C60高強高性能混凝土配合比設計1、配合比設計原則1.1水灰比W/C現行《普通混凝士配合比設計規程》中的鮑羅米公式對C60以上的混凝土已不適用，而《高強混凝十結構設計與施工指南》要求混凝十的施工配制強度不應低干強度的1.15倍，故該混凝一配制強度定為≥69MPa。此外，水灰比是決定混凝土強度的主要因素，目前尚無完善的公式可供選用，故配合比設計時通常根據設計強度等級、原材料和經驗選定水灰比。根據以上設計原則，結合工程實踐與試驗經驗，在試驗中選用了選擇水膠比為0.25~0.27進行混凝土性能試驗。1.2用水量和水泥用量普通強度等級混凝十中，水量可根據圳落度要求，集料品種，粒徑來選擇。因此，高強度高性能混凝十可參考執行，如由此確定的用水量導致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。也可以根據強度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計算用水量，當流動性不能滿足設計要求時，再通過調整減水劑品種或摻量加以調整，考慮到混凝土在運輸期間坍落度會有所損失，故將試配時濕凝十的坍落度控制在220~240mm之間，又因單方用水量不宜超過180kg故選用145kg。根據水灰比0.25~0.27，計算得出每立方米混凝土膠凝材料用量為537~603kg。1.3砂率根據《混凝土泵送施工技術規程》及《普通混凝土配合比設計規程》規定，泵送混凝土的砂率為38%~45%。但由于C60高強高性能混凝土膠凝材料用量較大、用水量較少，故適當降低砂率，選34%~38%即可。并通過試驗確定最優砂率。2、C60高強高性能混凝士配合比實驗與應用根據《高強混凝土結構技術規程)及《普通混凝土配合比設計規程》及以往混凝土配合比設計經驗，確定試配強度為69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%摻入，超量系數取1.4，礦粉按20%摻入，超量系數取1.1%，容重取2400kg/m3。水灰比以0.26為基準分別增減±0.01，經計算得出配合比，進行試配，并進行混凝土拌合物性能、混凝土力學性能和耐久性能檢測。2.1混凝土實驗配合比確定采用水膠比分別為0.25、0.26、0.27拌制3組混凝士拌和物，并測試其工作性能與立方抗壓強度、氯離子擴算系數及混凝土干縮率。3組拌和物分別觀察其稠度、黏聚性、保水性、制作R7、R28試件進行強度檢測與耐久性能檢測，最終選用水膠比0.25為施工混凝土配合比。2.2混凝土泵送及混凝土養護C60高強高性能混凝十黏度較大，當混凝十泵送出現壓力升高且不穩定，油壓升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除，可先用木槌敲擊輸送管的彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。C60高強高性能混凝十構件中，因水泥用量高，混凝十水化熱大，混凝十內部溫度高，水分散失快，為避免產生干縮裂縫，在混凝土達到終凝后，頂部覆蓋棉被澆水養護。終凝12h，拆除墻、柱模板，邊拆邊掛棉被澆水養護，為保證養護質量，棉被滿掛，并用鐵絲將麻袋綁在構件上，使棉被緊貼其上，不間斷循環澆水。使棉被始終保持溫潤，平臺滿鋪麻袋澆水養護，養護時間不少于14d2.3混凝土質量評定工程施工中發現，所供C60高強高性能混凝土較好地解決強度與混凝十可泵性這一技術難題。施工過程中混凝十工作性能息好，黏聚性與保水性良好。無離析泌水現象。根據現場隨機取樣制作并送試驗室檢測的C60試塊30組試壓結果得知:fcu，max=73.6MPa，fcu，min=65.5MPa，mfcu=68.52MPa，feu，k=60