理

給水管道溝渠開挖質量監理參照本手冊第五章第三節排水管渠溝

槽開挖質量監理要求

進行。

當施工組織設計中提出利用原狀土作為管端堵頭后背進行管道水壓

試驗時，應檢查損

留原狀土體的預留位置、厚度、物理力學性質是否符合施工組織設

計提出的要求。

3.給水管道基礎質量監理

給水管道基礎藏工質量監理參照本手冊第五章第四節地基處

理和排水管道基礎質量監

理要求進行。

當管道基礎為混凝土以外的材質時，基礎施工應按照設計要求

及有關規范進行監理。

當承插式管道在垂直或水平方向發生轉彎時，應按設計規定對

轉彎處支墩混凝土的施

工質量進行監理。

4.給水鑄鐵管道安管質量監理

4.1監理工作流程

4.1.1給水鑄鐵管道安管施工工藝流程，見圖6—3。

圖6-3給水鑄鐵管道安管施工工藝流程

4.1.2監理工作流程，見圖6—4

圖6—4給水鑄鐵管道安管質量監理工作流程

4.2監理工作要點

4.2.1審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機具進場情況，施工措

施落實情況，

現場施工條件是否具備等。

4.2.2檢查管材質量證書，對每根管子的外觀均應進行檢查。

4.2.3復查溝槽開挖排水情況，基礎施工質量，以預防浮管事故發生，

保證安管順

利進行。

4.2.4復查鑄鐵管對口最大間隙，承插口的環形間隙，承插口接口允許

轉角是否符

合有關規定。

4.2.5檢查鑄鐵管接口工作坑開挖尺寸是否符合表6—1的規定，以滿足接

口施工要求。

4.3質量標準、檢測頻率與方法

4.3.1鑄鐵管承口和插口的對日闖隙，最大不得超過表6—2。

鑄鐵管接口工作坑尺寸表6-1

工作坑尺寸(m)

管徑

長度

(mm)

宣唐深度

承

承日后

lr

一

75~200管徑+0.80.20.3

250~700管徑+1.00.30.4

800-1200管徑+1.00.30.5

鑄鐵管承口和插口的對口

最大間隙表6-2

管徑(mm)沿直線鋪設沿曲線鋪設時

時(nn)(rnm)

7545

100?25057

300?500610

600~700712

800~900815

1000~1200917

4.3.2鑄鐵管接口的環形間隙應均勻，允許偏差見表6.3。

鑄鐵管承插接口的環形間隙標準

尺寸及允許偏差表6-3

管徑(mm)標準環形間隙(mm)允許偏差(mm)

75-20010+3

250~45011-2

500~90012+4

1000~120013-2

4.3.3鑄鐵管的允許轉角，見表6-4。

公稱直徑(mm)允許轉角(度)

<5002

>5001

4.3.4給水鑄鐵警安管質量監理匯總表表6—5

項目質量標準允許誤檢驗頻率檢驗方檢驗程序認可程備注

差法序

(mm)

監理在場，與

管道高程±10抽查對每節用水準儀承包人共同選須經

管分別取2點測管段取監理工

中線位移按設計要求10用尺量點，由承包人填程師書

用垂線和表；面認可

立管垂直度每米2尺量監理員簽署評

且不大于語及姓名

10

承插口標準環形聞

隙(mm)+3

環形間隙

10—2同上用尺量同上同上

直徑75—200

直徑250—45011

+4

直徑500~90012

-2

直徑1000-120013

5.預應力鋼筋混凝土管安管質量監理

5.1監理工作流程

5.1.1預應力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程見圖6.5。

圖6-5預應力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程

5.1.2監理工作流程，參照圖6.4進行。

5.2監理工作要點

5.2.1審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機具進場情況，施工

措施落實情況，現場施工條件是否具備等。

5.2.2檢查管材質量合格證明，對每根管子均應進行外觀

檢查：

5.2.3復檢管道安裝高程、中心線、平面位置是否符合設計要求和

有關規定。

5.2.4復檢預應力鋼筋混凝土管對口間隙和允許轉角。

5.2.5檢查接口膠圈施工質量。

5.3質量標準，檢測頻率與方法。

5.3.1給水預應力鋼筋混凝土管承插口的最大允許對口間隙和曲線偏轉

角，見表6—60

預應力鋼筋混凝土管承插口對口

聞隙和曲線偏轉角表6-6

管徑mm對口間隙mm曲線偏轉角

400-800<1.5

<1.0

20

900——1400

5.3.2給水預應力鋼筋混凝土管安管的中線位移，管道內底高程，接口

環形間隙和膠圈等各項要求，見表6—7。

給水預應力鋼筋混凝土管安管質量監理匯總表表6—7

檢驗頻

項目質量標準允許偏差率檢驗方法檢驗程序認可程

(mm)序

中線位移±20掛中線用尺量

管道內底高

程按設計規定±10用水準儀測監理員在須經監

場，與承包人理工程

共同選師書面

每節管

管段取點抽認可

環形間漲最大與最小之分別取2

查，由承包人

差不大于2點席尺量

填表，

監理員簽署

評語

不許扭曲滾及姓名

膠圈至插口小臺±5用尺量

6.給水管道接口質量監理

6.1監理工作流程，見圖6-6。

6.2監理工作要點

給水管道接口因接口材質不同，其質量要求也不同。因此，監理工

程師在審查承包人的施工組織設計時，要審查管道接口所選用的接口材

質及其施工方案是否適用，在施工過程中應檢查施工過程中是否按

設計要求、規范規定和施工方案進行施工。

圖6-6給水管道接口質量監理工作流程

下面分別介紹不同接口材質的監理工作要點：

6.2.1油麻嵌縫接口質量監理工作要點

6.2.1.1檢查油麻制作是否符合設計要求或有關規定。

6.2.1.2檢查油麻嵌縫接13填打深度是否符合設計要求或有關規定，見

表6—8。

承插鑄鐵管接口填料深度（mm）表6-8

接口填料深度

管徑接口間隙承口總深油麻、石棉水泥接口油油麻、鉛接口

麻、膨脹水泥砂漿接口

麻灰麻鉛

75109033574050

100109533624550

125109533624550

1501010033675050

2001010033675050

2501110535705550

3001110535705550

3501111035756050

4001111038726050

4501111538736550

50012542775560

6001212042786060

7001212542836560

8001213042887060

9001213545907560

10001314045957169

110013145451007669

120013150501008169

6.2.1.3檢查油麻嵌縫接口是否按油麻的填打程序和打法進行施工。監理要

點,見表6-9。

油麻的填打程序及打法監理要點表6-9

圈次第一圈第二圈第三圈

遍次

Ms：―*?、日Ms；—*U

第一遍第二遍第一遍第一遍第二遍第一遍第一遍第二遍

擊數

222

打法21211

挑打挑打挑打平打平打貼外口貼里口平打

6.2.2膠圈接口的質量監理工作要點

6.2.2.1檢驗選用的“0”形橡膠密封圈是否符合設計規定，滿足現行的JC197

要求。

6.2.2.2檢查施工是否按操作規程進行、膠圈應填至小臺，距承口外緣均勻、

無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現象。

6.2.3石棉水泥接口質量監理工作要點

6.2.3.1檢查原材料及配合比是否符合設計規定。

6.2.3.2檢查填塞前的準備工作，對上道工序施工質量進行檢查，不合格者

應進行返工。

6.2.3.3石棉水泥接口的填打方法監理要點，見表6—10。

石棉水泥接口的填打方法監理要點表6—10

填灰遍數

管徑(mm)打法

12345

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

75?400四填八打使用塞號1223

擊打遍數2222

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

500?700四填十打使用鎏號1223

擊打遍數3322

填灰深度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平

800-1200五填十六打使用塞號11223

擊打遍數34333

6.2.4膨脹水泥砂漿接口質量監理工作要點

6.2.4.1監理人員復查原材料及配合比；水泥凈漿試件各齡期的膨脹率應符

合設訓

規定，或按有關要求執行。

6.2.4.2監理人員檢查膨脹水泥砂漿拌制是否按規定進行。

6.2.4.3監理人員督促承包人落實填膨脹水泥砂漿前的準備工作。

6.2.4.4監理人員檢查三填三搗操作方法執行情況。其監理要點，見表6一

110

6.2.5青鉛接口質量監理工作要點

6.2.5.1監理人員復查承包人嚴格按青鉛接口操作規程和注意事項進行施工。

6.2.5.2監理人員要求承包人做到灌鉛一次灌滿無斷流，鉛凹進承1?2mm,表

面平整。

填膨脹承泥砂漿的三填三搗法的監理要點表6—11

填料遍數填料深度搗實方法

第譴至接口深度的1/2用鎏子用力搗實

第一遍填至承口邊緣用鎏子均勻搗實

第三遍找平成活搗至表面反漿，比承□邊緣凹出l-2mm為宜，

并刮去多余灰漿，找平表面

6.2.6法蘭接口質量監理工作要點

6.2.6.1監理人員要求承包入做到法蘭盤試壓力應大于等于管道水壓

試驗壓力，盤面應平整、無裂紋，密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋；螺

孔位置應準確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差在設計規定值內

或直徑W300mm為mm；直徑＞300mm為2nim；法蘭盤加工后的厚度偏差應不

大于1.5mm；螺栓螺母絲紋號一致；檢查法蘭盤的安裝要求和應注意事項。

6.2.6.2監理人員復查承包人兩法蘭盤面應平行，法蘭與管中心線垂直；

管件或閥門等不產生拉應力；螺栓應露出螺母外至少2扣絲，但其最多不宜

大于螺栓直徑的1/2。

7.給水管道水壓試驗質量監理

7.1監理工作流程，參見本章第四節排水管道閉水試驗質量監理工

作流程。

7.2監理工作要點

7.2.1比較長的給水管道應分段試壓，每段長度按設計規定或不得超過

1000m；濕陷性黃土地，每段長度不宜超過200m；管段分段試壓時，各段

累計長度不應小于管道試驗總長的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道試

驗壓力，又符合設計要求時，可用盲板隔開，不參加試壓。

7.2.2檢查分段試壓應考慮的問題是否一一落實，是否符合設計要

求。

7.2.3檢查落實試壓打泵籬的復查和準備工作。

7.2.4檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設計要求與有關規定。

7.2.5審查試壓后背、管件、支墩是否符合設計規定。

7.2.6審查不同管材、不弱管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否

符合設計規定和有關要求。

7.2.7做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設施等準備工

作。

7.2.8串水后試壓管段宜保持0.2~0.3MPa水壓（但不超過工作壓力）浸

泡。浸泡

時間分別為：鑄鐵管24h、預應力混凝土管24?36h后方可試壓。

7.2.9水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行，接口部位是否填土應根據

實際情況

確定。

7.2.10水壓試驗時，應統一信號，統一指揮，明確分工，并對后背、支墩、

接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，規定發現問題時的聯絡信號。

7.2.11對所有后背、支墩必須進行最后檢驗，確認安全可靠時，方可進行

水壓試驗。

7.2.12水壓試驗開始時虛逐步升壓，每升一次以0.2MPa為宜，每次升壓

后檢查沒有問題后，再繼續升壓。

7.2.13水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才

進入檢查。

7.2.14水壓試驗壓力應按設計規定或參照《給水排水管道工程施工及驗

收規范》(GB50268—97)規定執行，見表6.12。

管道水壓試驗的試驗

壓力(MPa)表6.12

管材種類工作壓力P試驗壓力

P+0.5且不

鋼管P應小于0.9

W0.52P

鑄鐵及球墨鑄鐵管

>0.5P+0.5

W0.61.5P

預應力、自應力混凝土管

>0.6P+0.3

現澆鋼筋混凝土管渠20.11,5P

7.2.15.放水法測定管道滲水量。其程序是：水壓加至試驗壓力后，停止加

壓并開始記錄時間、壓力和降壓0.IMPa所用時間￡l(rain)；將水壓重新升

至試驗壓力，停止加壓并打開水龍頭放水入量桶，放水至降壓0.IMPa為止，

記錄降0.IMPa所用時間t2(min)；量桶中水量Q(L),根據試壓段長度用m)

及tl、t2、放水量Q,即可計算得試壓管道的滲水量

q=(Q/tl-t2)X(1000/L)(單位是L/min/km)。

7.3質量標準、檢驗方法

7.3.1落壓試驗：當管道直徑W400nlm時，在試驗壓力下，如lOmin內落壓

不超過0.05MPa時，可不測定滲水量，即為合格。

7.3.2放水法測定管道滲水量：試驗結果管道未發生破壞，滲水量q值

不大于表6.13規定的標準，經監理工程師復查符合規定，即為合格，

簽認交工證書。

給水管道水壓試驗允許滲水量g表6.13

允許滲水量(L/min/km)允許滲水量(L/min/km)

管徑管徑

(mm)鋼管鑄鐵管預應力混凝土(mm)鋼管鑄鐵管預應力混凝土

管，自應力鋼管，自應力鋼筋混

筋混凝土管，凝土管，鋼筋混凝

鋼筋混凝土土管，石棉水泥管

管，石棉水泥

管

1000.280.701.408001.352,703.96

1250.350.901.569001.452.904.20

1500.421.051.7210001.503.004.42

2000.561.401.98

2500.701.552.2211001.553.104.60

12001.653.304.70

3000.851.702.4213001.704.90

3500.901.802.6214001.755.00

4001.001.952.8015001.805.20

4501.052.102.96

5001.102.203.141800I.955.80

20002.056.20

6001.202.403.4422002.156.60

7001.302.553.70

注：1.表中所列允許滲水量q值為試驗段長度1km的標準；長度小于1km時，按比

例折算成1km的。

2.石棉水泥管水壓試驗允許滲水量適用于DN75?DN500。

3.表中未列的各種管徑，可用下列公式計算允許滲水量

鋼管：q=0.05VF

鑄鐵管、球墨鑄鐵管：q=0.1VD

預應力鋼筋混凝土管，自應力鋼筋混凝土管：

g=0.14&J

式中D----管內徑，(mm)；

q---允許滲水量，(L/min?km)。

8.給水管道沖洗消毒質量監理

8.1給水管道沖洗

監理工程師審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質量監理實施

細則和質量標準，經審查同意后，承包人方可進行管道沖洗。

8.1.1接通舊管

監理人員復查承包人接通舊管放水沖洗的準備工作；復查接管施工組

織是否做到明確分工，統一指揮，密切配合；復查關閘斷水、支墩拆除、

接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密適用，要求承包人

確保安全。

8.1.2放水沖洗

監理人員復查承包人在放水沖洗前的準備工作、開閘沖洗、檢查管

道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質化驗等各工序是否符合規定。

放水完畢，管內存水達24h后，由承包人取水樣化驗合格，經監理

工程師書面認可

后，不用消毒。

8.2給水管道消毒

監理工程師審查承包人的管道消毒方案和實施措施，并制訂監理

工作細則和質量標準。

水管消毒監理工作要點表6—14

程序注意事項

(1)在消毒前兩天，與管理單位聯系，取得配合

1.準備工作(2)制備漂粉溶液

打開放水口和進水處閘門，根據漂粉溶液濃度，泵人速度,

泵入漂粉溶液

2.調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量

每升25~50mg

3.關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可

關閘

4.泡管消毒24h以上

5.放凈氯水，放入關閘并存水24h

自來水

6.取水化驗由管理單位進行；符合標準才算完畢

9.給水管道溝槽回填土質量監理

給水管道溝槽回填土的方法、要求、標準等按本章第四節排水管道

回填土內容進行。

10.給水管道安裝工程質量監理

10.1鑄鐵管安裝質量標準

10.1.1鑄鐵管水壓和注水試驗必須符合設計規定，穿墻管埋塞

處不滲漏；

10.1.2鑄鐵管安裝位置應準確；

10.1.3鑄鐵管承插式管道連接應平直，環形間隙應均勻，灰口應整

齊、密實、飽滿、凹進承口不大于5mm；

10.1.4鑄鐵管的法蘭式管道連接應平整、緊密，螺栓應緊固，螺帽應

在同一面，螺栓露出螺帽的長度不應大于螺栓直徑的1/2；

10.1.5鑄鐵管的閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作

機構應靈活、準確；

10.1.6鑄鐵管安裝高程、中線位移及立管垂直度等具體要求如表

6—5規定。

10.2鋼管安裝質量標準

10.2.1鋼管管材及厚度應符合設計要求。

10.2.2鋼管安裝位置偏差應符合設計及規范要求。

10.2.3鋼管水壓或氣壓試驗必須符合設計規定。

10.2.4鋼管焊接

10.2.4.1焊縫質量檢查類別應符合設計規定或按有關規

范執行。

10.2.4.2焊縫內部缺陷檢查應滿足相應焊縫類別、等級的規范

規定要求。

10.2.4.3焊縫表面缺陷檢查應按設計要求或相應規范

執行。

10.2.4.4鋼管采用卷制時，其相鄰管節的縱向焊縫相錯應大于

100mm,其兩環縫閻間距不小于200ram。

10.2.5絲口連接

絲口連接應緊固，管端應清潔，不得有毛刺和亂絲，并留有

2N3扣螺紋。

10.2.6法蘭連接

法蘭盤對應乎行、緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線應垂直。

螺帽應在同一面，螺栓露出螺帽的長度不應大于螺栓直徑的1/20

閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈

活、準確。

管道穿過墻或底板處應按設計和規范規定設置套管。

鐵銹、污垢應清除干凈，油漆顏色和光澤應均勻、附著良好，不得

有遺漏、脫皮、起折、起泡等現象。

10.2.7鋼管安裝質量監理匯總表，見表6—15。

鋼管安裝質量監理匯總表表6—15

允許偏差檢查頻率檢驗及認可

(mm)范圍點數檢驗方法檢查程序認可程序備注

1△管道高程±102用水準儀測量

每

2中線位移10節2用尺量

點

每米2且不每2用垂線和尺檢驗監理員在場，由

3立管垂直度大于10□承包人取點檢瀏

填表。由監理員簽須經監理工程

2.5?50.51用尺量署評語及姓名師書面認可

4對口

5?1()11用尺量

錯口

壁厚12?141.51用尺量

(mm)

>1621用尺量

10.3預應力鋼筋混凝土壓力管質量標準

10.3.1檢驗“0”形橡膠圈是否符合設計要求；

10.3.2管子出廠前的抗滲試驗應符合國家標準GB5695--85

規定：

10.3.3用量徑尺量出承口工作面內徑超過標準內徑的最大與最小值，

使所選膠圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應在許可范圍內；

10.3.4檢驗密封圈保證不污染水質，滿足國家標準ZBQ43001—87中

有關橡膠圈密封性能，如膠圈的使用范圍、制作方法、物理性能、尺

寸偏差和外觀質量；

10.3.5審查橡膠圈的熱粘接法和化學粘接方法、操作步驟和注意事項，直至

合格拉力為止；

10.3.6管體穩實，不得懸空或晃動；

10.3.7中心線偏差不大于±20mm；

10.3.8管內底高程偏差不大于10mm；

10.3.9承插口環形間隙最大與最小值之差不超過2mm；

10.3.10插口插入就位準確度±5mm；

10.3.11膠圈緊靠小臺，不出現上臺、悶鼻、麻花、跳井等現象；

10.3.12自然轉角不超過1度；

10.3.13水壓試驗合格；

10.3.14給水預應力鋼筋混凝土管安管質量要求見表6—7規定。

第二章給水排水構筑物工程質量監理

給水排水構筑物在穩定、強度、抗滲、防凍和施工安裝精度等方面都有較

高的要求。尤其對隱蔽工程，水池的滿水試驗，消化池的氣密性試驗都必須認真

做好檢測工作，對隱蔽工程，每一施工程序必須經監理驗收合格后方能進入下一

工序，整體驗收合格后方能復原，以確保工程質量。

給水排水構筑物按互程部位分基礎工程、主體工程、特殊工程和填土工程。

各部分的具體工序為本章要予以敘述的主要內容。

第一節給水排水構筑物工程質奄監理工作流程

1.施工工藝流程

2.質量監理工作流程

質量監理工作流程，見圖7—2。

監理工程師

第二節基礎質量監理

監理工程師應要求承包人保證構筑物基礎施工時，基坑不被地下水或地面水

所淹；不允許基坑開挖期間有流砂露頭；基坑不允許有松動隆起現象；不允許

坑底土壤有凍結現象。監理工程師要對施工設計包括平面系統布置，降水排水,

基坑開挖邊坡尺寸進行審核，確保施工質量和施工安全等。

1基礎質量監理工作流程

1.1工藝流程

工藝流程，見圖7.30

1.2質量監理工作流程

質量監理工作流程，見圖7-4。

施工方案

施工機具與設備

場地布置與排水措施

質量檢驗標準、方法

施工進度計劃

試驗資料

安全措施

復測基坑尺寸

地基與基礎處理

監理人員旁站

分層回填

監理旁站，對密實度抽檢,

簽署評語

圖7-4基礎質量監理工作流程

2基礎質量監理工作要點

2.1基礎定位放線

2.1.1基礎定位質量監理工作要點。監理工程師應要求承包人按照設計

要求進行定位測量，監理工程師選擇檢測位置，承包人復測，監理旁站。

2.1.2基礎定位質量監理匯總表，見表7—1。

基礎定位質量監理匯總表表7-1

允許偏差檢驗頻率

（n坳）范圍點數

1軸線位移5每條軸線4用經緯儀測量監理人員選應得到專業

擇檢測位置，監理工程師的

承包人檢測并書面認可

2高程±5每條軸線4用水準儀測量填表

3軸線距離相對>1/5000每條軸線用鋼尺量

誤差2

2.2基坑開挖

2.2.1質量監理要點

a.施工排水。基坑遇有地下水時監理工程師應要求承包人先降低地下水位,

再進行開挖，使基礎建筑在干燥穩定的原土之上，以保證坑底的地基

承載能力。

a）明排水。集水井處于不良土壤層時，監理工程師要求承包人采取過濾和

封閉措施。當沒有排水設施時，要求承包人做好排水情況記錄。承包人應保持排

水溝與進水的疏通和必要的存水深度以維持水泵的正常工作。

b）井點降水，施工時監理工程師要求承包人將地下水位降至坑底以下不

小于0.5m（對軟土地基的水位降低深度宜適當加大），以保證在無水狀態下進行

開挖。同時承包人在基坑開挖前應等距離沉入一定數量的濾水管或管井于地下水

儲水層中，以總管與抽水設備

連接。

井壁管長度偏差不超過±100mm；

井點管安裝高程的偏差不超過±100mm。

b.基坑尺寸與邊坡。監理工程師應要求承包人，正確地選定基坑邊坡開

挖尺寸，為構筑物施工創造方便條件，保證工程質量和施工安全。對于土質良

好，且挖方深度在5m以內邊坡不加支撐時，其最陡值應符合表7—2的要求。

基坑邊坡的最陡坡度要求表表7-2

邊坡坡度

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1：1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土（充填為砂土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的輕亞粘土1:0.67I:0.751:1.00

中密的碎石類土（充填為粘性土）1:0.501:0.671:0.75

老黃土1:0.101:0.251:0.33

硬塑的亞粘土1:0.33I:0.501:0.67

軟土（輕井點降水后）1:1.00

承包人不得超挖、擾動地基。超挖時，監理工程師應要求承包人采用原土

回填壓實；當地基含水量較大時，可回填卵石、碎石或級配砂石。

2.2.2基坑開挖質量監理匯總表，見表7—3。

基坑開挖質量監理匯總表表7—3

項目允許偏差檢驗頻認可程序

順序（mm）范圍點數檢驗方法檢驗程序

軸線位移502用經緯儀測量、縱橫各計監理人員在專業監理

1場的情況工程師書

基底高土方±205用水準儀測量下，承包面

人檢測并填

2程石方20.一200每座認可

表.由監理

3基坑尺寸不小于規定4用尺量，每邊各計1點人員簽署評

語

4基坑邊坡不小于規定4用邊坡尺量每邊各計1點

2.3基礎、墊層

2.3.1質量監理工作要點。監理工程師應要求承包人保證混凝土基礎質量

達到合同的要求，不得有石子外露、脫皮、裂縫等現象。伸縮縫位置應

正確、垂直貫通。

2.3.2基礎墊層質量監理匯總表，見表7—4。

2.4基坑回填

2.4.1質量煎理工作要點。要求承包人用同類土筑填，嚴禁不均勻填

筑材料混雜使用，每層回填厚度依不同情況按規范要求確定。回填時，監

理旁站，承包人應采取措施防止地面水流入，舞預留一定下沉高度（一般

沉降量不超過填方高度的3%）。地下部分質量經監理工程師認可后，應

要求承包人及時進行回填。不做滿水試驗的構筑物，在其墻的強度未達到

設計強度之前，回填時其允許填土高度應與設計單位協商確定。填土經夯

實后不得有翻漿現象，填土中不得含有淤泥、腐植土及有機質等。填土

應分層夯實，承包人自檢，監理旁站。

基礎墊層質量監理匯總表表7-4

允許偏差檢驗頻率認可程

順序項目(mm)范圍點數檢驗方法檢驗程序序

包

墊

承

灰生簿實度>95%，每3用環刀法人應得到

層

測

監

檢

，專業監

1人

抽

理

高程0.一15201用水準儀測量員

理工程

檢

中線每側寬度±10202用尺量，每側計1師認可

點

到

得

應

基混凝土抗壓強不低于設計1組標準養護承包人

監

業

專

礎度標號檢測，監

工

程

理

理人員抽

認

可

F1師

高程±10201用水準儀測量

檢

2中線每側寬度±10202用尺最，每側各

計1點

厚度±10201用尺量

麻棉面積<20%201用尺量麻面總面

積

填土表面應略高于地面以利于清理、平整和排水。

2.4.2填土質量監理匯總表，見表7.5O

填土質量監理匯總表表7-5

順序項目相對密實度(％)裕哈頻率檢驗方法檢驗程序認可程序

范圍點數

1密實度有地兩散水＞95監、承雙方專業監理工

每個構筑物每層3點用環刀法檢驗共同選擇樣，程師認可

承包人做試驗

2密實度>90并填表

第三節水池質量監理

在構造上必須具有高度的不透水性，抗滲性和強度，以保持其幾何外形

的正確性。

1.2質量監理工作流程（現澆）

質量監理工作流程〈現澆），見圖7—6。

1.水池質量監理工作流程

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