樁的靜載試驗樁的靜載試驗是確定樁軸向或橫向承載力最為可靠的方法，也是基樁質量檢測中一項很重要的方法。其試驗結果整理是否正確對樁在靜荷載作用下性狀的了解，關系極為密切。單樁豎向承載力的確定單樁水平承載力的確定樁的水平容許承載力是指對應于樁和樁側土某一個工作狀態時樁能承受的最大水平荷載。相應于這種工作狀態包括兩個方面：樁側土不致因樁在水平荷載作用下樁的水平位移過大同時產生很大的塑性變形，從而喪失對樁的嵌固作用，亦即要求樁的水平位移和樁側土的塑性變形較小，使樁長范圍內大部分土仍處于彈性變形階段；對于樁身而言，樁身斷面雖已開裂，但裂縫寬度尚未超出規范規定的容許值，并在卸載后裂縫即閉合，亦即將樁看作彈性桿件不致會導入很大誤差。因此，確定樁的水平承載力仍然要從保證樁身材料和地基強度與穩定性，以及樁頂水平位移滿足使用要求來分析，通常可采取水平靜載試驗和分析計算法兩種途徑。樁的質量檢測與豎向承載力動測樁位偏差檢查基樁施工前應按設計樁位平面圖落放樁的中心位置，施工結束后應檢查中心位置的偏差，并應將其偏差值繪制在樁位竣工平面圖中，檢測時可采用經緯儀對縱、橫方向進行量測。樁孔中心位置的偏差要求，對于群樁不得大于100mm；單排樁不得大于50mm。樁傾斜度檢查在灌注樁的施工過程中，能否確保樁的垂直度，是衡量基樁能否有效發揮作用的一個關鍵因素。因此，必須認真地測定樁孔的傾斜度。一般要求對于豎直樁，其允許偏差不應超過1%。樁傾斜度的檢查可采用JDL-1型陀螺測斜儀或JJX-3型井斜儀，也可采用聲波孔壁測定儀。超聲脈沖法超聲脈沖法是檢測混凝土灌注樁連續性、完整性、均勻性以及混凝土強度等級的有效方法。它能準確地檢測出樁內混凝土中因灌注質量問題造成的夾層、斷樁、孔洞、蜂窩、離析等內部缺陷，并能測出混凝土灌注樁均勻性及強度等級等性能指標。超聲脈沖檢測法基本原理：聲波在正常混凝土中的傳播速度一般3000m/s~4200m/s之間，當傳播路徑上遇到混凝土有裂縫、夾泥和密實度等缺陷時，聲波將發生衰減，部分聲波繞過缺陷前進，產生漫射現象，因此傳播時間延長，波速減小。而遇有空洞的空氣界面要產生反射和散射，使波的振幅減小。樁的缺陷破壞了混凝土的連續性，使波的傳播路徑復雜化，引起波形畸變。所以聲波在有缺陷的混凝土樁體中傳播時，振幅減小，波速降低，波形畸變。超聲脈沖檢測法主要有超聲換能器、超聲檢測儀、探頭升降裝置、記錄顯示裝置或數據采集與處理系統等基本部件所組成。超聲換能器利用壓電效應或磁致伸縮效應等將電能轉換成聲能或將聲能轉換成電能，通常稱為發射探頭（發射換能器）或接收探頭（接收換能器）。超聲檢測儀的功能是產生、接收和顯示超聲脈沖，并具有測量聲時、波幅、頻率等物理參數的功能，為超聲脈沖檢測法的基本裝置，常用的有UCT-2、CTS-25型等低頻超聲波檢測儀。探頭升降裝置是為了保證探頭在預埋的聲測管中按要求任意升降，并使操作者準確評價探頭在樁內的確切位置。記錄顯示裝置或數據采集系統用于隨時顯示和記錄探頭在樁內任意深度時的接收波形及聲波的傳遞時間；處理系統用于對測試的數據進行各種數值運算、分析處理。量化樁身內部各缺陷的性質、大小和位置等。該法在檢測時需在灌注樁內預埋若干根聲測管作為檢測通道，再將發射探頭和接收探頭置于聲測管中，管內充滿清水作為耦合劑，然后通過脈沖信號發生器發出一系列周期性電脈沖，由發射探頭將其轉換為超聲脈沖，穿過待測樁體的混凝土，由接收探頭接收，再轉換回電信號。儀器中測量系統測出超聲脈沖穿過混凝土所需的時間、接收波幅值、接收脈沖主頻率、接收波波形及頻率等參數，再通過數據處理系統，對接收信號的各種參數進行綜合判斷和分析，確定出混凝土中各種內部缺陷的性質、大小和位置等，并給出混凝土總體均勻性和強度等級的評價指標。聲測管是檢測時換能器進入樁體的通道，其預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結果，通常可采用圖9-7所示三種布管方式，圖中陰影部分為檢測有效區。聲測管可采用金屬管或塑料管，管內徑50mm~60mm，金屬管可以用螺紋連接，接管容易，剛度大，與混凝土粘結牢固，可增加鋼筋籠剛度，但傳播速度快，阻抗高，易使聲波傳播過程中斷，并對障礙物的聲繞射比較敏感。塑料管價格便宜，傳聲速度介于水和混凝土之間，不易引起障礙繞射和產生干擾諧振，但透聲率較大，和混凝土粘結不好，且易破碎，在大型灌注樁中使用應慎重。此外，聲測管預埋時可綁在鋼筋籠上，和鋼筋籠一起下到樁孔內，且必須保持聲測管的平行，還要防止起吊過程中的扭曲變形。動力參數法動力參數測樁法是利用敲擊對樁頭施加一瞬時沖擊荷載，激起樁—土體系產生自由衰減振動，在樁頂上將這種自由衰減的速度響應信號記錄下來，獲得樁頂振動速度與時間的關系曲線，以此求得系統的固有頻率，再換算求得樁的抗壓剛度，最后由經驗公式估算出基樁的承載力或其它所需參數。動力參數法具有儀器配備輕便，實際操作簡便等優點，并經大量實測對比研究表明，其精度能滿足工程要求。基本原理：將樁連同樁周土看作一單自由度無阻尼質—彈系統。圖中質量塊只有慣性沒有彈性，其質量為m，彈簧只有彈性沒有質量，其彈簧剛度為k。由振動理論可知，系統的無阻尼固有頻率fn為或式中k即為基樁的抗壓剛度，fn為基樁的固有頻率，m為參數樁和土的總折算質量。為使動測k值與動力機器基礎設計中的習慣值相近，引入基樁抗壓剛度修正系數βd，可取2.365，則式可改寫為：參數樁和土質量m可根據碰撞理論求出，設落錘或落球從高度為H處自由落下撞擊樁頭，其回彈高度為h1，樁產生自由衰減振動，固有頻率為fn，在樁頂振動速度的時域波形曲線上可求得樁的最大振動速度幅值Vmax及錘（球）回彈后第二次撞擊樁頭的時間間隔t1。根據碰撞理論，沖擊前后動量不變，因此可導得參振樁的參振土的折算質量m的計算式為：

施工過程中鋼管樁的應力監控由于千島湖大橋鋼管混凝土樁的鋼管參與結構受力，因此鋼管的受力狀態是施工監控中一個重要項目，本方案采用振弦式儀器對鋼管的應力狀態進行長期監控。=1\*GB3①測點布置（見圖3）根據鋼管混凝土樁的受力特點，在連續鋼構橋中擬選擇4個墩，連續梁橋中擬選擇2個墩進行應變測量。由于每個墩有4根鋼管混凝土樁，各選擇其中的2根樁進行測試，每根樁選擇2個測試斷面，每個斷面布置4個測點，整個樁基應變測試項目需要96支應變計。本橋梁共布置11個測試斷面（具體位置在施工監控細則中表示），每個斷面布置5~6個測點，共有66個測點。為了校核振弦應變測試另選一個測試斷面埋設18個電阻應變片，選配數據采集儀24小時觀測應變變化。=2\*GB3②測試手段由于鋼弦式應變計具有較好的長期穩定性，比較適合施工監控的要求，本橋將主要采用鋼弦式應變計，其中包括人工讀數應變測試和自動讀數應變測試。=3\*GB3③測試工況（人工讀數）由于施工過程的復雜性，各種誤差隨時出現，為了便于區分各種誤差，在每個施工階段（即施工一個節段梁）都要進行三次應變測試，具體工況如下：掛籃移動到位后澆筑混凝土后預應力張拉后=4\*GB3④測量精度從理論上說，應變計的測量精度是比較高的，足夠滿足橋梁監控要求。事實上，由于混凝土本身的不均勻性以及混凝土本身收縮、徐變的特點，測量結果往往與真實值有一定距離，這就要求我們對測試結果進行分析，排除干擾的信息，確定真實的數據，應力測量誤差應小于0.1MPa。VSM4000傳感器指標： 標距：50.8mm； 量程：2500με； 分辨率：1με。MICRO-10應變儀指標：通道數：16；激勵范圍：400~4500Hz； 測量分辨率：0.25με/255； 時機精度：0.01%。基康VSM4000型應變儀基康MICRO-10型數據自動化采集系統為了提高施工控制的精確度，需要大量測試數據。傳統手工測試的方法由于其局限性，數據量往往不夠，不能滿足誤差分析的要求。目前測試手段的更新，為解決測試數據量不足提供了新的解決方法，采用應變自動監測就是其中之一。自動監測可以24小時自動讀取數據，自動分析數據的可靠性，當遇到應力值偏大時，還可以自動報警。具體流程圖如下：監控室服務器現場計算機VW-416十六通道振弦傳感器數據采集儀振弦式應變傳感器振弦式應變傳感器振弦式應變傳感器監控室服務器現場計算機VW-416十六通道振弦傳感器數據采集儀振弦式應變傳感器振弦式應變傳感器振弦式應變傳感器2000m1000m...將振弦式應變傳感器預埋在被測構件內，當構件受力變形時，會引起傳感器的變化，傳感器將應變轉化成電信號傳輸給數據采集儀，數據采集儀將信號傳到現場計算機或監控室的服務器中。2.主梁標高測試對于連續梁橋施工監控來說，測試主梁控制斷面的標高及其變化規律也是一個重要內容。標高測試也可采用兩種方法，即常規的水準儀讀數法和自動水準讀數法。自動水準讀數法與自動應變測試儀差不多，都可進行24小時不間斷測量，可以用計算機控制，這種裝置可以延用至運營階段，也是橋梁健康診斷系統的一部分。如果采