機械加工車間管理制度

一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程

二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）

三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃

四、現場管理制度

1、“5S”——

1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物

料等按照定置進行擺放，標識清晰；

2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；

3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。

2、工藝管理一一

1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；

2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格后方可連續生產,

且生產過程根據工藝要求進行自檢；

3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；

4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。

3、質量管理一一

1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間

的互檢，確保零件合格率；

2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。

4、考勤管理一一

按時上下班，不遲到、不早退;

2）午飯時間為？？-??,上午休息時間為？？?？？，下午休息時間為？？

?？？;

3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。

5、安全管理一…

1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；

2）勞保用品穿戴整齊：

3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業

維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；

4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；

5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；（是否需要制定單獨

的安全防火制度？）

6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此

處是否需要有單獨的規定？）

五、績效考核細則

1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程

安全（15分）2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定

3、無事故隱患或事故發生

4、無未遂或損工事件發生

5、以上規定違反一項一次扣2分

技能'效率（401、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；

分）2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；

3、按時完成生產加工任務

4、以上規定違反一項一次扣3分

質量（25分）1、嚴格按照圖紙進行加工生產；

2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避

免發生批量質量問題；

4、以上規定違反一項一次扣2分

勞動紀律（151、按時上下班，不遲到早退；

分）2、嚴格執行班組的各項規章制度；

3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神

4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報

5、以上規定違反一項一次扣5分

5S（5分）1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清

潔無雜物等；

2、辦公室符合“6S標準”

3、以上規定違反一項一次扣2分

建議（加6分）1、提出合理化建議并被采納

2、提出降成本建議并實現節約

3、以上規定符合一項一次加2分

的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而

能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非

常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

檢測設備管理制度

L技術質量部負責對公司檢測設備的登記，建立設備一覽表，歸檔管理。

2.技術質量部負責定期按計劃要求將公司的檢測設備與當地質量技術監督局

聯系送檢或校檢。

3.中心室負責人加強對檢驗設備的監督工作，確保使用的檢測設備在合格的

有效期內。

4.操作人員對檢測設備應愛護使用，進行維護保養、檢查，對發現的問題及

時做好記錄并報告公司主管部門。

5.操作人員負責檢查使用的檢測設備是否在合格有效期內、是否標有合格標

識，反之則報告公司主管部門處理

6.操作人員未經授權人同意不得折裝重要檢測設備。

7.技術質量部負責組織對各部門的計量、檢測設備的使用、管理情況監督檢

查，發現問題及時處理。

8.操作人員應嚴格按照檢測設備的操作規程進行操作。由于人為原因造成檢

測設備故障或損壞，責任人應按損失及維修費用20-50%進行賠償。

設備故障分析、處理程序

目的

分析設備故障，查找原因，制訂出預防措施，提高設備的利用率。

范圍

本程序文件適用于設備管理技術人員和設備維修人員。

設備故障分析、處理

1、設備管理組根據設備檔案中的故障記錄，統計設備故障次數、維修時間。

2、按照設備故障原因、影響生產時間的長短、故障配件的費用，將故障劃

分為功能性故障、易損件故障、操作性故障、壽命故障、重要配件故障和長

停故障。具體劃分由設備維修段和設備管理組相關人員負責。

功能性故障：設備配件因工作條件的改變、生產負荷的改變而引起的既定參

數、功能的變化所引發的故障。該故障易于處理。

易損件故障：設備停機時間很短，原因是由于一些小的、易于更換的、低價

值的配件損壞引起的

操作性故障：未按照操作規程操作，操作不當，引起設備相應部位發生故障，

造成停機。

壽命故障：設備配件達到壽命周期，引發的故障。該故障直接同配件質量，

設備工作負荷和設備工作環境有關。

重要配件故障：價值很高的配件發生故障，一般指標準件。該故障對車間成

本影響很大。

長停故障：故障原因查找困難，故障配件非常不好更換，占用生產時間非常

長，需要的人力物力非常大的故障。

3、每月設備管理組召集設備維修人員召開故障分析會，針對不同的故障制

訂相應措施。對于每種故障，主要的處理原則如下:

功能性故障：主要側重于時時觀察，做好點檢工作。

易損件故障：查找引發故障的環境因素，以更穩定的配件代替。

操作性故障：加大對操作者的培訓力度，同時采取各種提示措施，避免該故

障發生。

壽命故障：跟蹤這類配件的壽命周期，在做維護保養時予以更換。

重要配件故障：查找造成該配件損壞的原因，制訂保護措施。

長停故障：綜合分析設備各系統運行狀況，從深層次上查找引發故障的原因。

4、故障分析、解決措施記入設備檔案，并由設備技術主管、維修主管及相

關維修人員簽字。解決措施立即下發執行，并要求專人監控。

數控設備管理制度

1、設備操作

1.1設備操作人員要求

1.1.1設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

LL2操作人員必需經過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數控系統

的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法

的，需經領導批準后，才可上機操作。

1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。

1.1.5試切工件或調整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業，如操作

人員不在，非操作人員需經領導批準后，方可上機操作。

1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。

1.2設備操作要求

1.2.1一般注意事項：

1.2.L1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

L2.1.2經常清掃機床周圍環境，保持環境整潔。

機床控制系統經常保持清潔。

121.4經常檢查緊固螺釘，不得有松動。

不得打開防護罩開動機床。

1.2.2機床啟動時的注意事項：

1.221每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確

的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具己校正好，達到使用要求。

1.2.3調整程序時的注意事項：

123.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。

1.23.2不能承擔超出機床加工能力的作業。

1.23.3在機床停機時進行刀具調整。

123.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。

1.23.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。

123.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.23.7程序調整好后，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤后，

方可進行加工。

123.8控制系統電源接通后：只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控制面

板。嚴禁交叉作業。

1.2.4機床運轉中的注意事項：

機床啟動后，在機床自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。

124.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

124.3機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。

遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特

別緊急情況下應迅速切斷電源。

1.2.5作業完畢時的注意事項：

關閉電源。

L2.5.2清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。

1.253填寫工作記錄表

2、設備保養與維護

工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢

由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄，視

加工情況，不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄，維修人

員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。

2.1數控車床的檢查要點：

2.1.1月檢要點：

接通電源前：

a.電壓是否正常。

b.檢查機床是否有異常情況。

c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

d.檢查工具、測具等是否已準備好。

e.切削槽內的切屑是否已處理干凈。

接通電源后：

a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。

b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內。

d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有

損傷。

機床運轉中：

a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。

b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。

遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除，特別緊急情

況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

2.1.2季檢查要點：

檢查主軸的運轉情況，主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。

用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。

檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應清理干凈。

檢查X、Z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行

程開關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常。并將各接

近開關擦拭干凈。

檢查刀臺的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應

注油潤滑。

2.125檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理干凈。

檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。

2.127檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。

檢查液壓裝置：

a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下

變化靈活。

b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現象。

檢查潤滑油裝置：

a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現象。

2.1210季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。

2.2數控銃床、加工中心檢查要點：

2.2.1月檢要點：

從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻

液和切屑。

清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。

清理風箱式護罩。

注意電控系統有無異常，顯示屏上有無報警信號.

清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。

檢查各潤滑油，液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

確認各刀具在其應有的位置上更換。

確保空氣濾杯的水完全排出。

檢查液壓泵的壓力在指定范圍內。

0檢查機床主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修

理

221.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等臟物。

2確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。

3檢查各坐標軸是否處在原點上。

4檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，并將

主軸周圍清理干凈。

遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除，特別緊

急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

2.2.2季檢查要點：

222.1清理電器控制箱內部，使其保持干凈。

用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東

西清洗濾網。

222.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。

清理導軌滑動面上的刮垢板。

222.5檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。

2.226檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。

檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理

或更換。

確保數控裝置能正確工作。

0季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。

2.3普通車床、銃床、鉆床等機械設備檢查要點：

3、設備的使用范圍：只負責工件粗加工以后的工序加工。

4、設備事故報告：

機床CRT顯示屏有故障提示，應立即通知維修人員，提供操作情況，以便及

時進行排除故障，填寫故障記錄單并存檔；機床發生機械故障應立即關閉機床,

保持現場，通知維修人員，提供現場情況和現象，填寫機床故障記錄單并存檔。

設備事故按《設備事故統計及處理制度》執行。

設備事故統計及處理制度

1、設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到

一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。

2、設備事故的劃分：

2.1造成下列情況之一的為重大設備事故：

2.1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。

2.1.2設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。

2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。

2.1.4設備性能嚴重受損的。

2.2其余的設備事故為一般設備事故。

3、設備事故的性質：

3.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不當、超規范加工、

工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。

3.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效

能降低者。

3.3自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。

4、設備事故的分析和處理

4.1設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐級上報，責任單位領導

應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。

4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（B|J：

事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規范措施不

放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。重大設備

事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關

部門參加分析處理。

4.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送

企業管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。

4.4對事故責任者，除教育外,還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。

情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生后，對于責任者，扣當月獎金

總額5%--10%；重大事故責任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主

管領導當月獎金總額的10%。

4.5企業管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對

事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應

按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60%o

4.6設備事故發生后的搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。搶

修如需采購零件應由企業管理辦公室簽字方可采購。

*參考報表：《設備事故報表》

三好四會基本內容與五項紀律

三好四會基本內容

管好設備：操作者應管好自己使用的設備，未經領導同意不準他人使用。

用好設備：嚴格執行操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：設備操作工人要配合維修工修理好設備，及時排除故障，按計劃

交修設備。

會使用：掌握操作技能，正確使用設備。

會維護：按時加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。

會檢查：熟悉日常點檢內容，完成好日常點檢工作。

會判斷故障：熟悉設備性能結構，能及時鑒別設備的正常與異常，及時匯報

異常情況，協同維修工排除故障。

五項紀律

1、實行定機定員

2、經常保持設備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

發現異常立即停車檢查，并及時通知維修工。

設備定機定員制度

1、定機定員的精神是要使對設備維護保養的各項有關規定落實到個人，原則

上要求每一個操作者固定使用一臺設備，以做到精心操作，認真維護，對于

多人操作的機床應指定專人負責維護保養。

2、生產設備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，技術質量部負責組織

和落實設備操作人員，一般設備經設備使用單位領導同意，廠控設備報企業

管理辦公室審核、主管廠長批準后執行。所有操作者名單都需上報企業管理

辦公室、技術質量部備案。

3、定機定員名單經審批后，人員應保持相對穩定，確需變動時，仍應按上條

規定程序進行。

4、生產設備的操作工人（指新手），包括學徒工、實習生均需考試合格后，

方可獨立使用設備。

*參考報表：《設備定機定員表》

設備報廢管理制度

1、設備報廢權限歸企業管理辦公室，其他單位均無此權限。

2、凡需要報廢的生產設備，先由使用車間提出申請報告，由企業管理辦公室

組織有關部門進行認真鑒定認可后填寫設備報廢單；或者企業管理辦公室根

據廠發展要求，經主管廠長批準后，通知使用單位，辦理設備報廢手續。設

備報廢單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時，可按規定申請報廢。

3.1設備超過規定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，精度低

劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者。

3.3因事故或意外安全等原因，使設備遭受嚴重損壞無修復價值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規定標準，無修復價值或

繼續使用易發生危險者。

3.5自制非標準設備經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝和調出

利用者。

3.6廠發展規范需要變更者。

*參考報表：《設備報廢申請單》《設備報廢單》

設備動態臺帳研究

設備臺帳是記錄企業內設備的基礎信息的一個記錄。一般的企業設備臺帳都

只能反映設備購置時的基本信息及是否在用等信息，而無法應映設備的現狀。

筆者就考慮為什么不能通過臺帳就能完成反映出設備的實際狀況？如果我們

能通過臺帳就能反映設備從購置信息到目前狀況的維修性，可靠度及總的維

修時間頻次等內容，管理者只需要通過臺帳就能了解到設備的現狀做出管理

決策，公司領導也不需大量數據報表而只需要臺帳就能知道現狀。這樣大大

的提高工作效率，提升了企業的管理水平及能力。

帶著以上的疑問及想法筆者進行了研究如果實現設備實時動態臺帳，要實現

實時動態臺帳就需要收集設備大量維修保養數據，并要進行統計并每天都進

行及時更新，如果僅僅通過人工錄入并進行計算基本上是無法實現，筆者通

過反復的研究實驗，終于開發出一套實現實時動態臺帳的設備管理軟件一致遠

企業設備管理軟件(http:〃),該軟件通過管理計算人員錄入

的設備各種信息記錄自動生成設備實時動態臺帳，致遠企業設備管理軟件動

態臺帳包括設備購置基本信息、設備折舊(每月自動更新1次)、設備維修性、

可靠性、有效度、設備最后維修時間、累計維修時間、累計維修次數、設備

最后保養時間、累計保養時間、累計保養頻次等內容，每日根據錄入的信息

自動更新臺帳，同時軟件支持直接導出excel表格，設備管理員可以根據導出

的excel表生成報表提交給領導，或者領導可直接通過訪問件件中的設備臺帳

來了解設備的狀況。

設備動態臺帳定義：周期內自動更新設備的實時狀況，及時反映設備的使用

狀況的設備臺帳。

準確計算設備綜合效率(OEE)方法

設備綜合效率(OEE)是設備管理一項關鍵的考核指標，也是TPM中一項主要工

作內容，它能如實的反應設備的現狀，為設備的更新改善提供一個很重要的

依據，但是在很多企業管理中流入形式，沒有發揮作用或作用很小。主要原

因是設備綜合效率的計算要求收集數據準確，數據比較多，計算比較麻煩，

需要投入大量的人力精力去做這個事情，所以很多企業靠預計時間做個表面

文章，根本發揮不了作用。

筆者在通過長期生產現場設備研究，并通過對多臺設備進行試點后，研發出

一套準確收集及計劃設備工作時間的方法■設備OEE實踐工程。設備綜合效率

所收集的數據主要是時間與產量，為了達到準確計算時間的目的，筆者根據

多年的機電專業的經驗，制作一個時間控制器，時間控制器由多個計時器及

按鈕組成，其中包括設備正常運轉計時，設備維修計時，設備保養檢修計時，

換裝調整計時等多個計時器，然后通過手動控鈕操作實現計時，設備的正常

運轉計時主要是通過感應機末主電機運轉電流進行實現，當主電機運轉時就

計時，當設備維修計時、設備保養計時或換裝調整計時任一個計時器開始計

時時，正常運常計時不管主電機是不是在運轉都會自動停止，這樣確保了正

常運轉計時不受其它情況下引起主電機運轉的計時，從而保證設備的正常運

轉計時的準確性。操作人員在每班下班時通過時間控制器在交接班記錄表上

記錄當班的所有時間并進行清零，次日由TPM技術員進行收集。

那么我們如果來保證操作者及維修人員主動按控制按鈕來記時或操作者準確

的記錄工時呢？為此筆者采取了幾個措施：

1、制定了相關的考核指導制度，與操作及維修人員的績效掛勾；

2、制定產品加工周期標準工時，如果設備正常運行時間與產品加工周期有一

定出入時，我們就進行原因分析，并對分析的結果進行改善和考核；

3、設備維修、保養計時器的時間與相關的維保紙質記錄時間必須是一致的,

否則按相關制度進行考核。

4、產品的產量及合格品數據由品管部門來進行提供；

5、計時器內含有累計計時功能，操作者每天記錄及清除的是當班的工作時間,

他無權限清除累計計時器,然后由TPM技術員不定期的（或對記錄有疑問時）

對計時器的累計計時與實際記錄的時間和進行對比，相互之間差超過30分鐘

按要求進行考核。

通過以上幾點措施，有力的確保了時間記錄的準確性。

當時間及產量的數據收集準確、完善了如何進行計算，如果只通過TPM技術

員每天用excel表格進行計算，不但很復雜、繁瑣而且很容易出錯，同時不利

于累計周期性的計算。筆者為達到準確省力有效的計算設備綜合效率，開發

的企業設備管理軟件中設計了一個OEE模塊，將OEE計算的公式及方法加入

到模塊中，TPM技術員只需要把每天收集的數據按要求錄入軟件中就可以，

所有計算自動完成。致遠企業設備管理軟件OEE模塊不但能生成每日的設備

綜合效率報表，而且可以生成每月及使用者自定義周期內的報表，同時自動

生成直方圖及趨勢線，通過務示對比很清晰的反映了設備的使用狀況，給設

備的改善、更新提供準確有效的依據。

TPM的推行是一個系統工程

1.只有正確認識TPM才能開展TPM.TPM的目的是什么？這對企業很重要。

任何一個企業都是以最低的成本獲取最大的利潤。TPM就是以最低的設備的

維護費用獲取最大設備的生產能力。這也是企業需要TPM的唯一的理由。如

果你不認同這一道理，我勸你不要浪費你企業的人力物力。

a.把設備擦得鋰亮不是TPM

b.把設備油漆一遍不是TPM

c.降低設備故障率是TPM

d.提高設備的開動率是TPM

e.降低設備的維護和維修費用是TPM

f.TPM效果是很快能顯現的。如果你的TPM效果不能很快顯現。你應該檢查

一下你的設備的選擇和TPM方法是否正確？

2.TPM小組人員配備一定要合理，TPM負責人員應由對設備有豐富經驗的

技術人員擔任。其余人員應有生產部門負責人、設備的維修人員和操作人員

組成。如果TPM小組由外行來領導的話，TPM的成功的可能性變得非常小。

3.以點帶面推行TPM,不要搞群眾運動。如果你企業可有許多人來搞TPM,

你的企業是一個非常有問題的企業，因為一個正常的企業是沒有閑散人員的。

或者你的企業是一個暴利企業，不在乎人力的浪費。由生產部門和設備維修

部門來選擇和決定哪些設備優先進行TPMo在設備的選擇上生產部門和設備

維修部門最有發言權。因為這兩個部門最了解哪臺設備的開動率最低、哪臺

設備是生產的瓶頸、哪臺設備的所花的維修費用最高。設備的OEE值僅可供

參考。TPM應從最優先需要TPM的設備開始，然后普及到所有的設備。

4.一切以經濟實用為主，不搞花架子。形式主義主義有百害而無一利。什么

動員大會大可不必，取而代之是小范圍的技術培訓班和討論會。什么問題掛

牌、設備拍照完全可以免去，因為這完全是一種表面形式，浪費人力物力。

至于什么TPM的成果應以財務部門出的設備的維修費用的數據、設備部門出

的設備的維修的時間和人力的數據以及設備的開動率來佐證，而不是靠計算。

許多計算出來的數字往往是不科學和令人啼笑皆非的。成果匯報會應由公司

簡報來代替。大規模的匯報會實際上是某領導的作秀會。

5.所有在TPM中產生的設備操作和維護行為、程序應編寫為正式企業的程

序文件或工作指導書，并予以執行和檢查回顧。否則，這TPM是浪費企業的

人力物力，是作秀。

6.所有的TPM活動沒有一個標準的模式，根據每個企業的實際情況來開展

TPMo脫離本企業實際的TPM是不會成功的。

7.TPM成功的標志是企業每個部門和每個員工都能從TPM得到好處。財務

人員不再為居高不下的設備維修費用而煩惱；生產人員不再因為設備故障完

不成生產任務而煩惱；維修人員不再因為設備的高故障率像一個救火隊員而

煩惱。

設備閑置封存與啟封制度

1、閑置在三個月以上的設備，由使用單位提出申請，填寫設備封存申請單,

經企業管理辦公室審核、主管廠長批準后，企業管理辦公室負責辦理設備封

存手續，填寫設備封存（啟用）單。封存設備原則上一年辦理一次，特殊原

因除外。

2、封存前由企業管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負責維

護保養，放凈冷卻液，清點附件，并做好如下工作：表面及外露面，應涂好

油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標志，并指定專人定期保養、保

管工作。

3、封存設備如確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，并填寫

設備封存（啟用）表，上報企業管理辦公室，經主管廠長批準后，通知計財

部恢復折舊。設備啟封時由企業管理辦公室組織有關部門檢查合格后方可使

用。

4、凡已辦理封存手續的設備，使用單位不得私自接電啟封，一經發現堅決給

予嚴肅處理，處以50元以上的罰款。

5、設備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存

一份。

*參考報表：《設備封存（啟用）單》《設備封存（啟用）申請單》

設備采購、驗收、安裝、移交制度

1、全廠生產設備、辦公設備、動力設備的采購，一般情況下權限分別屬于制

造部、企業管理辦公室、服務部。有相關業務的部門根據需求向企業管理辦

公室提交申請報告，報告經廠主管領導批示后，企業管理辦公室把綜合意見

反饋給具體部門；具體部門根據綜合意見進行調研，實行貨比三家的原則，

在質量上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然后向企業管理辦公室

提交具體的采購報告，報告經廠主管領導批示或經評審后，方可進行采購。

2、設備訂購到廠后，具體實施部門應組織企業管理辦公室、質量管理室、使

用部門等相關部門開箱驗收。檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、

備件、工具、技術資料與有關文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應立即向

原制造廠索取），填寫設備開箱驗收單，將文件存檔，并根據情況復制材料供

安裝、調試及生產維修之用。

3、設備需安裝調試后驗收時，具體實施部門組織企業管理辦公室、質量管理

室、使用部門、安裝單位等有關部門共同進行驗收。列入廠控的設備，廠主

管領導應參加安裝驗收。

4、設備驗收內容：

4.1按國標或行業標準或制造廠出廠檢驗的主要精度標準和項目進行檢驗。4.2

設備的空運轉、負荷運轉時，操作傳動部分的靈活性。

4.3電氣控制設備的狀況。

4.4液壓裝置及滲漏情況。

4.5安全防護裝置。

4.6設備外觀。

4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。

4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。

5、設備經驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業管理辦公

室審核，經廠主管領導批準后，設備方可投產使用，計財部方可付款。

6、設備在驗收過程中，質量管理室負責記錄全部試驗數據，發現問題要報企

業管理辦公室，由企業管理辦公室負責組織協調解決。未達到驗收標準，由

企業管理辦公室負責內部協調工作，具體實施部門（采購單位）負責對外聯

系，解決各種事宜。

7、設備的安裝，由具體實施部門（采購單位）負責組織有關部門進行，小型

與易安裝設備由使用部門自行負責安裝。

8、設備驗收合格后，由企業管理辦公室辦理固定資產投產手續，填寫設備驗

收單及設備投產通知單，經廠主管領導簽字后，正式移交使用部門。設備投

產通知單一式三份，使用部門、計財部、企業管理辦公室各存一份。

9、各種移交手續齊全后，使用部門在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自

行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。

*參考報表：《設備開箱驗收單》《設備檢修報表表2》

《設備驗收單》《設備投產通知單》

固定資產管理制度

1、凡單臺設備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定

資產。自制設備符合以上條件，經檢驗達到設計要求者亦做為固定資產。

2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資

產。

3、企業管理辦公室負責全廠所有設備（生產設備、辦公設備、動力設備）的

歸口管理。

4、新增的設備由企業管理辦公室負責建帳，并分類統一編號。如有調出、報

廢等也應保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產號。

5、全廠生產設備應建立臺帳，企業管理辦公室、計財部及設備所在單位一式

三份。

6、凡列入固定資產的設備外調，經辦部門要向企業管理辦公室提出申請（或

報告），經主管廠長批準后，由企業管理辦公室辦理調撥手續。

7、全廠生產設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控

設備（A類設備），除廠控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設

備。

*參考報表：《設備固定資產臺帳》

設備管理組日常工作程序

周例會：

1、每周五下午，設備管理組、維修工段召開設備組例會。

2、設備組例會總結上周工作，布置下周工作計劃。

3、在周例會上進行設備故障分析，制定防止再發生措施。

4、在周例會上進行設備保全實施分析，改進保全計劃及實施方案。

維修保全工作內容：

1、設備組織制定設備保全計劃，具體計劃由相關生產線的設備技術員負責，

并應在每月的28日提交給設備主管。維修保全計劃應寫清楚保全的手段、方

法及檢查的是否合格的依據。

2、設備主管接到技術員提供的保全計劃后，作相應的審核工作，確認可行

后報請車間主任批準，下發給維修段。維修段根據計劃進行設備保全工作。

3、對于設備突發故障，得到其他部門通知后5分鐘內，設備維修工和技術

員必須到達現場予以處理。如不能立即解決，必須向相關部門說明原因，并

通知段長和設備主管。

4、對于設備故障，無論停機時間長短，必須在設備故障記錄單上進行記錄。

5、對于停機時間在20分鐘以上，必須在設備長停故障單上詳細記錄。

6、對于設備配件更換，必須填寫設備配件更換跟蹤表、設備配件維修跟蹤

表。

7、如領取新配件，必須將舊配件上繳庫房。庫房得到舊件后，才能發新件。

8、

舊配件入庫后，維修段應及時對其進行檢查修理。修理舊配件，需辦理借出

手續。修好后，入庫保存，作為庫存配件。如不能修理，填寫報廢單，上報

設備組提出報廢。

9、維修工段員工的的工資獎金考核將依據本人設備維修情況、設備保養實

施情況、設備配件維修情況等考核進行評定。

10、設備管理組設專人對設備保全實施情況進行考核。

11、設備備件申報由備件庫房負責，按照庫內備件的臨界存量提報。設備維

修段可以提出備件型號、生產廠家等更換要求，由技術員確認后，上報設備

主管，審核后予以更換。對于庫內沒有的備件，由設備維修段負責提報，并

由技術員確認，上報設備主管。以上工作應在每月的18日完成。

12、備件的采購、使用、維修及報廢的根本宗旨是保證設備完好率的前提下，

降低車間的設備配件的成本，努力做到用低成本的配件保證高質量的設備運

轉。

車間設備TPM管理方案

由于車間的設備相對來說大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備

的預防護工作的難度也就相對大些。因此車間設備的預防護工作必須實行全

員的設備管理（TPM）。管理方案如下：

1、設備操作者：設備的管理工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操

作者在使用過程中應負責的工作有：

a、設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面

的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。

b、保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配

件的齊全。

c、保證設備工作區域無廢料、雜物。

d、定期對設備有關項目進行點檢及檢查。點檢內容見《設備點檢卡》、檢查

內容見《操作者設備檢查卡》。

e、協助維修人員完成維修任務。

2、設備維修人員：設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有

主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：

a、利用生產的間歇時間根捱《設備保全計劃》對設備進行定期保全，發現故

障隱患及時進行處理，并作好保全實施記錄。

b、設備發生故障時立即對設備進行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設備

發生故障的現象，分析故障原因，提出預防再次發生的改善措施。

c、在生產過程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、

橫梁及地坑內，發現異常現象及時進行處理。

3、技術人員：每條生產線都有主要的設備技術負責人，其主要工作職責為:

a、設備技術人員負責根據設備處下發的《設備年保全計劃》制定設備每個

月的《設備點檢卡》及《設備保全計劃》。

b、監督設備維修人員對設備保全計劃的實施情況，指導及協調設備維修人

員對設備的維修工作。

c、總結設備的故障發生的頻率，調整設備保全的重點匯總設備的故障率及

設備保全的實施率上報給設備處。

4、車間領導：車間領導根據計劃產量對生產與設備的維護進行調控，使生

產時間與設備維護時間相平衡。

設備安全管理制度

目的：制定設備安全管理制度，要求各部門必須堅持“安全第一，預防為主”

的方針；必須堅持設備一一生產全過程的系統管理方式；必須堅持不斷更新

改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安

全因素，確保公司財產和人身安全。

范圍：公司所有設備。

職責：公司所有部門及所有崗位員工

規程：

1、設備選購

1.1必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能

保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。

1.2公司各部門需增置的設備經批準購買后，須保設備管理部門備案。

L3安裝、調試、驗收、建立檔案等。

2、設備使用前的管理工作

2.1制定安全操作規程。

2.2制定設備維護保養責任制。

2.3安裝安全防護裝置。

2.4員工培訓：內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保

養知識等，經考核合格后，方可持證上崗。3、設備使用中的管理工作

3.1嚴格執行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢

查落實。

3.2設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好?日常保養工作。生產過程中

設備發生故障應及時給予排除。

3.3為了便于操作工日常維護保養，由車間設備兼職管理人員、技術人員共同

確定設備“點檢”位置和技術要求，由車間領導負責檢查實施。

3.4預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施。部門設備管

理和維修人員根據設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內

容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態，確保設備從本質上的

安全性。

4、設備維護保養制度

4.1設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養護，保證

設備安全，負責人調離，立即配備新人。

4.2操作人員要做好以下工作：

421自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。

4.2.2設備、管線、閥門做到不滲不漏。

423做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

4.2.4設備強制保養，保持技Jtt狀況良好。

4.2.5,做好設備的運行、維滬、養護記錄。

4.2.6保持設備清潔，場所窗明地凈，環境衛生好

5、設備檢查制度

5.1各車間設備專（兼）職管理人員，每兩周對生產設備進行檢查一次，并將

檢查結果進行記錄。

5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制

定設備大修計劃。設備大修前必須計劃修理工時，完工時間，準備配件材料

及維修所需工具等。

5.3設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收，并作好記錄。

5.4每年定期由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按

照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好，提出對責任人的

處理意見和改進措施等。

6、設備更新改造及報廢的管理工作

6.1設備報廢的基本原則：

6.1.1設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。

6.1.2設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。

6.1.3設備使用時間不長，但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要

更換的。

6.1.4從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業的平均水平。

符合以上情況的設備均可按照設備報廢規程申請報廢。

6.2設備報廢手續

6.2.1）由設備使用部門提出報廢申請，經技Jit部確認并簽署意見。

6.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技部審核，經總經理批準，方

可報廢。

6.3.設備改造的基本要求

6.3.1經過技術論證后，采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的

綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。

6.3.2設備改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、

批準的基本程序運行。

7、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度

建立設備技術管理檔案，記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購，設備

維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要

填寫規定的管理表格記錄，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。

車間設備點檢管理制度

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢

工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡

由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定

進行設備各方面的檢查工作，如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行

處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，

當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當

班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕

重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備

的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，

以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元

罰款。

6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不

能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發放日期每月303o

設備安全操作總則

1、“安全生產，人人有則”。所有員工必須認真貫徹執行“安全第一，預防為

主”的方針，嚴格遵守安全操作規程和各項安全規章制度。

2、不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，員工有權向

上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，員工有權停止操作，并及時報告

領導處理。

3、操作人員未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加作業或獨立操作。

電氣、起重、沖壓（剪卜木工平刨、車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種

作業人員，均須經安全技術培訓和考試合格，持特種作業許可證操作，外來

參觀學習、培訓人員，也應接受安全教育并指定專人帶領和監護。

4、進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品，要把過長（拖過頸部）的發辮

放入帽內，操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖、衣襟，不準穿腳趾及

腳跟外露的涼鞋、拖鞋、不準赤腳赤膊、不準系領帶或圍巾，塵毒作業人員

在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準穿集

靜電的服裝。

5、操作前，應檢查設備和工作場地、排除故障和隱患，確保安全防護、信號

聯鎖裝置齊全、靈敏、可靠，設備應定人、定崗操作。對本工種以外的設備，

須經有關部門批準，并經培訓后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，二人

以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮，工作場所不準打鬧、睡覺和做

與本職工作無關的事，嚴禁酒后作業。

7、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件、不準觸及運轉部位、

不準用手拉、用嘴吹切屑、不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部

位的正前方進行操作。調整、檢查、清掃設備、裝卸、測量工件或需要拆卸

防護罩時，要先停電關車，不準無罩或撇開防護罩開車，不準超限使用設備

機具，工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械，電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，

嚴禁合閘”的警示牌，必要時設專人監護或采取防止意外接通的技術措施，

警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘，一切動力開關在合閘前應

細心檢查，確認無人檢修時方可準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另項規定外，必須有可

靠的接零（地）裝置并保持其連續性，非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路,

使用1類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變電器、并戴

好絕緣手套后操作，行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓，容器內和

危險潮濕地點不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便跨躍危險區，嚴禁攀登吊

運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬

上跳下，拋卸物品。車間內不準騎自行車，在廠區道路車間安全通道上進行

土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間設紅色標燈。

11、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火

施焊、爆破或爆破作業、有中毒或窒息危險的作業，必須向安技部門和有關

部門申報和辦理危險作業審批手續，并采取可靠的安全防護措施。

12、安全防護、監測、信號、照明、警告標志、防雷接地等裝置，不準隨意

拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不

準堆放雜物。

13、對易燃易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設

專人管理，易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業，不準在有毒、粉塵

作業場所進餐、飲水。

14、變配電室、氧氣站、液化氣站、乙煥站、發電機房、鍋爐房、油庫、油

漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經批準嚴禁入內，在夜班、加班

作業時，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設

備設施，必須使用防塵、防毒裝置和安全技術措施，并保持可靠有效，操作

前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業。

16、搞好作業環境的安全衛生，保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通，現

場物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時清除工作現場散落的粉塵、廢料和工

業垃圾。

17、拆安裝的設備，新作業場所及經過大修或改造后的設施，需經安全驗收

后，方準進行生產作業。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班之前必須斷開

電源、氣（汽）源、熄滅火種，檢查清理場地。

19、發生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告本

部門領導和主管部門。

20、公司員工除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。

設備管理維修服務質量考核辦法

1、目的

為進一步加強設備維修管理和為生產服務工作，確保公司生產設備的完好運

行，為公司生產穩定和質量提高奠定基礎，使設備維修工作更好地服務于公

司生產運行，特制訂本考核辦法（試行）。

2、職責

2.1設備維修單位（維修分廠、電氣分廠、自動化儀表分廠）維修工作職責

2.1.1設備維修單位負責對各管轄范圍內的專業設備的運行、維護管理工作。

按各自專業規范做好所負責設備的穩定運行工作，努力提高設備運行的可靠

性。

2.1.2組織做好設備的計劃檢修和輪修工作。檢修前要做好一切準備工作，重

大檢修項目須制訂詳細的檢修方案以確保檢修效果，縮短檢修時間。

2.1.3全力做好設備運行故障處理工作，努力降低設備運行故障對生產運行的

影響。

2.1.4做好設備運行缺陷的整改，組織做好設備維修技術攻關工作，不斷提高

設備裝備技術性能，最大限度滿足公司生產的需要。

2.1.5做好各專業間維修工作的協調配合，集中維修專業各自優勢，提高維修

效率。

2.1.6做好各專業設備修舊利廢工作，努力降低設備運行維護費用。

2.1.7做好設備維修文明生產工作，按規范化管理要求做好設備維修現場管理

工作。

2.1.8做好為生產分廠的相關專業服務工作。

2.2各生產分廠負責對設備維修單位的維修工作質量進行驗收、評價，有問題

及時反饋到生產安技處、設備處和能源動力處。

2.3生產安技處、設備處和能源動力處對存在的問題進行分析、仲裁并考核。

3、考核辦法

設備維修單位應努力做好各自專業范圍的設備維修工作，不斷提升維修服務

質量。設備維修工作應嚴格遵循各專業規范及公司相關規章制度，對維修工

作中存在的問題按本辦法考核處罰。

3.1設備維修單位負責管轄范圍內的專業設備的運行不穩定、可靠性降低，對

生產造成一定影響的，對責任單位罰款100?300元/次，情節嚴重的按市場

化管理通報處理。

3.2設備計劃檢修和輪修工作實施效果不佳，重大檢修項目檢修方案制訂不合

理，檢修準備工作不到位，檢修時間超標。對責任單位罰款100?300元/次。

3.3突發設備故障處理工作組織不到位，設備故障處理效果不理想，設備故障

處理不及時。對責任單位罰款100?300元/次，情節嚴重的按市場化管理通

報處理。

3.4設備運行缺陷整改不及時，設備維修技術攻關工作開展不力，設備裝備技

術性能明顯下降。對責任單位罰款100?500元/次。

3.5各專業間維修工作協調配合不到位，影響維修效率的，對責任單位罰款

100?300元/次，情節嚴重的按市場化管理通報處理。

3.6設備修舊利廢工作開展不利的，對責任單位罰款100?300元/次。

3.7設備維修現場不符合規范化管理要求的，對責任單位罰款100?200元/

次。

3.8為生產分廠相關專業服務工作不到位的，對責任單位罰款100?200元/

次。

3.9各生產分廠對以上事項每日要進行驗收、評價，并在早7：30之前完成《維

修、服務質量驗收評價單》的填寫工作，由主管部門負責收回，按照本管理

辦法確定相應考核。

4、說明：

4.1本考核辦法由設備處、能源動力處負責解釋。

4.2本考核辦法自下發之日起執行。

設備零故障與潛在缺陷

一、邁向零故障的出發點

設備的故障是人為造成的。因此，凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念。

要從“設備總是要出故障的”觀點改為“設備不會產生故障”，“故障能降為

零”的觀點，這就是向零故障的出發點。

匯總零故障的基本觀點：

1.設備的故障是人為造成的。

2.人的思維及行動改變后，設備就能實現零故障。

3.要從“設備產生故障”的觀念轉變為“設備不會產生故障”、“能實現零故

障”。

二、將故障的“潛在缺陷”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產生的。這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故

障的種子缺陷。

這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則，就

是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產生故障之前加以重視）。這樣，在這些

缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然一預防），就能避免故障。

一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐

蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們

都以為不予處理也無妨礙，或者認為這些缺陷較為輕微，無所謂。

1.物理的潛在缺陷一物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。

⑴未分析、未檢查，尚不了解的內部缺陷。

⑵安裝位置很差，看不見的缺陷。

⑶灰塵、污垢等看不見的缺陷。

2.心理上的潛在缺陷一保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發現了

存在的缺陷。

一、故障的分類

設備的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。JIS中的定義為：“故

障就是設備失去了規定的功能”。從功能的失去形式可將故障分為兩類。

就“故障就是設備失去了規定的功能”這一定義而言，從功能的失去形式來

看，可將故障分為兩類。

1.功能停止型故障。一般稱為“突發性故障”。

2.功能下降型故障。

設備雖運轉，但常產生廢品，檢查停機，速度下降等損失，不能充分發揮設

備的功能，指部分缺陷的場合。比如熒光燈一會兒暗，一會明，頻頻發生。

二、設備劣化的形式

1、強制劣化的使用壽命比自然劣化更短

劣化分為自然劣化和強制劣化兩種。所謂自然劣化，是指雖然使用方法正確，

但隨著時間的推移，設備發生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，

雖按適當的量和周期給規定部位加油，但設備的物理性能仍會漸漸老化。

而所謂強制劣化，是指未按應有的方法作業，人為地促使了劣化。比如，應

加油處未加油，或雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應有部件進行

清掃，該做的事沒做，都會促使設備劣化。這樣，設備的使用壽命就低于其

應有壽命，大大短于自然劣化的壽命。

2、我們的工廠里是否存在強制劣化的現象

工廠里是否存在強制劣化的現象，一根螺栓松動，會導致某一部位振動，該

振動逐漸嚴重，又會引起其他部位振動，這種現象是日常工作中所常見的。

以限位開關為例，要是潤滑油品質不良，限位開關的擋塊處接觸部位就會劣

化，這就是強制劣化。

3、復原

復原就是恢復到原有的正確狀態。所有的設備均會隨時間的推移而老化，測

定其老化程度，若在一定限度以上，就應使之恢復至原有的正常狀態。怎樣

測定老化，其限度為多少，如何來設定設備原有的正常狀態。這些都是必要

的前提。需復原時，要考慮整個設備的強度和精度的平衡。要是僅僅是復原

了故障部位、特定部位，那么還是無法實現整體的平衡，故還要注意故障的

相關部位。

三、零故障的基本觀點

1、邁向零故障的出發點

設備的故障是人為造成的。因此，凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念。

要從“設備總是要出故障的”觀點改為“設備不會產生故障”，“故障能降為

零”的觀點，這就是向零故障的出發點。

匯總零故障的基本觀點：

1.設備的故障是人為造成的。

2.人的思維及行動改變后，設備就能實現零故障。

3.要從“設備產生故障”的觀念轉變為“設備不會產生故障”、“能實現零故

障”。

2、將故障的“潛在缺陷”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產生的。這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故

障的種子缺陷。

這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則，就

是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產生故障之前加以重視）。這樣，在這些

缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然一預防），就能避免故障。

一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐

蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們

都以為不予處理也無妨礙，或者認為這些缺陷較為輕微，無所謂。

1）.物理的潛在缺陷一物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。（1）未分

析、未檢查，尚不了解的內部缺陷。

（2）安裝位置很差，看不見的缺陷。

⑶灰塵、污垢等看不見的缺陷。

2）.心理上的潛在缺陷一保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發現

了存在的缺陷。

四、實現零故障的5大對策

1.具備基本條件。

所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設備）劣化引起的，

但設備大多數劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產生。

2.應嚴守使用條件。

設備或機器在設計時就預先決定了使用條件。根據該使用條件而設計的設備、

機器，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產生故障。比如，電壓、轉速、

安裝條件及溫度等，都是根據機器的特點而決定的。

3.使設備恢復正常。

一臺設備，即使恪守基本條件、使用條件，設備還會發生劣化，產生故障。

因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態，這就是防故障于未然的

必要條件。這意味著應正確地進行檢查，進行使設備恢復至正常的預防修理。

4.改進設計上的欠缺點。

有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時因這些故障而

提高了生產成本。這一類設備大多是在設計或制作施工階段，而產生的技術

力量不足或差錯等缺點。因此，應認真分析故障，改善這些缺點。

5.提高技能。

以上1-4對策，均是由人來實施的，最成問題的是，即使采取了對策1?4,

還會產生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保

全人員的專業技能。

上述達到零故障的5大對策，必須由運轉部門和保全部門的相互協作。即，

在運轉部門，要以基本條件的準備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。

保全部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復原，缺點的對策，技能的

提高等。

6.防止劣化的3項活動。

(1)防止劣化的活動：正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固等。

(2)防止劣化的活動：檢查使用條件，對設備做日常、定期檢查，以早日發現

故障的“病根”。

⑶劣化復原的活動：要加強小的整備以及對異常情況的處理、聯絡。要使設

備恢復至正常狀態，防故障于未然。

制造業機械設備管理制度

一、總則：

1.機械設備管理的基本任務是：合理裝備、安全使用、服務生產，為保證工

程質量，加快施工進度，提高生產效益，取良好經濟效益創造條件。

2.搞好機械設備管理的基本原則是：尊重科學、規范管理、安全第一、預防

為主。

二、機械設備管理的臺帳檔案

1.項目經理部設備員負責所在項目經理部的機械設備技術資料的建檔設帳,

其中《機械設備登記卡》、《施工設備組織計劃》、《施工設備維修計劃》、《施

工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》一式二份，一份自存，一份報

生產科備案。

2.機械設備臺帳應包括下列內容：

（1）設備的名稱、類別、數量、統一編號；

（2）設備的購習買日期：

（3）產品合格證及生產許可證（復印件及其他證明材料）；

（4）使用說明書等技術資料；

（5）操作人員當班記錄，維修、保養、自檢記錄；

（6）《大、中型設備安裝、拆卸方案》，《施工設備驗收單》及《安裝驗收報

告》；

（7）各設備操作人員資格證明材料。

（8）《機械設備登記卡》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》、

《機械設備檢查評定表》、《施工設備驗收單》、《設備運轉當班記錄》、《施工

設備配置計劃》、《施工設備檢修計劃》、《設備維修記錄》、《早期購置之不理

機械設備技術檔