第第頁沉井施工技術、質量要點一、地基處理施工要點見表4.1.1-1、4.1-2。表4.1.1-1地基處理施工要點項目要點砂樁施工1、施工前應進行成樁擠密實驗，確定樁徑、樁距、填砂量等有關參數。2、砂樁施工順序采取每塊刃腳和隔墻區域先施工周邊區域，后施工中間區域的方法，以利于擠密提高地基承載力。3、砂樁所用原材料滿足設計級配及含泥量要求。4、砂樁垂直度、樁長、樁體連續密實度均滿足設計要求。5、砂樁標準貫入度擊數檢驗滿足設計要求。6、拔管過程應邊振動邊拔管，保持速度均勻，速度不宜過快，排砂要充分。7、填料時宜分批加入，不宜一次加料過量，防止“斷樁”和“頸縮樁”產生。8、施工結束后，基底標高下的松土層夯壓密實。換填施工1、砂墊層材料選擇應符合設計要求。2、換填砂墊層厚度需滿足設計要求。3、換填施工應分層換填、分層碾壓密實，密實度應滿足設計要求。4、必要時，在換填施工完畢后對地基承載力再次進行檢測驗證。表4.1.1-2地基處理施工施工安全、環保要點項目要點砂樁施工1、設備操作應持證上崗，應專人專機。施工及移位時，需注意樁架的平衡，防止傾斜。2、現場施工用電電纜線要架空，并檢查每個薄弱環節，電箱設置要符合施工安全操作要求，并設專人負責。3、現場廢棄的油污應集中處理，控制噪聲污染。換填施工1、基坑開挖時坑壁邊坡應按設計要求進行，保持邊坡穩定。2、換填或開挖的土體棄運至指定地點。3、現場廢棄的油污應集中處理，控制噪聲污染。二、鋼殼制作、運輸、拼裝及鋼殼混凝土施工技術、質量及安環環保要點參考下表4.1.2-2及4.1.2-3所示：表4.1.2-2首節鋼殼沉井施工技術質量施工要點項目要點鋼殼制作1、鋼殼制作材料滿足設計、規范相關要求。2、制作單元的劃分需按照設計要求進行。3、桁架片單元幾何外形尺寸、對角線差、桁片平整度等均需滿足設計及相關規范要求。4、桁架片吊裝及存放時需滿足結構剛度要求，必要時增加臨時連接桿件以提高剛度。5、節段拼裝胎架滿足拼裝精度要求的同時還需滿足結構強度及剛度要求。6、單元施焊前必須徹底清理待焊區的鐵銹、氧化鐵皮、油污、等雜質，焊后必須清理溶渣及飛濺物，并根據設計要求對焊縫打磨平順。7、單元制作完成后根據圖紙及相關規范要求進行尺寸、焊縫等檢測檢驗。鋼殼運輸1、根據現場情況，選擇合適的運輸方式，制定運輸方案。2、運輸過程中，做好節段支墊和加固措施，防止構件變形。鋼殼拼裝1、墊塊安裝時，其底面地基應夯實，頂面保持水平一致，不允許出現高低不平。2、鋼殼首節節段安裝，因刃腳踏面寬度較小，一般不能自行穩定，應設置臨時支撐進行輔助。3、為保證鋼沉井的外型尺寸，應根據節段拼裝順序對已吊裝就位的節段進行檢查修正，修正后的節段用臨時連接件臨時固定。4、沉井鋼殼的拼裝誤差應符合設計及相關規范的規定。5、各構件間的接縫、各分塊間的拼裝縫均應無凹凸面。6、組裝完成的沉井鋼殼，其尺寸及姿態偏差應符合設計及相關規范要求。7、組拼完成后，按設計及相關規范要求對焊縫進行檢驗。8、在鋼沉井的拼裝過程中，要經常對沉井進行測控,確保沉井位置準確。鋼殼混凝土澆筑1、合理選擇混凝土原材料，材料必須符合設計、規范要求。2、混凝土施工前按要求埋設相關預埋件及第二節預埋鋼筋。3、混凝土澆筑前，對沉井內焊渣、雜物等進行清理。4、混凝土質量，塌落度等滿足相關規范要求。5、混凝土澆筑連續不間斷進行。6、在澆筑過程中，在井壁處不得出現空洞。7、澆筑順序由中間向四周對稱進行，分層澆筑，嚴格控制每一層的澆注厚度，防止對鋼殼產生的扭矩過大，，同時可以減小地基的不均勻壓縮變形。8、混凝土初凝后按照相關規定進行養護。表4.1.2-3首節鋼殼沉井施工安全、環保要點項目要點鋼殼制作1、施工現場符合防火、防雷等要求，施工用電符合《施工現場臨時用電安全技術規程》。2、特殊工種如電焊工、電工、起重工等均應持證上崗。3、施工人員必須按規定穿戴勞動防護用品，并采取措施防止觸電、高空墜落等事故。4、起重作用應由專人負責，符合相關安全操作規程。5、使用的爬梯等結構強度、剛度及臨空防護等滿足要求。6、施工廢水、油污等應集中收集、集中處理，控制噪聲污染。鋼殼運輸1、鋼殼裝卸采用的起重設備滿足吊重、吊幅等性能要求。2、采用船舶運輸時遵守水上運輸各項安全管理法規，服從港監部門的管理。鋼殼拼裝1、施工現場符合防火、防雷等要求，施工用電符合《施工現場臨時用電安全技術規程》。2、特殊工種如電焊工、電工、起重工等均應持證上崗。3、施工人員必須按規定穿戴勞動防護用品，并采取措施防止觸電、高空墜落等事故。4、起重作用應由專人負責，符合相關安全操作規程。5、使用的爬梯等結構強度、剛度及臨空防護等滿足要求。6、高空作業嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》相關規定。7、施工廢水、油污等應集中收集、集中處理，控制噪聲污染。鋼殼混凝土澆筑1、高空作業嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》相關規定。2、輸送泵必須安放在堅實、平穩的地面上。3、使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執行，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。4、施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，必須按相關要求佩戴勞動防護用品。5、混凝土設備應及時清理，防止混凝土遺灑，混凝土廢渣等的排放按照要求集中處理。6、夜間澆筑時，應配備足夠的照明設備。7、現場廢棄的油污應集中處理，控制噪聲污染。三、沉井接高施工要點沉井接高施工包含鋼筋施工、模板施工、混凝土施工等步驟,各部分施工要點參考下表4.1.3-2及4.1.3-3。表4.1.3-2沉井接高施工技術、質量要點項目要點鋼筋施工1、鋼筋進場時，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、鋼筋加工制作誤差應在允許偏差范圍內，其品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。3、鋼筋安裝按先豎向后水平再拉鉤筋、從下往上的順序進行安裝4、受力主筋接頭在同一斷面不超過全斷面的50%，各部位的預埋鋼筋外露長度應滿足搭接長度和設計要求。5、鋼筋安裝時應避開拉桿孔位置。6、鋼筋保護層厚度應滿足設計及規范要求模板施工1、模板強度、剛度應滿足設計及相關規范要求。2、模板應在專業加工場加工、預拼驗收后運至現場進行安裝。3、模板安裝誤差嚴格控制在允許范圍內。4、模板安裝前，在模板板面均勻噴涂脫模劑，拼縫連接位置設置雙面膠，防止澆筑混凝土時出現漏漿現象。5、按照設計要求安裝對拉拉桿，為確保在安裝拉桿過程中不發生因拉桿施擰過大產生壁厚不能滿足要求，模板安裝前在鋼筋位置安裝模板限位裝置。6、模板在混凝土強度達到設計要求強度時方可拆除。7、模板拆除時先拆倒角處模板，再拆除其余模板。對拆下的模板及時檢查、清理模板表面，并涂刷脫模劑保養，以備下次使用。混凝土施工1、混凝土原材料、配合比、外加劑應符合相應規范規定。2、混凝土的強度等級必須符合設計要求。3、在進行混凝土拌制過程要保證計量準確，保證施工配合比的準確性。4、用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養護。5、分層澆筑時，澆筑順序由中間向四周對稱進行，嚴格控制每一層的澆注厚度。6、分區澆筑時，應按照對稱原則進行。7、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，分層澆筑時上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢。8、在澆筑過程中，應采取措施振搗密實，并壁內不得出現空洞。9、混凝土初凝后按照相關規定進行養護。10、夏季或冬季進行混凝土施工，混凝土澆筑后需進行特殊防護，防止開裂。11、沉井接高時各節沉井的豎向中軸線應與最底節沉井的中軸線相重合，外井壁應豎直平滑。12、接高沉井前，處理好施工縫，先將底節沉井壁頂結合面清理干凈，并將混凝土浮漿和松動的混凝土鑿除，清水沖洗干凈后，再行接高施工。13、沉井接高時，地面以上應預留一定高度，防止接高過程中下沉。表4.1.3-3沉井接高施工安全、環保要點項目要點鋼筋施工1、操作人員應熟悉各種鋼筋機械構造、性能和操作方法，并按規程操作。2、鋼筋調直場地應設置防護擋板，鋼筋在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯的警示標志，以防其他作業或車輛對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、碾壓。3、吊裝鋼筋骨架時，應有專職安全員統一指揮，下方禁止站人。4、綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設作業平臺，平臺周圍進行維護。5、應注意焊接時的天氣情況，有風天氣施焊應采取防風措施，雨天不宜施焊，不準帶水作業，以防觸電事故發生，電焊條要采取防潮措施。6、高空作業嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》相關規定。模板施工1、模板起吊時，必須有專人指揮，起吊時，下方禁止站人。2、模板在吊裝就位時，應防止搖晃碰人或碰壞結構物。3、模板吊運就位后必須采取臨時固定措施，防止傾倒。混凝土施工1、高空作業嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》相關規定。2、輸送泵必須安放在堅實、平穩的地面上。3、使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執行，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。4、施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，必須按相關要求佩戴勞動防護用品。5、混凝土設備應及時清理，防止混凝土遺灑，混凝土廢渣等的排放嚴格按照要求集中處理。6、夜間澆筑時，應配備足夠的照明設備。7、現場廢棄的油污應集中處理，控制噪聲污染。四、沉井下沉施工要點表4.1.4-2沉井下沉施工技術、質量要點項目要點降水施工1抽水設備、電纜與管道系統在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞。2、抽出來的水應排入場地四周的明渠內或排入場外，以免就地回滲，影響降水效果坑內的降雨積水等應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲。3、降水運行過程中應切實做好水量記錄。4、降水深度應嚴格按照設計要求進行。墊塊抽除施工1、墊塊抽除應在首節沉井混凝土強度達到設計要求強度后進行。2、墊塊應分區、分組、依次、對稱、同步進行。3、每抽除一墊塊，應立即用砂進行回填，并分層夯實。4、抽除墊塊時，應有專人統一指揮，分區域，按次序進行。抽換過程中，應在沉并頂面設置測點，觀測其下沉量。沉井下沉施工1、沉井吸泥開挖深度及順序應嚴格按照設計方案執行2、沉井下沉期間，監控沉井結構應力，包括鋼殼應力、混凝土應力、鋼筋應力等,并設置合理的預警機制，保證下沉過程中結構安全。3、沉井下沉期間，嚴格控制沉井幾何姿態、保證沉井偏位、四角高差、結構變形等滿足設計及相關規范要求。4、沉井下沉期間，嚴格監控沉井內外水位情況，保證水頭差在設計預計的范圍內。5、沉井下沉期間，對沉井周邊建（構）筑物進行監控，保證安全。6、沉井下沉過程中應保證沉井四周井壁刃腳處埋深不小于設計要求。7、沉井各隔艙泥面高差及整體泥面高差應嚴格控制，不得在局部范圍內形成超挖較深情況。8、沉井吸泥期間，吸泥設備不得固定于井孔內某一處進行，應根據監控量測結果調整設備位置。9、沉井下沉過程中或下沉后發生傾斜，應立即停止整體吸泥下沉，在沉井頂面高的一側刃腳處進行偏吸泥、偏除土，增大糾偏力矩，隨著高側的下沉對傾斜進行糾正。10、沉井下沉過程中或下沉后發生扭轉的，應采取措施控制下沉不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜。11、沉井下沉至接近終沉標高時，加強測量，控制平均下沉速度，同時加大核心區的吸泥深度控制，使核心區吸泥和清基同步進行，在沉井刃腳到達終沉標高時，核心區也完成了清基作業，防止產生超沉風險。12、沉井下沉施工期間注意對下沉輔助措施的保護，防止造成損壞影響后續施工。13、空氣幕開啟順利應按照從上至下逐層開啟順序進行，關閉順序應按照從下至上的順序逐層進行。14、沉井下沉期間遇軟硬不均的傾斜土層時，應適當增加硬質土層吸泥區域及深度。表4.1.4-3沉井下沉施工安全、環保要點項目要點沉井下沉施工1、沉井下沉前應對四周施工機具設備進行清理，不能清理的應采取措施進行防護。2、爬架、扶梯等設施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉時披拉倒。3、沉井頂層周圍應設防護欄桿。4、井內的水泵、水力機械管道等施工設施，均應架設牢固，以防止墜落。5、抽除墊塊及下沉時，嚴禁人員從刃腳及隔墻下通行。6、高空作業嚴格執行《建筑施工高處作業安全技術規范》相關規定。7、水上作業佩戴救生衣等防護用品。8、嚴格監控沉井下沉施工隊周邊建筑物及環境影響，防止地面沉陷。9、下沉施工中吸出泥沙應集中處置。10、施工用電符合《施工現場臨時用電安全技術規程》。11、現場廢棄的油污應集中處理，控制噪聲污染。五、封底混凝土施工要點表4.1.5-2沉井封底、填芯施工要點項目要點沉井封底施工1、封底施工平臺強度及剛度滿足施工要求。2、封底混凝土采用水下不離析混凝土，封底前做好混凝土配合比，保證坍落度，使混凝土具有良好的和易性、穩定性，并能滿足泵送混凝土的要求。3、嚴格控制混凝土原材料質量，保證均滿足施工配合比要求，同時加強施工原材料的現場質量管理工作。4、封口前，實測導管下口與倉底的距離，防止首批混凝土灌注失敗，首批混凝土導管埋深不得小于設計要求。5、導管全部封口后，連續澆筑直至混凝土封底施工完成。在混凝土澆筑順利時應保證一定的導管混凝土埋深，提導管時注意測量混凝土澆筑高度。6、封底施工過程中，要嚴格控制各隔倉的澆筑速度及隔倉內水頭差，控制各隔倉混凝土頂面高程及水位在合理范圍內。7、混凝土澆筑結束前，測出全部導管流動半徑內的混凝土面標高，力求封底頂面平整。8、在澆筑過程中，在井壁處不得出現空洞。9、分區封底時，嚴禁豎向分層，均一次封底完成。10、分區封底時，應按對稱順序進行。沉井填芯施工1、填芯施工在封底混凝土達到強度要求后開始。2、填芯應按對稱原則進行。3、填芯材料密度應嚴格按照設計圖紙進行。4、采用水作為填芯材料時，需對水質進行分析驗證，不符合要求則需采取合適措施凈化處理。5、采用石材作為填芯材料時，需采取措施防止實材傾倒損傷沉井結構。表4.1.5-3沉井封底、填芯施工安全及環保要求項目要點沉井封底及填芯施工1、施工平臺臨邊防護按照相關要求執行。2、施工用電符合《施