工藝管道監理實施細則

長沙華星建設監理有限公司

南京藍星1、4一丁二醇工程監理部

2005年6月

單位地址：湖南省長沙市洞井鋪聯系電話:

工藝管道施工監理實施細

則

編制：肖耿華

審核：

批準：

長沙華星工程建設監理公司

南京藍星1、4一丁二醇工程監理部

2007年6月

目錄

1工程概況及特點...........................................................1

1.1工程概況.............................................................1

2.2工程特點.............................................................1

2監理工作流程.............................................................3

2.1管道制安監理工作流程................................................3

3監理工作控制要點和目標....................................................6

3.1監理工作控制要點....................................................6

3.2監理質量目標........................................................6

4監理工作方法和措施.......................................................7

4.1工作依據............................................................7

4.2工作要點............................................................7

4.3管道安裝監理........................................................7

4.4工業管道絕熱監理...................................................22

4.5原材料、半成品、構配件和設備監理...................................28

4.6焊接施工的管理.....................................................30

4.7施工安全監理.......................................................31

4.8事前控制、事中控制、事后控制.......................................32

4.9質量缺陷與事故處理監理.............................................34

4.10工序交接檢查......................................................35

4.11隱蔽工程檢查驗收..................................................35

4.12質量控制項目的分級管理............................................35

4.13質量控制點........................................................36

4.14工程質量控制的主要方法............................................41

4.15監理措施..........................................................41

5其它...................................................................44

5.1說明...............................................................44

1工程概況及特點

1.1工程概況

南京藍星化工新材料有限公司座落在南京市六合區南京市化工

園區，園內公路、鐵路、水路交通發達，公用配套設施比較齊全。該

工程項目占地面積約121000nf。主要產品為1、4一丁二醇。一期

工程生產能力為：1、4一丁二醇2.22萬噸/年，四氫吠喃2.62

萬噸/年。

1、4—丁二醇為無色油狀液體，可燃，能與水混溶，溶于甲醇、

乙醇、丙酮，微溶于乙酸，沸點229°C,熔點21℃,是一種重要

的基本有機化工原料。用途廣泛，尤其它的衍生物更是附加價格高的

精細化工產品，廣泛用于溶劑、醫藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農

藥、除莠劑、泡沫人造革、纖維、工程塑料等方面。

該裝置采用以順酎為原料的順酎法，主要原料為順酎、甲醇、氫

氣，生產裝置工藝流程分為酯化、酯化加氫、精制三個過程。

2.2工程特點

本工程為南京藍星化工新材料有限公司5.5萬噸/年1、4一丁

二醇及配套項目，它主要包括BDO生產主裝置（酯化單元、酯化加氫

單元、BDO精制單元及THF精制單元）、廠區變電所、界區內供電外線

等的設備安裝、非標設備現場制作和安裝、工藝管道、電氣系統（廠

高變內側）、熱控等工程，以及單機試車和配合聯試。生產中工藝管道

中的介質多為易燃易爆、有毒有害危險品，有較高的密封防爆要求。

生產工藝要求對介質進行多次升溫、降溫，管道多處有保溫要求。管

道材質主要有20#、304、316三種。該項工期要求時間緊，任務重,

安裝工程量大，施工期間穿越雨季，氣候條件不利安裝工作的進行。

2監理工作流程

2.1管道制安監理工作流程

施工準備

?施工前

熟悉施工圖

檢查施工條件

審查施工組織設計（方案）

簽認工程開工報審

審查工程材料/構配件/設備報審

審查進場施工裝備報驗申請

?材料試驗

見證金屬材料拉力試驗、金屬材料冷彎試驗

確認金屬材料拉力試驗、金屬材料冷彎試驗結果

見證金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗

確認金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗結果

檢查閥門試驗記錄

檢查安全閥最初調試記錄

檢查焊條報審表

管道加工

抽查管道加工質量

檢查管道加工質量記錄

檢驗申請報審表

管道焊接

檢查管道焊接質量

審核管道焊接質量記錄

簽認隱蔽工程報審表

檢驗申請報審表

管道安裝

檢查管道安裝質量

審核管道安裝質量記錄

簽認隱蔽工程報審

審核安全閥最終調試記錄

審核管道補償裝置安裝記錄

管道檢睢檢查和試驗

審查外觀檢驗報審

審核焊縫表面無損檢驗報審

審核射線照相檢驗報審

審核超聲波檢驗報審

審核管道系統壓力試驗報審

審核磁粉檢驗報審

管道的吹掃和清冼

審核滲透檢驗報審

審核管道系統吹掃及清洗記錄

簽認隱蔽工程報審

檢驗申請報審

管道的涂漆和絕熱

檢查涂漆施工質量

審核涂漆質量記錄

檢查絕熱施工質量

審核絕熱質量記錄

檢驗申請報審

竣工驗收

確認分部工程質量驗評申報

質量保證資料核查

分部工程質量評定

確認單位工程質量驗評申報

單位工程質量評定

3監理工作控制要點和目標

3.1監理工作控制要點

3.1.1施工組織設計。

3.1.2重點部位、關鍵工序、薄弱環節的施工工藝和確保工程質量的措施。

3.1.3施工的安全措施。

3.1.4進場工程材料/構備件的質量控制。

3.1.5隱蔽工程的隱蔽過程，下道工序施工完后難以檢查的重點部位，設計有特殊

要求的部位。

3.1.6各工序的報驗檢驗，工序之間的銜接及施工方法。

3.2監理質量目標

嚴格按被監理工程施工承包合同、有關技術規范、標準及經審批的設計文件

施工，確保工程質量達到合同要求。

4監理工作方法和措施

4.1工作依據

本工程應執行的國家標準為：

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98

《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98

《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-98

《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242-82

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-98

《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89

《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93

《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94

注：本工程執行的國家標準的版次均為最新版的。

4.2工作要點

4.2.1從開箱至設備的空負荷試運轉為止的施工驗收。

4.2.2用于工藝管道安裝的材料，必須符合設計和產品標準的規定，并應有合格證

明。

4.2.3安裝中采用工藝管道安裝的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符

合國家現行計量法規的規定。

4.2.4工藝管道安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格

后方可繼續安裝。

4.2.5工藝管道安裝中，應進行自檢、互檢和專業檢查，并應對每道工序進行檢驗

和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據。

4.2.6工藝管道安裝工程的施工，應按本規范執行外，尚應符合國家現行標準規范

的規定。

4.3管道安裝監理

4.3.1管子、管件及閥門的檢驗

4.3.1.1一般規定

1.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的材質、規格、型號應符合設計要求和

規范規定。

檢查方法：檢查合格證、質量證明書或復（校）驗記錄。

檢查數量：應各抽10%,且不得少于3份。

2.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的表面質量

合格：應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許

偏差的局部凹坑、碰傷；不銹鋼管無劃痕、銹斑。

優良：在合格的基礎上，表面光潔，合金鋼的標記明顯、清晰，彈簧表面

無銹蝕。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

檢查數量：應按類型各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.1.2鋼管檢驗

1.合金鋼管子必須有光譜分析或其它復驗報告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子

的耐腐蝕性能試驗結果必須符合設計要求和規范規定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果（報告）。

檢查數量：應各抽10%,且不得少于3份。

4.3.1.3閥門檢驗

1.閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規范規定。

檢查方法：檢查出廠合格證或復驗試驗記錄。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3份。

2.合金鋼閥門每批取10%,且不少于1個進行解體檢查，其質量應符合下列

規定：

一、材質正確。

二、閥座與閥體結合牢固。

三、閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。

四、閥桿與閥芯聯接靈活、可靠。

五、閥桿無彎曲銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。

六、閥蓋與閥體接合良好。

七、墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

檢查方法：檢查閥門解體記錄。

檢查數量：應全部檢查。

3.安全閥在安裝前應鉛封良好，標牌上的技術參數符合規定，且閥門經調試

后符合要求。

檢查方法：檢查安全閥調整試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.閥門的傳動裝置

合格：應啟閉靈活可靠，開度指示正確。

優良：在合格的基礎上，用手板動無卡澀現象。

檢查方法：觀察檢查，啟閉檢查。

檢查數量：低壓閥門應抽查5%,且不得少于1個；中壓、合金鋼、安裝在

有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質管道上的閥門應抽查10%,且不得少于3個。

5.公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量

合格：應符合閘閥密封面允許滲漏量規定。

優良：實際滲漏量小于允許滲漏量的95%。

檢查方法：檢查閘閥嚴密性試驗記錄。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份。

4.3.1.4管件檢驗

1.中壓焊制管件的化學成分、力學性能，必須符合現行國家技術標準的規定。

檢查方法：檢查產品質量證明書和驗收記錄。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份。

2.法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，法蘭螺紋完整、無損傷。

凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份。

3.有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結果應符合設計要求和規范

規定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果（報告）。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份。

4.螺栓及螺母的表面質量

合格：應符合，螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀

現象。

優良：在合格的基礎上，螺紋表面干凈、無毛刺。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應各抽查1%,且不得少于10套。

5.石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片的質量

合格：應質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。

優良：在合格的基礎上，表面無皺紋等缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3件。

6.金屬墊片的質量

合格：材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表

面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

優良：在合格的基礎上，表面光潔、無銹斑。

檢查方法：觀察檢查，檢查合格證。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份（件）。

7.纏繞式墊片的質量

合格：材質符合要求，質地柔韌，纏繞緊密。

優良：在合格的基礎上，不銹鋼帶點焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石

棉橡膠帶高出鋼帶，無翹曲現象。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份（件）。

4.3.1.5支吊彈簧檢驗

1.支吊架彈簧的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合上列規定：

一、支吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法應符合表431-1的規定。

支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法表431-1

檢驗內允許偏差檢驗方法

工作圈數〈半圈觀察檢查

在自由狀態下，彈簧各圈節距W平均節距的10%

用角尺、直尺檢查

彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度W自由高度的2%

二、檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3件。

4.3.2管道加工

4.3.2.1管子切割

不銹鋼管切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應各抽查5%,且不得少于1件。

43.2.2彎管管制作

1.冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要

求和《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-98?

檢查方法：檢查熱處理記錄。

檢查數量：應各抽查10%,且不得少于3份。

2.彎管的表面質量

合格：應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。

優良：在合格的基礎上，表面光潔。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應各抽查5%,且不得少于1件。

3.中、低壓管彎管的壁厚減薄率和不超過15%,且彎管的壁厚不小于設計計

算壁厚，橢圓率為8%。

檢查方法：用測厚儀及卡尺實測。

檢查數量：應各抽查5%,且不得少于1件。

4.中、低壓彎管內側波浪的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定:

一.中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢查方法應符合表432-1

彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-1

檢驗內容

允許偏差檢驗方法

項目外徑

W108W4

133W5

159W6

鋼管219W6用樣板、直尺測量

273W7

325W7

2377W8

二.檢查數量：應抽查10%,且不得少于3處。

43.2.3卷管加工

1.卷管的材質、規格符合設計要求。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數量：應抽查5%,且不得少于1份。

2.卷管所有焊縫的質量必須符合設計要求和驗收規范的規定。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數量：應抽查5%,且不得少于1份。

3.卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環向焊縫間距

合格：管段兩縱縫間距應不小于100mm,支管外壁與縱、環向焊縫間距不

應小于50mm；當間距小于前述規定時，應經無損探傷檢查合格。

優良：管段兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁與縱、環向焊縫間距應大

于50mmo

檢查方法：用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告。

檢查數量：不得少于3處。

4.卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定:

一、卷管加工的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.2-4

卷管加工的允許偏差和檢驗方法（mm）表432-4

檢驗內容允許偏差檢驗方法

周長Dn<800±5用卷尺測量

橢圓度Dn<800小于等于外徑的1%,且不大于4用直尺測量

樣板與管外壁對接縱縫處W壁厚的10%±2,且W3

不貼合間隙對接縱縫處（離2用樣板、直尺測

管端200mm）里

其它部位1

平直度或1用直尺測量

二、檢查數量：應按不同規格各抽查1處。

4.3.2.4焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法和檢查數量應符合下列規定:

一焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表432-2的規定

焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法（mm）表4.32-2

檢驗內容允許偏差檢驗方法

彎頭周長Dn>1000W6用卷尺測量

DnWlOOOW4

端面與中心線垂直度W外徑的，且W3用角尺、直尺測量

異徑管橢圓度W各端外徑的1%,且W3用卡尺測量

三通支管垂直度W高度的1%,且W3用角尺，直尺測量

檢查數量：每種管件應各抽查3件。

432.5補償器加工

1."II"型和"。"形補償器的壁厚減薄率和不超過15%,且彎管的壁厚不小于

設計計算壁厚，橢圓率為8%。

檢查方法：檢查夾套管加工記錄。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3份。

2.“II”型和“Q”形補償器的內側波浪度的允許偏差和檢查方法

一.應符合表4.322

二.檢查數量：應抽查10%,且不得少于3處。

3.補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定：

補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表432-3的規定。

補償器的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.32-3

檢驗內容允許偏差檢驗方法

“II”型懸臂長度±10用卷尺，直尺和

平面扭曲^3mm/m,且W10水平尺測量

波形周長Dn>1000±6用卷尺測量

DnWlOOO±4

波頂直徑±5

填料式插管與套管的裝配間隙>20用直尺測量

二.檢查數量：應抽查10%,且不得少于1件。

4.3.2.6管道支、吊架制作

1.管道支、吊架的質量

合格：型式、材質、加工尺寸應符合設計要求。

優良：在合格的基礎上，外形規整、美觀。

檢查方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3份。

2.管道支、吊架的焊接質量

合格：應焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。

優良：在合格的基礎上，焊縫表面光潔，無飛濺物。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3件。

4.3.3管道焊接

4.3.3.1一般規定

1.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規格應符合設計要求。材料代

用應有材料代用記錄。

檢查方法：檢查焊接工作記錄本和材料代用記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定。

檢查方法：檢查檢查產品質量證明書或材料復驗報告。

檢查數量：應全部檢查。

3.焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。

檢查方法：檢查烘干記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號成分改變時，所做焊接

工藝評定必須符合設計要求和規范規定。

檢查方法：檢查焊接工藝評定記錄。

檢查數量：應全部檢查。

5.焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。

檢查方法：檢查焊工合格證。

檢查數量：應全部檢查。

6.對接焊縫咬邊深度

合格：不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且不小

于lOOmnio

優良：I、II類管道焊縫無咬邊,III、IV、V類管道焊縫咬邊深度不超過0.5mm,

咬邊長度不超過焊縫全長5%,且不大于50mm。

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.角焊縫外觀質量

合格：焊縫高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊濃

度不大于0.5mm。

優良：在合格的基礎上，外形平緩過渡。

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。

8.對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和

檢查數量應符合下列規定：

一.對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方

法應符合表4.3.34的規定。

焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法表4.3.3-1

檢驗內容允許偏差檢驗方法

焊縫余高I、II類鋼管道Wl+0.1b,且《3

用焊接檢驗尺檢查

外壁錯邊量I、II類鋼管道〈壁厚的15%,且W3

用楔形塞尺和樣板

接頭平直度鋼管壁厚W10壁厚的1/5

尺檢查

二.檢查數量：應抽查10%,且不得少于3處。

4.3.4管道安裝

4.3.4.1一般規定

1.要求清洗、脫脂、內部防腐的管段、管件、閥門等，其質量應符合設計要

求和規范規定。

檢查方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內部防腐質量證明書。

檢查數量：應全部檢查。

2.管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、

樓板或管架。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：法蘭、焊縫及其它連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要

求較高的區段抽查不得少于1處。

3.埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。

檢查方法：檢查隱蔽施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.管道安裝的坡向

合格：符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。

優良：坡向正確，坡度符合設計要求。

檢查方法：檢查施工記錄，用水準備儀或水平尺實測。

檢查數量：記錄應抽查5%,實測不得少于3處。

5.管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時

合格：穿越位置及保護措施符合設計要求。

優良：在合格的基礎上并符合驗收規范的要求。

檢查方法：觀察檢查

檢查數量：應抽查5%,不得少于3處。

43.4.2中、低壓管道安裝

1.不銹鋼蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50ppm。

檢查方法：檢查墊質量證明書。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于1份。

2.管道的預拉伸或預壓縮必須符合設計要求和《工業管道工程施工及驗收規范》

GB50235-98的規定。

檢查方法：對照設計圖紙檢查，并檢查管道預拉伸（壓縮）記錄。

檢查數量：應全部檢查。

3.高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應符合《工業管道工程施工及驗收規范》

GB50235-98的規定。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數量：應抽檢10%,且不得少于1份。

4.法蘭連接的質量

合格：應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優良：在合格的基礎上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5%。,且不大于2mm。

檢查方法：用直尺、卡尺或厚薄規檢查。

檢查數量：不得少于3處。

5.螺栓連接

合格：每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱,

松緊適度。

優良：在合格的基礎上，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。

檢查數量：不得少于3處。

6.管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定：

管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.4-1的規定。

管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.4-1

檢驗內容允許偏差檢驗方法

室外25

架空及地溝

坐標

室內15

用水平儀、經緯儀、直尺、

埋地60水平尺和拉線檢查

室外20

架空及地溝

標高室內15

埋地25

DnWlOO2%。,最大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

Dn>1003%。，最大80

立管鉛垂度5%。，最大30用經緯儀或吊線檢查

成排管道的間距15

用直尺和拉線檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

二.檢查數量：均得少于3處。

43.4.3與傳動設備連接的管道安裝

1.與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.管道與設備連接的法蘭，在自由狀態下其平行度和同軸度必須符合表4.3.4-1

的規定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差值（mm）表4.3.4-1

檢驗內容允許允許偏差值3000~6000r/min

平行度W0.15

同軸度WO.50

檢查方法：用厚薄規、卡尺、直尺等檢查。

檢查數量：不得少于1處。

3.管道與設備最終封閉連接時，當設備轉速W6000r/min時位移值應＜0.05。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.3.4.4閥門安裝

1.安全閥的最終調試必須符合設計院要求和下列規定：

一、垂直安裝。

二、在系統上調試時的開啟和回座壓力符合設計文件規定。

三、在工作壓力下無泄漏。

四、最終調整合格后，重作鉛封。

檢查方法：檢查安全閥調整試驗記錄，觀察檢查。

檢查數量：應全部檢查。

2.閥門安裝

合格：閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、

緊密，啟閉靈活。

優良：在合格的基礎上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數量：應抽查10%,且不得于3處。

4.3.4.5補償器安裝

1.補償器的安裝位置應符合設計要求。

檢查方法：對照圖紙檢查。

檢查數量：不得少于1個。

2.填料式補償器的安裝質量應符合《工業管道工程施工及驗收規范》GB

50235-98的規定，其兩側至少各有1個導向支座。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：不得少于1個。

3.波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質流向安裝，在鉛垂

管道上必須置于上部。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：不得少于1處。

43.4.6支、吊架安裝

1.管道固定支架的安裝應符合設計要求和規范規定。

檢查方法：對照圖紙檢查。

檢查數量：應全部檢查。

2.導向支架或滑動支架安裝

合格：位置正確，埋設牢固，滑動面無歪斜和卡澀現象，反向偏移值為設

計位移值的l/2o

優良：在合格的基礎上，滑動面潔凈平整。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3處。

3.彈簧支、吊架安裝

合格：位置正確，埋設牢固，調整高度符合設計要求。

優良：在合格的基礎上，彈簧高度調整記錄完整。

檢查方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調整記錄。

檢查數量：應抽查10%,且不得少于3處。

43.4.7靜電接地安裝

1.有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等到于

0.3。。

檢查方法：檢查測試記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必須小于或等到于100。。

檢查方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。

檢查數量：應全部檢查。

4.3.5管道系統試驗

4.3.5.1液壓試驗

1.奧氏體不銹鋼管道及系統中有奧氏體不銹鋼設備的管道，在進行水壓試驗

時，水質應清潔，水中氯離子含量嚴禁超過25ppm。

檢查方法：檢查水質析報告。

檢查數量：應全部檢查。

2.管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要赤誠和《工業管道

工程施工及驗收規范》GB50235-98中的規定。

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

3.管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和《工業管道工程

施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工

業管道工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.3.5.2氣壓試驗

1.管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業管道工

程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業管道

工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.3.5.3其它試驗

1.真空系統的真空度試驗，在試驗壓力為設計壓力，經過連續24h的試驗后,

增壓率嚴禁超過5%o

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.設計壓力小于lOMPa時的甲、乙類火災危險介質管道的泄露量試驗壓力和

試驗結果必須符合設計要求和《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-98中規

定。

檢查方法：檢查管道系統試驗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.3.6管道系統吹掃及清洗

4.3.6.1水沖洗

1.工作介質為液體的管道，水沖洗的技術要求和結果，應符合《工業管道工

程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查沖洗記錄和水質分析報告。

檢查數量：應全部檢查。

2.水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合《工業管道工程施工

及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統封閉記錄。

檢查數量：應全部檢查。

43.6.2空氣吹掃

1.管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合《工業管道工程施工及驗收規范》

GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合《工業管道工程施

工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統封閉記錄。

檢查數量：應全部檢查。

4.363蒸氣吹掃

1.管道蒸汽吹掃的技術要求和吹掃結果，應符合設計要求和《工業管道工程

施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.吹掃合格的管道在投入運行前其保護措施應符合設計要求和《工業管道工

程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統封閉記錄。

檢查數量：應全部檢查。

43.6.4油清洗

1.潤滑、密封及控制油管道系統的油清洗技術要求和結果，應符合設計要求

和《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統油清洗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.油清洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合設計要求和《工業管

道工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查脫脂記錄。

檢查數量：應全部檢查。

43.6.5脫脂

1.忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術要求和結果，應符合設計要求

和《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統油清洗記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合設計要求和《工業管道

工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統封閉記錄。

檢查數量：應全部檢查。

43.6.6酸洗與鈍化

1.管道的酸洗、鈍化技術要求和結果，應符合設計要求和《工業管道工程施

工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查酸洗、鈍化記錄。

檢查數量：應全部檢查。

2.酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合設計要求和《工

業管道工程施工及驗收規范》GB50235-98中規定。

檢查方法：檢查系統封閉記錄。

檢查數量：應全部檢查。

43.6.7管道涂漆

1.涂料的品種、牌號與質量應符合《工業管道工程施工及驗收規范》GB

50235-98中規定。

檢查方法：檢查產品質量證明書與合格證。

檢查數量：不得少于1份。

2.管道涂漆前，被涂表面質量無污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

合格：被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

優良：在合格的基礎上，管道表面光潔，并露出金屬光澤。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應抽查3處。

3.色環、工作介質與流向等標記

合格：符合設計要求和有關規定。

優良：在合格的基礎上，標記美觀，涂層均勻，無流淌。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：應抽查3處。

4.漆膜厚度、涂層數量

合格：符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，列開裂、

剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

優良：在合格的基礎上，涂層均勻，顏色一致，無流淌。

檢查方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。

檢查數量：不得少于5段，每段2m。

4.4工業管道絕熱監理

4.4.1絕熱層的質量檢驗

4.4.1.1一般規定

1.絕熱結構的固定件、支承件的材質、品種必須與設備及管道的材質相匹配,

其規格應符合設計要求。

檢查方法：檢查材料的材質證明，核對材料的品種和規格。

檢查數量：全數檢查。

2.保溫材料及其制品的材質、規格和性能應符合設計要求或《施工規范》的

規定。

對于現場抽樣的性能檢測，硬質制品應檢查其導熱系數、容重、安全使用溫

度、機械強度、含水率和外形尺寸。半硬質及軟質制品應檢查其導熱系數、容重、

安全使用溫度、渣球含量和外形尺寸。纖維狀材料和粒狀材料應檢查導熱系數、

容重、安全檢查使用溫度、纖維直徑、渣球含量和含水率。

檢查方法：檢查材料的合格證或現場抽樣的性能檢測報告。

檢查數量：在同一批次產品中隨機抽樣檢查。

3.粘結劑、耐磨劑、密封劑應符合設計要求。

對于現場抽樣的性能檢測，用于保溫的應檢查粘結強度、耐溫性能和安全使

用溫度。

檢查方法：檢查產品合格證，現場試粘記錄或現場抽樣的性能檢測報告。

檢查數量：在同一批次產品中隨機抽樣檢查。

4.當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm,絕熱層的施工必須分層進

行。

檢查方法：檢查產品合格證，現場試粘記錄或現場抽樣的性能檢測報告。

5.施工后的絕熱層嚴禁覆蓋設備銘牌。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6.絕熱層拼縫

合格：絕熱層拼縫寬度，保溫層不得大于5mm,同層錯縫，上下層壓縫，角

縫為封蓋式搭縫。各層表面應作嚴縫處理。

優良：在合格的基礎上，拼縫規則，錯縫整齊，表面平整。

檢驗方法：保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應按設計規定

進行絕熱。絕熱結構符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。

檢驗方法：觀察檢查。

7.保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位

合格：絕熱結構符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。

優良：在合格的基礎上，表面平整美觀。

檢驗方法：保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應按設計規定

進行絕熱。絕熱結構符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4.1.2固定件和支承件

1.對于介質溫度大于等于200℃的設備或管道、非鐵素體碳鋼的設備或管道當

使用抱箍式支承件時，必須按設計要求或《施工規范》的規定設置隔墊。

檢查方法：觀察檢查和檢查施工自檢記錄。

2.固定件安裝

合格：應焊接或安裝牢固，自鎖緊板不提向外滑動，其安裝的質量要求，

應符合設計要求或表4.4.1-1的規定。

.固定件安裝質量4.4.1-1

檢查項目絕熱層材料質量要求

鉤釘、銷釘保溫層硬質、半硬質、軟質制品每平方米面積：側部不得少于6個；

底部不得少于8個

間距：不大于350mm

優良：在合格的基礎上，間距均勻，長短一致，安裝垂直。

檢查方法：觀察、尺量和手掰檢查。

3.支承件安裝的檢驗，

合格：應安裝牢固無松動，位置設置正確，間距和寬度應符合設計要求或

表4.4.1-2的規定。

支承件安裝間距表4.4.1-2

檢查項目絕熱層材料間距要求

托架支承板支承環保溫層硬質、半硬質、軟質制品立式設備和公稱直徑大于100mm

的垂直管道：平壁為1.5?2m

圓罐和管道，高溫介質為2?3mm,

中低溫介質為3?5mm

支承件的寬度應小于保溫層厚度

10mm,但不得小于20mm

支撐環軟質（氈、墊）絕熱制品水平和垂直位置，保護層支撐環安

裝間距為0.5?1m

結構應符合設計規定

優良：在合格的基礎上，寬度一致，平直美觀。

檢查方法：觀察、尺量和錘擊檢查。

4.4.1.3捆扎、拼砌式絕熱層

1.絕熱層的干砌填縫材料或濕砌灰漿材料、應符合設計要求或《施工規范》

的規定，并填塞嚴實，膠泥飽滿。

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證、材料類別、膠泥配合比記錄。

2.硬質、半硬質絕熱制品絕熱層的捆扎及捆扎間距

合格：應捆扎牢固，夫松脫，鐵絲頭扳平、嵌入。硬質絕熱制品捆扎間距

不得大于400mm。公兒直徑等于或大于600mm的管道或設備另用鐵絲或鋼帶加

固，捆扎加固間距應為500mm。半硬質絕熱制品捆扎間距不得大于300mm。每塊

絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。

優良：在合格的基礎上，間距均勻，外觀平整。

檢查方法：手拉和尺量檢查。

4.用硬質、半硬質絕熱制品加工的管道彎頭部位的絕熱層

合格：應加工尺寸準確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴密，無碎塊填砌。

優良：在合格的基礎上，拼縫均勻，平整圓滑，平順美觀。

檢查方法：觀察檢查。

5.軟質氈、墊絕熱制品絕熱層的捆扎

合格：應拼縫嚴密平整，捆扎牢固，捆扎間距不得大于200mm。

優良：在合格的基礎上，敷設均勻，捆扎間距均勻美觀。

檢查方法：觀察檢查。

6.絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.1-3的規定。

絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應表4.4.1-3

項目允許偏差檢驗方法

保硬質制品+10mm-5mm尺量檢查

溫半硬質制品、軟+10%,-5%,但不得大于+10mm,

厚度針刺、尺量檢查

層質制品不得小于-10mm

保冷層+5mm0針刺、尺量檢查

安裝硬質、半硬質制品+5%取樣稱量檢查

容重軟質制品+10%取樣稱量檢查

4.4.1.4充填絕熱層

1.各種充填結構不得有填料架橋和漏填現象。

檢查方法：觀察和木棒敲擊檢查。

2.絕熱層的充填

合格：應固形層和防沉層設置正確，散材無外露，充填材料緊貼工件。

優良：在合格的基礎上，充填均勻，密度一致，表面平整美觀。

檢查方法：觀察檢查。

3.充填層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.1-4的規定。

項目允許偏差檢驗方法

絕熱層厚度＞50mm+10%

用尺測量固形層與工件間距

絕熱層厚度W501nm+5mm

取樣稱量檢查或按施工部位

安裝容重+10%

容積用料計算

4.4.1.5可拆卸式絕熱層

1.保冷層可拆卸式結構與固定結構之間應作密封處理。

檢查方法：觀察和手壓檢查。

2.可拆卸式保溫層

合格：礦物棉氈、墊制品裝設平整、擠實、牢固、緊貼金屬護殼，并便于

安裝拆卸。

優良：在合格的基礎上，外形平順美觀，工件操作方便。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

3.可拆卸式保冷層

合格：內襯平整，拼縫和角縫合嚴密，加工尺寸準確，昆貼工件，密封處

理良好，并便于安裝拆卸。

優良：在合格的基礎上，外形平順美觀，便于操作。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

4.4.1.6伸縮縫及膨脹間隙

1.設備及管道絕熱層采用硬質絕熱制品時，伸縮縫的留高位置應符合設計要

求或《施工規范》的規定。

檢查方法：觀察檢查。

2.保冷層伸縮縫的外面應再進行保冷。

檢查方法：觀察檢查。

3.保冷層和高溫保溫層的中層伸縮縫必須錯開。

檢查方法：觀察檢查。

4.絕熱層膨脹間隙的留設應符合設計要求或施工規范的規定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

5.設備及管道硬質絕熱制品絕熱層伸縮縫的施工

合格：應位置正確，縫內無雜質和硬塊，填料正確，填塞嚴密，無漏填現

象，捆扎牢固。

優良：在合格的基礎上，整齊、外觀美觀。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

6.高溫設備及管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。

檢查方法：觀察檢查。

7.伸縮縫寬度的允許偏差為5mm。

檢查方法：塞尺檢查。

4.4.2防潮層的質量檢驗

1.防潮層材料的材質、規格、性能應符合設計要求或《施工規范》的規定。

檢查方法：檢查材料的合格證、配合比或性能檢測報告。

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