化工設(shè)備安全操作規(guī)程TOC\o"1-2"\h\u30780第一章化工設(shè)備安全操作總則 566351.1設(shè)備操作基本要求 5132961.1.1操作人員資質(zhì) 5104581.1.2操作前準(zhǔn)備 51591.1.3操作程序 560031.1.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 5295701.1.5安全意識(shí) 5196861.1.6安全防護(hù) 6190591.1.7環(huán)境保護(hù) 6320771.1.8應(yīng)急預(yù)案 618478第二章設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī) 6193131.1.9一般規(guī)定 6111081.1啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理、功能參數(shù)及操作方法。 6199741.2操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備操作。 6244771.2.1設(shè)備檢查 6152482.1檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)設(shè)備無損壞、銹蝕、漏油等現(xiàn)象。 6158722.2檢查設(shè)備連接管道、閥門、法蘭等部件，保證無泄漏。 6231712.3檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源電壓、電流等參數(shù)符合設(shè)備要求。 695892.4檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活、無異常噪音。 6326102.5檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確認(rèn)各操作按鈕、指示燈等功能正常。 6114542.5.1安全措施 6289113.1檢查設(shè)備周圍環(huán)境，保證安全通道暢通，無雜物堆放。 616613.2檢查設(shè)備防護(hù)裝置，保證安全防護(hù)措施到位。 627213.3檢查設(shè)備應(yīng)急停機(jī)系統(tǒng)，保證緊急情況下能迅速停機(jī)。 6118393.3.1操作人員準(zhǔn)備 7307124.1確認(rèn)操作人員已了解設(shè)備操作規(guī)程，具備操作能力。 7284184.2操作人員應(yīng)穿戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。 7305824.2.1啟動(dòng)順序 758431.1確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉設(shè)備電源。 7190031.2檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常。 721691.3打開設(shè)備電源，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況。 7239541.4設(shè)備正常運(yùn)行后，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。 790231.4.1啟動(dòng)注意事項(xiàng) 7261082.1啟動(dòng)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即停機(jī)。 7313332.2設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，保證在正常范圍內(nèi)。 780582.3啟動(dòng)過程中，不得對設(shè)備進(jìn)行維修、清潔等操作。 7247662.3.1停機(jī)順序 7176911.1關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行控制系統(tǒng)，使設(shè)備逐步減速至停止。 7129231.2關(guān)閉設(shè)備電源，斷開設(shè)備與電源的連接。 787381.3檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常。 7220851.3.1停機(jī)注意事項(xiàng) 7289952.1停機(jī)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即采取措施。 7307242.2停機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。 788942.3停機(jī)期間，不得對設(shè)備進(jìn)行維修、改裝等操作，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。 721259第三章設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控 7103412.3.1監(jiān)控目的 7201002.3.2監(jiān)控內(nèi)容 878932.3.3監(jiān)控方法 816092.3.4監(jiān)控要求 895732.3.5異常情況分類 8275452.3.6異常情況處理原則 86632.3.7異常情況處理流程 9174702.3.8異常情況處理要求 924851第四章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 9174452.3.9目的 944642.3.10檢查與維護(hù)周期 972872.3.11檢查與維護(hù)內(nèi)容 9244122.3.12目的 10298712.3.13故障分類 10155812.3.14緊急搶修程序 1095492.3.15故障排除方法 1123746第五章化學(xué)品儲(chǔ)存與搬運(yùn) 1123112.3.16儲(chǔ)存基本原則 11239352.3.17儲(chǔ)存設(shè)施與設(shè)備 1283672.3.18儲(chǔ)存操作要求 12286812.3.19搬運(yùn)基本原則 12264092.3.20搬運(yùn)設(shè)備與工具 126222.3.21搬運(yùn)操作要求 1224098第六章設(shè)備清洗與消毒 12297472.3.22清洗目的 13249322.3.23清洗范圍 13191512.3.24清洗操作步驟 13322611.1確認(rèn)設(shè)備已停機(jī)，切斷電源、水源、氣源； 13201431.2準(zhǔn)備清洗工具、清洗劑、防護(hù)用品； 13132441.3檢查清洗設(shè)備是否完好。 13321692.1使用清洗劑對設(shè)備內(nèi)部組件進(jìn)行浸泡、擦洗； 13312582.2使用高壓水槍對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行沖洗； 13260622.3對設(shè)備外部表面進(jìn)行擦洗、沖洗； 13288122.4檢查設(shè)備連接部位，清除污垢； 13214922.5對設(shè)備進(jìn)行干燥處理。 1359543.1檢查設(shè)備清洗是否徹底，保證無污垢、銹跡； 13234143.2檢查設(shè)備干燥程度，保證無水分殘留； 1383043.3驗(yàn)收清洗質(zhì)量，保證設(shè)備符合運(yùn)行條件。 13104833.3.1消毒目的 1393523.3.2消毒范圍 13246023.3.3消毒操作步驟 1464971.1確認(rèn)設(shè)備已停機(jī)，切斷電源、水源、氣源； 1412201.2準(zhǔn)備消毒劑、防護(hù)用品、消毒工具； 14111051.3檢查消毒設(shè)備是否完好。 14127772.1使用消毒劑對設(shè)備內(nèi)部組件進(jìn)行浸泡、擦洗； 14207702.2使用消毒劑對設(shè)備外部表面進(jìn)行噴灑、擦洗； 14136222.3檢查設(shè)備連接部位，進(jìn)行消毒處理； 14300022.4對設(shè)備進(jìn)行干燥處理。 1472383.1檢查設(shè)備消毒是否徹底，保證無細(xì)菌、病毒殘留； 14119963.2檢查設(shè)備干燥程度，保證無水分殘留； 14268423.3驗(yàn)收消毒質(zhì)量，保證設(shè)備符合運(yùn)行條件。 142579第七章爆炸危險(xiǎn)區(qū)域操作 1429373.3.1一般規(guī)定 1481971.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作資格證書。 14931.2操作人員應(yīng)熟悉爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證安全。 1432831.2.1防爆措施 1422122.1設(shè)備選型與安裝 14298292.1.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防爆設(shè)備，并按照規(guī)定進(jìn)行安裝。 1425802.1.2設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。 1462042.1.3設(shè)備的電氣線路應(yīng)采用防爆型電纜，并按照規(guī)定敷設(shè)。 14127922.2防爆控制系統(tǒng) 15179482.2.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的控制系統(tǒng)應(yīng)采用本質(zhì)安全型或隔爆型。 1571292.2.2控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障檢測和報(bào)警功能，保證設(shè)備在異常情況下能夠及時(shí)停機(jī)。 154082.3防爆通風(fēng) 158082.3.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，降低可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵的濃度。 15284142.3.2通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行，不得隨意停機(jī)或關(guān)閉。 15325342.4防爆檢測 1593322.4.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵的濃度檢測，保證其在安全范圍內(nèi)。 155422.4.2檢測設(shè)備應(yīng)保持完好，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)至監(jiān)控系統(tǒng)。 15214412.5防爆應(yīng)急預(yù)案 15253752.5.1制定詳細(xì)的防爆應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理程序和責(zé)任人。 1570752.5.2定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。 1591983.1操作人員應(yīng)檢查設(shè)備完好，確認(rèn)安全措施落實(shí)后，方可啟動(dòng)設(shè)備。 1511453.2設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電源、控制系統(tǒng)等是否正常，保證設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下啟動(dòng)。 1525013.2.1設(shè)備運(yùn)行 1529503.3操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況及時(shí)處理。 15322643.4設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)保持通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，降低爆炸危險(xiǎn)。 15310103.4.1設(shè)備停機(jī) 1587443.5設(shè)備停機(jī)前，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，避免產(chǎn)生火花。 15249713.6停機(jī)后，操作人員應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外部，確認(rèn)無異常情況，方可離開現(xiàn)場。 1560653.6.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 15279663.7定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。 16178683.8維護(hù)保養(yǎng)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止產(chǎn)生火花等危險(xiǎn)因素。 16115083.8.1處理 16285963.9發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)案要求進(jìn)行應(yīng)急處理。 1678703.10處理后，操作人員應(yīng)如實(shí)記錄原因及處理過程，為調(diào)查提供依據(jù)。 1619439第八章環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理 16299143.10.1目的與任務(wù) 1626443.10.2環(huán)保操作要求 16297343.10.3環(huán)保設(shè)施操作 16263943.10.4環(huán)保監(jiān)測與檢查 16121453.10.5目的與任務(wù) 1770463.10.6廢棄物分類與存放 17199493.10.7廢棄物處理操作 17166313.10.8廢棄物處理設(shè)施維護(hù) 17160133.10.9廢棄物處理記錄與報(bào)告 178541第九章應(yīng)急預(yù)案與處理 1718263.10.10目的與原則 1721463.10.11應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 1854773.10.12報(bào)告 187103.10.13處理 1826966第十章安全教育與培訓(xùn) 1996663.10.14公司安全理念及安全文化教育 19275431.1宣傳公司安全理念，使員工深刻理解安全生產(chǎn)的重要性。 1916531.2傳播安全文化，引導(dǎo)員工自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 1960691.2.1安全法律法規(guī)教育 1924582.1培訓(xùn)員工熟悉國家及地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)。 1985572.2強(qiáng)調(diào)法律法規(guī)對安全生產(chǎn)的強(qiáng)制性和約束力，提高員工法律意識(shí)。 19138552.2.1安全知識(shí)教育 19136863.1培訓(xùn)員工掌握化工設(shè)備的基本原理、結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。 19187793.2傳授安全生產(chǎn)技術(shù)、安全管理知識(shí)，提高員工安全技能。 19146873.2.1安全操作規(guī)程教育 194904.1組織學(xué)習(xí)本規(guī)程及相關(guān)安全操作規(guī)程，使員工熟練掌握操作要領(lǐng)。 19193184.2強(qiáng)調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全生產(chǎn)。 19323814.2.1案例教育 1927775.1分析典型案例，總結(jié)教訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。 19143705.2通過案例教育，使員工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢。 19125755.2.1培訓(xùn) 1971171.1對新入職員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，保證其具備基本的安全知識(shí)和操作技能。 1946701.2對在崗員工定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和技能水平。 1995171.2.1考核 19318872.1建立健全安全培訓(xùn)考核制度，保證培訓(xùn)效果。 19115292.2對新入職員工進(jìn)行安全考核，合格后方可上崗。 195562.3對在崗員工定期進(jìn)行安全考核，不合格者進(jìn)行補(bǔ)考或調(diào)整工作崗位。 19286092.3.1培訓(xùn)與考核管理 19158623.1培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織實(shí)施培訓(xùn)工作。 19134823.2安全管理部門負(fù)責(zé)對培訓(xùn)工作進(jìn)行監(jiān)督，保證培訓(xùn)質(zhì)量。 19312343.3人力資源部門負(fù)責(zé)考核管理工作，保證考核公正、公平、公開。 2013643.3.1獎(jiǎng)懲措施 2026244.1對培訓(xùn)成績優(yōu)秀的員工給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。 2071694.2對未按要求參加培訓(xùn)或考核不合格的員工進(jìn)行處罰。 20第一章化工設(shè)備安全操作總則1.1設(shè)備操作基本要求1.1.1操作人員資質(zhì)（1）操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和知識(shí)，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。（2）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、功能、結(jié)構(gòu)及操作方法。（3）操作人員應(yīng)持有有效的操作資格證書。1.1.2操作前準(zhǔn)備（1）操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，保證設(shè)備完好、安全可靠。（2）操作前應(yīng)了解設(shè)備的工作環(huán)境、工藝流程和操作要求。（3）操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。1.1.3操作程序（1）操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2）操作過程中應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，避免急速操作。（3）操作過程中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢查。1.1.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（1）操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。（2）維護(hù)保養(yǎng)過程中，操作人員應(yīng)遵循設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。（3）維護(hù)保養(yǎng)完畢后，操作人員應(yīng)填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。第二節(jié)安全操作基本原則1.1.5安全意識(shí)（1）操作人員應(yīng)具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備安全。（2）操作人員應(yīng)掌握設(shè)備安全操作的基本知識(shí)和技能。（3）操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生。1.1.6安全防護(hù)（1）操作人員應(yīng)正確使用安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、限位器等。（2）操作人員應(yīng)定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，保證其完好、有效。（3）操作人員應(yīng)掌握緊急停車、處理等應(yīng)對措施。1.1.7環(huán)境保護(hù)（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染物排放。（2）操作人員應(yīng)妥善處理廢棄物，防止對環(huán)境造成污染。（3）操作人員應(yīng)積極參與環(huán)?；顒?dòng)，提高環(huán)保意識(shí)。1.1.8應(yīng)急預(yù)案（1）操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，保證在突發(fā)情況下能夠迅速應(yīng)對。（2）操作人員應(yīng)定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力。（3）操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺安全隱患及時(shí)上報(bào)。第二章設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)第一節(jié)設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.1.9一般規(guī)定1.1啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理、功能參數(shù)及操作方法。1.2操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備操作。1.2.1設(shè)備檢查2.1檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)設(shè)備無損壞、銹蝕、漏油等現(xiàn)象。2.2檢查設(shè)備連接管道、閥門、法蘭等部件，保證無泄漏。2.3檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源電壓、電流等參數(shù)符合設(shè)備要求。2.4檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活、無異常噪音。2.5檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確認(rèn)各操作按鈕、指示燈等功能正常。2.5.1安全措施3.1檢查設(shè)備周圍環(huán)境，保證安全通道暢通，無雜物堆放。3.2檢查設(shè)備防護(hù)裝置，保證安全防護(hù)措施到位。3.3檢查設(shè)備應(yīng)急停機(jī)系統(tǒng)，保證緊急情況下能迅速停機(jī)。3.3.1操作人員準(zhǔn)備4.1確認(rèn)操作人員已了解設(shè)備操作規(guī)程，具備操作能力。4.2操作人員應(yīng)穿戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。第二節(jié)設(shè)備啟動(dòng)操作4.2.1啟動(dòng)順序1.1確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉設(shè)備電源。1.2檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常。1.3打開設(shè)備電源，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況。1.4設(shè)備正常運(yùn)行后，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。1.4.1啟動(dòng)注意事項(xiàng)2.1啟動(dòng)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即停機(jī)。2.2設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，保證在正常范圍內(nèi)。2.3啟動(dòng)過程中，不得對設(shè)備進(jìn)行維修、清潔等操作。第三節(jié)設(shè)備停機(jī)操作2.3.1停機(jī)順序1.1關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行控制系統(tǒng)，使設(shè)備逐步減速至停止。1.2關(guān)閉設(shè)備電源，斷開設(shè)備與電源的連接。1.3檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常。1.3.1停機(jī)注意事項(xiàng)2.1停機(jī)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即采取措施。2.2停機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。2.3停機(jī)期間，不得對設(shè)備進(jìn)行維修、改裝等操作，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。第三章設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控第一節(jié)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控2.3.1監(jiān)控目的運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控是為了保證化工設(shè)備在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，及時(shí)發(fā)覺設(shè)備運(yùn)行中存在的問題，預(yù)防的發(fā)生。2.3.2監(jiān)控內(nèi)容（1）設(shè)備運(yùn)行壓力：根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行壓力，保證壓力在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。（2）設(shè)備運(yùn)行溫度：實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行溫度，保證溫度在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。（3）設(shè)備運(yùn)行電流：實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行電流，判斷設(shè)備是否在額定功率下工作。（4）設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速：實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速，保證轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)，判斷設(shè)備是否存在異常振動(dòng)。（6）設(shè)備運(yùn)行噪聲：實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行噪聲，判斷設(shè)備是否存在異常噪聲。2.3.3監(jiān)控方法（1）人工監(jiān)測：操作人員通過儀器、儀表對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。（2）自動(dòng)監(jiān)測：利用計(jì)算機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測、記錄和分析。2.3.4監(jiān)控要求（1）監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)，發(fā)覺異常情況立即上報(bào)。（2）監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運(yùn)行。第二節(jié)異常情況處理2.3.5異常情況分類（1）參數(shù)異常：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出規(guī)定范圍。（2）故障：設(shè)備部件損壞或功能失效。（3）：因設(shè)備原因造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等。2.3.6異常情況處理原則（1）保證人身安全：在處理異常情況時(shí)，首先要保證操作人員的人身安全。（2）及時(shí)停車：發(fā)覺異常情況后，立即按下停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。（3）報(bào)告上級(jí)：及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告異常情況，以便采取相應(yīng)措施。（4）分析原因：對異常情況進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因。（5）制定措施：根據(jù)分析結(jié)果，制定整改措施，防止類似情況再次發(fā)生。2.3.7異常情況處理流程（1）發(fā)覺異常情況，立即停車，并通知相關(guān)人員。（2）對異常情況進(jìn)行初步判斷，分析可能的原因。（3）報(bào)告上級(jí)，等待進(jìn)一步指示。（4）根據(jù)指示，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。（5）恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，并對異常情況進(jìn)行記錄。（6）分析異常原因，制定預(yù)防措施，避免類似情況再次發(fā)生。2.3.8異常情況處理要求（1）處理異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能和知識(shí)。（2）處理異常情況時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運(yùn)行。（3）對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，為設(shè)備維護(hù)和管理提供依據(jù)。、第四章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié)定期檢查與維護(hù)2.3.9目的為保證化工設(shè)備安全運(yùn)行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本節(jié)定期檢查與維護(hù)規(guī)程。2.3.10檢查與維護(hù)周期（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測：每日；（2）設(shè)備外觀檢查：每周；（3）設(shè)備內(nèi)部檢查：每月；（4）設(shè)備功能測試：每季度；（5）設(shè)備全面檢查與維護(hù)：每年。2.3.11檢查與維護(hù)內(nèi)容（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測：（1）檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常；（2）監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音是否異常；（3）觀察設(shè)備運(yùn)行是否存在振動(dòng)、異味等現(xiàn)象。（2）設(shè)備外觀檢查：（1）檢查設(shè)備表面是否清潔；（2）檢查設(shè)備連接部位是否牢固；（3）檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好；（4）檢查設(shè)備電氣線路是否整齊、無破損。（3）設(shè)備內(nèi)部檢查：（1）檢查設(shè)備內(nèi)部零件是否完好；（2）檢查設(shè)備密封功能是否良好；（3）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常；（4）檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常。（4）設(shè)備功能測試：（1）測試設(shè)備各項(xiàng)功能是否正常；（2）測試設(shè)備安全防護(hù)裝置是否有效；（3）測試設(shè)備緊急停車系統(tǒng)是否可靠。（5）設(shè)備全面檢查與維護(hù)：（1）對設(shè)備進(jìn)行全面清潔；（2）對設(shè)備進(jìn)行全面潤滑；（3）對設(shè)備進(jìn)行全面緊固；（4）對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，更換磨損嚴(yán)重的零部件；（5）對設(shè)備進(jìn)行功能測試，保證安全可靠。第二節(jié)緊急搶修與故障排除2.3.12目的為保證化工設(shè)備在發(fā)生故障時(shí)能迅速、安全地恢復(fù)正常運(yùn)行，減少生產(chǎn)損失，提高設(shè)備可靠性，特制定本節(jié)緊急搶修與故障排除規(guī)程。2.3.13故障分類（1）設(shè)備故障：分為一般故障和嚴(yán)重故障；（2）系統(tǒng)故障：分為軟件故障和硬件故障。2.3.14緊急搶修程序（1）發(fā)覺故障后，立即向設(shè)備管理部門報(bào)告；（2）設(shè)備管理部門接到報(bào)告后，迅速組織搶修隊(duì)伍；（3）搶修隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場后，對故障設(shè)備進(jìn)行初步判斷，制定搶修方案；（4）按照搶修方案進(jìn)行緊急搶修；（5）搶修完成后，對設(shè)備進(jìn)行功能測試，保證安全可靠；（6）將搶修情況報(bào)告設(shè)備管理部門，辦理交接手續(xù)。2.3.15故障排除方法（1）一般故障：（1）檢查設(shè)備電源是否正常；（2）檢查設(shè)備連接部位是否牢固；（3）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常；（4）檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常；（5）根據(jù)故障現(xiàn)象，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換磨損嚴(yán)重的零部件。（2）嚴(yán)重故障：（1）立即停機(jī)，切斷設(shè)備電源；（2）檢查設(shè)備內(nèi)部零件是否完好；（3）檢查設(shè)備密封功能是否良好；（4）檢查設(shè)備電氣線路是否整齊、無破損；（5）根據(jù)故障原因，制定修復(fù)方案，進(jìn)行修復(fù)。（3）系統(tǒng)故障：（1）檢查軟件是否正常運(yùn)行，排除軟件故障；（2）檢查硬件是否正常，排除硬件故障；（3）必要時(shí)，聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員協(xié)助處理。第五章化學(xué)品儲(chǔ)存與搬運(yùn)第一節(jié)儲(chǔ)存安全操作2.3.16儲(chǔ)存基本原則（1）遵循化學(xué)品分類、分區(qū)存放原則，保證化學(xué)品按照其物理、化學(xué)性質(zhì)及危險(xiǎn)性分別存放。（2）儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，避免陽光直射，保證儲(chǔ)存環(huán)境符合化學(xué)品儲(chǔ)存要求。（3）儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。2.3.17儲(chǔ)存設(shè)施與設(shè)備（1）儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)具備防火、防爆、防腐蝕、防泄漏等功能，保證儲(chǔ)存安全。（2）儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選用合適的材料，避免與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)。（3）儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證設(shè)備完好、安全。2.3.18儲(chǔ)存操作要求（1）操作人員在上崗前應(yīng)接受化學(xué)品儲(chǔ)存安全培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)存操作規(guī)程。（2）儲(chǔ)存化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按照化學(xué)品分類、分區(qū)存放原則進(jìn)行擺放，避免不同性質(zhì)的化學(xué)品混合存放。（3）儲(chǔ)存過程中，應(yīng)定期檢查化學(xué)品包裝，發(fā)覺破損、泄漏等問題及時(shí)處理。（4）儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔、整齊，禁止吸煙、明火等火源。第二節(jié)搬運(yùn)安全操作2.3.19搬運(yùn)基本原則（1）遵循化學(xué)品分類、分區(qū)搬運(yùn)原則，保證化學(xué)品按照其物理、化學(xué)性質(zhì)及危險(xiǎn)性分別搬運(yùn)。（2）搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取措施防止化學(xué)品泄漏、破損等發(fā)生。（3）搬運(yùn)人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，保證個(gè)人安全。2.3.20搬運(yùn)設(shè)備與工具（1）搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選用合適的材料，避免與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)。（2）搬運(yùn)工具應(yīng)具備足夠的承載能力，保證搬運(yùn)過程中安全穩(wěn)定。（3）搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證設(shè)備完好、安全。2.3.21搬運(yùn)操作要求（1）操作人員在上崗前應(yīng)接受化學(xué)品搬運(yùn)安全培訓(xùn)，熟悉搬運(yùn)操作規(guī)程。（2）搬運(yùn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，避免化學(xué)品泄漏、破損等發(fā)生。（3）搬運(yùn)過程中，應(yīng)保持化學(xué)品包裝完好，不得隨意拆解、改動(dòng)包裝。（4）搬運(yùn)區(qū)域應(yīng)保持清潔、整齊，禁止吸煙、明火等火源。（5）搬運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理搬運(yùn)現(xiàn)場，保證環(huán)境整潔。第六章設(shè)備清洗與消毒第一節(jié)清洗操作規(guī)程2.3.22清洗目的為保證化工設(shè)備運(yùn)行安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕和污染，本節(jié)規(guī)定了化工設(shè)備的清洗操作規(guī)程。2.3.23清洗范圍（1）設(shè)備內(nèi)部組件及管道；（2）設(shè)備外部表面；（3）設(shè)備連接部位。2.3.24清洗操作步驟（1）準(zhǔn)備工作1.1確認(rèn)設(shè)備已停機(jī)，切斷電源、水源、氣源；1.2準(zhǔn)備清洗工具、清洗劑、防護(hù)用品；1.3檢查清洗設(shè)備是否完好。（2）清洗操作2.1使用清洗劑對設(shè)備內(nèi)部組件進(jìn)行浸泡、擦洗；2.2使用高壓水槍對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行沖洗；2.3對設(shè)備外部表面進(jìn)行擦洗、沖洗；2.4檢查設(shè)備連接部位，清除污垢；2.5對設(shè)備進(jìn)行干燥處理。（3）檢查與驗(yàn)收3.1檢查設(shè)備清洗是否徹底，保證無污垢、銹跡；3.2檢查設(shè)備干燥程度，保證無水分殘留；3.3驗(yàn)收清洗質(zhì)量，保證設(shè)備符合運(yùn)行條件。第二節(jié)消毒操作規(guī)程3.3.1消毒目的為防止化工設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生細(xì)菌、病毒等微生物污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康，本節(jié)規(guī)定了化工設(shè)備的消毒操作規(guī)程。3.3.2消毒范圍（1）設(shè)備內(nèi)部組件及管道；（2）設(shè)備外部表面；（3）設(shè)備連接部位。3.3.3消毒操作步驟（1）準(zhǔn)備工作1.1確認(rèn)設(shè)備已停機(jī)，切斷電源、水源、氣源；1.2準(zhǔn)備消毒劑、防護(hù)用品、消毒工具；1.3檢查消毒設(shè)備是否完好。（2）消毒操作2.1使用消毒劑對設(shè)備內(nèi)部組件進(jìn)行浸泡、擦洗；2.2使用消毒劑對設(shè)備外部表面進(jìn)行噴灑、擦洗；2.3檢查設(shè)備連接部位，進(jìn)行消毒處理；2.4對設(shè)備進(jìn)行干燥處理。（3）檢查與驗(yàn)收3.1檢查設(shè)備消毒是否徹底，保證無細(xì)菌、病毒殘留；3.2檢查設(shè)備干燥程度，保證無水分殘留；3.3驗(yàn)收消毒質(zhì)量，保證設(shè)備符合運(yùn)行條件。第七章爆炸危險(xiǎn)區(qū)域操作第一節(jié)防爆措施3.3.1一般規(guī)定1.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作資格證書。1.2操作人員應(yīng)熟悉爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證安全。1.2.1防爆措施2.1設(shè)備選型與安裝2.1.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防爆設(shè)備，并按照規(guī)定進(jìn)行安裝。2.1.2設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。2.1.3設(shè)備的電氣線路應(yīng)采用防爆型電纜，并按照規(guī)定敷設(shè)。2.2防爆控制系統(tǒng)2.2.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的控制系統(tǒng)應(yīng)采用本質(zhì)安全型或隔爆型。2.2.2控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障檢測和報(bào)警功能，保證設(shè)備在異常情況下能夠及時(shí)停機(jī)。2.3防爆通風(fēng)2.3.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，降低可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵的濃度。2.3.2通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行，不得隨意停機(jī)或關(guān)閉。2.4防爆檢測2.4.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵的濃度檢測，保證其在安全范圍內(nèi)。2.4.2檢測設(shè)備應(yīng)保持完好，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)至監(jiān)控系統(tǒng)。2.5防爆應(yīng)急預(yù)案2.5.1制定詳細(xì)的防爆應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理程序和責(zé)任人。2.5.2定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。第二節(jié)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)備操作一、設(shè)備啟動(dòng)3.1操作人員應(yīng)檢查設(shè)備完好，確認(rèn)安全措施落實(shí)后，方可啟動(dòng)設(shè)備。3.2設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電源、控制系統(tǒng)等是否正常，保證設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下啟動(dòng)。3.2.1設(shè)備運(yùn)行3.3操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況及時(shí)處理。3.4設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)保持通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，降低爆炸危險(xiǎn)。3.4.1設(shè)備停機(jī)3.5設(shè)備停機(jī)前，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，避免產(chǎn)生火花。3.6停機(jī)后，操作人員應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外部，確認(rèn)無異常情況，方可離開現(xiàn)場。3.6.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.7定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。3.8維護(hù)保養(yǎng)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止產(chǎn)生火花等危險(xiǎn)因素。3.8.1處理3.9發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)案要求進(jìn)行應(yīng)急處理。3.10處理后，操作人員應(yīng)如實(shí)記錄原因及處理過程，為調(diào)查提供依據(jù)。第八章環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理第一節(jié)環(huán)保操作規(guī)程3.10.1目的與任務(wù)為保證化工設(shè)備在運(yùn)行過程中對環(huán)境的影響降至最低，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及公司環(huán)保政策，特制定本環(huán)保操作規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，保證生產(chǎn)過程中的環(huán)保措施得到有效執(zhí)行。3.10.2環(huán)保操作要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方環(huán)保法律法規(guī)，遵守公司環(huán)保制度，提高環(huán)保意識(shí)。（2）操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備的工作原理、功能及操作方法，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（3）定期檢查環(huán)保設(shè)施，發(fā)覺問題及時(shí)上報(bào)，保證環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。（4）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少污染物排放。（5）生產(chǎn)過程中，發(fā)覺異常情況，立即采取措施，防止環(huán)境污染的發(fā)生。3.10.3環(huán)保設(shè)施操作（1）操作人員應(yīng)按照環(huán)保設(shè)施的操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證設(shè)施正常運(yùn)行。（2）環(huán)保設(shè)施運(yùn)行過程中，發(fā)覺異常情況，立即上報(bào)，并及時(shí)處理。（3）環(huán)保設(shè)施停機(jī)、檢修時(shí)，必須按照規(guī)定程序辦理，保證安全。3.10.4環(huán)保監(jiān)測與檢查（1）定期對生產(chǎn)過程中的污染物排放進(jìn)行監(jiān)測，保證排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。（2）定期對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時(shí)整改。（3）建立環(huán)保監(jiān)測檔案，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)保管理提供依據(jù)。第二節(jié)廢棄物處理操作規(guī)程3.10.5目的與任務(wù)為保證化工設(shè)備廢棄物處理的安全、高效、環(huán)保，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及公司廢棄物處理政策，特制定本廢棄物處理操作規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范廢棄物處理操作，降低廢棄物對環(huán)境的影響。3.10.6廢棄物分類與存放（1）按照廢棄物的性質(zhì)，將其分為危險(xiǎn)廢棄物、一般廢棄物和可回收廢棄物。（2）根據(jù)廢棄物的種類，選擇合適的存放容器和存放地點(diǎn)。（3）廢棄物存放容器應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，便于識(shí)別。（4）嚴(yán)禁將不同種類的廢棄物混合存放。3.10.7廢棄物處理操作（1）操作人員應(yīng)熟練掌握廢棄物處理設(shè)備的操作方法，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（2）處理廢棄物時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，保證人身安全。（3）嚴(yán)格按照廢棄物處理設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止環(huán)境污染的發(fā)生。（4）處理過程中，發(fā)覺異常情況，立即上報(bào)，并及時(shí)處理。3.10.8廢棄物處理設(shè)施維護(hù)（1）定期對廢棄物處理設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時(shí)上報(bào)，保證設(shè)施正常運(yùn)行。（2）設(shè)施停機(jī)、檢修時(shí)，必須按照規(guī)定程序辦理，保證安全。3.10.9廢棄物處理記錄與報(bào)告（1）記錄廢棄物處理過程的相關(guān)數(shù)據(jù)，為廢棄物處理管理提供依據(jù)。（2）定期向上級(jí)部門報(bào)告廢棄物處理情況，接受監(jiān)督檢查。第九章應(yīng)急預(yù)案與處理第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案制定3.10.10目的與原則為保證化工設(shè)備在突發(fā)情況下能夠迅速、有效地進(jìn)行應(yīng)急處理