循環(huán)水零排放，一直是企業(yè)的目標。針對目前補水價格高、排污費用高、傳統(tǒng)藥劑使換熱器結(jié)垢嚴重影響發(fā)電量、高頻次清洗增加設備隱患等問題，通過不斷試驗，目前我公司已通過實踐運行TUF超濾+雙段CTRO環(huán)保水處理技術，并成功應用在水泥余熱發(fā)電循環(huán)水處理生產(chǎn)中。1、廠區(qū)排污水現(xiàn)狀生產(chǎn)廢水主要來源為窯頭和窯尾鍋爐排水、余熱發(fā)電生產(chǎn)排污水、化水車間處理的濃水。窯頭、窯尾鍋爐排水直接排入雨水溝；余熱發(fā)電排污水就近排入景觀水池中后用于地面灑水等；廠內(nèi)余熱發(fā)電化水車間處理的濃水未經(jīng)處理后直接排入循環(huán)水池（如圖1）。圖1循環(huán)水池窯頭、窯尾鍋爐排污水約20m3/d，余熱發(fā)電循環(huán)水池排污水約280m3/d。直接排入雨水溝，不滿足環(huán)保要求，造成水資源浪費，增加總?cè)芙夤腆w（TDS），使系統(tǒng)快速達到濃縮倍率，腐蝕設備，降低設備使用壽命。2、零排治理目標窯頭、窯尾鍋爐排水，余熱發(fā)電生產(chǎn)排污水等生產(chǎn)廢水，設計處理量為300m3/d，經(jīng)過本方案處理后產(chǎn)水為255m3/d（系統(tǒng)回收率85%），剩余濃水45m3/d進入濃水池并通過灑水車、霧炮車用于礦山降塵。實現(xiàn)廠區(qū)污水的趨零排放，達到無污水外排出廠區(qū)的環(huán)保要求。3、TUF超濾+雙段CTRO水處理技術系統(tǒng)設計處理量300t/d，技術方案采用TUF超濾+雙段CTRO，將收集排污水處理后的產(chǎn)水約255m3（85%）回用至余電循環(huán)水池，處理后的濃水約45m3（15%）用于礦山降塵。系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。圖2污水處理工藝流程示意（1）該系統(tǒng)采用獨特的TUF（管式膜過濾系統(tǒng)），大幅提高膜系統(tǒng)可靠性。與一般RO前置處理工藝相比，不需要絮凝沉淀、澄清池、多介質(zhì)過濾器、超濾設備，用TUF裝置一步到位地去除顆粒和凈化水，TUF產(chǎn)水直接進入RO反滲透裝置。軟化預處理的流程短、反應池體積小、效率高。該系統(tǒng)解決了一般反滲透系統(tǒng)RO膜的易污染、易堵塞的難題，提高系統(tǒng)可靠性。TUF技術特點：去除重金屬Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+；可獲得10~20倍的回收率；結(jié)實、耐用并耐清洗的膜；超強耐化學性能pH0~14；耐摩擦，適合粗糙顆粒的固液分離；微孔膜，提供優(yōu)異的過濾水質(zhì)及低SDI（一般小于0.5NTU）；大通道，錯流循環(huán)，允許高固體物負荷，無須前處理；組件專門為廢水處理設計，壽命5~10年。主要工藝簡介如下：①廢水通過提升泵提升至第一反應池，在第一反應槽內(nèi)投加液堿調(diào)節(jié)pH值至9.5~10（根據(jù)實際情況調(diào)整），充分攪拌反應，反應時間約30min。②然后自流入第二反應池，根據(jù)實際情況少量補液堿，調(diào)節(jié)pH值至11.5~12（根據(jù)實際情況調(diào)整），充分攪拌反應，反應時間約30min。③然后自流入濃縮池，通過泵打入管式超濾膜中進行固液分離，產(chǎn)水去TUF產(chǎn)水池，在管路中投加酸及亞硫酸氫鈉，控制出水pH值在7左右，控制ORP在90mV以下。④當循環(huán)槽內(nèi)固體濃度達3%~5%（根據(jù)調(diào)試做適當調(diào)整）時，排放污泥至污泥濃縮池，然后進入板框壓濾處理，壓濾液返回超濾產(chǎn)水池再處理。（2）采用CTRO雙段反滲透技術（如圖3、圖4所示），大幅提高產(chǎn)水率，降低排放量。針對項目具體情況，考慮到高濃縮、高鹽度、長清洗周期要求，本系統(tǒng)采用CTRO-8040反滲透膜。CTRO-8040反滲透膜廣泛應用于工業(yè)水處理領域，脫除率高，已被證實其在大多數(shù)特殊難處理廢水的應用中具有極高的適用性，對本項目超低排放要求尤其有利。采用本雙段反滲透技術，產(chǎn)水量高達85%。圖3TUF設備示意圖4TUF設備現(xiàn)場圖4、項目投產(chǎn)后效果驗證GB19923—2005《城市污水再生利用-工業(yè)用水水質(zhì)》標準，對回用作為循環(huán)冷卻水的補充水水質(zhì)有相應要求。本項目深度處理后的水質(zhì)符合且高于該標準（見圖5）。圖5水質(zhì)檢測結(jié)果項目投產(chǎn)后，每天平均節(jié)水約255m3，年節(jié)水量約7萬m3。最終實現(xiàn)余電生產(chǎn)廢水的趨零排放，達到無污水外排出廠區(qū)的環(huán)保要求，實現(xiàn)了降本增效的效果。5、結(jié)束語余熱發(fā)電循環(huán)水水