美麗鄉村示范村建設項目電氣安裝工程施工方案與技術措施一、防雷接地工程工藝流程：接地體→引下線暗敷→避雷網。1．引下線：a.利用建筑鋼筋混凝土柱內兩根對角布置的主筋作引下線，鋼筋自身上、下焊接成電氣通路，上端與避雷網、中間與各層均壓網、下端與地網焊成電氣通路，形成籠式結構。b.指定引下線在首層室外距地面500設置測試端子，作為測試接地電阻、等電位連接等使用，且要求加蓋保護。c.每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。d．引下線暗敷：本機樓以圖標柱外側兩根主筋作引下線，配合土建進度從下至上焊接連通，以有色油漆作出標記，每層焊接一次，隱蔽驗收一次，驗收合格，監理人員簽字認可，才能隱蔽，焊接采用雙面搭焊，焊接長度≥6d，要打掉焊渣，無咬肉，夾渣及損壞鋼筋等缺陷。2．接閃器：a．采用φ10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻、樓梯間及水箱間屋頂的四周敷設，通長焊接成閉合電氣通路，組成不大于10米×10米的網格狀避雷帶.b．所有屋面上的給水管及消防水管等金屬管道采用金屬管卡與就近的避雷帶連成電氣通路.c．所有引上屋面的金屬構架及設備的金屬外殼與就近的避雷帶可靠焊接。d.避雷帶支架采用φ10鍍鋅圓鋼,支架高度100、預埋深度100、水平間距1000、轉角處500。e．避雷帶與引下線等設施的焊接采用雙面焊焊接長度不少于6D。3．均壓環：a．每一層均設均壓網。均壓網利用主梁內梁頂兩條主筋按不大于10米×10米的網絡相互焊接而成。b．建筑物外墻上金屬門窗和各種金屬管道與均壓環連成電氣通路。c．均壓環與引下線可靠焊接d．通信機房指定柱子上設置接地端子，供等電位連接等使用。4．地網：a．采用聯合接地體，電氣設備保護接地、信息系統接地及變壓器中性點等接地共用一組接地體。b．利用建筑物地梁內的下層四根鋼筋焊成電氣通路做自然接地體，要求不大于1Ω，實測達不到要求時，應增加人工接地極。c.引下線與接地體焊成電氣通路,指定引下線室外地坪下1000處設40×4扁鋼、長3000，用于連接人工接地體。d.采用40×4扁鋼距室外地坪下1000處設置環型人工接地體。5．等電位聯結：a．在本建筑一層低壓配電室設置MEB端子板并加盒保護，變壓器中性點、變壓器外殼保護接地線采用40×4銅排直接與MEB相連。b．用40×4銅排在一層距地300沿建筑敷設一圈成環行接地體，并與MEB連接。當外來導體、電力線、金屬通信線在不同地點進入建筑時，分別設置若干局部等電位連接帶，并將其就近接入環行接地體上。c．強、弱電豎井敷設時各敷設一根40×4銅排作接地干線，下端與一層MEB相接。d．通信機d8房設局部等電位聯結板LEB，與強、弱電豎井的接地干線采用40×4銅排相連。e．通信設備機房內指定柱子設置接地預埋件，機房內的電源工程和通信工程的接地設計在機房專項工程中實施，但應符合GB50057—94《建筑物防雷設計規范》M型網絡結構。6．防雷電高電位引入：變壓器的高壓側和低壓側均設置避雷器。7．防雷擊電磁脈沖a．在兩個防雷區的界面上應將所有通過界面的金屬物做等電位連接。b．所有與建筑物組合在一起的較大金屬物件都應與就近等電位聯結點和防雷裝置相連。c．對于屏蔽電纜要求其屏蔽層至少在兩端在防雷區交界處做等電位聯結。當系統要求只采用一端做等電位時，應采用兩端屏蔽，并對屏蔽層按前述要求處理。d．一層低壓配電屏設置B級浪涌吸收器，四層電力室通信設備電源總配電柜設置C級浪涌吸收器。其他浪涌吸收器的設計在機房專項工程中實施。8.所有防雷裝置的各種金屬構件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內的除外），焊接處做防腐處理（涂紅丹一道、銀粉二道）。二、線路敷設1．高壓電纜鋼管埋地暗敷設至變壓器。2．變壓器低壓側至低壓配電柜、低壓配電柜到通信電力室配電柜采用密集母線吊裝，密集型母線外殼需刷防火涂料。3．由低壓配電室至照明、動力箱的電源干線采用電纜（電纜為阻燃或耐火電纜）沿橋架或套鋼管敷設。4．空調、照明支線、動力支線敷設在墻體或樓板內。5．消防電源線均采用交聯聚氯乙烯耐火電纜（NH—YJV—0.6/IKV）,其他電纜采用阻燃型電纜(ZR—YJV—0.6/IKV，ZR—BV等)。6．照明支路線均采用ZR—BV—500V塑料絕緣銅芯導線，穿緊定式鍍鋅電線管MT20或MT25沿墻、柱或樓板暗敷。平面上未作任何標注的管線為ZR—BV—3X2.5—MT20，有標注的表示電線根數；除注明外，1～4根穿MT20，4～6根穿MT25；動力支路均穿鋼管敷設。7.線路安裝完畢應將各層豎井內的孔洞做好密封隔離處理。進出變電所的橋架、管線等須嚴密封堵。通過不同防火分區的電纜線管在電纜敷設后應做防火分隔處理。三、電氣線管敷設工程鋼管暗敷工藝流程：暗管敷設→預制加工1.冷煨彎2.切管3.套絲→測定盒箱位置→固定盒箱→管路連接1.管箍絲扣連接2.接套管連接→暗管敷設方式1.現澆混凝土樓板、墻配管2.隨墻（砌體）配管→跨接地線焊接。.1．暗管敷設：先按圖紙要求，根據墻的樓板的厚度，定出電箱盒插座，開關及燈位等位置，彈出十字線，安裝并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有兩個以上盒、箱時要拉直線取平，管穿進盒、箱的長度要適宜，管子每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上固定。注意不要踩壞鋼筋，澆注砼時，應派人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇有管路損壞等情況，應及時修復。2．冷煨彎：管徑≤20mm時，用手板煨管器，先將管子插入彎管器，逐步彎出所需的角度。管徑＞20mm，彎管時可用火焊緩慢均勻加熱。3．切管：用切管機或人工用鋼鋸，按需要的長度將鋼管切斷，斷口要平齊不歪斜，光滑無毛刺，管內鐵屑要除凈。4．套絲：用套絲機或人工套絲板，將切斷的管段卡牢，進行套絲時要加冷卻液，清除鐵屑，絲扣干凈清晰，不亂絲過長。5．管路連接：用通絲管箍連接，上好后外露絲扣不多于2扣。套管連接，套管長度為連接管徑的1.5~3倍，連接管口的對口處應在套管的中間，焊口應焊接牢固嚴密。6．暗管敷設方式：配合土建進度，在每層樓板鋼筋綁扎時，進行管、盒、箱的預埋（同時在墻體砌筑也配合土建進行預埋）。經監理人員檢查并在隱蔽驗收記錄上簽字認可時，才可進行隱蔽。7．跨接地線焊接：管路應作整體接地連接，管箍街道上采用跨接方法連接。電氣管路采用PVC管時，施工方法大致與上述相同。但由于PVC管是用配套采購的粘接劑粘接，故沒有鋼管的套絲、管箍連接等工藝程序。四、管內穿線工程管內穿線應在土建施工完進行。管內穿線工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。1．選擇導線：設計采用ZR—BV－500V導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以區分。黃綠色導線做保護接地線，黑色導線做零線。2．穿帶線：目的是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱位置是否符合設計要求。穿帶線方法：a.帶線一般用1.2~2mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均留有10~15cm的余量。b.在管路較長或轉管較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。c.穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時絞動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3．清掃管路：目的是清掃管路中的灰塵、泥沙等雜物。清掃管路的方法是將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動，將管內雜物拉出來。a.放線：放線前應根據設計要求，核對導線的型號、規格，把導線放在線架或放線車上。b.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。c.接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為25cm。d.配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。e.出戶導線的預留長度應為1.5m。f.公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4．導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，例如2～3根，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內折回壓實。綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接尖處形成一個平滑錐形過渡部位，便于穿線。5．管內穿線：穿線前，應先檢查鋼管各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或損壞，應補齊和更換。當管路較長中轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時應協調配合，一拉一送。6．導線連接：（1）導線連接應具備條件：a.導線接頭不能增加電阻值。b.受力導線不能降低原機械強度。c.不能降低原絕緣強度。（2）削絕緣層使用的工具及方法：常用工具有電工刀、鋼絲鉗和肅線鉗。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗。用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。（3）導線的直線連接：a.4平方毫米及以下的單芯連接用絞接法。b.6平方毫米及以上用纏繞卷法（分加輔助線和不加輔助線兩種）。（4）導線在接線盒內的連接：a.單芯線并接頭。b.不同直徑導線接頭：搪處理后，將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5－7圈，將粗導線端折回壓在細線上。7．導線包扎：采用塑料絕緣膠粘帶包扎。8．線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查是否符合設計要求，施工規范和驗收標準。不符合的立即糾正，符合的可進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖動速度保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數，并做好記錄。五、密集型母線及橋架安裝工程安裝工藝流程：設備點件檢查→支架制作安裝→母線（橋架）安裝→試運行驗收。1．設備點件檢查：a.母線、橋架到貨后，由施工單位、監理、供貨單位共同進行點件檢查，并做好開箱記錄。b.根據貨單檢查其型號、規格、數量及配套零配件是否符合設計要求和訂貨合同。檢查其文件資料是否齊全準確。c.檢查母線分段標志是否清晰齊全，外觀無損傷變形。絕緣電阻應大于0.5MΩ（組裝時測試）。d.發現不符設計要求和質量要求時，必須妥善處理，監理人員允許安裝時，才能進行安裝。2．支架（含橋架的托臂、吊架等）制作及安裝：a.母線在豎井內安裝，穿過每層樓板的支架由生產廠配套供貨，我公司負責安裝。橋架的托臂，支吊架等也由橋架廠生產，我們安裝。b.我公司用角鋼自制的支架，用切割機下料，電焊焊接，臺鉆或手電鉆鉆孔。以膨脹螺絲固定，并加墊片和雙螺母緊固。安裝后刷紅丹、油漆防腐。支架與接地干線連通。c.支架安裝后間距不超過2m，在有插接箱、三通、彎頭等處要有支架（托臂、吊架等）。3．密集型封閉插接母線應按設計和產品技術文件規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試。a.母線應直接用螺栓固定在彈簧支架上，螺栓架裝平墊和彈簧墊固定牢固。b.母線外殼連接及地線跨接板連接應牢固，嚴禁焊接。母線外殼兩端應與接地干線連接。4．試運行驗收：a.母線安裝完，應整理清掃干凈，用搖表檢測相對相，相對的絕緣電阻值，并做好記錄。b.檢查測試符合設計要求，送電空載24小時無異常現象，可辦理好驗收手續。六、低壓電纜頭制作安裝工程操作工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜、打卡子、焊地線→包纏電纜→套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子→與設備連接。1．搖測電纜絕緣a.選用500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10MΩ以上。b.電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。2．剝電纜、打卡子a.根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜，根據電纜終端頭套型號尺寸要求，剝除外護套。b.將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。c.在打鋼帶卡子的同時，將10平方毫米股銅線排列整齊后卡在卡子里。d.可利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。e.剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。f.用螺絲刀在鋸痕處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。3．焊地線：地線采用焊錫焊焊接于電纜上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。4．包纏電纜、套電纜終端頭套：a.剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套下電纜。b.根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。c.將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴。d.加熱收縮溫度為110～120℃。因此，調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹放藍色高溫火焰，以免燒傷熱收縮材料。e.開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。f.火焰應螺旋將前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。5．壓電纜芯線接線鼻子與設備連接：a.從芯線端頭量出長度為鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣層。b.將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上，并進行搪錫處理。c.根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線鼻子壓接在設備接線端子上，與設備連接。注意應使螺栓由上向下或由內向外穿，墊片和彈簧應安裝齊全。七、弱電工程(火災自動報警系統)1．管線敷設：a．從消防控制中心引出至弱電豎井的線路、弱電豎井內的線路均采用帶蓋耐火線槽NH—MR200X100明敷設。明敷線管外涂防火涂料，涂層厚度須滿足規范要求。b.回路信號線、電話線、消火栓指示燈電源線、模塊引出的輸入輸出線均采用阻燃兩芯雙絞軟銅線ZR—RVS—2X1.5,DC24V電源干線采用阻燃單芯銅線ZR—BV—2X4,DC24V電源支線采用阻燃兩芯雙絞銅線ZR—BV—2X2.5，聯動臺硬接線采用NH—KVV—7X1.5，電梯控制顯示線由電梯廠家確定。c.平面管線采用電線管MT