人工挖孔樁施工作業指導書否4.1人工挖孔度宜為14厘米左右。序號允許偏差檢驗方法頂面位置測量檢查2孔位中心3傾斜度4.2、鋼筋的制作與安裝每一截面上接頭數量不超過50%,加強圓周布置8個。吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木(高出護筒5cm左右),并將整個定位20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺底以下長度2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距4加強筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4.3灌注砼振動棒插入下層混凝土中5～10cm,移動間距不超過40cm,與側模保持5~5.1防坍塌安全技術措施度后方可拆模.5.2孔內通風安全措施5.3孔內防落物措施5.4應急措施沖擊鉆灌注樁作業指導書3、適用范圍要求采用整套沖擊鉆機設備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆4.1施工準備4.2埋設鋼護筒護筒內徑比樁徑大40cm,護筒埋置深度符合下頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。水中筑島，護巖石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。PH值：大于6.5。5.1安裝鉆機5.2鉆進5.3檢孔5.4清孔7、砼灌注r.為砼拌和物的重度(24kN/m3);7.1.2安裝導管導管采用φ25-30鋼管，每節2～3m,配1～2節1～1.5m的短管。鋼并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。7.2二次清孔計無要求時：柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規7.3首批封底混凝土7.3.1首批灌注砼的數量公式(例樁徑D=1.25):離為25-40cm,H?表示砼樁底到導管底口的高度，H?表示首批灌注砼的最小深度(導管底口到砼面的高度)為1m,h?表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。h?=Hwrw/rc=11*68/24=7.4水下混凝土澆灌灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌7.5灌注砼測深方法7.6泥漿清理7.7質量檢測驗對于樁長大于50米的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于50米的鉆孔樁全部表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號允許偏差(mm)1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁3孔位中心偏心群樁4傾斜度5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁柱樁表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺底以下長度2鋼筋骨架外徑3主鋼筋間距4加強筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架傾斜度7骨架保護層厚度8骨架中心平面位置9骨架頂端高程骨架底面高程回旋鉆灌注樁作業指導書4、施工方法及工藝要求清孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔鑿樁頭樁基檢測回旋鉆機鉆孔施工工藝流程4.1、施工準備水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、4.1.2、埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20cm,護筒頂面高出施工地差不大于5cm,傾斜度不大于1%。PH值：大于6.5。4.2、鉆孔旋挖鉆灌注樁作業指導書適用于各種土質層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬度以下基巖的鉆孔泥漿泥漿處理測沉淤在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm,護筒頂面高出施工水位或護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm,傾斜4.4、鉆機就位及鉆孔6.1坍孔6.1.1、坍孔原因②、由于出渣后未及時補充泥漿(或水),或河水、潮水上漲，或孔吸走后未及時補漿(或水),使孔內水位低于地下水位。④、清孔時應指定專人補漿(或水),保證孔內必要的水頭高度。供6.2鉆孔偏斜6.2.1、偏斜原因6.3掉鉆落物6.3.2、預防措施6.3.3、處理方法6.4糊鉆和埋鉆6.5擴孔和縮孔塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生或露筋.6.6梅花孔(或十字孔)6.7卡錐6.8外桿折斷6.9鉆孔漏漿6.9.1、漏漿原因①、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆7.1首批混凝土封底失敗7.1.1事故原因和預防措施首批砼數量不夠，埋不了導管下口(1米以上)。太低了使首批砼下落困7.1.2處理辦法7.2供料和設備故障使灌注停工7.2.1事故原因和預防措施7.2.2處理方法7.3灌注過種中坍孔7.3.1事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌預防措施：詳見第6.1.1節。7.3.2處理辦法7.4導管撥空、掉管。7.4.1事故原因和預防原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應7.4.2處理辦法7.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。7.5.1事故原因7.6灌注高度不夠7.6.1事故原因和預防7.6.2處理辦法承臺作業指導書2、編制依據3、適用范圍測設基坑平面位置、標高測設基坑平面位置、標高與墩臺身接縫處理基坑防護4.1、基坑開挖4.3、鋼筋綁扎圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現4.4、模板混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插混凝土的澆筑環境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃,局部溫度也不高于+40℃,否則采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm,移動間距不超過40cm,與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位砼達到設計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用3:7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚地面線00回填3:7灰土并夯實承臺回填3:7灰土并夯實D4.7、養生5.1、質量要求5.2、驗收標準墩臺施工允許誤差序號允許誤差(mm)1模板標高軸線82墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸3與連續梁支承墊石頂面高程每孔(每聯)梁一端兩支承墊石頂面高差3實體墩臺作業指導書4.2、鋼筋施工的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂不超過30cm,并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養護。當晝夜平均氣溫4.3.9、砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”(工程項目領導、技術和試驗人員),人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得4.4、墩臺身砼的養護4.5、支承墊石和錨栓孔5.7、施工縫石必須質地堅硬、干凈),片石最小尺寸不得小于15cm,埋入砼中和外5.7.2、砼基礎和砼墩臺身的接縫，應按墩身的周邊(略小于5cm)直鉤)或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍(不含彎鉤),墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強空心墩臺施工作業指導書2、編制依據《施工圖設計文件》3、適用范圍4、空心墩臺施工方法墩身外側模板選用大塊鋼模板，內側采用定型鋼模板。對于收坡高空心墩底部的實心部分單獨分次澆筑，墩身每次的最高高度控制在由汽車起重機、自制提升架負責垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送入模。超過25m的空心墩采用翻模施工。測量放樣混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸測量放樣綁扎墩頂實體鋼筋灌注墩頂實體混凝土制作混凝土試件制作混凝土試件制作混凝土試件4.1.1、模板工程混凝土分層澆筑厚度不超過30cm;采用振動器振動搗實。混凝土澆墩臺模板允許偏差和檢驗方法號1前后、左右距中心線尺寸測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程經緯儀測量預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法號允許偏差檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸測量檢查不少于5處2空心墩壁厚3橋墩平面扭角4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差467支承墊石頂面高程8預埋件和預留孔位置5高墩翻模作業指導書3、適用范圍翻模由模板、工作平臺、吊架、提升設備組成。翻升模板建議采用2層隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業平臺，穩定性能良好4.1.2、施工過程外模的支立好壞直接關系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水①搭設平臺吊裝的腳手架②平臺的組裝、吊裝心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進行整體吊裝，每側輻射梁下設2臺千斤頂。③安裝預埋件及液壓設備④組裝翻模內外模板各設2層，翻模按順序、部位進行組裝。墩中墩中心(3)綁扎鋼筋(4)灌注混凝土(5)提升平臺(6)模板翻升(8)翻模拆除(1)墩身模板塔吊砼大基礎(2)模板位置調整(3)拆模墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號允許偏差(mm)1前后、左右距中心線尺寸測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程經緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸士20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚3橋墩平面扭角4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程8預埋件和預留孔位置5移動模架施工作業指導書編制移動模架施工作業指導書的目的就是為了更好的指導施工生2、編制依據3、適用范圍移動模架立面圖移動模架平面圖移動模架合模砼澆筑斷面移動模架開模縱移斷面5.2、用于整孔制架的移動模架和用于階段拼裝的移動支架每次拼裝5.3、移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩定系數不得小于1.5。5.4、移動模架和用于節段拼裝的移動支架，(濕接縫和干接縫)前移6.1、墩柱施工時作好預埋件或預留孔的埋設工作。對于墩身上安裝主梁的組裝及有關施工設備、機具的就位-------安裝外腹板及翼緣板、底板-----內模安裝(在綁扎鋼筋后)。澆筑順序(懸臂段和配重段同時加載，同時卸載),以后每天觀測一次，申申中10、箱梁制造工藝流程養護封錨穿束10.2.2、由后懸臂端變形產生的撓度值(澆注第二孔以后各孔時方考慮此值);送混凝土，膠凝材料用量較大，產生的水化錨具在使用前，試驗室應按《預應力筋用錨具、夾具和連接器》壓力表精度不低于1.0級，表面最大讀數為張拉力的1.5～2.0倍，校正期限為7天；當用0.4級時，校正有效期為1個月；壓力表發生故全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的0.5%,并不得位于梁體同管道后，應在0.50～0.60MPa下持壓2min,確認出漿濃度與進漿濃度一時間(天)123456789落架、卸模板，移動支撐系統模板調整、預拱度設置和施工放樣綁扎底板、腹板鋼筋，布置預應力鋼束支立內模綁扎頂板鋼筋混凝土澆注張拉預應力鋼束及壓漿養護預制箱梁施工作業指導書6.1模板設計和加工6.2模板安裝清理底模吊裝底、腹板鋼筋安裝端模清理底模安裝側模安裝內模吊裝頂板鋼筋安裝橋面預埋件安裝側模側模為整體滑移式模型，通過滑模軌道，利用5噸卷揚機牽引側模至所安裝臺座，然后利用滑模小車的手柄對模板進行水平和豎直兩個方側模采用“一配一”方式，則外模拆、裝通過鉸接方式，采用千斤拆卸外模聯接件拆卸外模聯接件拆內模拆端模拆外模當梁體混凝土強度達到設計強度的50%,梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不大于15℃,且能保證棱角完整時，方可拆除模板，拆模時，首先拆除模板頂面聯接平臺(灌注混凝土時的操作6.2.3、模板施工方法呈6.3鋼筋工程6.4預應力孔道6.5砼的澆注及養護溫度控制不超過45℃,氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時則可不輸不超過10℃/h;恒溫不超過45℃,保持48小時，然后降溫，降溫速度溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次。根據實測溫度6.7預應力施工6.8箱梁場內存放及運輸箱梁的吊裝采用900噸輪胎式提梁機或兩臺450噸輪軌式提梁機，表1預制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質量要求項次要求備注梁體及封端混凝土外觀無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修正并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm,2橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉折器處四穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂它部位梁體表面不允許有裂紋3橋梁全長檢查橋面及底板兩側橋梁跨度外形尺寸橋面及擋碴墻內側寬度檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端腹板厚度底板寬度檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高檢查兩端梁體上拱度終張拉/放張后30d時頂、底板厚檢查最大誤差處擋碴墻厚度士5mm表面傾斜偏差檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端保護層厚度小于35mm(總數≥600點，不同部位)底板頂面不平整度檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端支座板每塊邊緣高差用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差指每塊板上四個螺栓中心距外露底面4齊全設置，位置正確接觸網支架座鋼筋齊全設置，位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志正確，安裝牢固5防水層按標準中有關規定6施工原始記錄、制造技術證明書完整正確，簽章齊全整孔箱梁架設施工作業指導書2、編制依據3、適用范圍客運專線24米、32米雙線整孔箱梁的架4.1各式架橋機的架梁作業流程指定位置---架橋機縱移到位---利用支腳倒換運梁車喂梁就位---支立前后支腳收起中間支腳，起重小車吊起箱梁前移到位---安裝支座，落梁4.1.3、運梁一體式架橋機拼裝架橋機---下導梁就位---安裝支座—梁場取梁---運梁---喂梁4.2步履式架橋機架梁例。JQ900B型箱梁架橋機屬步履式架橋機，配套使用車和900噸輪胎式提梁機。4.2.1、JQ900B型箱梁架橋機可架設900噸級32m及以下跨度箱梁的1孔/4小時額定運載能力跨度約400噸4.3.1、施工流程繼續架梁訓，架梁作業施工組織設計編制，根據施組承載能力應滿足大于運梁車接地比壓0.6MPa的要求。最小轉彎半徑60米、最大縱坡40%。運梁車運送架橋機通過地段距線路中心兩側各9米機臂拼裝一號柱拼裝三號柱拼裝二號柱拼裝起重小車裝配(包括液壓電器)液壓安裝電氣安裝附件安裝型式試驗由國家指定機構進行，架橋機設計單位和使用單位配合完4.3.4技術準備4.3.5架梁前檢查驗收工作(6)人員培訓4.4提梁機吊裝箱梁可靠聯結，吊裝時應調整8個吊桿，保證全梁8個吊點受力均衡。然后4.5運梁車運梁4.6架橋機橋頭對位運梁車馱運架橋機至橋頭并根據所架橋梁跨度調整一號柱聯結位4.6.5、架橋機走行到位(二號柱中心距橋臺胸墻1.9m對位)。4.7運梁車喂梁4.7.2、提前在運梁車前端(司機室外擺后)至橋臺胸墻或已架梁前4.折疊并退回一號7.起重小車走行至二號柱前，提升外圖4-1JQ900B型架橋機橋頭對位作業程序4.8架橋機架梁(作業程序見圖4-2)4.11架橋機縱移過孔32m變24m跨度箱梁架設縱移作業程序見圖4-4;24m變32m跨箱梁架設縱移作業程序見圖4-5;圖4-4JQ900B型架橋機架設32-24米梁縱移過孔作業程序提升三號柱，走行輪組內擺至走行位置，支撐。圖4-6末孔梁對位示意圖5.1、架梁工程施工質量應符合鐵道部現行《鐵路橋涵工程質量驗收標(鐵建設[2005]160號)、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵技基[2005]101號)、《客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術條件》(科技基[2005]101號)的有關規定；5.3、檢驗批的質量驗收應包括對原材料、構配件和設備等的檢驗，應按進場的批次和本標準規定的抽樣檢驗方案執行；資料檢查，包括原材料、構配件和設備等的質量證明文件(質量合格證、規格、型號及性能5.5檢驗批應由施工單位自檢合格后報監理單位，由監理工程師組織施表5-1雙線單線梁就位允許偏差序號允許偏差(mm)1支座下座板與墩臺十字線縱向錯動量一般高度墩臺高度30米以上墩臺2支座下座板與墩臺十字線一般高度墩臺高度30米以上墩臺3同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設計中心對稱時偏差與橋梁設計中心不對稱時表5-2箱梁架設檢驗批質量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱項目負責人質量驗收標準名稱及編號施工質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主控項目123456789般項目12345施工單位檢查評定結果監理單位驗收結論監理工程師2、編制依據3、適用范圍數大于1.5。②撓度驗算4.2、支架施工(1)軍用制式器材的拼裝漿。箱外、表層溫度與環境溫度之差均不大于15℃,且能保證構件棱角完整(1)內模拆除(2)、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩定在5.1支架5.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規定。序號允許偏差檢驗方法1側、底模板全長尺量檢查各不少于3處2底模板寬尺量檢查不少于5處32拉線量測455腹板中心位置偏差尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度尺量檢查不少于5處腹板厚度底板厚度頂板厚度隔板厚度位置3尺量檢查序號項允許偏差(mm)檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差4腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位5混凝土保護層厚度與設計值偏差6其他鋼筋偏移量5.3梁體混凝土表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號允許偏差(mm)1△梁全長張拉30天后測量2△梁跨度士20張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內側寬度檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度5底板寬度土56橋面及擋碴墻內側寬度從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高檢查兩端8梁上拱9頂板厚專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處底板厚擋碴墻厚度士5表面垂直度每米高度偏差3梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處上支座板每塊邊緣高差螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、觀察電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確觀察接觸網支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋橋牌標志正確，安裝牢固多于5個/m2。連續梁懸灌施工作業指導書2、編制依據4、施工工藝流程詳見圖4.1—1。詳見圖4.2—1。詳見圖4.3—1。圖4.1—1墩頂連續梁段施工工藝流程圖砼澆筑取試塊砼拌合圖4.2—1懸臂澆筑施工工藝流程圖圖4.3—1合攏段施工工藝流程圖抄5.1掛籃設計表5.1.1-1掛籃組成承重系統三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統側模系統內外側模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統三角結合梁走行系統、側模走行系統、內模走行系統錨固系統壓緊器、錨固筋等5.2施工方法5.2.1、墩頂梁段(0號塊)施工方法(1)支架施工(2)模板(3)鋼筋制安、預應力管道安裝、混凝土澆筑圖5.2.1.1-1箱梁0號塊現澆施工方案圖位位(1)掛籃的拼裝安裝后上橫梁、三角結合梁(包括：主梁、立柱、斜拉帶及三角架(2)掛籃試驗檢測完成后，對數據進行分析。經線性回歸分析得出加載、變形之間的關系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可圖5.2.2.1-1三角掛籃結構圖側面圖側面圖,I前吊桿后上橫梁前上橫梁牛腿底模縱梁后支腿錨筋滑道后下桁架立柱2、掛籃施工時要盡可能保持對稱平衡施工，不對稱重量不得大于規定值。3、后吊桿為φ70鋼桿，材質40MnCr,其余吊桿皆為φ32鋼筋，材質精軋I4、掛籃后錨點用豎向預應力筋，根數單側與上述步驟同步，安裝各種預留孔的預埋件(其上下口平面位置誤(4)預應力施工(5)掛籃的移動整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移(不得少于2根),以保持主梁的穩定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊(不得少于3根),并用測力④用千斤頂將底模系統與底板，側模系統與翼緣板及腹板外側密邊跨現澆段及合攏段施工方案圖見圖5.2.4—1。圖5.2.4-1邊跨現澆段及合攏段施工方案圖表5.31連續梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號控制要點允許偏差(mm)1懸臂梁段高程2合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100,且不大于153梁段軸線偏差4梁段頂面高程差5豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距表5.3-2連續梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差(mm)梁全長士302邊孔梁長土203各變高梁段長度及位置士104邊孔跨度士205梁底寬度678擋碴墻厚度9表面垂直度每米不大于3梁上拱度與設計值偏差底板厚度腹板厚度頂板厚度士20橋面寬度土10平整度每米不大于5腹板間距支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2立模預拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計算值+掛藍變形+撓度觀測調整值(1)基本假設(2)撓度計算6.1.3、掛籃變形計算未經試壓的掛籃，參考已試壓掛籃(各套掛籃為同一型號、同一工廠，同一工藝加工)的變形值在第一次掛籃施工時設置，對于已試壓的掛籃2、編制依據3、適用范圍5.1支座與箱梁底面的連接安裝同時應保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5%,支座反力測量記錄表見表5-2-1;支承墊石頂面與支座底面間隙應控制在20~30mm,采用注漿方式填充，待漿體填實并達到設計強度后，方可落梁。圖5.2.1千斤頂落梁示意圖箱梁箱梁一支座表5.2.1支座反力測量記錄表架梁方向箱梁編號架梁日期架梁天氣及溫度支座反力1#千斤頂支座反力(KN)四個支座反力平均值2#千斤頂支座反力(KN)3#干斤頂支座反力(KN)4#千斤頂支座反力(KN)最終支座反力1#千斤頂支座反力(KN)四個支座反力平均值2#千斤頂支座反力(KN)3#千斤頂支座反力(KN)4#千斤頂支座反力(KN)武漢武漢1#測力千斤頂位蜀廣州2#測力千斤頂位置④技術負責人在注漿材料強度大于20Mpa時才能拆除臨時千斤頂，在拆除臨時千墊石6、橋位制梁支座安裝橋位制梁時先將支座安設在墊古上，然后在支座周圍拼裝底模，砼對于活動支座，應根據溫度計算出支座上下蓋板的預偏量，設置預在箱梁砼澆灌前當砼達到強度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉7、質量標準鋼筋加工及焊接作業指導書2、編制依據3、適用范圍成，并不得大于60噸。面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差4.4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判4.5鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》5.1鋼筋的除銹5.1.1、加工方法5.2鋼筋的調直用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：I級鋼筋不宜大于4%;5.3、鋼筋的切割斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗(剪斷鋼絲)、手動液壓切斷(切需加工螺旋筋(或圓箍筋)的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺(木折尺)6.1、接頭形式6.2.2、焊條選用電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類鈦鐵礦型交流或直流正、反接鈦鈣型高鈦鉀型低氫鈉型直流反接低氫鉀型交流或直流反接鈦鐵礦型交流或直流正、反接鈦鈣型低氫鈉型直流反接低氫鉀型交流或直流反接條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍(I級鋼筋)和1.5倍的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°;接頭處鋼筋軸線混凝土養護作業指導書表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用蓬4.2.3、混凝土蒸汽養護(1)靜停期間應保持環境溫度不低于5℃,灌筑結束4～6h且混凝(3)恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,(4)降溫速度不宜大于10℃/h。升溫速度不超過10℃/h;恒溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫蒸汽養護結束后，要立即進行灑淡水養護，時間不得少于7天。對4.2.5、混凝土自然養護混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后再因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發生劇烈變化。養護期間混凝土的適當的保溫(寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產生過大的溫差應混凝土類型水膠比大氣潮