施工組織設計一、圍護部分制作工藝方案1、屋面主要材料的加工制作方案1。1主要材料加工制作說明序號主要材料加工制作說明1根據本工程的材料特性及安裝要求，屋面圍護系統加工制作主要分為工廠加工及現場加工二個部分。2材料中的鋼天溝、收邊用的泛水板，鋁合金型材因構件長度符合公路運輸要求，采取集中在工廠進行制作，可使用高精度加工設備進行加工，確保各構件的加工質量。3為確保工程質量，滿足工程超長板材及彎弧需要，本工程的金屬屋面板采用將公司現有的箱式板材壓型機直接運至工地現場，在現場加工成型.加工時直接可根據施工現場板材尺寸加工,保證板材的尺寸,減少加工周期及運輸中的變形，滿足工程進度要求。4而對于主要材料中的鋼骨架（矩型方管）、保溫棉、玻璃、鋁板、鋁支座、膠類、五金配件等直接從相應的制造商購買后運至施工現場安裝，不進行二次加工.2、工廠加工：2。1天溝的生產加工本工程屋面天溝采用3。0mm厚的鍍鋅鋼板及0。5mm厚的不銹鋼板材折彎而成.天溝的制作在工廠內進行。根據設計詳圖,確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯數控電液壓大型折彎機上進行成型，以4～6米一段的形式，統一包裝，拉付現場進行安裝焊接。序號名稱具體內容1生產工藝流程原材料檢驗→寬度的確定→剪切→按截面尺寸劃線→截面彎折成型→檢驗→包裝。2折彎機的刀具要求天溝彎折的刀具不得采用直角刀具,采用板厚1.5倍半徑的圓角刀具,防止彎折角出現裂現象.3天溝制作注意事項天溝的彎折，根據天溝的尺寸要求，進行加工.制作時根據要求尺寸進行折彎處理、下料時采用剪板機剪切。天溝彎折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1。5mm半徑的圓角刀具，防止彎折角出現裂紋現象。加工后在天溝內側設相應的支撐，以防止變形。加工注意事項:1)、根據折彎機的尺寸及圖紙天溝總長度確定每一片天溝長度，進行長度下料及寬度破帶。2)、根據天溝圖紙對下料板材進劃線標注。3）、進行板材成型折彎時，需注意進料時間與折彎機刀具下切同步。4)、現場對每一片折件進行拼接，拼接長度可根據現場安裝人數的多少來定。用兩排拉鉚釘連接，內打防水膠.5）、進行天溝吊裝，吊裝時應注意天溝應調直后固定。2。2泛水板的加工本工程的泛水板同屋面板材質，加工的彎折角度應符合安裝尺寸要求,并對加工后的泛水板的表面進行保護膜保護。泛水板的加工，在數控折彎機上進行折彎處理.序號名稱具體內容1制作工藝流程材料選擇→（貼膜）分條切割→彎折→檢驗→包裝入庫。2泛水板、包角質量檢查內容1、根據設計圖紙要求，計算配件展開寬度是否符合設計裁剪寬度。2、彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。3、檢查配件表面是否有劃痕現象。4、應分類包裝，以免運輸時劃傷.2。3鋁合金型材加工制作2.3.1原材料的選用原材料的選者必須符合材料的規格、型號、顏色等要求。材料在搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免出現材料混亂使鋁材裝飾面劃傷的現象.對于入庫材料按相關標準對型材的截面尺寸、直線度、扭轉度、表面是否有磨損及劃傷、漆膜是否達到要求等進行檢驗。2.3。2下料切割對于本工程中的鋁合金構件等采取在雙頭切割鋸進行下料,只有一些組角碼、角鋁在單頭自動切割鋸進行下料。雙頭切割鋸進行下料：下料必須精確，首支型材下料后必須進行復核是否符合加工尺寸要求。序號切割過程1機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異?，F象,即可準備切割.2切割時注意保護鋁材裝飾面。3切割后的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規格、數量、以便下一道工序的使用。4注意切割機的保養，切割機使用時鋸片必須經常打油。5工作臺面必須保持干凈,避免切割時的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。2。3.3鋁材沖孔序號鋁材沖孔過程1機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異，開始下一步工作。2模具安裝時，必須由專業人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機械是否配合得當，再進行下一道工序的工作.3沖孔前必須復核實后確實無異,開始鋁材的沖孔工作.4沖孔后的鋁材，切口必須是平整，光滑。5連續沖料時,應檢查模的碎料是否退出，模具有沒有松動,如有問題必須做好相應措施解決.6加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。2。3.4鋁合金型材組裝序號鋁合金型材組裝內容1天窗的窗框和窗扇在工廠內拼裝好，并經過試裝，確定后各配合公差后再在現場安裝。2窗框及窗扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠，密封膠條在四周應連續且其下料長料應較鋁材長5％，以免收縮時接頭處出現缺口.膠條接口宜接在角部切成45°碰角,接口處進行焊或用耐候膠密封,在用組角機進行組角時必須打組角膠.3四角組角拼縫處應拼接嚴密，安裝后對拼縫處用組角膠，以免產生滲漏。4開啟扇與結構膠相連接的材料，包括鋁材、雙面膠帶、嵌縫墊等材料應在注膠前一個半月送樣品到法定實驗室進行相容性試驗，當試驗通過后才可注膠.窗構造應通過三性試驗檢測的水密性、氣密性、風壓變形性能是否滿足設計和標書要求.2.3。5鋁型材加工構件質量保證措施序號質量保證措施1鋁型材構件加工在加工廠進行，加工車間具備良好的清潔條件和能滿足加工精度的先進加工設備、機具.2鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產地證書，核對其型號,檢查化學成分和力學性能報告.并檢查表面氧化膜是否完好無損傷,鋁材有無扭曲、變形等。3鋁合金原材料進廠立柱以層高進行下料，橫梁以兩立柱間長度進行下料,鋁合金型材下料前，應根據項目經理部對現場建筑進行復測結構按實際情況定出下料尺寸。4鋁型材料切割采用鋁型材料雙頭切割機進行,銑洗、鉆孔、攻絲及型材端面加工在鋁型材銑洗鉆加工中心進行，最大程度上消除工藝累誤差。5構件加工完成后進行制品檢查，發現不合格的進行整修，合格制品進行包裝后出廠,鋁合金包裝采用對表面及鋁合金腐蝕作用的材料.3、金屬屋面板現場加工方案受屋面板的長度及體形影響,針對本工程屋面板的加工制作，計劃在現場進行。3。1防水屋面板的介紹本工程屋面板采用0。8mm厚直立縫鎖邊鋁鎂錳合金板，屋面板型均為400/65型。該款屋面板屬于德國BEMO的直立鎖邊咬合系統，表面無穿孔、無穿刺的隱蔽式安裝設計，從而使整個屋面系統形成一種“耐候性"。固定屋面板的鋁支座采用鑄壓鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板與鋁支座的梅花頭用鎖邊機扣合。另外在固定座下加裝硬性PVC塑料法蘭墊，以螺絲予以固定，可以防止由于鋁構件與鋼材之間產生的電化學反應,有效控制冷橋效應。該板型截面參數合理,計算數據可靠，獲得了德國建筑業協會的產品認證及美國的FM產品質量認證，完全可以滿足工程的需要，而且可以順應屋面造型要求，進行正彎、反彎、變截面處理，從而最大限度的展現建筑的設計效果.本屋面板的最大特點為可以按工程造型要求,制作出各種正彎、反彎、變截面板。屋面板采用專門的鎖邊機械將屋面板與支架連接成為一個防水及抗風的整體，又無需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個屋面板系統可自由滑動、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯位，從而產生屋面滲漏的現象?？紤]到運輸問題，屋面壓板設備將運到現場,在現場加工制作.3。2屋面板彎弧情況分析400/65型屋面板其彎弧半徑在40m范圍以內的，無法根據面板自身的弧度進行延展，需要通過機械二次加工彎弧處理。3。3加工場地及人員安排加工場地要求有停放設備壓型機及板材(鋁卷及鋼卷）的存放空間場地：其中,一個40尺標準集裝箱的尺寸為:長11。8m×寬2。13m×高2。18m。配貨毛重一般為22噸，體積為54立方米。一個上料架可操作占地空間需5平方米?，F場需要考慮一塊原材料堆放場及一塊成品板堆放場地。根據常規經驗，一卷鋁卷重約2.3噸，包裝后占地空間約需2m2。成品板場地需根據現場場地情況及屋面板的長度情況決定場地大小.考慮到本工程的實際需要，現場最少需要的加工場地情況如下表:屋面工程現場加工場地計劃表序號場地名稱數量占用面積（m2）備注1屋面板設備放置區1塊60屋面板設備的堆放2上料加操作區1塊10上料及操作場地3（屋面板卷材）堆放區1塊3504屋面板成品堆放區1塊2705合計690屋面板成型機1臺，屋面板彎弧機1臺、叉車2臺、方木墊塊等?，F場存放卷材（鋁卷及彩鋼卷)注意事項及制作人員：項目內容存放卷材注意事項1、地面平整清潔2、卷材放于木板之上3、如疊放，不能超過兩卷4、卷材必須保護好,防止雨水和潮氣制作人員壓型機操作手2名、輔助操作手2名，抬板工人若干（人數根據現場工作量及板的長度決定.3.4屋面板制作設備本工程屋面板的制作設備,將采用直接從德國進口的屋面板成型設備進行現場加工制作。一套屋面板壓型機的（單班8小時）日生產能力為3000平方米，本工程屋面板面積約2600m2，一臺屋面板全力加工約需1天。屋面板壓型設備如圖：制作直立縫咬合屋面板的專門的金屬屋面板加工設備，設置于一個40尺標準集裝箱內.外型尺寸：11。5×2.5m；機械自重：集裝箱+內部成型輪共計22噸；滾輪組成：13排；操作系統:數碼電控；成型板厚度：鋁合金板0.7-1。2mm；成型板寬度：200～800mm;模具軸直徑：75mm；工件角度誤差：+1。5；工件直線度誤差：≤3cm（工件長度50M）；工作速度：10m—16m/min；電源電壓:380V；壓型設備主要由放料架、冷軋成形機、剪切部分、成品出料裝置、傳動部分、電氣控制部分及安全防護部分組成。其主要性能如下:壓型設備組成具體性能放料架用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料.導料裝置為一個板料的導向裝置,以保證板料平直,對中進入成形部分。對因板寬誤差引起的間隙可自由調節.成型部分成型部分主要由機架、側板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。剪切部分采用液壓動力剪切工作。成品出料裝置使成型好的工件順利導出.（用戶自備）傳動部分是該設備成形動力的輸送部分,其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪組輸送到每個主動輪上,主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步。電氣控制系統整機采用優質的電器執行元件，可靠的接觸及斷開動作，保證了整個系統的協調，安裝布置合理、穩定。其壓型加工過程如下圖所示：屋面板壓型過程圖金屬屋面板成型加工設備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統屋面板加工設備是可移動的,可將板塊的加工設備安排到屋面水平高度進行加工,可在施工現場完成板塊加工，從而大大降低運輸成本和難度.3。5屋面板彎弧設備屋面板彎弧設備與屋面板成型機一樣，也裝在一個小規格的集裝箱內，以方便運輸。該設備重約6噸（含集裝箱重量)，裝于一個非標準集裝箱內。集裝箱規格為：2。2m×2。45m×2.2m.其額定功率為20KW。該設備常規能力：約1000平方米/天(考慮了設備維護/修理、板材打包/搬運）；最高產能：約1500平方米/天(不計設備維護/修理、板材打包/搬運)。其設備照片如下圖：屋面板彎弧設備專門的金屬屋面立邊板塊預制彎弧成型加工設備的使用，可制作內外彎弧板，板塊的彎弧可一次完成，彎弧半徑最小為1。8m.屋面板彎弧工藝流程:壓制成型后的屋面檢驗及彎弧工藝方案確定→根據板材的編號定出板材的正反圓度轉折點并標記→輸入弧度→進板→進板端部彎弧→反方向后撤出板→檢驗→堆放.彎弧示意圖彎弧時，由一個機械操作工人操作彎弧機，安排幾個抬板工人進行抬板作業，抬板工人的人數根據板的長度確定。屋面板的弧度根據設計深化圖紙及現場實測確定,弧度確定后，將數據輸入電腦，進行數字化操作彎弧處理，直接由電腦操作控制彎曲弧度。制作注意事項:由于機器本身的要求，要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm,內徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過2噸根據機器操作人員的指導,現場要確保清除出板方向的障礙。出板時間由操作人員和現場負責人員協商安排。對于所需生產的尺寸，不能隨便改動,如需改動，需現場負責人員出示相關的正式文本文件.如室外溫度低于5攝氏度，卷材至少要加溫兩天后才可以進行壓型加工,防止變形。3。6板材加工工藝及質量控制序號項目內容1加工方案的確定及原材料的檢測在施工前按施工組織設計及業主、監理單位對屋面板加工、檢測要求編制細化板材加工方案,并經業主審準。2屋面板尺寸的確定1、屋面板的長度、及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準確是屋面板制作成敗的關鍵.2、屋面板應在鋼結構偏差（可能存在）調整后的尺寸的基礎上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。3、屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結構進行試拼裝,并進行驗收，認可后方可大批量制作。3首塊板材的確認在板材箱式壓型機進行后進行設備的調試，并進行首件產品的加工，經調試并對外形尺寸、壓型后的涂裝質量等情況自檢合格后的板材作為首件產品上報業主、監理檢驗認可，并作加工中的質量標準的一部分。4單塊板材加工工藝流程上料→定尺寸→輸入數據參數→壓制成型→出板→裁切→搬移→檢驗→堆放.5板材的壓型1、板材在加工前需對壓型鋼卷的打卷質量進行檢查，對不齊,卷孔太大的重新打卷，并符合鋼卷上料的要求。2、壓型板材時，將鋼卷平板伸入主機上,由滾動輪進行漸變式軋制成型。全機采用電腦制作,當板材達到一定長度后,由切斷裝置進行自動切斷,送入成品托架。3、板材從壓型機的輥軸出來后，應有足夠的成品托架，以防止板材折壞.在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走,而后可由板自動沿輥軸往前行走。4、當生產出的屋面板超過10米時,須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的屋面板,當屋面板板長度達到設計的板長時,停止壓板并切割.5、面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。6、在設備的出板方向處應有足夠長的空地,以保證按圖紙要求生產出通長的板為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查,如生產流程發現不合格的屋面板，不能安裝。7、壓板機就位后，必須根據壓板工藝的要求，調整好兩者之間的位置和角度.6板材的編號屋面板在深化設計時根據板材所在安裝位置進行編號，加工時用記號筆在每塊板材的兩端進行板材編號記錄，以便加快安裝進度。7板材的堆放1、對于工程一小部分較短板材，在集中加工后進行臨時堆放,以便及時將壓型機投入另一工程.2、在堆放過程中應有足夠的支撐,同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度.8面板的加工要求為保證屋面板的質量,要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發現不合格的屋面板,不能使用于本工程.1、面板加工寬度允許誤差：±1。0mm；2、壓板機就位調試,試生產上料出板；3、面板大小肋高度允許誤差:±1.0mm；4、調試、試生產面板大小肋卷邊直徑允許誤差：±0。5mm;3.7金屬屋面板加工的一般規定金屬屋面結構屬于圍護結構,在施工前對主體結構在施工前對主體結構進行復測,當其誤差超過設計圖紙中的允許值時，一般應調整金屬屋面設計圖紙，原則上不允許對原主體結構進行破壞性修理。加工屋面構件所采用的設備、機具應滿足幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量認證.加工金屬屋面構件的設備和量具，都應符合有關要求，并定期進行檢查和計量認證，以保證加工產品的質量.如設備的加工精度、光潔度，量具的精度等,均應及時進行檢查、維護和計量認證。加工壓制金屬板的原材料應有生產廠的質量證明書。若對原材料的質量有疑議,則應按有關規定抽樣檢驗,其結果應符合國家現行標準的規定或訂貨合同的要求。3.8金屬屋面板加工標準：金屬屋面系統采用的金屬壓形板材的品種、規格及色澤應符合設計要求;金屬板材表面涂層厚度應符合設計要求?？刂萍庸そ饘賶盒伟宓木戆宓膸缀涡螤睿谴_保金屬壓形板成型質量的要素之一。加工金屬壓形板的卷板應符合下表的規定。卷板尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm)備注鋼卷板鋁卷板鐮刀彎2575測量標距為10m波浪高度815波峰與水平面的豎向距離壓形金屬壓形板材和泛水板的加工應符合下列規定:A、壓形后,基板外觀不得有裂紋。B、壓形后金屬板表面干凈、無油污泥砂、無大面積無明顯凹凸和皺褶。壓形金屬板是一種典型的薄壁鋼結構，板件的裂紋、褶皺損傷對其承載力十分敏感，而單元板上一旦出現褶皺損傷便無法修復，因此有裂紋、褶皺損傷的單元板不得使用。有涂層或鍍層的壓形金屬板,涂層或鍍層無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓形金屬板材加工允許偏差符合下表的規定。屋面壓形金屬板材加工允許偏差表項目內容允許偏差(mm)波距±2。0波高壓型鋼板、鈦鋅板h≤70±1。5h〉70±2.0壓型鋁板±2.0側向彎曲（在L1范圍內）壓型鋼板20.0壓型鋁、鈦鋅等合金板25。0覆蓋寬度壓型鋼板、鈦鋅板h≤7允許偏差＋8.0，-2。0h＞7允許偏差＋5.0，—2。0壓型鋁板h≤70允許偏差＋10。0，—2.0h＞70允許偏差＋7.0，—2.0板長允許偏差±7.0橫向剪切偏差允許偏差±5.0壓形金屬板的波高、側向彎曲、覆蓋寬度、板長、橫向剪切偏差,均需滿足一定的精度要求，才能確保屋面系統的安裝及安裝質量。泛水板、包角板、排水溝幾何尺寸的許偏差符合下表的規定。泛水板包角板加工允許偏差表下料長度（mm）下料寬度（mm）彎折面寬度（mm）彎折面夾角（度）±5。0±2.0±2。02注：表中的允許偏差適用于彎板機成型的產品。用其他方法成型的產品也可參照執行4、加工過程中的質量保證措施本次金屬屋面工程在制作加工的實施過程中,我們將嚴格按照集設計、制作、安裝、服務于一體的ISO9001質量保證體系的程序對質量采用檢驗、檢測,確保工程質量.4。1加工過程中的質量控制序號加工過程中的質量控制1工程在整個工廠制造過程中多次請業主、監理、總包單位到公司制作工廠進行監造及檢驗。2在制作過程中的有關技術文件、深化圖紙、檢驗標準及制作時的進度、檢測計劃提前在7天上報業主，以保證業主對制作過程中的質量控制，提前7天報請業主對一些主要材料檢驗、主要的加工工序進行監造。3在制作過程中,嚴格按照國家的有關規范及公司的內控標準進行加工，根據有關測檢測標準進行理物、化學、外觀、偏差尺寸的出廠前檢測，對形成的技術資料上報業主監造人員或監理單位,在驗收合格后才準于出廠。4對一些主材料、構件的成品檢測應由更高資質的單位進行檢驗。4.2施工現場加工材料的質量控制序號施工現場加工材料的質量控制1在屋面板加工前按加工要求布置加工場地及堆放場地,加工場地必須進行硬化，有一定的防風、防雨措施及看守措施,符合板材加工、原材料、成品板材堆放要求，保證板材加工的順利進行。2板材加工必須經監理、業主在原材料檢驗合格的基礎上進行。原材料的打卷、包裝必須符合板材加工要求.3在加工前對板材加工的箱式壓型機進行調試，對調試后的首塊板材必須進行報，請業主、監理進行成品板材的外觀、外型尺寸、加工后的板材涂裝質量等檢查,合格后方可大批量加工.4板材的加工長度可在深化設計圖的基礎上進行工程的實物測量確定，防止出現板材過長或過短.5板材加工時按一定加工數量進行檢驗，對每日的第一塊板或開機前進行各種參數檢查，合格方可加工并編號。6按批在加工過程中形成各種技術資料匯總整理后上報監理工程師進行板材驗收。4.3工廠加工過程中的質量檢驗產品制造實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員,負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。4。3。1入廠檢驗名稱檢驗內容檢驗對象和目的對購進廠的產品用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投和生產.檢驗標準材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質量協議、圖紙技術要求等。送檢和承檢1、材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關的質量證明等文件送交質檢部門，質量部門應辦理好接受登記手續關并在規定時間內完成物品入廠檢驗工作。2、有關材料性能方向質量狀況可在送國家規定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續。檢驗內容和一般程序1、審查質量證明書及有關文件,即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用說明等是否明確無誤。2、檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。3、檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。4、按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。5、檢驗記錄與質量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結論，登記入冊，簽發材料附件入廠檢驗質量證明書。4。3。2工序檢驗名稱檢驗內容檢驗對象和目的對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉入下道工序.檢驗標準以產品圖紙、工藝文件規定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準.檢驗內容和一般程序1、核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符,不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。2、檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。3、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標是否合格。檢驗方式1、首件檢驗對每個作業班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工藝規范調整后才能繼續成批生產.2、班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢.3、工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收.4、各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。5、工序檢驗中發現不合格的超差品,如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質檢部門審定。4。3。3出廠檢驗名稱檢驗內容檢驗對象和目的對制作完工的產品進行檢驗，防止不合格的產品出廠。檢驗標準班組、車間公司三級質檢均按中華人民共和國建設部有關圖紙和工藝文件規定進行檢驗和評定。檢驗方式和驗收程序1、班組長和班級質檢員負責本班組產品制作完工檢驗。在本班組全部產品自檢合格基礎上，按各種不同構件各抽10％檢查，打上本班組質檢標記,進行數據檢測,填寫“檢驗記錄表"和“質量驗收表”中班級質檢情況并簽字后交車間質檢。2、車間質檢員負責對各班組上送產品進行接收檢驗，按各種不同構件各抽10％檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中車間級質檢情況并簽字后交公司質檢。3、公司級質檢員負責對車間上交的產品進行產品出廠前最后檢驗.按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產品重復），打上公司質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級,填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中公司級質檢情況并簽字后蓋公司“質量檢驗專用章"。4.3.4檢驗和試驗記錄序號檢驗和試驗記錄1檢驗、試驗人員在檢驗試驗過程中應按規定的檢驗和試驗規范進行操作，并完整、準確、清晰地將所有質量情況記錄在相應的表格上，記錄本應清楚地表明產品是否已按有關規定通過檢驗或試驗.記錄上應標明合格品放行的授權檢驗員，并按規定對記錄進行保管或歸檔.2進貨檢驗和試驗應及時將結果報送質管科及有關部門，其他檢驗、試驗記錄在工程結束后交質檢科匯總，最終由質管科保管.3質檢科應將從原材料檢驗試驗至工程安裝驗收的資料匯總整理，交業主、監理部門.二、施工技術方案1。金屬屋面系統安裝流程圖：1）屋面鋼底板安裝：2）PVC防潮層及幾字型檁條安裝：3）保溫棉鋪裝：4）鍍鋅鋼板網鋪裝：5)高強鋁支座的安裝:6）保溫棉鋪裝：7)屋面板鋪裝：2、主要分項工程的安裝方法:2.1屋面金屬防水屋面板安裝:屋面板在現場加工制作，通過不同的垂直運輸手段提升至屋面。屋頂上鋪設人行高空走道。屋面板的水平運輸由安裝工人進行人工搬抬。屋面板搬抬到位后，根據屋面板固定支座的排布，進行鋪板。屋面板咬口方式,通過專用的咬口機進行鎖邊固定.鑒于本工程屋面為雙曲弧形,屋面板將通過裁切、焊接等方式，順利過渡，形成適合建筑外觀造型的布置。局部區域,將定制扇形板進行鋪裝.2。2體育場排水溝以下屋面板安裝體育場排水溝以下屋面造型為彎弧型,屋面板在地面加工區內成型，有弧度要求的,在地面加工區內彎弧；屋面板現場施工時可使用繩梯固定在弧形屋面上端，地面上配合搭設門式腳手架的施工方法進行安裝。施工時工人系好安裝帶等防高空墜落措施。施工方法如下:繩梯繩梯門式腳手架2。3體育場檐口玻璃雨棚安裝方法本工程體育場屋面檐口安裝位置高，且是懸挑的構造，如采用常規的落地滿堂腳手架的話，不但是施工費用大，而且將占用非常多的施工作業面,影響后續工作的順利展開;本工程的檐口考慮到施工的整體性,采取搭建整區腳手架作業面進行安裝.計劃在懸挑出來的部位搭設腳手架，腳手架掛在主體鋼結構上，施工人員在腳手架上施工。檐口搭設整區腳手架施工平臺檐口搭設整區腳手架施工平臺檐口安裝施工圖施工完成后效果圖2.4屋面排水天溝的安裝方法本工程屋面排水天溝采用鋼板天溝上襯不銹鋼板天溝的方案。天溝在工廠預制成段，運至現場地面對接。由于本工程屋面多為環形及弧形，天溝為順應屋頂造型，其分段將增加。天溝在地面拼接成段后，以吊機及人工等提升至屋頂待裝。鋼板天溝對接采用對接焊，不銹鋼天溝的對接采用搭接焊。3、分部分項工程施工工藝及措施在屋面安裝過程中,大致可以分為以下幾個分項工程：1）直立鎖邊屋面系統；2)屋面系統配套構造層（主要為保溫層及底板）;3)天溝排水系統;4）夾膠玻璃雨棚;其各部的施工工藝及安裝措施如下：3。1直立鎖邊屋面系統安裝：直立鎖邊屋面系統,為一套完整的獨立防水屋面系統,其主要包括：直立鎖邊防水屋面板、屋面板固定支座、支座絕緣隔熱墊、屋面泛水板、扣件、堵頭、滴水片、支撐等。屋面系統的施工安裝，有其一套完善的安裝工藝及標準。3.1.1直立鎖邊防水屋面板安裝3.1。1。1板型特點本工程屋面板采用0。8mm厚氟碳涂層直立縫鎖邊鋁鎂錳合金板。屋面板的板型選用400/65型屋面板，該屋面板板寬為400mm，板肋高為65mm，采用暗扣直立縫鎖邊咬合，表面無螺釘穿孔。直立鎖邊機械咬合式點支撐構造具有以下特點：序號特點1采用機械咬合,沒有任何螺釘外露,杜絕了傳統屋面上成千上萬個螺釘孔造成的漏水隱患。2金屬屋面板在長度方向可以不受限制地在鋁合金固定座上自由伸縮，不會產生溫度應力，這樣便有效解決了溫度變形問題。3水密性強，金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機械力量自動咬合。板塊吻合緊密，水密性強，能有效防止毛細雨入侵，無須化學嵌縫膠密封防水,免除膠體老化帶來的污染和漏水問題。4體效果好，屋面可以做成各種造型,滿足建筑美觀要求，可以做成超長板而無需斷開，保證了屋面防水和抗風的可靠性。3.1。1。2材料特點序號特點1鋁合金材料比較輕巧，減少屋面荷載,減少下部結構的主材用量.2表面進行氟碳處理，有較強的耐腐蝕性能，一般其壽命可以達到40年以上。3整體結構性防水、排水功能強，特別是選用直立鎖邊或其他構造后,水密性能好。4鋁板具有較強的柔韌性,可以做成各種建筑造型，滿足建筑美觀要求。5因其結構簡潔、輕巧，施工安裝靈活、快速、經濟.3。1。1。3安裝前的測試、調差在進行屋面板的安裝之前，需要對已經安裝好的高強度鋁支座進行測量。其測量的主要內容為：序號名稱內容1各鋁支座標高是否與設計的標高一致由于屋面板是固定在高強度鋁支座上,因此鋁支座的標高是否與設計的標高一致直接影響到了整個屋面的造型以及整體的抗風、防水性能。2支座的布置是否合理,數量是否符合要求由于在屋面深化設計當中充分考慮的日后整個屋面的抗風性能。而鋁支座的多少是保證整個屋面的抗風性的關鍵.因此在屋面板安裝之前需要對已安裝好的鋁支座進行檢查，不得少裝、漏裝。3.1.1.4屋面板運輸1）屋面板垂直運輸屋面板的垂直運輸，根據三個場館的外形及建筑尺寸的不同，選擇不同的運輸方案。體育場：計劃利用25T汽車吊機，進行直接提升.游泳館、體育館：計劃搭設落地腳手架坡道，由施工人員以人工方式，從地面搬抬至屋頂。2)屋面板水平運輸屋面板提升后，在高空以腳手架等搭設施工走道，以安裝工人在高空進行人力搬運。3。1.1。5屋面板的安裝流程屋面板安裝的流程為:放線→就位→扣合→咬邊→板邊修剪.放線：屋面板的平面控制,一般以屋面板以下固定支座來定位完成.在屋面板固定支座安裝合格后,只需設板端定位線.一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪.就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線,然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊,最后檢查搭接邊是否緊密接合.如圖所示：咬合:屋面板位置調整好后,用專用電動鎖邊機進行鎖邊咬合。要求咬過的邊連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1mm范圍內必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機械咬邊的質量關鍵所在.當天就位的屋面板必須完成咬邊,以免來風時板塊被吹壞或刮走。如圖所示：板邊修剪:屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪,以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入天溝內的長度以不小于80mm為宜。屋面板修剪如圖所示：安裝要點：在完成屋面板安裝前的測試之后開始進行屋面板的安裝。鋁合金屋面板安裝采用機械式咬口鎖邊。屋面板鋪設完成后，應盡快用咬邊機咬合,以提高板的整體性和承載力。當面板鋪設完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬口機放在二塊面板的接縫處上,由咬口機自帶的雙只腳支撐住,防止傾覆。屋面板安裝時,先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實.后一人拉動咬口機的引繩,使其緊隨人后,將屋面板咬合緊密。3.1。1。6安裝完成后的復測在完成金屬屋面板的安裝后,安排技術小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性能進行測試,以保證金屬屋面板的防水、抗風等性能。3.1.1。7屋面固定點本工程為弧形屋面，特別是體育場等,屋面板直接從屋頂下翻至立面處。由于直立鎖邊系統屋面板板肋咬合處有空腔，以便使屋面板在熱脹冷縮時可沿預定的方向伸縮.為防止屋面板伸縮引起屋面的整體位移,在金屬屋面安裝時必須設置固定點.固定點的設置與屋面板長度、屋頂坡度、板材寬度和屋面荷載有關。固定點設置的方式也有許多種.根據本工程的實際情況，屋面板固定點將主要考慮采取以下節點形式進行。固定點節點如下圖所示:這樣設置屋面板可以延兩個長度方向自由伸縮，成功的解決了這一問題.3。1.2屋面板配套產品的施工安裝3.1。2。1屋面固定座安裝1）屋面固定支座簡介:屋面固定支座的施工是屋面板施工的關鍵程序,因其直接關系到屋面板能否順利安裝，屋面板的抗風能力能否合乎標準,整體屋面的外觀及弧度能否達到設計要求的關鍵問題之一.本工程屋面板固定支座，采用高強度鋁合金開模成型。其材質采用T6063高精級鋁合金材料，其機械性能滿足：受拉和受壓強度≥84.2Mpa，受剪強度≥48。9Mpa，由模具造成的縱向擠壓痕深度不超過0.05mm.鋁合金支座實樣支座尺寸圖為了防止鋁合金材料與鋼結構材料直接接觸，引發電化學反應，在整個系統設計時，我們為鋁合金支座底部專門配有絕緣隔熱墊.橡膠絕緣隔熱墊片圖屋面板固定支座應由鋁合金鑄壓成型,整體為一整件，無接縫及連接處.因本工程為弧形屋面,板材在鎖邊后容易與固定座直型梅花頭兩端咬死.因此,我們采用將固定座的梅花頭兩端，在安裝前進行磨圓處理，使之形成導角，防止支座棱角與屋面板內壁磨擦，造成屋面板破損?2）屋面鋁支座的安裝流程鋁合金面板固定支座是將屋面風載傳遞到副檁的受力配件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能。另外，鋁合金支座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮,前屋面板槽口扣合的嚴密性。因此，屋面板支座的安裝也是本工程中的關鍵工序。整個屋面鋁支座的安裝流程為：安裝前的測量放線→屋面鋁支座的安裝→安裝完成后的復查→鋁支座的安裝精度調整。3）安裝前的測量放線首先，采用經緯儀，將軸線引測到檁條上表面，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。然后，根據全站儀投放關鍵部位的鋁支座三維坐標，用于控制整體弧度及曲線度.根據屋面板材安裝圖進行固定座位置控制點的測設及對檁條安裝的控制線測設。屋面板固定座的主要控制線為屋面板的平行線。固定座的主要控制線為屋面板的平行線?屋面板安裝起始線的?控制點采用以下方法設置：通過對幾個控制點的布置,形成屋面板固定支座安裝網格及位置，從標高、軸線位置兩方面控制，并用墨斗彈出每個固定座位置，以利后續安裝.固定支座的測量，還應該注意支座安裝的直線度、平行度及間隔支座的高差控制.第一排鋁合金支座安裝最為關鍵，將直接影響到后續支座的安裝精度。因此,第一排支座位置要多次復核，其支座間距應采用標尺確定。另外，鋁合金支座的數量多少,決定著屋面板的抗風能力.所以，鋁合金支座應沿板長方向的排數嚴格按圖紙設計進行安裝,不得漏裝,少裝。4）鋁支座的安裝屋面板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中,能使屋面板自由滑移，防止出現因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破。安裝鋁合金支座時，應先安裝支座下方的隔熱墊.支座的安裝采用對稱打二顆自攻螺釘。安裝時,應先打入一顆自攻螺釘，然后對支座進行校正一次，調整偏差，并注意支座端頭安裝方向應與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆螺釘,將其固定。安裝好后，應控制好螺釘的緊固程度，避免出現沉釘或浮釘.5）安裝完成后的復測固定座的安裝坡度應放正（與屋面板平行）。在施工以前,應事先檢驗屋面檁條的安裝坡度，不符合要求的及時校正，在安裝過程中及時將固定座的安裝坡度、放正（與屋面板平行）進行調整。固定座的安裝精度如下：先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發現有較大的偏差時，應對有偏差的支座進行糾正，直至滿足安裝要求.在支座安裝完成后進行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進行復查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調整。6）鋁支座的調差細部的標高偏差，可以通過在屋面板固定支座下部,塞入一定厚度的EPDM墊片，從而達到屋面板標高符合設計要求.7）高強度鋁支座安裝質量控制檐口板兩側的固定座離板邊不宜太遠，而且兩側相同，一般在50mm內，這樣有利此處泛水板安裝及泛水板寬度一致，此間距可用每塊板材的有效偏差中調節。固定座應在天窗的端頭位置等板材受力薄弱處加密.高強度鋁支座安裝尺寸偏差要求：3.1。2。2屋面板配件的安裝及相關節點的處理:1）山墻節點處理本方案利用鋁合金材料良好的可焊性,將屋面板與山墻處泛水板部位焊接連接，制成完全密封的立體防水體系，可以保證雨水不會流入室內。同時，在支架上設蓋板泛水扣住下邊泛水的翻邊，下邊泛水與蓋板泛水之間留有足夠的空間使屋面板及泛水能夠自由伸縮，從而既能防水，又不與下邊泛水連接固定,不會影響屋面板的熱漲冷縮自由度,避免產生溫度應力造成屋面板或泛水的損壞。2）屋面板堵頭的安裝屋面板堵頭分為二種，其一為內堵頭,主要用于天溝處;另一為外堵頭，主要用于屋脊及檐口部位.內堵頭外堵頭堵頭的安裝于屋面板安裝后進行.其中，內堵頭沿于二塊屋面板交界面處,其連接采用雙面膠粘貼成形；外堵頭直接以人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二個板肋將其卡住連接。3）天溝處的節點處理為解決天溝溢水現象從以下幾個方面加以控制,確保整體排水的順暢。①天溝處泛水板，其功能主要為天溝上部作為披水板，及天溝下部作為擋水用的密封板，其連接方式為將泛水板兩端翻邊,靠屋面內部一側上翻，而與天溝接觸面下翻，泛水板用螺釘固定在方管上。這樣可以防止雨水飛濺落入屋面內側。②本工程在天溝處施工時，屋面板端部設通長鋁合金角鋁，在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的防水堵頭，尺寸定位后再進行統一咬合。這樣一方面可增強板端波谷的剛度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入室內。使板肋形成的縫隙能夠被完全密封，防止因風吹灌入雨水.如下圖.鋁合金滴水片屋面板防水堵頭鋁合金滴水片屋面板防水堵頭天溝處防水處理圖③通過設計計算,確定屋面雨水流量及天溝段各區域的匯水量及流量、流速大小,獲得相關數據；根據計算值，合理布置多個集水井，通過集水井的大小、分布及數量，來控制天溝雨水流量、流速；④在天溝最邊緣的集水井,其最后一雨水斗放大，采用二倍匯水及排水,且設置溢流口，確保排水通暢；在其余集水井部位,均勻布置擋水板；4)屋面泛水處理①天溝處泛水板：天溝處泛水板，其功能主要為天溝上部作為披水板，及天溝下部作為擋水用的密封板，其連接方式多采用螺釘及鉚釘連接,②天窗處泛水板:天窗處的泛水板，其根據周邊的布置，有二種形式。一種是其直接將屋面板的一半上翻折邊，一邊用螺釘固定；另一種是利用鋁合金材料的可焊接,將泛水板與屋面板用氬弧焊焊接連接。從而確保下部連接處為一個整體，保證防水性能。5）屋面避雷節點處理本工程建筑屋頂采用金屬屋面，屋頂全部為金屬構架，故不設置獨立的防雷系統，屋面施工時通過設置專用的避雷節點,將金屬屋面板與下鋼結構上下連通，形成回路，使屋面電流通過金屬物的上下傳遞，導入地面。根據《建筑物防雷設計規范》第4。1。4條規定：當金屬板下無易燃物品，板厚≥0.5mm時，屋面板可作為接閃器。本工程屋面系統防雷處理，將主要以屋面板及鋼連接件連通，作為防雷節點，使電流能上下傳遞。屋面板為導電金屬物體，其下鋼檁條等與鋼結構相連，可直接傳導電流.由于鋁合金與鋼二種材料的物理性能差異，為防止二者接觸引起電化學反應，在設計時，我們在二者連接處設置了絕緣物,主要表現為鋁合金支座下部的隔熱墊片。為了使之上下連通,我們在屋面上將布置避雷網線,通過鍍鋅鋼帶，將支座上的電流導入下部檁條，和鋼結構連成一整體。避雷點的設置按照10×10米網格布置，在整個屋面形成網狀布設。3。1。3金屬屋面的保護與清潔金屬屋面的構件等應制定保護措施，不得發生碰撞變形、變色、污染等現象；施工中的金屬屋面的構件表面的粘附件應及時清除；金屬屋面工程安裝完畢后,應制訂清洗方案提交業主審核，并將屋面表面擦拭干凈;清洗屋面應采用中性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗后方可使用。中性清潔劑清潔后應及時用清水沖洗干凈。3。1。4屋面板施工質量控制金屬屋面的測量應與主體結構的測量相結合，對于主體結構因制造和安裝引起的誤差,應及時作相應的調整，確保加工制造的屋面符合現場實際情況。測量應在風力不大于4級的情況下進行。應定時對金屬屋面的位置進行校核。金屬屋面板施工質量要求：鋁鎂錳合金防水屋面板施工質量應滿足以下表要求：項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度H（m）—高度H≤30≤10激光經緯儀或經緯儀30＜H≤60≤1560＜H≤90≤25平整度≤2。52米靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2。52米靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2。52米靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較)≤1卡尺兩相鄰板面間接縫高低差≤1.0深度尺金屬屋面施工過程中應進行分層抗雨滲漏性能檢查。3。1。5屋面板施工安全保證措施序號安全保證措施1在開工前進行搭設專用施工安全通道,用于作業人員的上下屋面；2對于在鋼結構施中后,在屋面結構下全面布設安全網，保證天溝支撐架施工、屋面檁條施工時的高空墜落；3工程屋面上施工，在施工前進行安全網的鋪設,并在施工安裝中主要安全設置.4在屋面工程施工前進行屋面縱向安全通道的鋪設，用于屋面板首板安裝及材料的搬運通道。5在屋面四周的臨邊位置、洞口布置安全圍護;6對未進行作業面交接、未設安全措施工的工作面不得施工、在檁條作業的下方地面設置警戒線，并地醒目的安全警示.7在屋面上設置系掛安全帶的生命繩;8屋面上設置系掛安全帶的生命繩是作為防高空墜落的重點設施之一。施工中施工人員必須在施工中時刻將雙鉤的安全帶與之相連。9安全帶的生命繩主要布置在天窗的四周、屋面的臨邊，未設安全網部位。10安全帶的生命繩主要采用Φ5的鋼絲繩及Φ50鋼管，在屋面板施工前可直接焊在鋼結構上部（焊接前必須經業主、設計同意，不破壞結構），在屋面施工中按屋面施工進度相應移置四部臨邊屋面上部，與屋面板肋連接。11系掛安全帶的生命繩在鋼結構單位原有的基礎上進行加密，原有生命繩可與鋼結構單位進行協調利用，在原有基礎上進行加密。12對本工程在保溫棉施工后構造部位嚴禁進行焊接操作。13工程在焊接過程中，在施工前必有動火審批過程，在焊接時必須有專人監護，在焊接圍邊在滅火器材.14施工時應進行協調各施工單位施工順序，嚴禁在易燃材料上空進行焊接作業。15在每處作業后應檢查焊后情況，確保無燃燒火星后才離開.16在每處作業后應檢查焊后情況，確保無燃燒火星后才離開。17電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行.18電焊機要設單獨開關,并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。19工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點,確認無火災隱患后，方可離開。3。2保溫棉的鋪設3。2。1本工程保溫棉材料說明本工程屋頂保溫層，采用100mm厚16kg/m3保溫棉帶單層鋁箔防潮層及30mm厚容重為32kg/m3超細玻璃纖維棉氈外覆貼面。3。2。2保溫棉的安裝保溫棉施工時為了更有效的保溫效果采用錯開搭接鋪設.在保溫棉氈鋪設時,鋁箔設置在保溫棉上側，起防潮作用。保溫棉的安裝應與屋面板安裝同步進行,當采取先安裝保溫棉后鋪設屋面板時，保溫棉與屋面板前后距離不宜太長，確保當時鋪設的保溫棉由屋面板安裝覆蓋。3.2。3保溫棉施工注意事項序號內容1為保證鋪設不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲材料平行施工。2保溫棉的鋪設最好與屋面板安裝同步進行，同時應在裸露和交接縫處用彩條布等物覆蓋，做好防風雨保護措施。為保證工程施工質量，雨、雪或大風天氣嚴禁施工。3為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間,同時準備防雨苫布,每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。4保溫棉端部必須固定,可用訂書機搭接固定。5在屋檐、天窗窗口等處須作收邊處理。3。3屋面天溝系統安裝3.3.1天溝情況說明本工程屋面天溝，采用雙層天溝布局。天溝主體采用3mm厚鍍鋅鋼板折彎天溝，作為主體。鋼板天溝上部承水面采用0.5mm厚不銹鋼板外包,形成一個覆水面。天溝板折彎成型，其加工制作在工廠內進行。根據設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯數控電液壓大型折彎機上進行成型，以3米左右一段的形式，統一包裝,現場安裝時進行安裝焊接。屋面天溝軸側效果圖3。3。2天溝安裝工藝流程天溝安裝工藝流程為:測量放線→天溝支撐架安裝→地面天溝段對接→天溝就位→天溝焊接→天溝伸縮縫及端頭板安裝→天溝安裝尺寸復核調整→安裝天溝泛水板→安裝屋面內堵頭→安裝屋面板滴水片→屋面板端頭裁切、折彎→天溝蓄水試驗→天溝開孔處理→安裝虹吸排水系統→天溝清理→溢流試驗→缺陷修補→完工.3。3。3天溝的安裝方法1）安裝前的檢測、調差：安裝天溝支架前必須進行天溝測量。天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標高，同步進行.天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能.由于屋面天溝骨架接在鋼結構的骨架上，因此鋼結構的安裝精確度直接影響天溝的安裝。鑒于此原因,本工程屋面天溝在施工前，我們將在天溝骨架及天溝邊線上，設置天溝定位片,作為天溝安裝的基準。同時,該定