磷酸裝置

工藝技術規程及崗位操作法

甕福達州化工有限責任公司磷酸裝置

二0一六年一月

編制人員

編制負責人：傅忠德

編制人員：吳敏軍

審核：

審定：

批準:

磷酸精神

愛崗敬業創新致逐

和循亙教永不言齊

愛崗敬業

——認真對待自己的崗位，對自己的崗位職責負責到底，無論在任何時候，都尊重自己

的崗位職責，對自己崗位勤奮有加。當一天“和尚”就撞好一天“鐘二

創新致遠

——只有不斷創新，才能達到高遠的境界和層次。

和諧互敬

——人與人之間、人與自然之間和睦共處，互助互利，常懷感恩、敬畏之心。

永不言棄

—不拋棄，不放棄。對于認定的事情，不輕言放棄；對同事和朋友在任何時候都絕不

拋棄。

目錄

第一篇主裝置工藝技術規程.........................................1

1.裝置概況......................................................1

2.產品、原料說明.............................................1

2.1產品........................................................1

2.2原料規格.................................................2

3.生產原理及主要化學反應................................2

4.工藝流程敘述及其控制特點.............................3

4.1反應系統..................................................3

4.2過濾系統.................................................6

4.3濃縮系統.................................................7

4.4酸貯存系統..............................................9

4.5循環水系統.............................................10

5.主要技術經濟指標.........................................11

6.副產品、三廢排放和環境保護..........................12

6.1副產品...................................................12

6.2三廢排放................................................12

7.公用工程基本條件......................................12

7.1低壓蒸汽...............................................12

7.2中壓蒸汽...............................................12

7.3工藝水..................................................12

7.4生活用水...............................................12

7.5高壓消防水............................................12

7.6低壓消防水............................................12

7.7儀表空氣...............................................12

7.8壓縮空氣...............................................12

8.安全生產基本原則.....................................13

8.1一般防護知識..........................................13

8.2安全生產基本原則...................................13

第二篇磷酸裝置崗位操作法...........................................22

1.反應崗位......................................................15

1.1崗位任務.................................................15

1.2管轄范圍................................................15

1.3工藝操作指標..........................................16

1.4崗位主要設備結構性能表.............................16

1.5開停車...................................................17

1.6正常操作要點..........................................21

1.7異常現象的原因及處理方法.........................22

1.8安全注意事項..........................................23

2.尾氣崗位.....................................................23

2.1崗位任務.................................................23

2.2管理范圍................................................23

2.3工藝操作指標..........................................23

2.4崗位主要設備結構性能表24

2.5開停車.......................................................25

2.6操作要點..................................................26

2.7安全注意事項............................................26

3.過濾崗位......................................................26

3.1崗位任務...................................................26

3.2管理范圍..................................................27

3.3工藝操作指標..............................................27

3.4崗位主要設備結構性能表...............................27

3.5開停車.....................................................29

3.6正常操作要點............................................34

3.7異常現象的原因及其處理方法........................35

3.8安全注意事項............................................36

附反應過濾清洗..........................................36

4.濃縮及氟回收崗位........................................37

4.1崗位任務..................................................37

4.2管理范圍..................................................38

4.3工藝操作指標...............................38

4.4主要設備結構性能表...................................39

4.5開停車（A/B/C相同，以A系列為例）..........41

4.6緊急（含事故）情況下的停車.......................45

4.7正常操作要點............................................46

4.8常見事故現象及處理方法.............................47

4.9安全注意事項............................................48

附：濃縮系統清洗（以A系列為例）...................48

5.酸貯存崗位...................................................49

5.1崗位任務.................................................49

5.2管理范圍..................................................49

5.3工藝操作指標............................................49

5.4主要設備結構性能表...................................49

5.5開停車.....................................................52

5.6安全注意事項........................................54

5.7灌區正常操作要點、安全注意事項.................55

5.8異常現象及處理方法................................56

6.循環水崗位..................................................57

6.1崗位任務.................................................57

6.2管理范圍.................................................57

6.3工藝操作指標...........................................57

6.4崗位主要設備結構性能.............................

6.5開停車....................................................58

6.6正常操作要點...........................................59

6.7異常現象及處理方法.................................59

6.8安全注意事項............................................60

7.中控崗位.....................................................60

7.1崗位任務.................................................60

7.2管理范圍..................................................60

7.3工藝操作指標............................................60

7.4崗位主要設備結構性能表.............................60

7.5開停車程序...............................................60

7.6正常操作要點............................................61

第三篇碘裝置工藝技術規程...........................................69

1.序.............................................................70

2.概述......................................................71

3.萃取工序....................................................73

4.吸收工序....................................................77

5.析碘工序....................................................80

6.設備操作....................................................83

7.安全..........................................................97

8.環保.......................................................109

9.公用工程...............................................112

第四篇隔膜壓濾機操作和自動進料操作流程....................115

第五篇自動反洗表面凈化系統操作規程..........................121

第一篇主裝置工藝技術規程

1.裝置概況

本裝置設計能力為：反應過濾40萬噸/年，濃縮45萬噸/年（lOCWPQ）,濃度為48~52%

的磷酸，副產18~20%HSiF62萬噸/年（以lOO喋HfiR計），同時還排出廢渣（磷石膏CaSO”.2H20）

194.5萬噸/年。其中磷酸主要用于磷錢裝置（DAP）、凈化磷酸（PPA）原料，氟硅酸用于生

產氟化物。

年生產能力：反應、過濾40萬噸/年1009科05磷酸

濃縮45萬噸/年100%PQ5磷酸

小時產量：反應、過濾55.5噸PzOs/小時

小時產量：濃縮62.5噸P。/小時

年操作日：300天

年操作小時：7200小時

原料磷礦經磨礦浮選后（或采購磷精礦直接用水再漿），配置成65%左右含固量的礦漿

從選礦裝置用管道輸送到本系統使用；磷酸萃取采用反應工序為六室方格反應槽，串聯三個

圓形消化槽流程，反應料漿采用低位閃蒸冷卻流程；過濾工序的轉臺過濾機為240m國產

轉臺式過濾機；尾氣洗滌工序為文丘里加雙塔洗滌流程，對反應過程逸出的含氟氣體用高效

文丘里和雙塔循環進行洗滌；濃縮及氟吸收工序為單效強制循環真空蒸發流程，氟吸收采用

兩級氟吸收流程。轉臺二水石膏再漿成含固量為25%左右的渣漿用管道輸送至渣場堆放，池

水返回生產裝置循環使用。

本裝置工藝特點：自動化程度高，采用DCS集散控制系統集中控制。所處理的介質酸性

強，腐蝕性且多為混合相流體，生產過程多在負壓下進行。其設備特點為：用材特殊、設備

防磨、防腐蝕要求高，密封要求嚴，襯膠等復合材料設備多，價值高、布置緊湊等。

2.產品、原料說明

2.1產品

本裝置的主要產品為磷酸，用作生產磷筱和凈化磷酸的原料；副產品為氟硅酸，用作生

產氟化物的原料。

其規格如下：

濃磷酸：P2O5:47%~50%wt（無固體基）

含固量：W2.5%wt；S0/W4%wt

氟硅酸：H2SiF6：218%wt

P205含量：W450ppm（在18%wtH2SiF6濃度下）

2.2原料規格

2.2.1硫酸

濃度：＞98%wt

溫度：常溫

2.2.2磷礦漿

礦漿含固量：265%wt（質量百分含量）

化學組成及波動范圍（以干基計）：

組成分析數值刎t波動范圍%wt

P205-31.8

CaO/P2O5-1.47

CaO-46.8

AI2O3?0.52

Fe2（）3?0.37

F?3.04

Si02-10.9

C02?3.0

MgO?1.29

粒度分布：+0.15mm12~15%

-0.074mm55飛5%

-0.0385mmW35%

3.生產原理和主要化學反應

硫酸分解磷礦石后，生成二水硫酸鈣晶體（石膏）和濃度為22%左右的稀磷酸的混合

料漿，然后經過濾分離后得到中間成品稀酸，該稀酸經蒸發水分濃縮后，最終得到成品磷酸。

主要化學反應為：

1.Ca5F（PO1）3+5H2SO1+lOH2O=5CaSO1.2H20+3H3P04+HF*f

實際上，該反應分兩步完成：

①CasF（P0,）3+7H=5Ca（H2P0））2+HFf

②5Ca(H2PO.,)2+5H2SO,+10H20==5CaS0”.2H：&+10H；(P0.t

除去主要反應外，還有許多副反應，最為重要的如下：

2.CaF2+H2SO1=CaSOt+21時

3.6HF+SiO2=H2SiF6+21L0

4.3SiF.（+2H20=2H2SiF6+Si02

5.CaCOa+H2so尸CaS0」+C02+HQ

6.FezOa（或AL03）+2H#0,=2FePOi（或A1PO」）+3H2O

7.H2SiF6△SiF”+2HF1

8.NazO（或KzO）+H2SiF6=Na2SiF6（或KzSiFe）+H20

4.工藝流程敘述及其控制特點

磷酸生產裝置，主要分為五大系統，即反應系統、過濾系統、濃縮系統、酸貯存系統和

酸性循環水系統，根據工藝分別敘述如下：

4.1反應系統

含固量為65%左右的磷礦漿由選礦裝置連續送往反應槽（V03201）第1*室，其計量通過

流量計和密度計的信號計算出干礦的質量流量，或人工測定礦漿密度和含固量，再由體積流

量計算出干礦量。

98%左右的濃硫酸由酸罐區直接送至反應槽（V03201）的第2"室、第3"室和第4"室，

通過調節閥門FV3201/FV3202開度來控制加入第2"室、第3"室和第4,室的比例和總流量，

其總量與干礦加入量匹配。

反應槽內有6個矩形方格槽，每室配有一個三層漿葉的攪拌器；1?6室間的底部依次

連通，槽頂配有連接至尾氣洗滌系統的兩個氣體收集器，以維持反應在微負壓狀態，避免反

應釋放的氣體逸出。

磷礦漿由三根位置不同0100的礦漿管加入第1"室，硫酸經計量后與來自過濾系統的返

酸在混合三通中（XV3201T/2/3）混合，然后進入反應槽的第2"室、第3"室和第4*室，返酸

的流量和濃度取決于反應槽中料漿含固量和液相PC濃度（反應料漿含固量控制在25~35%,

液相P2O5濃度控制在25~28%左右）。

磷礦、硫酸和磷酸在反應槽中發生一系列化學反應，其生成的主產物為二水硫酸鈣

（CaSO,.2IL0）結晶和磷酸的混合料漿，該料漿從反應槽第1*室依次流至第6”室并在低位

閃冷軸流泵（P03201）的作用下通過低位閃冷器再返回第1"室，此時反應基本完全。料漿

由第6"室溢流到三個相同串聯，帶有攪拌器的立式圓形消化槽（V03202A/B/C/D,D為預留），

以延長停留時間，使反應進一步完全，使二水石膏結晶進一步長大，熟化好的反應料漿從消

化槽VO3202c通過過濾給料泵（P03203）送至過濾機（位號F03301）進行過濾。

由于硫酸稀釋和放熱反應產生的熱量使反應料漿溫度升高，為了使反應溫度維持在

76~79℃,以保證得到良好的二水硫酸鈣結晶，反應料漿必須進行冷卻，該過程是在低位閃

蒸冷卻器(D03201)中完成的，即反應料漿在位于第6"室的低位閃冷軸流泵(P03201)作

用下進入閃蒸冷卻器進行閃蒸蒸發，冷卻后的料漿靠重力返回到反應槽的第1"室，如此不

斷循環進行。低位閃冷器內的料漿液位是由其內的真空度決定的，其絕對壓力應W40KPa,

而軸流泵只為料漿循環提供推動力。

從低位閃冷器中蒸發出的汽體，首先進入預冷凝器(E03201)中，用來自預洗滌器(E03203)

的池水通過預洗滌泵(P03205)冷凝部分蒸汽，被加熱后的熱水進入熱水密封槽(V03204),

通過濾餅洗滌泵(P03204)送到過濾機作濾餅洗水。從預冷凝器(E03201)出來的汽體進入

預洗滌器(E03203),用從石膏渣場返回的池水進行逆流洗滌，吸收氣體中部分熱量，從預

洗滌器(E03203)出來的氣體進入閃冷大氣冷凝器(E03202),用來自涼水塔的冷卻水進一

步冷凝，冷卻水通過自流回到酸性水塔。不凝氣體由低位閃冷真空泵(P03202)抽出排入大

氣，通過該真空泵前的空氣釋放閥(PV3202)或手動閥來調節空氣泄入量來維持低位閃冷器內

的壓力。

反應槽排出的含氟和CO?氣體通過氣體收集器后與消化槽排出的尾氣匯合首先進入文丘

里洗滌器(T03503)進行洗滌，然后進入第一循環洗滌塔(T03501),洗滌后的氣體經反應

尾洗風機(K03501)將氣體送到第二循環洗滌塔(T03502)進行共三級逆流洗滌，除去氣體

中大部分氟化物，往煙囪排放。

用清潔循環水(或酸性循環水)對第二洗滌塔(T03502)進行補水，用第二洗滌塔一級

循環泵(P03501)進行循環洗滌后，通過第二洗滌塔二級循環泵(P03505)，泵至第一洗滌

塔(T03501),再通過第一洗滌塔循環泵(P03504)送到文丘里洗滌器(T03503)和第一洗滌

塔(T03501)洗滌后，用洗滌液輸送泵(P03502)排至過濾工序用作石膏再漿水，用洗滌液排

放泵(P03506)排至過濾工序用作濾布一級沖洗水。

反應系統的主要設備為反應、消化槽及其攪拌器。反應槽為矩形混凝土結構，由六個格

室組成，每個格室的尺寸為5910X5910X7720,格室之間的隔墻開有工藝介質流通的門式

開口。由于格室為方形，因此不需要再設置攪拌器折流擋板。

反應槽的每個格室內均帶有專用的攪拌槳，反應槽攪拌槳是三層四葉槳，下層采用變角

度變截面推進式高效槳,它的作用是向下產生巨大的軸向流，使得固體處于良好的懸浮狀態，

防止在底部形成沉積；中層采用折葉槳，它的作用是產生向下的軸向流，使得反應物料與加

入到反應槽料漿液面下的礦漿進行混合；上層為打泡槳，由四片平直徑向葉片組成，安裝于

料漿表面，通過拋散作用破壞泡沫的形成，使得加入料漿表面的反應介質能在極好的條件下

混合。為減小攪拌器對減速機的沖擊載荷，電機和減速機間采用液力偶合器連接。攪拌器轉

速65r/min,電機功率160KW.

消化槽是緊接反應槽下游的反應容器,其作用是使反應槽中磷礦和硫酸反應得到的磷酸

和石膏組成的料漿得以進一步熟化，使反應進一步完成，讓結晶得以長大，創造較好的過濾

條件和減少結垢趨勢。消化槽采用碳鋼襯膠，槽內裝有一臺單層四葉變角度變截面高效槳，

消化槽攪拌器減速機將采用垂直軸重載型攪拌專用減速機，攪拌器轉速55r/min,電機功率

75KW?

為減少界面腐蝕，在反應槽和消化槽攪拌器的軸上襯有橡膠。

反應槽和消化槽槽體的設計，采用鋼筋混凝土+橡膠+碳磚結構，膠板采用4mm預硫化

丁基膠，碳磚厚度在槽側部采用114mm（下部）/75mm（上部），底部采用65+65mm,在底部

攪拌器的下方還襯有較厚的碳磚以耐磨。

4.2過濾系統

過濾工序將反應料漿中的磷酸與二水硫酸鈣結晶分離得到磷酸，其主要設備為240m2的

轉臺式過濾機，其轉速可以根據生產能力在2~10分鐘/轉內進行調整，主要材質為316L不

銹鋼，整個濾盤一周被分為9個區，即初濾區、過濾區、一洗區、二洗區、三洗、卸渣區、

沖渣區和濾布吸干區，中央分配器由動、靜錯氣盤組成，其內部的隔室與濾盤分區一一對應，

濾盤和分配器用軟管連接。

反應料漿經過濾給料泵（P03203）被送到過濾機上的料漿分布箱進入濾盤，該泵為變頻

調速泵，通過調整轉速以獲得不同的給料量。料漿加到濾盤后，進入初濾區的濾液因含固量

較高和濾液濃度受到稀釋被引入返酸管線，接下來過濾區的濾液進入過濾酸泵被送往稀酸槽

（V42001A/B）貯存，（部分可進入返酸管，視生產要求調整），然后濾餅進入一洗區，其洗

水由二洗液通過一洗泵（P03303）提供，一洗液進入返酸管線，連同初濾液，部分過濾酸一

道進入返酸泵（P03302）進口，泵送至反應槽上第2*室、3*室、4*的混合三通，與硫酸進行

預混合后進入反應槽，返酸量和濃度取決于反應槽內的含固量和PQs濃度，一洗完后的濾餅

進入二洗區，其洗水來自二洗泵（P03304）,二洗液進入一洗泵后作為一洗的洗水，二洗完

后的濾餅進入三洗區，其洗水來自濾餅洗滌泵（P03204）,三洗液進入二洗泵后作為二洗的

洗水，三洗后的濾餅進入卸渣區，用螺旋輸送機（C03301）卸去濾盤上部分石膏后，濾餅進入

沖渣區，用濾餅沖洗水沖洗濾盤上殘留的石膏。濾盤進入吸干區，通過過濾吸干真空泵

（P03306-1/2）將濾盤上的水吸干，然后又進入加料區，如此循環進行。

濾餅能夠得到快速的過濾和洗滌，是靠中央分配器后的過濾冷凝器（E03301）和過濾真

空泵（P03306-1/2）提供動力，經預分離器出來的氣體首先進入一個外部分離器，分離下的

液滴進入返酸泵（P03302）進口，氣體進入過濾機冷凝器（E0330D,用循環冷卻水進行洗

滌，使水汽冷凝，不凝氣體由兩臺并聯的過濾機真空泵（P03306-1/2）抽出，經氣水分離器

分離液體后排入大氣，過濾系統的真空度通過調節空氣釋放閥的開度來控制。由過濾冷凝器

（E03301）下來的液體進入大氣冷凝器密封槽（V03305）,通過自流回到酸性循環水涼水塔。

過濾機上的倒渣、沖洗、過濾及一洗區域安裝有風罩，將氣體引入尾氣第二洗滌塔，以

維持過濾廠房良好的操作環境。

從濾盤上下來的石膏進入石膏再漿槽（V03306）,在此用來自渣場的池水（或循環水等）

調漿成含固量為25%左右的石膏渣漿，通過石膏輸送泵（P03308T/2）送至渣場，石膏輸送

泵為兩臺變頻調速泵（一開一備）。出界區的石膏輸送管道有兩根（A、B管互為備用）。

過濾系統的主要設備是過濾機。過濾機是濕法磷酸生產的關鍵設備，其作用是將反應得

到的酸及石膏料漿進行固液分離。轉盤式過濾機具有生產能力大，過濾效率高，易損件少，

操作維修方便等特點。

本裝置采用總過濾面積240m2,有效過濾面積206nl2的轉臺式過濾機一臺，該過濾機采

用三級逆流洗滌，濕法排渣，單臺過濾機轉臺驅動電機功率為22KW,采用變頻器可使過濾

機轉速在0.2~0.6r/min之間調整，以適應不同能力的要求。過濾機通過螺旋卸料機排料，

其電機功率為45K臨錯氣盤耐磨環采用超高分子聚乙烯和不銹鋼組合結構，減少了結垢，

大大的延長了耐磨環壽命，液壓系統能將錯氣盤動環升高300mm,便于其維修。

過濾機選用的主要材料為：與工藝介質接觸的潤濕件均為316LS.S。轉臺濾盤，加料箱，

洗水箱等均為316LS.S,尾氣風罩為PP+碳鋼，濾布為單絲丙綸（或聚氨酯）。

4.3濃縮系統

該工序是將過濾得到的稀磷酸濃縮成濃磷酸，并將此過程中排出的含氟氣體回收制得一

定濃度的氟硅酸溶液。

該工序有三條（A/B/C）流程相同的系列，采用強制循環真空蒸發濃縮工藝，以下僅以

A系列進行敘述。

25%的稀磷酸由蒸發器給料泵（P42001-1/2/3）從稀酸貯槽（V42002A/B）送入蒸發器

（E03402A）后，酸在1118kPaA壓力下沸騰蒸發掉水份，得到要求的產品酸濃度并溢流進

入產品酸泵（P03403A）,經計量后送到濃酸陳化槽（V42002）和濃磷酸澄清槽（V42003）。

大量的磷酸在蒸發循環回路中經循環軸流泵（P03402A）,換熱器（E03401A）到蒸發室

進行循環。

低壓蒸汽為威頓公司的副產品并入熱電裝置后送入本裝置，在蒸汽飽和器（E03403A）

中噴灑蒸汽冷凝液（或脫鹽水）使蒸汽達到微過飽和，然后進入換熱器對管內的循環磷酸進

行間接加熱，同時蒸汽被冷凝，冷凝液收集在蒸汽冷凝液槽（V03401A）,由蒸汽冷凝液泵

（P03401A）送至脫鹽水站，若冷凝液不合格或有酸漏，則自動或人工排入地溝。

稀酸被連續泵入蒸發室與循環酸一道不斷被低壓蒸汽加熱后進行蒸發，稀磷酸在蒸發器

內閃蒸時，排出的汽體主要有水和氟化物，該含氟汽體首先通過一高效酸滴分離器（S03401A）,

在此將夾帶的磷酸液滴分離后返回濃縮系統，然后汽體在第一氟吸收器（C03401A）中用氟

硅酸溶液進行循環吸收，回收部分氟硅酸，再經過第二氟吸收器（C03402A）回收絕大部分

氟并得到副產品氟硅酸，經吸收后的氟硅酸返回氟洗滌密封槽，汽相進入大氣冷凝器

（E03404A）,用酸性循環水冷凝汽體中水，不凝氣體由帶中間冷凝器的兩級蒸汽噴射器

（J03401A）抽出，蒸汽噴射器以中壓蒸汽為動力（通過實際生產試驗，此工序目前未使用，

仍然能達到效果），大氣冷凝器和噴射器下來的水通過自流回酸性循環水涼水塔。蒸發室中

的真空度由大氣冷凝器和噴射器提供。同時可通過調節空氣泄入閥開度來維持所需要的真空

度。

氨吸收系統為一間隙操作過程。分為兩級，初始時在氟洗滌密封槽中加入酸性循環水水，

第二氟吸收系統通過氟洗滌循環泵送至第一氟吸收器進行循環噴淋，循環液不斷吸收汽相中

氟后，氟硅酸濃度升高，當達到所需濃度時，打開泵出口的排料閥將氟硅酸送到氟硅酸貯槽，

當第一氟洗滌密封槽液位達低限時，關閉排料閥，同時打開第二洗滌循環泵出口連通閥向第

一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸至高限液位，進行下?一輪循環吸收。第二氟吸收系統通過氟洗滌

循環泵送至第二氟吸收器進行循環噴淋，當向第一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸，第二氟洗滌密

封槽液位達低限液位時，打開酸性循環水閥門補水至高限液位，進行下一輪循環吸收。

本裝置中，酸加熱器選用列管式石墨換熱器。單系列單臺換熱面積為1031m“以管外徑

計）。工藝介質走管程，蒸汽走殼程。換熱器由上下管箱和中間管束等部件組成。上下管箱

均為碳鋼內襯橡膠結構，上管板為固定管板，下管板為浮動管板，均為不透性浸漬石墨制品。

管束采用規格為CD050X6.5X6000mm的不透性浸漬石墨管。在上下管板中間，設有雙弓形

折流板，蒸汽進口沿周向設有分布器，使蒸汽分布均勻，避免小范圍沖刷換熱管造成管子破

裂。

換熱器殼程殼體材料上部為碳鋼，下部約1500mm高筒節為316LS.S,以防止冷凝液被

酸污染時發生腐蝕。在換熱器酸進出口第一個法蘭面，帶有膨脹節以保護換熱器。在循環泵

進口前的管道上裝有一個材料為904LS.S的多孔濾錐，以防止循環酸中雜質帶入，堵塞換熱

管。

4.4酸貯存系統

來自過濾工序的稀磷酸經過濾酸泵(P03301)送入帶轉耙的稀酸貯槽(V42001A/B),該

槽的貯存能力為6067m3,在貯存期間沉降下來的淤漿由轉耙(A42001A/B)收集在貯槽底部

錐形排渣口，然后通過淤漿泵(P42006-1/2)將其送回反應槽，沉清后的25%Pz0s稀磷酸由

蒸發給料泵送到蒸發室。

來自濃縮及氟吸收工序的氟硅酸，分批從三個氟吸收系統排出送到氟硅酸貯槽(V42005)

中，氨硅酸由氟硅酸輸送泵(位號P42009)經計量后送往下游裝置。

酸貯存工序的稀磷酸儲槽V42001-A/B,濃磷酸澄清槽V42003直徑均為@25000X

12500mm(直段)，該槽的貯存能力為6067m,拱頂圓槽，帶錐形排渣口，下部為平底帶錐形

淤漿收集器，以便于排出沉積的磷石膏結晶，設備為碳鋼+橡膠襯里，筒體下部及底板，加

襯一層厚度為65mm碳磚。上部用橋式梁支撐轉耙。轉耙轉速飛.1R.P.M,耙臂及轉軸材料為

317LS.S,轉軸上部氣相部分襯橡膠。轉耙帶有自動提升裝置，最大提升高度為600mm,耙

軸配有扭矩超載自動報警系統。

濃磷酸陳化槽V42002,該槽的貯存能力為3311m3,直徑為中18.2m,高12.5m,下部

為平底。設備采用碳鋼+橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。攪拌器

采用45"折葉槳，槳葉、槳軸材料為317LS.S,槳軸包襯橡膠。

氟硅酸儲槽V42005,該槽的貯存能力為3311m3,直徑為中18.2m,高12.5m,下部為

平底。設備采用碳鋼+橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳枝。

硫酸儲槽V41001A/B直徑均為由25000*12500?1111(直段)，該槽的貯存能力為5274m3,

下部為平底。設備采用碳鋼+碳磚，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。

4.5循環水系統

本系統有五臺(四開一備)冷水泵。冷水泵將溫度W32"C的冷卻水從冷水池吸出，泵送

至主裝置各大氣冷凝器使用，吸收熱量后自流回循環水涼水塔，循環水回水送到涼水塔噴淋

冷卻。涼水塔裝有5臺軸流風機，以加快水汽蒸發量，冷卻后的水進入冷水池。由于冷水不

斷的循環使用及蒸發，水的含氟量會逐漸上升，因此需不斷進行置換，同時補水以維持冷水

池液位的穩定。

給水溫度：32℃

給水壓力：0.5MPa（G）

回水溫度：42℃

F含量：3060ppm

5.主要技術經濟指標

序

項目單位指標備注

號

設計規模

1磷酸（以100%P2（）5計）t/a40X10'

氟硅酸（以100%HzSIF6計）t/a2X10,

2年操作率Hr7200

3總磷收率%296%

4產品規格

磷酸濃度%wt47~50%

氟硅酸濃度%wt218

5原材料消耗

磷精礦(34.22%P0)

25T/tP2O53.2654

硫酸(以100%H2s04計)

T/tP2052.5408

消泡劑g/tP2O5

6動力消耗

工藝水（新鮮水）T/tP2O50.8600

脫鹽水T/tP2O50.1500

電度/tP2O5172.1000

低壓蒸汽T/tP2O52.5000

中壓蒸汽T/tP2O50.2

壓縮空氣Nm3/h不定臨時需要

儀表空氣

Nm7tP205h3.2000

7三廢排放

(1)廢氣m3/h90000

其中氟含量kgh0.8達EPA排放標準

(2)磷石膏(以CaSOi.2H2。池水再漿后送

T/h135

計)渣場堆存

(3)循環水排污T/h無

6.副產品、三廢排放和環境保護

6.1副產品

在生產過程中，礦中帶入的氟絕大部分在濃縮系統中逸出，本裝置設計有一高效的氟吸

收系統，得到副產品氟硅酸作為下游裝置的生產原料。

6.2三廢排放

(1)廢渣：主要是磷石膏，生產中采用濕法排渣送往渣場堆存，該渣場進行了很好的防滲、

防腐處理，澄清的池水返回生產系統循環使用。

(2)廢氣：反應、消化、過濾系統逸出的含氟氣體均被引入尾氣洗滌系統進行處理后，通

過煙囪排入大氣，達到EPA排放標準，另外，稀酸、濃酸，氟硅酸貯槽中的氣體，均被引入

一噴射洗滌器后回到循環水，防止了槽中的氣體外逸。

(3)廢水：本裝置區無廢水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪沖洗水被匯集到酸地下

槽，由地下槽泵打入清洗液貯槽，用于裝置清洗或打入反應槽回收利用。止匕外，設計的循環

水系統有少量污水排入全廠污水處理站后達標排放。

從環境保護的角度，本裝置的三廢排放均得到很好的處理，同時，裝置的地坪、設備及

建構筑物的基礎都采用了不同的防腐材料進行大面積防腐、防止了酸性水的滲漏。

7.公用工程基本條件

7.1低壓蒸汽蒸汽壓力：0.5MPa(G)飽和溫度

7.2中壓蒸汽蒸汽壓力：1.5MPa(G)飽和溫度

7.3工藝水壓力：0.5MPa(G)

7.4生活用水壓力：0.55MPa(G)

7.5高壓消防水壓力：0.9MPa(G)

7.6低壓消防水壓力：0.55MPa(G)

7.7儀表空氣壓力：0.6MPa(G)；無水、無油；露點：—40℃

7.8壓縮空氣壓力：0.6MPa(G)；

8、安全生產基本原則

8.1一般防護知識

磷酸裝置中所接觸的許多介質，運轉設備都可能對人體造成傷害，如硫酸、磷酸、氫

氟酸、含氟氣體等，中壓、低壓蒸汽及許多運轉設備。因此，了解這些不安全因素的危害

特性，并在生產中做到自我防護是非常必要的。

L濃硫酸極具腐蝕性，濺到皮膚上能迅速導致局部脫水燒傷，猶其要注意眼睛保護，遇到這

種情況，應立即用大量水沖冼后到醫院進行治療.

2.磷酸為中等強度酸，濺到皮膚上不會立即產生灼傷，立即用新鮮水洗凈即可，但若濺到眼

睛里，應立即用大量水沖洗，必要時到醫院治療。

3.氟硅酸酸性弱，但本裝置中的氟硅酸中有一定氫氟酸存在，因此其腐蝕性也很強，類同磷

酸處理。

4.含氟氣體大量吸入后，會刺激呼吸道及內部器官，遇到情況，應立即到通風和新鮮空氣處

休息。

5.中、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高，若受到灼傷，應盡快到醫院治療。

6.防止運行設備導致機械傷害。

8.2安全生產基本原則

8.2.1基本原則

(1)時刻注意安全，掌握安全操作規程，并貫徹于實際工作中。

(2)學會緊急救護。

(3)看清裝置內的標示規定(如“危險”、“注意”等)。

(4)了解安全沐浴器/洗眼器，最近的滅火器、消防栓、電話、緊急警報器等的位置。

(5)發現安全隱患應立即報告，并及時進行處理。

(6)留心設備制造商對設備安全的建議，注意安全警示標志。

(7)進行修理或檢查清理時，一定要按安全程序進行，切斷電源，鎖住或標識相關設備。

(8)事故發生后，按事故報告程序進行匯報，并認真總結分析，按照“四不放過”原則處

理。

8.2.2安全規則

(1)生產崗位一定要穿戴好勞保用品，禁止打赤腳，穿拖鞋，高跟鞋、披衣、穿裙子、繞

圍巾等。

（2）運轉設備嚴禁戴手套操作，女同志接近轉動設備時，必須戴工作帽，長頭發必須藏入

帽內。

（3）不能從運轉設備上部跨過、傳遞物品和觸動危險部位。

（4）樓梯扶手、臺階應隨時保持清潔，以防滑倒，操作平臺、地下槽應設有護欄或蓋板。

（5）所有轉動設備必須有防護罩。

（6）所有電氣設備必須接地。

（7）在容器、管道及泵的拆卸檢修前，必須保證其內的介質已排空，同時對可能進入（或

串入）檢修區域的介質進行切斷或隔離。

（8）在受過酸液腐蝕的設備，管道、閥門上動火時，必須把有關閥門或人孔打開，使之與

大氣相通，以防爆炸，必要時，動火前要取樣分析。

（9）進入容器作業時，事先進行置換通風，應有兩人以上，互相關照監護。

（10）上下交叉作業要戴安全帽，2米以上無依托的高空作業，應系安全帶。

（11）處理酸性泄漏物時，必須戴防護眼鏡和防護面罩，清理煙氣管道時，必須戴防塵、防

毒口罩。

（12）蒸汽管路要保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要及時修補。有關蒸汽的設備、管道、

閥門檢修不能在有壓力下進行，在處理泄漏時，應戴好保護用具。

（13）不能用潮濕的手啟動設備按鈕或測試電機溫度。

（14）手持行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處不得超過12伏。

（15）非電氣人員不能裝、修電氣設備和線路。

（16）設備、電氣檢修時，必須持停電警示牌，嚴格執行停、送電檢修工作票。

（17）對易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙及明火作業。

（18）所有設備必須在現場進行盤車，介質走向檢查無誤后，按照開車程序就地啟動。

（19）嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，下班前必須進行全方位檢查，清理場

地。

（20）任何人不得隨意移動，取下現場安全警示牌及危險標志。

（21）發生重大傷亡或惡性事故，一方面要積極搶救，同時要保護現場，并立即報告領導和

上級主管部門。

（22）以上未盡事宜，請參照《安全規程》及安全規定執行。

第二篇磷酸裝置崗位操作法

1.反應崗位

1.1崗位任務

1.1.1接受來自選礦裝置含固量為65%左右的礦漿入反應槽（V03201）第「室。

1.1.2接受93—98%的原料硫酸直接由罐區硫酸泵送至反應槽第2二3\4*室。

1.1.3利用硫酸與磷礦漿發生化學反應，生產磷酸（IhPO，）和二水硫酸鈣（CaSO..2H20）結

晶。本崗位要求操作人員精心控制好各項工藝指標，保證得到盡可能高的萃取率以及粗大均

勻，易于過濾和洗滌的二水硫酸鈣結晶。

1.1.4維護好本崗位設備，搞好環境衛生。

1.2管理范圍

反應槽、消化槽及其攪拌器，煙氣收集器，礦漿和硫酸進料管，低位閃冷器及軸流泵,

預冷凝器、冷凝器及密封槽、水滴分離器，閃冷真空泵等設備及管線，過濾給料泵及進出口

管線等。

1.3工藝操作指標

反應槽2#、4*、6#室溫度:76~82'C

游離SO?濃度：25~35g/l

濾液密度：1.280"l.330g/ml

料漿含固量：25~35%

低位閃冷器壓力：23~40kPa

消化槽"C"液位:50^90%

1.4崗位主要設備結構性能表

序數

名稱位號規格性能材質備注

號心

矩形多格方槽

V0320RLRC+襯碳

1磚

1反應槽15910X5910X7720X6

RLMS底部

及側壁下

V0320立式圓形槽

部米加襯預留

2A/B/31

碳磚1個

2消化槽C*6500X6952

閃

冷大氣預冷凝

V03201RLMS

3器密封槽巾2250X2420

5

X0320

1-1/2

904L襯

4混合三通36400X2500

/3PTFEK

低位閃冷器立式圓形斜底容器525

D0320RLMS+襯碳

511<1>8400X6500（直段）磚

E0320圓形錐底容器

RLMS

6預冷凝器11