混凝土預制樁與鋼樁的施工規范1。1混凝土預制樁的制作1。1.1混凝土預制樁可以在工廠或施工現場預制，但預制場地必須平整、堅實.1。1。2制樁模板可用木模板或鋼模，必須保證平整牢靠,尺寸準確.1。1。3鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電孤焊，主筋接頭配置在同一截面內的數量,應符合下列規定：1.1。3.1當采用閃光對焊和電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50％;

1。1。3.2相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg(主筋直徑),并不小于500mm。

1。1。3。3必須符合鋼筋焊接及驗收規程。1。1。4預制樁鋼筋骨架的允許偏差,應符合表7。1。4的規定.1。1。5確定樁的單節長度時應符合下列規定：1.1。5。1滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力；

1.1.5。2應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。1.1。6為防止樁頂擊碎，澆注預制樁的混凝土時，宜從樁頂開始澆筑,并應防止另一端的砂漿積聚過多。1.1。7錘擊預制樁，其粗骨料粒徑宜為5—40mm。1.1。8錘擊預制樁,應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。1。1。9重疊法制作預制樁時，應符合下列規定：1.1.9.1樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；

1.1.9。2上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后，方可進行；

1.1.9。3樁的重疊層數，視具體情況而定,不宜超過4層。1。1。10樁的表面應平整、密實,制作允許偏差應符合表7。1.10的規定。

1.2混凝土預制樁的起吊、運輸和堆存1.2.1混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100％才能運輸.1。2.2樁起吊時應采取相應措施，保持平穩,保護樁身質量。1.2。3水平運輸時，應做到樁身平穩放置,無大的振動,嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸.1。2.4樁的堆存應符合下列規定：

1。2.4。1地面狀況應滿足7.1.1條的規定；

1。2。4.2墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊;

1。2。4。3堆放層數不宜超過四層.1.3混凝土預制樁的接樁1。3。1樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種，前二種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層,且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用.1。3.2接樁材料應符合下列規定：

1.3。2。1焊接接樁：鋼鈑宜用低碳鋼，焊條宜用E43；

1.3。2.2法蘭接樁:鋼鈑和螺栓宜用低碳鋼；

1。3。2.3硫磺膠泥錨接樁:硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，其物理力學性能應符合表7.3.2的規定。1.3。3采用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸.1。3。4為保證硫磺膠泥錨接樁質量，應做到：

1.3。4.1錨筋應刷清并調直；

1。3。4。2錨筋孔內應有完好螺紋,無積水、雜物和油污;

1.3。4。3接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥；

1。3.4.4灌注時間不得超過兩分鐘;

1.3.4.5灌注后停歇時間應符合表7.3.4的規定；

1.3。4.6膠泥試塊每班不得少于一組.1.4混凝土預制樁的沉樁1.4。1沉樁前必須處理架空(高壓線)和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通,并滿足打樁所需的地面承載力。1.4。2樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等決定，也可按表7.4。2執行。1。4.3樁打入時應符合下列規定：1。4。3。1樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5—10mm；

1.4.3。2錘與樁帽,樁帽與樁之間應加設彈性襯墊,如硬木、麻袋、草墊等；

1.4.3。3樁錘、樁帽或送樁和樁身在同一中心線上；

1.4.3。4樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。1.4。4打樁順序應按下列規定執行：

1。4.4。1對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；

1.4。4.2當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

1.4。4。3根據基礎的設計標高,宜先深后淺；

1。4。4。4根據樁的規格，宜先大后小，先長后短.1.4。5樁停止錘擊的控制原則如下：

1。4。5.1樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；

1。4。5.2樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考；

1.4。5。3貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認,必要時施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定.1.4.6當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈,樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁,并分析原因，采取相應措施。1.4.7當采用內(外)射水法沉樁時，應符合下列規定:

1。4。7.1水沖法打樁適用于砂土和碎石土；

1.4.7.2水沖至最后1-2m時，應停止射水，并用錘擊至規定標高，停錘控制標準可按7.4.5條有關規定執行.1.4。8為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，施打大面積密集樁群時，可采取下列輔助措施:

1.4.8。1預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50-100mm,深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長的1/3-1/2,施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；

1。4.8.2設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。袋裝砂井直徑一般為70-80mm，間距1—1。5m，深度10—12m；塑料排水板，深度,間距與袋裝砂井相同；

1.4.8。3設置隔離板樁或地下連續墻；

1。4。8.4開挖地面防震溝可消除部分地面震動，可與其他措施結合使用，溝寬0。5-0。8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準；

1.4。8.5限制打樁速率；

1.4。8.6沉樁過程應加強鄰近建筑物，地下管線等的觀測、監護。1。4.9靜力壓樁適用于軟弱土層，當存在厚度大于2m的中密以上砂夾層時,不宜采用靜力壓樁。靜力壓樁應符合下列規定：

1.4。9。1壓樁機應根據土質情況配足額定重量;

1。4。9.2樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；

1。4.9。3節點處理應符合第7.1.5.2款及第7.3。1—7。3。4條規定；

1。4。9.4壓同一根（節)樁應縮短停頓時間。1.4。10為減小靜力壓樁的擠土效應，可按7.4。8條選擇適當措施。1.4。11樁位允許偏差，應符合表7。4.11條的規定。1。4.12按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為—50-+100mm。1。4.13斜樁傾斜度的偏差,不得大于傾斜角正切值的15%。

注：傾斜角系指樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角。1。5鋼樁（鋼管樁、H型樁及其他異型鋼樁）的制作1.5。1制作鋼樁的材料應符合設計要求，并有出廠合格證和試驗報告。1。5.2現場制作鋼樁應有平整的場地及擋風防雨設施。1.5.3鋼樁制作的容許偏差應符合表7.5.3的規定。1。5.4鋼樁的分段長度應滿足第7.1.5條的規定,且不宜大于15m.1.5.5用于地下水有侵蝕性的地區或腐蝕性土層的鋼樁，應按設計要求作防腐處理。1.6鋼樁的焊接1。6.1鋼樁的焊接應符合下列規定：

1。6。1。1端部的浮銹、油污等臟物必須清除，保持干燥；下節樁頂經錘擊后的變形部分應割除；

1.6.1.2上下節樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙為2-3mm；

1.6.1。3焊絲（自動焊）或焊條應烘干；

1.6。1。4焊接應對稱進行；

1.6。1.5焊接應用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開,焊渣應清除;

1.6.1.6氣溫低于0℃或雨雪天，無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接；

1。6.1.7每個接頭焊接完畢,應冷卻一分鐘后方可錘擊；

1.6。1。8焊接質量應符合國家鋼結構施工與驗收規范和建筑鋼結構焊接規程，每個接頭除應按表7。6.1規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5%做超聲或2％做X拍片檢查，在同一工程內,探傷檢查不得少于3個接頭。1。6。2H型鋼樁或其他異型薄壁鋼樁，接頭處應加連接板，其型式如無規定，可按等強度設置。1.7鋼樁的運輸和堆存1。7.1鋼樁的運輸與堆存應注意下列幾點：

1。7.1.1堆存場地應平整、堅實、排水暢通；

1。7。1。2樁的兩端應有適當保護措施,鋼管樁應設保護圈;

1.7.1.3搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲；

1.7。1。4鋼樁應按規格、材質分別堆放，堆放層數不宜太高,對鋼管樁，φ900直徑放置三層;φ600放置四層；φ400放置五層；對H型鋼樁最多六層；支點設置應合理，鋼管樁的兩側應用木楔塞住，防止滾動.1。8鋼樁的沉樁1.8.1第7.4節各條均適用于鋼樁施工。1。8。2鋼管樁如錘擊沉樁有困難,可在管內取土以助沉。1.8.3H型鋼樁斷面剛度較小，錘重不宜大于4.5t級（柴油錘）,且在錘擊過程中樁架前應有橫向約束裝置，防止橫向失穩。1.8.4持力層較硬時，H型鋼樁不宜送樁.1。8.5地表層如有大塊石、混凝土塊等回填物，則應在插入H型鋼樁前進行觸探并清除樁位上的障礙物，保證沉樁質量.灌注樁施工規范2.1施工準備2。1。1灌注樁施工應具備下列資料：1建筑場地巖土工程勘察報告;2樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3建筑場地和鄰近區域內的地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料;4主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；5樁基工程的施工組織設計；6水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；7有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。2。1.2鉆孔機具及工藝的選擇，應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。2.1.3施工組織設計應結合工程特點,有針對性地制定相應質量管理措施,主要應包括下列內容：1施工平面圖:標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環系統；2確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；3施工作業計劃和勞動力組織計劃；4機械設備、備件、工具、材料供應計劃；5樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行;6保證工程質量、安全生產和季節性施工的技術措施。2.1。4成樁機械必須經鑒定合格,不得使用不合格機械。2。1。5施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據,并應列入工程檔案。2.1。6樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒,施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業.2.1。7基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。2。1.8用于施工質量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現行國家相關標準的規定。2。2一般規定2。2.1不同樁型的適用條件應符合下列規定：長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強風化巖；2.2.2灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6.2。4的要求。表6。2.4灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（％)樁位允許偏差(mm）1～3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm≤—501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm—50100+0。01H150+0。01H錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm—20170150d＞500mm100150螺旋鉆、機動洛陽鏟干作業成孔灌注樁-20170150人工挖孔樁現澆混凝土護壁±500.550150長鋼套管護壁±201100200注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離;d為設計樁徑。2。2。3鋼筋籠制作、安裝的質量應符合下列要求：1鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合表6.2。5的規定；表6.2.5鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±1002分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm),并應遵守國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定；3加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側；4導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上;5搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應立即固定。2。2。6粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。2。2.7檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m2。2。8樁在施工前,宜進行試成孔。2。2。9灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。長螺旋鉆孔灌注樁2。3.1當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于25的黏土時，應進行試鉆。2。3.2鉆機定位后，應進行復檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于